水泥工艺课程设计任务书
课程设计成绩评定表
水泥工艺课程设计任务书附页
水泥工艺课程设计任务书（4）
一、设计题目4000吨/日熟料新型干法水泥厂总体设计
水泥品种：强度等级达42.5普通硅酸盐水泥
散装占出厂水泥的80%，袋装占出厂水泥的20%
二、原始资料及设计条件
1. 原料化学成分
2．燃料
煤的工业分析（%）
Fc.ar V.ar A.ar Mar Qnet.ar
46. 57 23.32 27.89 2.22 22717(kJ/kg)
煤的元素分析（%）
Car Har Oar Nar Sar Aar Mar 合计
57.95 5.56 4.60 1.55 0.23 27.89 2.22 100.00
应用基水分/% 应用基低位热值/ kJ/kg 烧成用煤7.46 22717
烘干用煤 5.46 21568
矿渣烘干热耗 4567（kJ/kgH2O）
粘土烘干热耗 5158（kJ/kgH2O）
3．干生料的烧失量 I=36.58%
4．生产损失：
名称石膏粉煤灰生料水泥生产损失/％ 3 3 5 3 5．建厂条件：
拟建厂区均南北长850米，东西长420米；地形平坦。在其北侧和东侧有大面积可开采石灰石矿山。该地区年主导风向为西北风。
420m
拟建
厂区
850m
三、设计内容
第一部分设计说明书
(一)、新型干法水泥生产简述
简述新型干法水泥生产的特点和发展。
(二)、配料方案的确定
1．熟料热耗的确定：
说明影响熟料热耗的因素、目前国内外的水平、同类厂家的水平，确定熟料热耗。
2．率值的确定：
说明确定原则，对熟料性能和煅烧方面有何影响、参考全国同类型窑消耗的标定情况，确定热耗。
3．确定几个参数
(1)熟料的标号的确定
说明影响熟料标号的因素、熟料标号对水泥性能、成本等的影响。论证、根据率值和煅烧条件，确定熟料标号。
(2)混合材、石膏掺加量的确定
根据水泥的品种、熟料的标号、矿渣、粉煤灰、石膏的品种、确定加入量。(三)、物料平衡计算
进行配料计算、全厂物料平衡计算，列出物料平衡表。
(四)、全厂工艺流程的确定
<一>全厂工艺流程的选择
1．原料的预均化系统
论述原料预均化的意义，比较并确定是否采用预均化、采用何种型式；绘制流程图。
2．原料、燃料的破碎系统
比较并确定石灰石、石膏、煤的破碎工艺和流程；绘制流程图。
3．粘土、煤、混合材等的烘干系统
确定粘土、煤、混合材是否采用单独烘干，烘干工艺与流程的选择；绘制流程图。
4．生料制备系统
比较各种生料制备系统，确定生料粉磨流程；绘制流程图。
5．混合材单独粉磨系统
混合材是否采用单独粉磨工艺，比较各种混合材单独粉磨工艺，确定粉磨流程；绘制流程图。
6．生料均化系统
论述生料均化意义、比较均化措施、确定生料粉均化系统；绘制流程图。
7．熟料烧成系统
比较各种熟料烧成系统，确定熟料烧成系统的流程；绘制流程图。
8．水泥制备系统
比较各种水泥制备系统，确定水泥粉磨流程；绘制流程图。
9．水泥库及包装系统的确定
确定水泥储存与包装流程。绘制流程图。
<二> 主机设备的选型计算
选择破碎机、烘干机、生料磨、回转窑、水泥磨、包装机的规格型号并计算实际利用率、列出主机平衡表。
<三> 全厂堆场、储库计算
对水泥厂各种物料的储存方式和储存期进行论述，确定全厂各种物料的储存方式和储存期，进行堆场、储库计算，列出堆场、储库一览表。
<四> 全厂工艺流程方框图
(五)、全厂的质量控制点及控制指标
列出全厂的质量控制点、控制指标、检查周期。
第二部分图纸、工艺设备表
按工程制图要求，一律采用计算机绘图，要求：
(一)、绘制全厂总平面布置图比例：1:500或1:1000、1:2000。1#图纸一张；
(二)、编制全厂主机平衡表 3#图纸一张。
