模具验收单
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模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具验收报告
4.产品表面
□ 是 □ 否 说明：
审核人：
责任人：
品保评估：
1.外观判定
□ OK □ NG 说明：
2.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
3.其它
审核人：
责任人：
成本会计会签：
生管会签：
备注：
附验模报告_________份
综合评估：
□ 模具合格
□ 模具不合格
□ 模具限度接受
核准：
审核：
承办人：
□ OK □ NG 说明：
2.脱模状况
□ OK □ NG.镶件总数量：
镶件备件：
5.其它
□ OK □ NG 说明：
MARK套 数：
审核人：
责任人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
2.功能评估
□ OK □ NG 说明：
3.组装状况
□ OK □ NG 说明：
XXX五金塑胶制品有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
文件编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □资产 □供应商资产 □+供应商共有资产
注：资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与模具 评估：
1.生产状况
压铸模具验收单
模具编 号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
模具移交清单、模具验收清单
接收單位
□工程模(第 工程) □連續模 □鉚合模(第 工程)
移交擔當 接收擔當 備註
1 模具图 2 工序图 3 樣品 4 樣品檢驗報告(FAI) 5 产品是否符合图面要求 6 模具稳定性 7 产品外观 8 检测治具 9 重點CPK值 10 材料履歷(材質証明) 11 字模，易损件备品 12 模具外观(不可有生锈、胶带) 13 模板结构之强度 14 垫脚位置是否影响到排废料 15 吊环螺丝之强度位置 16 机台互换件有无快拆 17 压线，冲孔等易损部位有无做快拆 18 压线、字符有无残缺 19 模板无裂纹 20 模板光滑平整 21 模具镶件接口处平坦无段差 22 毛边 23 压毛边 24 成型(指打凸包补强) 25 拉料变形,凸包破裂 26 冲子是否露出脱料板 27 上下模脱模是否顺畅 28 模板避位 29 跳屑 30 落屑顺畅度 31 连接块 32 垫脚与托板有无连接螺丝 33 模高是否符合要求 34 模具零件有无缺损或漏装 35 模具防呆装置 36 模板有无脱磁 37 抽牙孔是否有开裂 38 折弯刀是否有电镀 39 放取料是否顺畅 40 夹模是否方便 41 是否有限位柱 其他 核准：
xxxx有限公司
模具验收清單
客 件 戶 号
验收项目明細
车型 模 具 種 類
当前状态 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □待提供 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善
□工程模(第 工程) □連續模 □鉚合模(第 工程)
移交擔當 接收擔當 備註
1 模具图 2 工序图 3 樣品 4 樣品檢驗報告(FAI) 5 产品是否符合图面要求 6 模具稳定性 7 产品外观 8 检测治具 9 重點CPK值 10 材料履歷(材質証明) 11 字模，易损件备品 12 模具外观(不可有生锈、胶带) 13 模板结构之强度 14 垫脚位置是否影响到排废料 15 吊环螺丝之强度位置 16 机台互换件有无快拆 17 压线，冲孔等易损部位有无做快拆 18 压线、字符有无残缺 19 模板无裂纹 20 模板光滑平整 21 模具镶件接口处平坦无段差 22 毛边 23 压毛边 24 成型(指打凸包补强) 25 拉料变形,凸包破裂 26 冲子是否露出脱料板 27 上下模脱模是否顺畅 28 模板避位 29 跳屑 30 落屑顺畅度 31 连接块 32 垫脚与托板有无连接螺丝 33 模高是否符合要求 34 模具零件有无缺损或漏装 35 模具防呆装置 36 模板有无脱磁 37 抽牙孔是否有开裂 38 折弯刀是否有电镀 39 放取料是否顺畅 40 夹模是否方便 41 是否有限位柱 其他 核准：
xxxx有限公司
模具验收清單
客 件 戶 号
验收项目明細
车型 模 具 種 類
当前状态 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □待提供 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具验收清单
SHS SHS--QR QR--EAD EAD--031验模清单 Tooling Tooling Check CheckList 模号Tooling Tooling No.:No.: 产品名称Part Part Name:Name:Inspector 检测员: Date 日期:Moulding MouldingSection 注塑部检验事项NoDescription 检查内容Date Acc Not acc Remark1Is cooling systemfunctions normally without leaking 模具在注塑成型时，运水有无漏水，是否正常2Are cavity&core close well 模具在注塑成型时，前后模合模是否顺畅3Are ejection pins/lifters moves back well 模具在注塑成型时，顶针/斜顶/回针回位是否正常4Are sliders work well 模具在注塑成型时，滑块运行是否正常5Cylinders work well without leaking 模具在注塑成型时，油罐运行是否正常/油罐有无漏油6Is tooling runs well in small production trial 小PP 量产时，模具整体运行是否正常Tooling ToolingSection 模具部检验事项No Description检查内容Date Acc Not acc Remark1Locating ring fitting in mould tolerance -0,05mm定位环在模板的配合公差是 -0.05mm 2Locating ring fitting on inj. machine acording to drawing - 0,05mm定位环和注塑机的配合是否依照图纸要求,公差为-3Support blocks and support pillar heigth different 0 + 0,02方铁与支撑柱高度差为0~0.024Is cavity number, recycle code, date clock ore logo according todrawing 型腔编号，回收标志及日期章是否依照图纸要求完成5There may no welding on slider, core, cavity ore other inserts滑块，前后模芯及其他镶件均无烧焊6Hole for eyebolt minimum 2 sides on all plates所有模板上至少有两个吊模孔在上下两边7Lifting bar including hole for eyebolt (length 2 x diameter)吊模条上的吊模孔的深度应是孔径的两倍8Mould outside and surface no damage or rust模具表层是否有损坏及生锈9Mould disassembly corner between every plate每两块模板之间是否有起模角10All guiding bushes and pillars (also ejection plate) easy disassembling.所有的导柱,导套和顶针是否达到容易装配11All screw bolds must be easy turn in and out.所有螺丝必须易于拆装,沉孔避空是否足够12Symbol (1-2-3-and more on all plates) for mould orient模具否有基准标识和模板序号1-2-3等13Symbol (In/out) for cooling connector and number运水是否标有E1或S1及数字编号14Symbol (air) for air pressure and number气压是否标有air 及数字编号Ejection Ejectionsystem 顶出系统15All ejector pins and lifters must be move separate easy in and out所有顶针及斜顶是否顶出及复位顺滑16All ejector pins space off head in return plate 0,01 to 0,05 mm顶针板上顶针的藏头的深度是否为+0.01~0.05mm 17The diam. in return plate for the return pins 0,3 to 0,5 mm bigger回程杆孔比回程杆直径大0.3~0.5mm 18Ejection adaptor length, diameter and connection M according todrawing 拉杆连接器长度直径和连接的镙纹是否依照图纸完成19If ejection adapter D pillar the diameter must be -0,05 to 0,15 mm拉杆连接器直径是否小于底板拉杆孔0-05~0.15mm 20Assembled mould the ejection plate must be move easy in and out模具安装后顶板是否顶出和复位顺利21Ejection plate may not deform顶板是否变形22Ejection back-out switch是否有安装顶针回位开关Cooling CoolingSystem 冷却系统23Is cooling in cavity,core and slider according to the drawing前后模及滑块上的运水是否按图纸要求完成24Are all O-ring (brand type) and is dimension according to standard.密封圈的配合槽是否按标准完成25Water and air leaking test done 运水测试和气压测试是否执行26Are cooling connectors according to order overview运水连接器规格是否按照订单overview的要求Slider滑块27All sliders must move smoothly and removed from sharp edges.所有滑块是否顺滑移动,锋利边是否消除28All guiding areas and wear plate must have grease grooves所有导向的位置和耐磨板是否加工有油槽29All sliders must have position pin (spring bal) and end stop所有滑块是否有波珠定位及限位机构30Place sliders in cavity side, check space between angle pin and hole in 放置滑块在型腔中,检查斜导柱及斜导柱孔是否有干涉31Place sliders in cavity side, angle off slider and preasure block (must be the same)放置滑块在型腔中,斜块与滑块的斜面角度是否一致CoreCore inserts后模镶件32Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除33All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否编号,是否保证组装方法唯一34Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求CavityCavity inserts前模镶件35Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除36All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否具备编号,是否保证组装方法唯一37Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求Hardness硬度38Are core ore cavity insert hardened according to drawing前后模镶件的硬度是否依照图纸要求39Are inserts, lifters with guiding blocks hardened according to drawing所有镶件,斜顶和斜顶座的硬度是否依照图纸要求40Are slider, guiding list ore wear plate hardened according to drawing滑块和导向块及耐磨板的硬度是否依照图纸要求41Is sprue bush hardened according to drawing主流道衬套硬度是否按图纸要求Venting排气42Is air vent on PL surface blocked by foreign matter 前后模分型面排气槽是否有杂物，是否堵塞43Is air vent of insert blocked by foreign matter镶件排气槽是否有杂物，是否堵塞44Is air guide groove blocked by foreign matter on mould base模胚引气槽是否有杂物，是否堵塞Data文件资料45Are design drawings complete模具设计图纸是否齐全，有无缺少，46Is there measuring report of sample key dimentions产品重点尺寸测量表有无提供47Is there record of moulding meters成型参数表有无提供48Are easily-weared inserts marked on BOM易损镶件件有无在BOM表上特别标示出49Is there resume of tooling模具履历表是否有提供Package包装50protection for shipment (grease by boot) and (WD 40 by air)模具出口防锈包装(黄油用于海运)(WD40用于空运) 51mould fixed in box poly bag not damage模具是否固定在包装箱内,包装袋是否损坏OtherOther requirements客户特殊要求NotesNotes 备注。
模具验收自检清单
S45C S50C 进口2738 进口2738HH 进口P20 进口P20HH 国产P20 进口718HH NAK80 SKD61 SKD11 2344 8402 T10 Cr12 青铜 铍铜 氮化 淬火 渗碳
模具验收自检清单
公司名称： 项目名称： 产品名称： 塑料名称/牌号： 模具类型 产品生产方式
铭牌安装位置正确
吊环螺纹标记
是否开撬模槽
模架所有边倒角
外露电线保护
模具强度足够
油缸强度足够
有辅助定位块
滑块下有顶针
无凹坑
干净、整洁
定模：
图纸要求
皮纹
镜面
喷砂
外观面有无分模线
热流道铭牌
外观喷蓝色漆
油路标记
是否有垃圾钉
模仁周边倒角
吊环孔位置满足标准要求
支撑柱位置合理
油缸限位开关
模具平衡块
模具是否有先复位机构
浇注系统
热流道
顶出系统
冷却系统
滑块 斜顶 排气 刻字 模具设计确认 客户存档
项目工程师：
验收时间：
图纸编号：
图纸版本：
产品编号：
模具穴数：
模具数量：
材料收缩率： ‰ 成型周期：秒 模具寿命： 万次
直接浇口
侧浇口
扇型浇口
潜伏式浇口
点浇口
针阀式
香蕉浇口
进胶是否平衡
流道、浇口抛光
浇口位置合理，不影响外观
三板模A板与脱料板之间有弹簧
完全按照客户标准刻字
刻字内容和位置得到客户的书面认可
日期章采用圆形标准件
日期章采用表格
3D确认
2D确认
模流分析
2D总成图满足客户要求
模具验收自检清单
公司名称： 项目名称： 产品名称： 塑料名称/牌号： 模具类型 产品生产方式
铭牌安装位置正确
吊环螺纹标记
是否开撬模槽
模架所有边倒角
外露电线保护
模具强度足够
油缸强度足够
有辅助定位块
滑块下有顶针
无凹坑
干净、整洁
定模：
图纸要求
皮纹
镜面
喷砂
外观面有无分模线
热流道铭牌
外观喷蓝色漆
油路标记
是否有垃圾钉
模仁周边倒角
吊环孔位置满足标准要求
支撑柱位置合理
油缸限位开关
模具平衡块
模具是否有先复位机构
浇注系统
热流道
顶出系统
冷却系统
滑块 斜顶 排气 刻字 模具设计确认 客户存档
项目工程师：
验收时间：
图纸编号：
图纸版本：
产品编号：
模具穴数：
模具数量：
材料收缩率： ‰ 成型周期：秒 模具寿命： 万次
直接浇口
侧浇口
扇型浇口
潜伏式浇口
点浇口
针阀式
香蕉浇口
进胶是否平衡
流道、浇口抛光
浇口位置合理，不影响外观
三板模A板与脱料板之间有弹簧
完全按照客户标准刻字
刻字内容和位置得到客户的书面认可
日期章采用圆形标准件
日期章采用表格
3D确认
2D确认
模流分析
2D总成图满足客户要求
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
模具验收单
28.操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，等等。
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
---模具验收移交单
模具名称客户/接收部门模具完成日期供应商资料提交有 无有 无有 无有 无满足模具设计要求符合 符合模具材料及处理符合符合符合符合符合不符合不符合不符合不符合不符合无无无无模具外观品质 符合 有 符合不符合 无 不符合无要求无要求无要求设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸主要结构件的状况（试模）有有有有正常正常正常无无无无不正常不正常不正常无要求无要求无要求无要求易损件及备件备注：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试模过程产品外观品质型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测厂长意见签名日期总经理意见签名日期综合结论：Approved 接受 Conditionally Approved 有条件接收 Rejected 拒收注：1.本表一式五份，制造厂家一份，注塑部一份，技术部一份，品管部一份，财务部一份。
2.附《试模报告单》和《工艺参数卡》各一份。
检验日期高最终电极位置的设定数据：模具结构图：零件图（包括二、三维数据）：打印图纸：变形、伤痕：编号：表面铁锈：模芯号标识左右件标识模具号标识时间钟标识抽心滑块顶杆备注：＿＿＿＿＿正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常顶出位置：进料口：定位环：表面处理：脱模：冷却系统：其他：模具设计方案和图纸：浇口和分型面位置：设计验收描述：宽模具验收移交单部门意见品管部签名/日期：技术部签名/日期：模具部签名/日期：产品主要尺寸检查齐全 不齐全 符合 不符合模具编号模具料号成型部签名：日期：模具部签名：日期：检验人员说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿按《模具加工协议》采购部签名：日期：不符合模具 不符合 技术部签名：日期：深圳市***科技有限公司SHENZHEN *** OPTICAL CO., LTD.验收OK，准予移交！验收NG，不可移交！制造厂商合 同 号模具试模/量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件。
模具验收确认单
工
项目工程师/日期: 1)模具结构及材料 2)模具冷却系统 项目主管/日期： □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 有 条件接受 □ 有条件接受 □ 有条件接受 □ 有条件接受
程
部
3)型腔走水及成型条件 修 模 4)零件出模及顶针分布 组 备注:
模具师傅/日期:
模具负责人/日期: 工程部负责人/日期：
1)啤塑成Байду номын сангаас条件
接受（□注塑 接受（□注塑 接受（□注塑
□压铸） □压铸） □压铸）
有条件接受（□注塑 有条件接受（□注塑 有条件接受（□注塑
□压铸） □压铸） □压铸）
注 塑 ﹑ 压 铸 车 间
2)模具的可操作性 3)模具使用寿命预期 备注:
注塑/压铸车间主管/日期: ＊若确认为有条件接受﹐则由工程部改善至合格﹒ 改善结果确认:
模具验收确认单
产品编号: 模具类型: 产品名称: 模具验收车间: 模具套 数: 套
＊产品经试产测试合格。由相关部门对模具作出验收确认﹐以作放产依据﹒ 1)零件表面处理(抛光/蚀纹/字唛) 2)零件重量及重要尺寸 3)零件啤塑的稳定性 项 4)零件出模和入水口设计 目 组 备注: □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 有条件接受 □ 有 条件接受 □ 有 条件接受 □ 有条件接受
部 门负责人/日期:
项目工程师/日期： 会签： 注塑、压铸车间主管：
项目主管/日期： 生 产部负责人：
工程部负责人/日期：
版 本：A2
保存期限：三年
冲压模具验收单
会签
模具实物交验情况：
模具实物未移模到我司
在相应选项部位画“√”确认
模具实物已移模到我司
签字确认（库管员）：
说明：1、此单必须签字齐全模具方能正式验收；2、此单模具厂家一份留存，模具主管留存一份，库管、财务各一份（复印有效）；3、可以一个零件一份验收单进行验收，不同零件需分别验收。
是，否□
OK
2.热处理硬度是否满足要求
是，否□
OK
2
模具外观及结构要求
见«钣金模具技术质量技术协议»第二款第二条模具外观要求
1.模具各部位是否定位准确、动作可靠、没有歪斜及卡涩现象
是，否□
OK
2.模具是否有限位起到应有作用
是，否
OK
3.模具外观及结构是否经甲方确认模具的所有改动方案是否有甲方人员认可
是，否□
OK
4.棱角及飞边是否按要求处理
是，否□
OK
5.模具导向、润滑是否良好
是，否□
OK
6.模具设计是否符合所选定的设备参数
是，否□
OK
7.模具是否有安装方向并在模具上标明方向、产品图号、工序号
是，否□
OK
8.模具及部件是否便于吊装及拆卸，吊环是否按标准设计并保证安全
是，否□
OK
9.压模板厚度是否标准，是否便于设备安装使用模具
是，否□
OK
10.卸料、压料弹簧选用标准件，
是，否□
OK
3
备品备件
备品备件是否有明细、备品备件是否齐全
是，否□
OK
4
技术资料
1.是否提供全套模具图纸包括装配图及零件图并且提供电子版的2D图纸
是，否□
OK
2.模具图纸与实物是否相符
模具实物交验情况：
模具实物未移模到我司
在相应选项部位画“√”确认
模具实物已移模到我司
签字确认（库管员）：
说明：1、此单必须签字齐全模具方能正式验收；2、此单模具厂家一份留存，模具主管留存一份，库管、财务各一份（复印有效）；3、可以一个零件一份验收单进行验收，不同零件需分别验收。
是，否□
OK
2.热处理硬度是否满足要求
是，否□
OK
2
模具外观及结构要求
见«钣金模具技术质量技术协议»第二款第二条模具外观要求
1.模具各部位是否定位准确、动作可靠、没有歪斜及卡涩现象
是，否□
OK
2.模具是否有限位起到应有作用
是，否
OK
3.模具外观及结构是否经甲方确认模具的所有改动方案是否有甲方人员认可
是，否□
OK
4.棱角及飞边是否按要求处理
是，否□
OK
5.模具导向、润滑是否良好
是，否□
OK
6.模具设计是否符合所选定的设备参数
是，否□
OK
7.模具是否有安装方向并在模具上标明方向、产品图号、工序号
是，否□
OK
8.模具及部件是否便于吊装及拆卸，吊环是否按标准设计并保证安全
是，否□
OK
9.压模板厚度是否标准，是否便于设备安装使用模具
是，否□
OK
10.卸料、压料弹簧选用标准件，
是，否□
OK
3
备品备件
备品备件是否有明细、备品备件是否齐全
是，否□
OK
4
技术资料
1.是否提供全套模具图纸包括装配图及零件图并且提供电子版的2D图纸
是，否□
OK
2.模具图纸与实物是否相符
模具维修验收单
研 发 部 确 认
注 塑 五 金 工 程
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论
/
装 配
PIE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论
确 认
品 质 部
QE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 表单编号:
XXX 器科技有限公司
编号：
模 具 维 修 验 收 单
模具名称 申请维修日期 维修方式 发外修维 ○ 内部维修○ 模具编号 要求完成日期 实际完成日期
模 具 验 收 评 估 验收项目 验收结果 结论
维 修 部 门 确 认
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论 日期 : 结论
工装模具验收单中英文对照版
经理审核/日期Audit/Date：
2.工模具的材质检查：
a．是否有材质要求，□Yes，□No，
（如果有请填写如下检查记录）
b．符合要求□符合□不符合
3.生产产品、试件质量检查状况：（可附材料/零件试用报告或产品检验报告）
检查项目
Inspectioncharacteristics
实测情况
measurement
标准
criterion
结论
conclusion
质量部审核QA audit：
4.工装模具的试用情况
Mouldmeetsrequirementsfor useor not?
使用部门审核Prod. Audit：
二、厂长审批结论Factory manager’s conclusion:
验收Project equipment acceptance
□验收通过pass □不通过no pass
厂长签字:
factory ma
备注：Remarks:
表格编号form no.：A-PQEO-12/1-11/01
注note：本表一式三份，工程部门、采购部门、财务部门各一份3 copies total1, 1 copy for Infra dept, Purchase dept andFinancialdept. respectively.
1.工模具尺寸检查the dimension of the mould inspection：
检查结论Inspection Conclusion:
工装模具是否适合技术要求？
Mould meets technical requirements or not?
□Yes，□No
工程部工程师engineer inspection：
2.工模具的材质检查：
a．是否有材质要求，□Yes，□No，
（如果有请填写如下检查记录）
b．符合要求□符合□不符合
3.生产产品、试件质量检查状况：（可附材料/零件试用报告或产品检验报告）
检查项目
Inspectioncharacteristics
实测情况
measurement
标准
criterion
结论
conclusion
质量部审核QA audit：
4.工装模具的试用情况
Mouldmeetsrequirementsfor useor not?
使用部门审核Prod. Audit：
二、厂长审批结论Factory manager’s conclusion:
验收Project equipment acceptance
□验收通过pass □不通过no pass
厂长签字:
factory ma
备注：Remarks:
表格编号form no.：A-PQEO-12/1-11/01
注note：本表一式三份，工程部门、采购部门、财务部门各一份3 copies total1, 1 copy for Infra dept, Purchase dept andFinancialdept. respectively.
1.工模具尺寸检查the dimension of the mould inspection：
检查结论Inspection Conclusion:
工装模具是否适合技术要求？
Mould meets technical requirements or not?
□Yes，□No
工程部工程师engineer inspection：
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浇口套是否与喷嘴吻合
冷却水是否通畅
吊环尺寸是否满足模具的重量
滑块、抽芯是否有行程限位
定位环是否与机台匹配
顶针,回位销的顶出是否有异音
型腔内是否有涂防锈油
绞牙、油压缸是否正常
模具固定板是否正常固定
配套产品试装是否顺畅
模具整体是否有锈迹、腐蚀
热流道是否稳定可控
文件确认
交接图纸是否齐全
模具、注塑、工程同时验证
宁波天翔电器有限公司
模具验收单Q/TX101402
产品名称
产品编号
生产机台
制造公司
模具模数(穴)
产品克重
模具编号
模具寿命/模数
模具重量
塑料种类
检查日期
模具材质
模具型式
二板模三板模热流道公模倒灌模强制回位油压缸绞牙其它
进浇方式
直接进料侧边进料搭接进料薄膜进料潜入式进料顶针进料牛角进料小点进料其它
验收项目
其他
工程师确认
生产副总确认
技质副总确认
标准化确认
总经理意见
项目要素
判定
不符合描述
验收人签字
验收项目
项目要素判定不源自合描述验收人签字外观部位
模具上的编号是否标注
模具、注塑、工程同时验证
试制过程
试制品各部位尺寸是否相符
注塑、工程同时验证
模具各固定板是否刻有编号
试制过程工艺调制是否稳定
冷却水路外接口是否合理
试制品外观是否符合要求
外形尺寸是否符合设计要求
是否有顶白脱模困难
机构部件
顶杆是否有止转定位和编号
模具、注塑、工程同时验证
试模通知单是否下达并签收
斜顶是否抛光并低于型芯面
嵌件清单是否表明材质要求
复位弹簧两端不得打磨、割断
模具合同是否标明模具寿命
滑块、抽芯是否有行程限位
注塑工艺是否已经记录档案
皮纹及喷砂是否均布
试模前是否已经收到部件图纸
是否有飞边料头断在型腔内
试模合格后是否登记模具清单
冷却水是否通畅
吊环尺寸是否满足模具的重量
滑块、抽芯是否有行程限位
定位环是否与机台匹配
顶针,回位销的顶出是否有异音
型腔内是否有涂防锈油
绞牙、油压缸是否正常
模具固定板是否正常固定
配套产品试装是否顺畅
模具整体是否有锈迹、腐蚀
热流道是否稳定可控
文件确认
交接图纸是否齐全
模具、注塑、工程同时验证
宁波天翔电器有限公司
模具验收单Q/TX101402
产品名称
产品编号
生产机台
制造公司
模具模数(穴)
产品克重
模具编号
模具寿命/模数
模具重量
塑料种类
检查日期
模具材质
模具型式
二板模三板模热流道公模倒灌模强制回位油压缸绞牙其它
进浇方式
直接进料侧边进料搭接进料薄膜进料潜入式进料顶针进料牛角进料小点进料其它
验收项目
其他
工程师确认
生产副总确认
技质副总确认
标准化确认
总经理意见
项目要素
判定
不符合描述
验收人签字
验收项目
项目要素判定不源自合描述验收人签字外观部位
模具上的编号是否标注
模具、注塑、工程同时验证
试制过程
试制品各部位尺寸是否相符
注塑、工程同时验证
模具各固定板是否刻有编号
试制过程工艺调制是否稳定
冷却水路外接口是否合理
试制品外观是否符合要求
外形尺寸是否符合设计要求
是否有顶白脱模困难
机构部件
顶杆是否有止转定位和编号
模具、注塑、工程同时验证
试模通知单是否下达并签收
斜顶是否抛光并低于型芯面
嵌件清单是否表明材质要求
复位弹簧两端不得打磨、割断
模具合同是否标明模具寿命
滑块、抽芯是否有行程限位
注塑工艺是否已经记录档案
皮纹及喷砂是否均布
试模前是否已经收到部件图纸
是否有飞边料头断在型腔内
试模合格后是否登记模具清单