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粮仓温度控制系统

粮仓温度控制系统
粮仓温度控制系统

辽宁工业大学《组态软件》实训(论文)题目:粮仓温度监控系统

院(系):软件学院

专业班级:软件工程111班

学号:

学生姓名:

指导教师:任国臣

教师职称:副教授

起止时间:2012-06-11至2012-06-25

课程设计(论文)任务及评语

目录

第1章课程设计的方案4

1.1 概述4

1.2 系统组成总体结构5

第2章课程设计内容6

2.1 确定系统I/O点参数6

2.2 用户界面窗体层次规划7

2.3主窗口组态10

2.4其他操作窗口组态11

2.5系统脚本程序编辑12

第3章课程设计总结16

参考文献17

第1章课程设计的方案

1.1 概述

题目的意义:

粮食在存储期间,由于环境、气候和通风条件等因素的变化,粮仓内的温度或湿度会发生异常,这极易造成粮食的腐烂或发生虫害。同时粮仓中的粮食储存质量还受到粮仓中气体、微生物以及虫害等因素的影响。

针对粮食存储的特殊性,粮仓监控系统一般以粮仓和粮食的温度和湿度为主要检测参数,粮仓内气体成分含量为辅助参数。

系统功能介绍:

在本系统中,温湿度监测点主要为仓库内环境的温湿度值和粮食的温湿度值,分布在各个测点的温湿度控制器将采集到的温度和湿度的信息进行处理,利用RS454总线将温湿度的信息送给485转232的转换器,接到上位计算机服务器上进行显示,报警,查询。

监控中心将收到的采样数据以表格形式显示和存储,然后将其设定的报警值想比较,若实测值超出设定范围,则通过屏幕显示报警或语音报警,并打印记录。

与此同时,监控中心可向现场检测仪发出控制指令,检测仪根据指令控制风扇等设备进行降温除湿,以保证粮食存储质量。

监控中心也可以通过报警指令来启动现场检测仪上的声光报警装置,通知粮库管理人员采取相应的措施来确保粮食存储安全。系统可24小时运行,长期稳定检测温湿度的变化,实现无人职守智能化管理。

1.2 系统组成总体结构

为完成上述系统功能,选择和设计粮仓温度监控系统。

其系统组成框图如图1.1所示。

图1.1 系统总体框图

各部分功能及作用如下:

1.监控主机:在安装了监控软件之后,监控主机可以保存由传感器采集的温湿度数据。通过监控主机可以查询、分析、打印温湿度数据,进行系统的各项参数设置,并可作为服务

2.器供其它电脑、手机等网络终端设备进行登录访问,系统对监控主机的配置要求如下:CPU:PII500以上

内存:128M以上

3.硬盘空间:可用空间不小于100M

4.温湿度传感器:主要用于采集、显示现场温湿度数据,并上传至监控主机。

5.通讯转换器:主要用于将传感器输出的RS485信号转换成电脑课识别的RS232吸纳红。

6.开关电源:主要用于给传感器供电,将不稳定的VC220V市电转化成稳定的15V直流电。

第2章课程设计内容

2.1 确定系统I/O点参数

1.模拟量I/O点参数确定

表2.1 模拟I/O点的参数表

2.开关量I/O点参数确定

表2.2 开关量I/O点的参数表

3. I/O设备确定

数字温湿度传感器:RS485。数据转换器UT-620主要用于将传感器输出的RS485信号转换成电脑课识别的RS232。温度传感器采用AD590,它的测温范围在-55度~+150度之间,而且精度高。AD590可以承受44V正向电压和20V反向电压,因而器件反接也不会损坏。它有很强的抗外界干扰能力。AD590的测量信号可远传百余米。

2.2 用户界面窗体层次规划

1.主操作窗口

根据要求设计粮仓温度监控系统,此系统含有温度曲线的变化记录所有粮仓内部温度的变化,报警灯的反馈记录所有粮仓内部温度如果超过40摄氏度将启动警报,主开关的操作如果粮仓内部温度超过40摄氏度可以对开关进行操作以启动风扇对粮仓降温,细节图的处理显示一个粮仓内部的所有运转的器件之间的关系,所有的框图组和在一起才能组合成粮仓温度监控系统。如图2.1所示:

图2.1

2.下一级操作窗口

通过首界面进入主系统框图,显示了所有要求的器件之间的联系,通过该界面可以进入其他界面如:采集显示监测点表示各个粮仓的温度变化,控制室表示对所有粮仓的开关

及警报的控制,温度变化曲线表示整体的温度变化形成曲线,单个粮仓的细节示意图表示每个粮仓的具体工作示意图。如图2.2所示:

图2.2

3.采集显示监测点窗口,显示各个粮仓的温度变化值,如图2.3所示:

图2.3

4.控制室窗口,显示所有粮仓的报警器与开关的界面,可以自动跳闸。如图2.4所示:

图2.4

5.细节图窗口,显示单个粮仓的控制系统,如图2.5所示:

图2.5

6.总温度变化曲线窗口,如图2.6所示:

图2.6

2.3主窗口组态

1.主操作窗口图形元件

触敏动作进入下一个窗口。如图2.7所示:

图2.7

2.变量设置及说明

开关变量为z1~z4是对报警灯的控制,温度变量为s1~s10是对温度变化的显示,湿度变量为c1~c10是对湿度变化的显示,报警灯变量为b1~b10是对报警灯的控制,风扇变量为k1~k10是对风扇转动的控制。

2.4其他操作窗口组态

1.采集显示监测点窗口,显示各个粮仓的温度变化值,如图

2.8所示:

图2.4

2.控制室窗口,显示所有粮仓的报警器与开关的界面,可以自动跳闸。如图2.5所示:

图2.5

3.细节图窗口,显示单个粮仓的控制系统,如图2.6所示:

图2.6

4.总温度变化曲线窗口,如图2.7所示:

图2.7 2.5系统脚本程序编辑

s1=25;

s2=25;

s3=25;

s4=25;

s5=25;

s6=25;

s7=25;

s8=25;

s9=25;

s10=25;

b1=45;

c1=12;

b2=35;

c2=11;

b3=36;

c3=12;

b4=43;

c4=10;

b5=35;

c5=11;

b6=38;

c6=13;

b7=44;

c7=11;

b8=47;

c8=12;

b9=33;

c9=10;

b10=35;

以上所示表示粮仓各个温度湿度的显示数据。IF s1>=40 THEN

s1=s1-10;

ELSE

s1=s1+1;

ENDIF

IF s2>=40 THEN

s2=s2-15;

ELSE

s2=s2+2;

ENDIF

IF s3>=40 THEN

s3=s3-7;

ELSE

s3=s3+3;

ENDIF

IF s4>=40 THEN

s4=s4-8;

ELSE

s4=s4+2;

ENDIF

IF s5>=40 THEN

s5=s5-6;

ELSE

s5=s5+3;

ENDIF

s6=s5;

s7=s2;

s8=s3;

s9=s5;

s10=s1;

IF a1>=40||a2>=40||a3>=40||a4>=40||a5>=40 THEN g1=1;

ELSE

g1=0;

ENDIF

IF x<360 THEN

x=x+30;

ELSE

x=0;

ENDIF

x1=g1*x;

x2=z1*x;

x3=z4*x;

x4=z7*x;

x5=z8*x;

IF b1>=40 ||b4>=40||b7>=40||b8>=40 THEN

z1=1;z4=1;z7=1;z8=1;

ELSE

z1=0;z4=0;z7=0;z8=0;

ENDIF

以上程序表示粮仓温度超过40度,开关的自动跳闸。g1=0;

x1=0;

IF g1==1&&x1<=360 THEN

x1=x1+10;

ELSE

x1=0;

ENDIF

以上程序表示开关对控制风扇的转动。

第3章课程设计总结

本次课程设计利用MCGS组态软件进行了粮仓温度管理系统的监控程序设计,主要考虑用MCGS实现整个系统和面的组态,动画的连接,报警的定义,报表的输出以及曲线的显示,这些使得工作人员能够实现对粮仓温度管理系统的远程的监控。

在设计的过程中,通过我们不断的摸索与努力,最终使本次的设计得以完成。理论与实践相结合,才能够使组态设计完成的更好。只通过在课堂学习的基础知识,不通过动脑是不可能完成此次设计的。

所以,本次课程设计的目的正是为了让我们掌握组态软件的一些基本知识,更重要的是培养我们如何运用这些基础知识来完成任务。

通过本次课程设计,不仅使我巩固了对原有知识的掌握,还拓宽了我的知识面。在提高自己的同时,我也更加清楚的认识到自己的一些不足之处。在以后的学习和生活中,我会不断的提高、充实自己,争取获得更大的成绩。

参考文献

[1] 曾庆波,监控组态软件及其应用技术,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005

[2]马国华,监控组态软件及其应用,北京:清华大学出版社,2001

[3] 侯英明,组态软件及PLC在电力监控系统中的应用,上海:电子工业出版社,2005

[4] 何熠,监控组态软件实时数据库系统体系结构的研究,深圳:人民邮电出版社, 2007

[5] 孙业明,基于ActiveX技术的矿用监控组态软件设计,上海:高等教育出版社,2007

[6]孙华JNI和ActiveX技术在组态监控系统网络化迁移中的应用,北京:高等教育出版社,2007

[7]周伟红组态计算机数控系统的研究与开发,北京:人民出版社,2007

[8]张秀华ActiveX技术在组态监控系统串行通信中的应用,上海:上海交通大学出版社,2007

[9]张静图形组态系统的设计开发,上海:电子工业出版社,2008

[10]刘艳应用ActiveX的模糊PID控制及其在监控组态中的应用,深圳:人民邮电出版社,2006

[11]董丽小型组态软件平台的开发深圳:人民邮电出版社,2004

[12]张海藩WEB组态监控系统的研究与实现,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2006

[13]王再英ActiveX动态创建技术在人机界面组态软件开发中的应用,哈尔滨:哈尔滨出版社,2011

[14]张真灵基于L-M算法的汽轮机状态估计模型研究与软件开发,上海:电子工业出版社,2004

粮仓温湿度在线监测系统

粮仓温湿度在线监测系统 本系统主要针对多点环境和设备内温度、湿度的集中监控和管理,是一套可无人值所24小时不间断实时监控记录的自动化监测系统。系统能对大面积的多点的温湿度进行监测记录,并将温湿度数据实时传输到PC机上,利用系统监测软件进行数据存储与分析,并输出打印历史数据和曲线图,在设备异常情况下还以现场多媒体音响、声光报警器、电话报警、手机短信息报警、网络客户端报警等多种形式的通知相应监管人员。克服了以前靠管理人员手工检查、测量和手工计算温度值和湿度值,提高了粮仓温度和湿度的检测速度和检测精度,节省了大量人力和物力,减轻了温湿度管理的工作强度,提高了管理效率。 系统基于传感技术、网络技术、信息管理技术、通信技术等先进技术为主体,按照分布式原则设计,以全数字信号进行传输,提高了系统的可靠性和可维护性。。通过我们(优度科技)的专用温湿度监测软件接收、显示、分析、监测,从而达到实时监控被测点位的温湿度环境变化。是一套可无人值所,能24小时不间断实时监控记录的自动化监测系统。 方案为分布式智能网络型监控系统(优度科技),采用硬件功能软件化的系统设计思想及系统硬件的模块化、通讯网络化设计,系统可根据需要升级软件功能与扩展硬件种类,增加监控点数量,监控软件的编制采用软件工程管理,开放性与可扩充性极强。 本系统(优度科技)能对现场温湿度环境进行数据检测、显示、记录、文档保存、打印、数据分析、设置上下线超限报警、分析报警点位及趋势曲线图等功能。监控电脑软件采用图形界面实时显示,界面可进行总貌显示、分区显示、显示各点位温湿度的每时刻的详细数据、历史温湿度曲线、可记录查找、打印各点位的温湿度数据。

计算机控制课程设计电阻炉温度控制系统

计算机控制课程设计 报告 设计题目:电阻炉温度控制系统设计 年级专业:09级测控技术与仪器 化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。本设计就是利用单片机来控制高温加热炉的温度,传统的以普通双向晶闸管(SCR)控制的高温电加热炉采用移相触发电路改变晶闸管导通角的大小来调节输出功率,达到自动控制电加热炉温度的目的。这种移相方式输出一种非正弦波,实践表明这种控制方式产

生相当大的中频干扰,并通过电网传输,给电力系统造成“公害”。采用固态继电器控温电路,通过单片机控制固态继电器,其波形为完整的正弦波,是一种稳定、可靠、较先进的控制方法。为了降低成本和保证较高的控温精度,采用普通的ADC0809芯片和具有零点迁移、冷端补偿功能的温度变送器桥路,使实际测温范围缩小。 1.1电阻炉组成及其加热方式 电阻炉是工业炉的一种,是利用电流通过电热体元件将电能转化为热能来加热或者熔化元件或物料的热加工设备。电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成,炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。由于炉子的种类不同,因而所使用的燃料和加

热方法也不同;由于工艺不同,所要求的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同,对控温精度要求不同,因而控制系统的组成也不相同。电气控制系统包括主机与外围电路、仪表显示等。辅助系统通常指传动系统、真空系统、冷却系统等,因炉种的不同而各异。电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同,可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉,就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件, (4)电阻炉温度按预定的规律变化,超调量应尽可能小,且具有良好的稳定性; (5)具有温度、曲线自动显示和打印功能,显示精度为±1℃; (6)具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。

粮仓温度控制系统

辽宁工业大学《组态软件》实训(论文)题目:粮仓温度监控系统 院(系):软件学院 专业班级:软件工程111班 学号: 学生姓名: 指导教师:任国臣 教师职称:副教授 起止时间:2012-06-11至2012-06-25

课程设计(论文)任务及评语

目录 第1章课程设计的方案4 1.1 概述4 1.2 系统组成总体结构5 第2章课程设计内容6 2.1 确定系统I/O点参数6 2.2 用户界面窗体层次规划7 2.3主窗口组态10 2.4其他操作窗口组态11 2.5系统脚本程序编辑12 第3章课程设计总结16 参考文献17

第1章课程设计的方案 1.1 概述 题目的意义: 粮食在存储期间,由于环境、气候和通风条件等因素的变化,粮仓内的温度或湿度会发生异常,这极易造成粮食的腐烂或发生虫害。同时粮仓中的粮食储存质量还受到粮仓中气体、微生物以及虫害等因素的影响。 针对粮食存储的特殊性,粮仓监控系统一般以粮仓和粮食的温度和湿度为主要检测参数,粮仓内气体成分含量为辅助参数。 系统功能介绍: 在本系统中,温湿度监测点主要为仓库内环境的温湿度值和粮食的温湿度值,分布在各个测点的温湿度控制器将采集到的温度和湿度的信息进行处理,利用RS454总线将温湿度的信息送给485转232的转换器,接到上位计算机服务器上进行显示,报警,查询。 监控中心将收到的采样数据以表格形式显示和存储,然后将其设定的报警值想比较,若实测值超出设定范围,则通过屏幕显示报警或语音报警,并打印记录。 与此同时,监控中心可向现场检测仪发出控制指令,检测仪根据指令控制风扇等设备进行降温除湿,以保证粮食存储质量。 监控中心也可以通过报警指令来启动现场检测仪上的声光报警装置,通知粮库管理人员采取相应的措施来确保粮食存储安全。系统可24小时运行,长期稳定检测温湿度的变化,实现无人职守智能化管理。

大型粮仓温湿度检测系统的设计设计

大型粮仓温湿度检测系统的设计设计

武汉理工大学华夏学院毕业设计论文 学号 毕业设计(论文) 大型粮仓温湿度检测系统的设计

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

基于PLC和组态粮仓温度控制系统

摘要 目前,PLC技术和组态技术在各行各业得到了广泛应用,并且发展非常快。与传统的继电器相比,PLC技术在粮仓温度控制系统中的应用可以有效解决使用过程中生产粮食发霉、可靠性低等缺点。粮食在存储期间,由于环境、气候和通风等因素的变化,粮仓内温度会发生异常,这极易发生粮食的腐烂或发生虫害,因此,在粮仓对温度控制极为重要。 本文主要采用三菱FX-2N PLC技术对系统控制部分进行编程并运用组态王软件对其运行模拟。第一章介绍了粮仓温度技术现状以及研究目的和意义;第二章是系统的总体设计任务,硬件设计方案和软件设计方案;第三章主要是对系统的硬件设计进行分析,包括系统元件的选型和硬件电路的实现;第四章是控制部分,编写PLC控制粮仓温度的相关功能程序;第五章是运用组态软件进行模拟运行;第六章是对全文的总结。 关键词:粮仓;PLC控制;自动化;组态王

ABSTRACT At present, PLC technique and configuration technology has been widely applied in all walks of life, and developing very fast. Compared with the traditional relay, PLC technology in the granary temperature control system can effectively solve the moldy, low reliability of grain production in the use process. The food in the storage period, due to changes in the environment, climate and ventilation and other factors, the granary temperature be abnormal, it prone to food decay or pests, therefore, in the granary of temperature control is very important. This paper mainly uses FX-2N PLC technology to Mitsubishi programming for the system control part and the use of Kingview software for the operation simulation. The first chapter introduces the present situation of the granary temperature technology as well as the purpose and significance of the study; the second chapter is the overall design of system, hardware and software design scheme; the third chapter is mainly on the hardware design of the system are analyzed, the selection and hardware circuit includes the system components; the fourth chapter is the control section, preparation of PLC function program control temperature; the fifth chapter is to simulate the operation by using configuration software; the sixth chapter is the summary. Key words: Granary;PLC control;Automation;King-view

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计武汉理工大学《计算机控制技术》课程设计说明书 概 述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1 整体设计及系统原 理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 硬件设 计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.1温度检测电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.2键盘控制和显示电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 2.3加热控制电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 3 心得体 会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 参考文 献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 武汉理工大学《计算机控制技术》课程设计说明书

粮仓温度巡检系统

粮仓温度巡检系统 学生:欧阳梦思 指导教师:梁会军 (三峡大学电气信息学院) 1课题来源 本课题为2009年秋季学期三峡大学电气新能源学院下达的毕业设计课题,设计的是粮仓的温度监控系统,即对各个粮库的温度进行监控,以保证粮库的储存的安全。 2研究的目的和意义 2.1保证粮食安全存储,解决粮仓温度方面隐患 粮食是人类赖以生存的基本物质,是关系国民生计的重要物资,也是军需民食的特殊商品。中国有句老话“民以食为天”。吃饭始终是人类赖以生存和社会稳定的头等大事,粮食问题是关系到国家发展、社会安定的大问题。粮食的储存和保管工作国家和各级政府都十分重视。在粮食储存和保管过程中温度对粮食有直接影响,稍有疏忽,温度过高,就会造成粮食发烧,给国家和人民造成巨大的经济损失。我国是一个农业大国,有13亿人口,九亿多农民,近年来在如何提高粮食产量方面,国内取得了突破性的进展,我国粮食总产量将近5亿吨。保持粮仓科学存储和流通至关重要。保证国民粮食需求量,就需要对现有粮食做到用尽奇能,我们应该做好储粮保粮工作,将粮食储备损失减少到最低。所以粮食的存放问题是不容忽视的问题。而现有的粮库存在很多隐患,由于粮仓的管理滞后于粮食产量,导致粮食由于得不到很好储藏而发生霉变和发芽,造成很大的损失。温度的变化人们没有及时发现并处理,可能会导致粮食腐烂发霉,而从化学的角度来讲,细微颗粒在密闭的空间里,当温度过高就可能发生爆炸等等,这只是温度一个因素对粮库粮食储藏造成的影响,还有类似于湿度,粉尘等很多因素,也会对粮食造成一定程度的影响,因此,粮仓温度巡检系统的可靠性问题异常重要。 2.2解决现有粮仓温度控制方面存在的不足 粮食在储藏期间,由于环境、气候和通风条件等因素的变化,粮仓温度和湿度会发生变化,极易造成粮食的霉烂。在传统的多点温度监控系统中大多采用模拟温度传感器(AD590)一般经前端放大、A/D变换和数据修正等过程。经实践应用分析发现:传统电路设计上存在电源干扰、滤波不可靠,线路过于复杂、无屏蔽措施等不可靠因素。而现有系统一般只是提供一个监视终端,因此不易实现粮食储运的自动化管理。而采用单总线数字温度传感器DS18B20可以克服上述种种问题,提高了精确度和稳定性。将温度直接转化为串行数字信号供微机处理,而且在点总线上可以挂多片DS18B20,微机只需要一根端口线就可以与多点DS18B20进行通行。因此因此以数字式单总线温度传感器DS18B20为核心构成的分布式多点温度监控系统改变传统的温度采样模式,施工和维护方便,成本低,具有可靠

计算机控制技术课程设计-电阻炉温度控制系统设计

合肥工业大学 《计算机控制技术》课程设计 ——电阻炉温度控制系统设计 学院专业 姓名 学号_______ ________ _ 完成时间

摘要:电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同,可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉,就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件,电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉,是将电源直接接在所需加热的材料上,让强大的电流直接流过所需加热的材料,使材料本身发热从而达到加热的效果。工业电阻炉,大部分采用间接加热式,只有一小部分采用直接加热式。由于电阻炉具有热效率高、热量损失小、加热方式简单、温度场分布均匀、环保等优点,应用十分广泛。 关键词:炉温控制;高效率;加热 一、总体方案设计 本次课程设计主要就是使用计算机以及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统,从而使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验,电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW,有220V交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。 2、工艺要求及要求实现的基本功能 本系统中所选用的加热炉为间接加热式电阻炉,控制要求为采用一台主机控制8个同样规格的电阻炉温度;电炉额定功率为20 kW;)恒温正常工作温度为1000℃,控温精度为±1%;电阻炉温度按预定的规律变化,超调量应尽可能小,且具有良好的稳定性;具有温度、曲线自动显示和打印功能,显示精度为±1℃;具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。 3、控制系统整体设计 电阻炉温度计算机控制系统主要由主机、温度检测装置、A/D转换器、执行机构及辅助电路组成。系统中主机可以选用工业控制计算机、单片微型计算机或可编程序控制器中的一种作为控制器,再根据系统控制要求,选择一种合理的控制算法对电阻炉温度进行控制。控制系统组成框图如图11-1所示。采用热电偶

粮仓粮库环境温湿度监测系统设计方案

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第三部分:控制模式 ?控制方式......................................... 06 第四部分:功能特点 (1)粮库环境温湿度监测 (07) (2)Q、CQ浓度监测? (07) (3)数据存储功能 (07) (4)设备联动控制功能 (08) (5)防火自动报警功能 (09) (6)现场报警功能 (09) (7)远程传输和网络管理功能 (09) 第五部分:监测软件数据平台 (1)友好的用户登陆管理界面 (10) (2)实时历史、曲线报表数据分析 (10) (3)多种形式的报警功能 (11) (4)远程控制 (11) (5)监控终端 (11) 第一部分:概述

粮仓温度控制系统课程设计

1引言 1.1课题研究的目的和意义 粮食是人类赖以生存的基本物质,是关系国民生计的重要物资,也是军需民食的特殊商品。中国有句老话:“常将有日思无日,莫待无时想有时”,居安思危,未雨绸缪,永远不会过时。随着粮食流通体制改革的不断深化、粮食市场全面放开已成定局,随着人民生活水平的提高,全社会对粮食质量问题提出了新的要求;加入世界贸易组织后粮食贸易的全球化,客观上也要求粮食质量工作与国际接轨。面对新形势,如何加强储粮工作,发挥粮食部门在粮食储存方面的优势,是摆在粮食储备工作面前的一个重要课题。目前我国地方各大型粮库都存在着不同程度的粮食储存变质的问题。大部分粮库还采取人工测量温度的方法,不仅增大了粮库工作人员的工作量,而且工作效率底,尤其是大型粮库的温度测量不能及时而彻底的完成,导致大面积坏粮的情况时有发生。据统计,我国每年因粮食储存不当而发霉变质的粮食就达上亿斤,造成无法估量的的经济损失。 粮食的温度是影响粮食储藏的重要参数,两者之间是相互关联的,粮食在正常储藏条件下(即安全条件下),含水量一般在12%以下,不会使粮食温度发生突变,一旦粮食受潮含水量增加,超过20%以上时,就满足了粮粒发芽的条件,新陈代谢加快而产生呼吸热,使局部粮温升高,必然引起粮食发热和霉变,且极易产生连锁反应,从而造成难以挽回的损失因此,粮食温度监控技术在农业上的应用是十分重要的。1.2粮仓温度监控技术的研究现状 随着计算机科学和自动化水平的不断提高,在各种应用领域都大量采用自动控制系统。自动控制系统在现代化的进程中有着极其重要和广泛的应用。自动控制技术的采用使各种被控对象成生明显令人惊羡的结果:减轻人的劳动强度,提高生产效率,改进了产品质量,改善了工作环境,减少了能量的损耗,增加了资源材料的利用率。特别是20世80年代以来,控制理论的进一步发展和计算机在控制系统中的应用,使自动控制取得了辉煌成果。单片机的应用,使嵌入式自动控制系统成为一种崭新的形式,大大扩大了自动控制的应用领域,使自动控制成为无处不在的一种技术。 早期粮情监测主要采用温度计测量法,它是将温度计放入特制的插杆中,根据经验插在粮堆的多个测温点,管理人员定期拔出读数,确定粮温的高、低,决定是否倒粮。这种方法对储粮有一定的作用,但由于温度计精度、人工读数的人为因素等原因,温度检测不仅速度慢,而且精度低,抽样不彻底,局部粮温过高不易被及时发现,导致因局部粮食发霉变质引起大面积坏粮的情况时有发生。

电炉温度控制系统

引言 前言:电阻炉在国民经济中有着广泛的应用,而大功率的电阻炉则应用在各种工业生产过程中。然而,大多数电阻炉存在着各种干扰因素。一直以来,人们采用了各种方法来进行温度控制,都没有取得很好的控制效果。起先由于电阻炉的发热体为电阻丝,传统方法大多采用仪表测量温度,并通过控制交流接触器的通断时间比例来控制加热功率。电阻炉微机自动程序温度控制系统就是通过单片机对加热炉的升、降温速率和保温时间进行严格控制的装置,它将温度变送、显示和数字控制集于一体,以微机控制为基础,以A/D转换器为核心,并配以适当的外围接口电路,实现对电阻炉温度自动控制。 摘要:自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。 1.电加热炉温度控制系统的特性 温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成,其系统结构图如图1.1所示。 图1.1 被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象,是典型的多阶容积迟后特性,在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后;由于被控对象电容量大,通常采用可控硅作调节器的执行器,其具体的电路图如图1.2所示。如图1.3

所示,设周期T c 内导通的周期的波数为n,每个周波的周期为T,则调功器的输 出功率为P=n×T×P n /T c ,P n 为设定周期T c 内电压全通过时候装置的输出功率。 图1.2 图1.3 执行器的特性:电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用,改变 电炉丝闭合时间T b 与断开时间T k 的比值α,α=T b /T k 。 调节加热炉的温度,在工业上是通过在设定周期范围内,将电路接通几个周波,然后断开几个周波,改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例,来调节负载两端交流平均电压即负载功率,这就是通常所说的调功器或周波控制器;调功器是在电源电压过零时触发晶闸管是导通的,所以负载上得到的是完整的正弦波,调节的只是设定周期T c 内导通的电压周波。 2.电炉的电加热原理及方式 当电流在导体中流过时,因为任何导体均存在电阻,电能即在导体中形成损耗,转换为热能,按焦耳楞次定律:Q=0.2412Rt,Q代表热能,单位卡;I代表电流,单位安9;R代表电阻,单位欧姆;t代表时间,单位秒。 按上式推算,当1千瓦小时的电能,全部转换为热能时Q=(0.24×1000×36000)/1000=864千卡。 在电热技术上按l千瓦小时=860千卡计算。电炉在结构上是使电能转换为热能的设备,它能有效地用来加热指定的工件,并保持高的效率。 电阻炉按热量产生的方法不同,可分为间接加热式和直接加热式二大类。间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。

KSY-6D-16电炉温度控制器

KSY-6D-16电炉温度控制器

目录 一、用途 (2) 二、主要技术指标和参数 (2) 三、仪器结构 (2) 四、仪器使用及注意事项 (3) 五、仪器成套及技术文件 (3) 本仪器为精密、低温制冷仪器, 使用前请详阅说明书,谨慎操作!

一、产品简介 KSY-6D-16电炉温度控制器适用于以硅碳棒(管)加热型电炉,与镍铬——镍硅热电偶配套使用,可对电炉内的温度进行测量、显示、控制,并可使炉内的温度自动保持恒温。 设计新颖,控温精度高,性能稳定易操作。 控温仪表分为指针式A:数显式AS:智能式ASP:智能多段 二、技术指标 ★输入电压(V):220 ★输出电压(V):50-210 ★最高温度(℃):1600 ★最大控制功率(KW):6

One, product introduction KSY-6D-16furnace temperature controller applied to silicon carbon rod ( tube ) heating furnace, and Ni-Cr -- nickel-silicon thermocouple supporting the use of electric furnace, temperature measurement, display, control, and can make the temperature inside the oven to keep constant temperature automatically. Novel design, high precision of temperature control, stable performance and easy to operate. Temperature control instrument for pointer type A: digital display type AS: intelligent ASP: intelligent multi segment Two, technical indicators Of the input voltage ( V ):220 Of the output voltage ( V ):50-210 Of the maximum temperature ( c ):1600 Control of maximum power ( KW ):6

粮仓温湿度监测系统项目设计方案

粮仓温湿度监测系统项目设计方案 “国以民为本,民以食为天”,“兵马未动,粮草先行”,这些都充分说明粮食对国家的重要性⑴。从理论上讲国家掌握的粮食越多越好,但从现代经济学的角度看,国家只要能控制住一定数量的可以灵活支配、质量良好的粮食,既可达到“备战备荒”、宏 观调控的目的,又可节省资金用于发展经济。 一般来说:粮食存放在粮仓中,大型的粮仓可存放数以万计的粮食。而且这些粮食存放的时间有长有短。为了保证存放在粮仓中的粮食不致腐烂变质,就必须使粮仓内的温湿度保持在一定的范围以内。为了达到以上的要求,必不可少的就是既稳定又精确的粮情监测系统。 粮情监测系统是通过计算机检测粮食储备库中粮食的基本温湿度情况,并结合其他 粮情信息(如入仓时间、品种、仓型、天气状况等)进行综合分析。利用微机技术对粮仓进行监测,用户可方便地构造自己需要的数据采集系统。 在综合研究国内粮库管理现状和发展的前提下,吸收了国内多种粮库粮情温湿度监测系统的成功经验后,我们设计了自己的仓库温湿度监测系统。该系统具有可靠性和高性价比,而且操作维修简便,具有检测、数显等诸多功能。 1.2设计的目的和意义 科学储粮是粮食生产的一个重要环节,若管理不当,粮食发霉或生虫会造成极大浪费。粮库管理中最重要的问题是监测粮堆中的温湿度变化。粮库一般由几十个甚至上百 个由水泥或钢板构成的圆型仓组成,仓高20~30 m。现在,我国在粮仓建设上己实现规范化,但是监测手段一直未能实现同步现代化[2]。我国许多储备粮库每年都因测控设备的不完善而导致部分粮食霉变,许多大型储备粮库的测控设备仍需高价进口,因此国家准备在未来的几年内对全国所有的粮库进行翻新和改造工作,要求规范粮库管理,实现 粮库管理现代化。 影响储粮安全的最主要因素是粮堆内的温度和湿度,这就要求能有一种有效的、低 成本的仪表来实现监测控制功能,使得管理人员能够方便有效地进行监测操作。如果用单片机作为前沿机对现场进行数据采集,通过对采集的数据进行分析(温度设定,实时温度显示,报警电路)然后通过

电炉温度控制系统的设计

电炉温度控制系统的设计 摘要:自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。 关键字:电炉温度控制系统设计 一、前言 自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。本设计要求用单片机设计一个电炉温度控制系统。 二、电炉温度控制系统的特性 温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成,其系统结构图如图1所示。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象,是典型的多阶容积迟后特性,在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后;由于被控对象电容量大,通常采用可控硅作调节器的执行器,其具体的电路图如图2所示。 执行器的特性:电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用,改变电炉丝闭合时间T b与断开时间T k的比值α,α=T b/T k。 调节加热炉的温度,在工业上是通过在设定周期范围内,将电路接通几个周波,然后断开几个周波,改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例,来调节负载两端交流平均电压即负载功率,这就是通常所说的调功器或周波控制器;调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的,所以负载上得到的是完整的正弦波,调节的只是设定周期T c内导通的电压周波。

如图3所示,设周期T c内导通的周期的波数为n,每个周波的周期为T,则调功器的输出功率为P=n×T×P n/T c,P n为设定周期T c内电压全通过时装置的输出功率。 三、电炉的电加热原理 当电流在导体中流过时,因为任何导体均存在电阻,电能即在导体中形成损耗,转换为热能,按焦耳楞次定律: Q=0.2412RtQ—热能,卡; I一电流,安9 R一电阻,欧姆, t一时间,秒。 按上式推算,当1千瓦小时的电能,全部转换为热能时Q=(0.24×1000×36000)/1000=864千卡。 在电热技术上按l千瓦小时=860千卡计算。电炉在结构上是使电能转换为热能的设备,它能有效地 用来加热指定的工件,并保持高的效率。 四、电炉加热方式的分类 电阻炉按热量产生的方法不同,可分为间接加热式和直接加热式二大类。间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉,电源直接接在所需加热的材料上,使强 大的电流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加热效果。工业电阻炉,大部分是采用间接加热式的,只有一部分因加热工艺人的特殊需要而采用直接加热式。

粮食温度自动测温系统的优势

粮食温度自动测温系统的优势 粮食是人类赖以生存的基本物质,是关系国民生计的重要物资,也是军需民食的特殊商品。中国有句老话:“常将有日思无日,莫待无时想有时”,居安思危,未雨绸缪,永远不会过时。随着人民生活水平的提高,全社会对粮食质量问题提出了新的要求;如何加强储粮工作,是摆在粮食储备工作面前的一个重要课题。目前我国地方各大型粮库都存在着不同程度的粮食储存变质的问题。大部分粮库还采取人工测量温度的方法,不仅增大了粮库工作人员的工作量,而且工作效率底,尤其是大型粮库的温度测量不能及时而彻底的完成,导致大面积坏粮的情况时有发生。据统计,我国每年因粮食储存不当而发霉变质的粮食就达上亿斤,造成无法估量的的经济损失。 科学储粮是粮食生产的一个重要环节,若管理不当,粮食发霉或生虫会造成极大浪费。粮库管理中最重要的问题是监测粮堆中的温度变化。粮食的温度是影响粮食储藏的重要参数,两者之间是相互关联的,粮食在正常储藏条件下(即安全条件下),含水量一般在12%以下,不会使粮食温度发生突变,一旦粮食受潮含水量增加,超过20%以上时,就满足了粮粒发芽的条件,新陈代谢加快而产生呼吸热,使局部粮温升高,必然引起粮食发热和霉变,且极易产生连锁反应,从而造成难以挽回的损失。因此,粮食温度监控技术在农业上的应用是十分重要的。 现在粮库一般由几十个甚至上百个由水泥或钢板构成的圆型仓组成,仓高20—30m。现在,我国在粮仓建设上已经实现规范化,但

是监测手段一直未能实现同步现代化。我国许多储备粮库每年都因测控设备的不完善而导致部分粮食霉变,许多大型储备粮库的测控设备仍需高价进口,因此国家准备在未来的几年内对全国所有的粮库进行翻新和改造工作,要求规范粮库管理,实现粮库管理现代化。 利用粮食自动测温系统对粮仓进行检控,用户可以方便地构造自己所需要的数据采集系统,在任何时候把粮仓现场的信息实时地传到控制室,管理人员不进入现场就可以按照所需的温度要求对粮仓内的温度情况进行控制,提高了生产效率,增强了粮仓内存储安全,获得了粮仓的实时管理,实现自动化,智能化。 本系统是基于温度传感器的温度检测系统中的温度检测、电路控制、报警系统及显示部分的实现。以智能温度传感器应用技术和单片机应用技术为核心进行开发,并且以理论分析和该技术方案为基础,在不断地研究过程中进行不断的调整,完成了一个温度监测系统的设计。

基于单片机的粮仓温湿度控制系统设计教材

摘要:本文提出的粮仓温、湿度测控系统采用AT89C51单片机为测控核心,以“一线式”数字温度传感器DS18B20和电容式湿敏传感器HS1100/HS1101为温、湿度数据采集部件,通过PC机作为人机接口,实现了远程数据采集与测控指令参数的设置。具有界面友好、控制灵活、硬件系统集成度高、电路简单、功能强、性能可靠、成本低等特点。本系统解决了传统温、湿度测试器材及人工去湿、降温的诸多弊端。并可实现多点温、湿度参数的测量与控制。 关键词:AT89C51;DS18B20;HS1100/HS1101;PC机;人机接口 Abstract :The paper develops a temperature and humidity controlling system for grain depot .The system is based on a chip microprocessor AT89C51,uses one-line type digitaltemperature sensor DS18B20 and the capacitance humidity sensor HS1100/HS1101 to collect humiture data,realizes the collecting of remote data as well as the setting of measuring and controlling order parameter.The system has the following advantages:its interface is friendly,it is controlled easily,its hardware system is integrated highly,the circuitry is simple,its function is strong,it has good performance,the cost is lower and so on.The system settles many defects of traditional humiture testing equipments as well as manual dewetting and cooling.Meanwhile,the system realizes the measuring and controlling of multiple-point humiture parameters. Keywords: AT89C51;DS18B20;HS1100/HS1101;PC; personal digital assistant(PDA)

电炉温度控制器使用说明书

电炉温度控制器使用说明书 Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual 邦西仪器科技(上海)有限公司 地址:上海市嘉定区陈翔路88号 全国服务热线:400-840-9177

一、概述Ⅰ.Summary KS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型,具有操作简便、性能可靠等优点。 二、主要技术参数Ⅱ. The main technical parameter 三、安装方法 1、在电源引入处安装专用漏电保护器。 2、将控制器后面电源线接在刀阐或漏电保护器上(注:不应小于40安培)。

3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。 4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内,并用石棉绳填塞(无需螺丝固定)。 5、检査各接线柱是否紧固,如有松动,紧固后,安装完毕。 四、使用方法 使用说明 1、KSW型为直接控制型,受控制元件为加热丝,不调节其功率,打开电源开关就会直接控制输出,因合金加热丝阻值不变,故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。 2、KSY型为电压调节输出型,控制加热元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时阻值很小,所以功率很大,随着温度的升高阻值会逐渐增大(不像合金加热丝一样,阻值是一定的,功率也是一定的)。所以低温时的调节功率不能过大,不能超过控制器的额定功率,功率的大小反应在电流表与电压表,电流表 显示的数值不能超过控制器的最大电流,电压表显示的数值是输出电压,不要认为达不到最高电压,就一味的调节粗、细调旋钮,那样会使电流过大烧坏控制元件。例如:KSY-3-16型其控制功率为3KW,最高控制温度为1600C,最大控制电流为15A随着温度的升高,电流会慢慢的下降,输出电压上这时可调节旋钮使电流适当升高,但是不能超过最大控制电流。 3、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情況,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。

电阻炉温度控制系统设计

0121011360504 学号: 题目电阻炉温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化专业 班级自动化1005班 姓名柳元辉 指导教师刘小珠 2014 年 1 月10 日

课程设计任务书 学生姓名:柳元辉专业班级:自动化1005指导教师:刘小珠工作单位:自动化学院 题目: 电阻炉温度控制系统设计 初始条件: 1.课程设计辅导资料:“过程控制系统和应用”、“过程控制系统与仪表”、“过程 控制仪表及控制系统”、“过程控制系统”等; 2.先修课程:仪表与过程控制系统等。 3.主要涉及的知识点: 过程控制仪表、控制系统、被控过程等 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具 体要求) 1.课程设计时间:1.5周; 2.课程设计内容:根据指导老师给定的题目,按规定选择其中1套完成; 本课程设计统一技术要求:研读辅导资料对应章节,对选定的设计题目所涉及的生产工艺和控制原理进行介绍,针对具体设计选择相应的控制参数、 被控参数以及过程检测控制仪表,并画出控制流程图及控制系统方框图。3.课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写, 具体包括: ①目录; ②摘要; ③生产工艺和控制原理介绍; ④控制参数和被控参数选择; ⑤控制仪表及技术参数; ⑥控制流程图及控制系统方框图; ⑦总结与展望;(设计过程的总结,还有没有改进和完善的地方); ⑧课程设计的心得体会(至少500字); ⑨参考文献(不少于5篇); ⑩其它必要内容等。

时间安排: 指导教师签名: 2013 年 12 月 27 日系主任(或责任教师)签名:年月日

KSW-4电炉温度控制器

一、简介 KSW-4型号的温度控制器,其工作原理:采用自耦变压器的调压方式,用改变一次线圈的匝数来调节电阻炉的输入功率。该控制器采用了数字显示的温控仪表,温度传感器为双铂铑热电偶,可对电阻炉的温度进行测量、显示、控制,并可自动保持恒温。 二、安装及使用方法 1、按照温度控制器与电阻炉的接线示意图,用相应截面积的铜绝缘导线分别将电源、电 阻炉、温度控制器内的接线端子、行程开关和热电偶做可靠的连接,并且在温度控制器与电阻炉的外壳上做可靠的保护接地或保护接零,以保证人身及设备的安全。 2、温度仪表的设定与测量:将温度仪表的测量/设定开关拨到设定处,旋转设定温度调节 钮,此时温度仪表显示的数值是设定值;将温度仪表的测量/设定开关拨到测量处,此时温度仪表显示的数值是电炉内的温度。 3、将电炉电压调节手轮的指针旋到“1”档的位置,将电源开关拨向ON方向,此时电源 接通,电压表指示在20V左右,电流表指示在200多安培,电阻炉开始加热升温,稍停一段时间,电流下降到160A左右时,再将电炉电压调节手轮的指针旋到“2”档的位置,电压表指示在30V左右,电流表指示在200多安培,稍停一段时间,电流又下降到160A。按照上述程序再将电炉指针依次旋到3—8档的位置。 4、由于电阻炉采用的电加热元件是硅钼棒,它的冷态电阻与热态电阻相差较大,为避免 硅钼棒和变压器遭受过电流的冲击,该电阻炉的工作电压须逐渐增加,转动电炉电压调节手轮时应平稳地逐档转动,每转动一次时,须视电压表、电流表的指针稳定后,再进行下一档的调整。必须注意勿使工作电流值长时间超过铭牌上规定的最大的电流值。电阻炉电压调节手轮的长期工作位置应该在第“6、7、8”档处。 5、电阻炉正常工作后,炉温逐渐上升,当炉温到达设定温度后,温度仪表的绿灯灭,红 灯亮。此后,红绿灯交替亮灭,电阻炉进入恒温工作状态。 6、待试验工作结束后,应将电炉电压调节手轮重新转到第“1”档的位置,并将电源开关 拨向OFF位置,为下次工作做好准备以防止发生操作顺序错误。

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