节点板尺寸怎么决定
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板柱节点柱帽的边长尺寸要求板柱、节点柱和帽子是建筑结构中常见的构件,它们在建筑物的承重和连接中起着重要的作用。
本文将详细介绍板柱、节点柱和帽子的边长尺寸要求,并探讨它们在建筑结构中的作用。
一、板柱的边长尺寸要求板柱是由板和柱组合而成的构件,它既具有板的承载能力,又具有柱的支撑作用。
板柱的边长尺寸要求主要根据结构设计和建筑要求来确定。
一般来说,板柱的边长应满足以下几个方面的要求:1. 承载能力要求:板柱作为结构的承重构件,其边长应足够大,以满足设计要求下的承载能力。
一般来说,板柱的边长与承载力成正比,边长越大,承载能力越大。
2. 稳定性要求:板柱在受力时需要具备足够的稳定性,以防止发生屈曲、侧向位移等失稳现象。
因此,板柱的边长也需要满足稳定性要求,一般来说,边长越大,稳定性越好。
3. 施工要求:板柱作为建筑结构的一部分,其边长还需要考虑施工的方便性和经济性。
较小的板柱边长可以减少材料消耗,降低施工成本,同时也有利于施工操作。
二、节点柱的边长尺寸要求节点柱是连接不同构件的重要节点,它通常位于结构的交点处,承担着连接和传递荷载的作用。
节点柱的边长尺寸要求主要根据以下几个方面来确定:1. 连接要求:节点柱的边长需要满足连接的要求,确保连接的牢固性和稳定性。
一般来说,节点柱的边长应足够大,以提供足够的连接面积,使连接部位能够承受荷载,并保证连接的可靠性。
2. 传递荷载要求:节点柱作为传递荷载的关键部位,其边长需要满足传递荷载的要求。
一般来说,节点柱的边长越大,能够承受的荷载越大,传递荷载的效果越好。
3. 空间布局要求:节点柱的边长还需要考虑空间布局的要求。
在一些有限的空间中,节点柱的边长可能会受到限制,需要根据实际情况进行调整。
三、帽子的边长尺寸要求帽子是位于柱顶部的构件,主要用于分散荷载和加固柱顶。
帽子的边长尺寸要求主要根据以下几个方面来确定:1. 分散荷载要求:帽子作为分散荷载的部分,其边长需要满足荷载分散的要求。
钢框架齐平端板式梁柱节点的实用算法
钢框架齐平端板式梁柱节点是一种常用的结构连接方式,本文将
介绍其实用算法。
步骤如下:
1. 确定节点类型和荷载:通常将节点分为内部节点和边角节点。
根据设计荷载计算节点受力情况。
2. 确定节点板厚度和节点板大小:节点板的厚度取决于节点荷
载大小和节点板材质。
节点板大小取决于节点长宽尺寸。
3. 确定节点钢板尺寸和数量:根据节点板大小,计算节点钢板
的尺寸,包括宽度和长度。
根据节点荷载大小和钢板强度,确定节点
钢板的数量。
4. 设计节点连接方式:节点连接方式需要考虑节点板和钢板的
接缝方式,以及连接件的尺寸和数量。
通常使用螺栓连接或焊接连接。
5. 设计节点剪力承载力和弯矩承载力:计算节点荷载产生的横
向和纵向剪力,以及弯矩大小。
根据节点板和钢板的受力情况,确定
节点的剪力和弯矩承载力。
6. 验算节点:根据节点剪力和弯矩承载力,对节点进行验算,
确保节点的安全性和可靠性。
以上是钢框架齐平端板式梁柱节点的实用算法,需要在实际设计
中根据具体情况进行调整和优化。
钢桁桥认识一、钢桁桥中的构件名称1、主桁:包括上弦(有拱时称上拱肋)、下弦(在拱肋下方的成为系梁)、下拱肋、腹杆(分为直腹杆与斜腹杆)。
2、平联:主桁与主桁之间的水平方向用平联连接。
一般位于上拱肋及下拱肋处。
3、横联:主桁之间的竖向连接,一般位于直腹杆处,边支座的斜腹杆处设臵桥门架。
4、节点:杆件与杆件相连接的地方成为节点,其中有斜腹杆连接的称为大节点,否则称为小节点。
节点中用节点板来连接杆件,其连接方式分为拼接与焊接。
一般杆件与节点板之间采用拼接,即用螺栓连接,其他构件(如弦杆隔板、平联接头等)与节点板之间采用焊接。
二、节点图节点图的组成大体包括以下几个方面:轴线、节点板、杆件、连接部位以及各种构件。
下面主要从这几个方面来总结节点图中的尺寸来源或要求1、轴线节点图中的主要轴线包括立面图及平面图。
立面图轴线未考虑预拱度的影响,可根据结构总图中的立面图确定;而平面图中的腹杆轴线需要考虑杆件弯折与预拱度两方面的影响,杆件弯折后产生的偏移可通过立面图计算出来,预拱度可查看预拱度图,然后通过计算得到偏移后的腹杆轴线位臵。
2、节点板影响节点板尺寸的因素主要有:强度要求、与之连接的杆件尺寸要求、连接要求等。
节点板的设计步骤为:a、确定交汇于节点的各杆件的截面中心线;b、画出弦杆、竖杆及斜杆的外轮廓,保证节点板边缘之杆件外侧的距离要求;c、布臵斜杆及竖杆的连接螺栓,画出节点板的外轮廓线,保证最外侧螺栓距弦杆有一定距离;d、调整节点板至规划形状。
3、杆件尺寸东平桥中的预拱度通过杆件的伸缩来实现,因此确定杆件的长度时应注意伸缩量;同时,腹杆的长度应为螺栓间距的整数倍,这样方便螺栓孔的制作。
4、连接尺寸a、连接缝:东平桥中连接缝的宽度都为20mm,如何确定的不清楚。
b、螺栓:为了使螺栓受力均匀,应使螺栓群的重心布臵在杆件截面的重心轴上;螺栓的规格及数量由计算与杆件截面宽度共同决定,螺栓孔的间距应大于螺栓孔直径的三倍;当两根杆件的距离太近,造成螺栓群会冲突时,可以减少一根杆件上的螺栓数量来避免冲突。
关于墙身节点大样的设计要点和做法
1、比例
墙身大样通常用到的比例有1:50、1:25、1:5和1:20、1:10
2、表达的内容
A).梁高(600~800mm)、窗和窗台高度(详立面)、外墙抹灰厚度(20~30mm)、保温层厚度
(25~120mm)、滴水线、装饰地面层厚度(60~100mm)(北方项目需考虑预留地暧层厚度不小于100mm)、外挂石材或玻璃幕墙的厚度(120~300mm,可以根据实际需求预留)。
B).定位尺寸标注(窗高、窗台高、混凝土反水高度不小于300、女儿墙完成面高度不
低于1200和不上人屋面不低于600),均不应包含抹灰面在内。
C).标高标注(层间标高、首层室内外标高、屋面结构板面标高、屋面完成面标高、外
墙雨蓬标高),均不应包含抹灰面在内。
D).材料标注(材质、颜色、规格)
3、设计步骤
1).确定所使用的比例
2).确定定位轴线和层高线
3).沿轴线和层高线,分别画出梁线、墙线、层板线和窗框轮廓线,内外墙抹灰层及有
需要表达的保温层
4).室内外地坪线、散水做法和外墙装饰构件
5).标注相关的尺寸、标高和文字说明
6).标注图名或索引的编号、比例。
板柱节点柱帽的边长尺寸要求板柱节点柱帽是建筑结构中常见的连接部件,其边长尺寸的要求对于节点的稳定性和整个结构的承载能力起着重要作用。
以下是板柱节点柱帽边长尺寸的要求及其相关考虑因素:1.高度尺寸:板柱节点柱帽的高度应能够满足结构的受力要求和施工的方便性。
一般来说,柱帽高度的选择以满足预定的抗弯和承载能力为主要考虑因素,同时要考虑到施工过程中的方便性和装配要求。
2.底部边长尺寸:柱帽底部边长的选择需要根据柱子尺寸和受力要求来确定。
一般情况下,底部边长应保证在柱子底部边长的基础上增加一定的余量,以确保柱帽与柱子之间有足够的间隙用于施工和连接。
3.顶部边长尺寸:柱帽的顶部边长需要满足承载力和受力要求。
一般情况下,柱帽的顶部边长应大于柱帽底部边长,以提供足够的支撑面积和连接稳定性。
同时,考虑到施工连接的需求,顶部边长也需要考虑柱帽与上部构件的连接方式和尺寸。
4.厚度尺寸:柱帽的厚度决定了其在受力过程中的强度和稳定性。
一般来说,柱帽的厚度应根据设计计算和实际要求来确定。
较大的跨度和承载要求可能需要更大的厚度以确保结构的稳定性和承载能力。
5.材料选择:柱帽的材料选择也对边长尺寸有一定影响。
一般来说,常用的材料包括钢材、混凝土和钢筋混凝土等。
不同材料的强度和性能差异会影响到柱帽的边长尺寸要求。
例如,钢材的强度高,相对可以减小柱帽的尺寸,而混凝土和钢筋混凝土可能需要更大的边长尺寸以满足强度要求。
总结起来,板柱节点柱帽的边长尺寸要求与结构的受力要求、施工的方便性、连接方式、材料性能等多个因素相关。
设计时应根据实际情况综合考虑这些因素,以满足结构稳定和承载能力的要求,同时确保施工过程中的便利性和连接稳定性。
混凝土结构中板-墙连接节点的设计和施工方法一、引言混凝土结构中板-墙连接节点是建筑结构中的重要节点之一,其设计和施工质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。
本文将从以下几个方面对混凝土结构中板-墙连接节点的设计和施工方法进行介绍和探讨。
二、板-墙连接节点的分类板-墙连接节点可以分为悬挑式和支撑式两种。
其中,悬挑式板-墙连接节点指板的边缘悬挑在墙体外部,支撑式板-墙连接节点则指板的边缘支撑在墙体内部。
三、板-墙连接节点的设计1.节点尺寸的确定板-墙连接节点的尺寸应根据板的自重、荷载以及墙的自重和荷载等因素来确定。
在设计过程中应考虑节点的抗剪和抗弯承载力,以保证节点的安全性和可靠性。
2.节点的形式选择板-墙连接节点的形式应结合结构设计和实际情况来选择,常见的形式有榀形板、梁板式、板式和腹板式等。
其中,榀形板适用于较小跨度的板-墙连接节点;梁板式适用于跨度较大的板-墙连接节点;板式适用于较小荷载的板-墙连接节点;腹板式适用于承受大荷载的板-墙连接节点。
3.节点的材料选择板-墙连接节点的材料应根据实际情况和设计要求来确定,一般可选用钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土、钢结构等材料。
在材料选择过程中应考虑节点的承载能力、耐久性和施工性等因素。
四、板-墙连接节点的施工方法1.节点施工前的准备工作施工前应对板和墙体进行清理和处理,确保施工面干燥、平整、无杂物和油脂等污染物。
同时,还应根据设计要求安排好施工人员和设备,确保施工顺利进行。
2.节点施工的具体步骤(1)预埋钢筋的安装:在墙体内侧预留孔洞,按照设计要求安装预埋钢筋,并进行固定。
(2)浇筑混凝土:在预留孔洞内注入混凝土,并采取震动等措施使混凝土密实。
(3)板的安装:在混凝土未完全凝固前,将板放置在墙体上,使板与墙体密合。
在安装过程中要注意板的水平度和垂直度。
(4)加固处理:根据设计要求,在板-墙连接节点处进行加固处理,以增强节点的抗剪和抗弯承载力。
(5)防水处理:在板-墙连接节点处进行防水处理,以保证节点的耐久性和使用寿命。
节点板自由边长度
节点板自由边长度是指节点板上两个相邻节点之间的最短距离。
它是节点板设计中的一个重要参数,用来确定节点板的布局和尺寸。
在节点板上,每个节点都有一定的占据空间,节点之间的距离必须足够大,以确保它们不会相互干扰或发生电磁干扰。
因此,节点板自由边长度应根据系统要求和设计规范进行确定。
节点板自由边长度还受到节点板尺寸的限制。
如果节点板尺寸较小,那么节点之间的距离可能会受限,从而限制了节点板自由边长度。
相反,较大的节点板尺寸可以提供更大的自由边长度,有助于降低干扰和提高系统性能。
在实际设计中,通常会考虑节点板的功耗、散热、信号传输等因素来确定节点板自由边长度。
除此之外,还需根据系统的布线和连接要求来考虑节点板之间的距离和交互。
总之,节点板自由边长度是指节点板上相邻节点之间的最短距离,它是节点板设计中的重要参数,应根据系统需求和设计规范来确定。
混凝土梁板节点设计规格一、引言混凝土梁板节点是混凝土结构中的重要节点,其设计质量直接影响整个结构的承载能力和安全性。
因此,混凝土梁板节点的设计规格十分重要。
本文将从节点构造、材料选用、节点受力性能等方面详细阐述混凝土梁板节点的设计规格。
二、节点构造1.节点类型:混凝土梁板节点的类型根据具体的结构形式确定,常见的类型有T形节点、L形节点、Y形节点、十字形节点等。
2.节点尺寸:节点尺寸应按照结构设计要求进行设计,节点尺寸应能满足力学性能要求。
3.节点连接方式:节点连接方式应根据节点类型、结构特点、受力性能等因素进行选择,常见连接方式有焊接、螺栓连接、卡口连接等。
三、材料选用1.混凝土:混凝土应选用符合国家标准的强度等级、配合比、材料等级的混凝土,混凝土的强度等级应满足设计要求。
2.钢筋:钢筋应选用符合国家标准的钢材,钢筋的直径、强度等级应满足设计要求。
3.粘结剂:粘结剂应选用符合国家标准的粘结剂,粘结剂的强度等级应满足设计要求。
四、节点受力性能1.节点承载力:节点承载力应满足结构设计要求,节点的承载力应不小于节点所承受的最大荷载。
2.节点刚度:节点刚度应满足结构设计要求,节点应具有足够的刚度以保证结构的稳定性和安全性。
3.节点耐久性:节点应具有良好的耐久性,能够承受长期使用和环境变化带来的影响。
五、节点设计过程1.节点设计应按照国家相关标准进行,应考虑结构的力学性能、耐久性能等因素,设计应满足构造、材料、受力性能等方面的要求。
2.节点设计应进行合理的受力分析,应考虑节点所承受的荷载、节点的刚度、节点的耐久性等因素。
3.节点设计应进行合理的构造设计,应考虑节点的类型、尺寸、连接方式等因素。
4.节点设计应进行合理的材料选用,应考虑混凝土、钢筋、粘结剂等材料的强度等级、配合比等因素。
5.节点设计应进行合理的验算,应进行节点的承载力、刚度、耐久性等方面的检查,确保节点设计的合理性和可靠性。
六、结论混凝土梁板节点是混凝土结构中的重要节点,其设计质量直接影响整个结构的承载能力和安全性。
钢结构节点板厚度
钢结构节点板厚度是指在钢结构中连接部位所采用的钢板的厚度,其主要目的是确保连接部位的强度和稳定性。
钢结构节点板厚度的选择是一个复杂的过程,需要考虑多种因素,包括结构的设计要求、外部环境荷载、材质的物理性质等。
作为钢结构的连接部位,节点板在承受外部载荷时需要具有足够的强度和刚度,同时还需要满足美观、经济等方面的要求。
因此,在选择节点板厚度时需要考虑以下因素:
1. 结构的设计要求:节点板的厚度需要满足所设计结构的强度和稳定性要求。
这要求根据不同的结构类型、荷载类别、使用环境等进行综合考虑,并根据结构计算结果选择合适的厚度。
2. 外部环境荷载:钢结构在使用过程中需要承受多种外部环境荷载,如风荷载、地震荷载、温度变化等。
节点板的厚度需要满足这些外部荷载的要求,确保结构的安全性。
3. 材质的物理性质:节点板的厚度还需要考虑材质的物理性质,如弹性模量、屈服强度、塑性延伸等参数。
这些参数会影响节点板的强度和刚度,需要根据实际情况进行计算和选择。
在钢结构的设计和施工过程中,节点板的厚度选择是一个十分重要的步骤。
合理选择节点板厚度,可以确保结构的安全性、经济性和美观性,提高结构的使用寿命和稳定性。
因此,在钢结构节点板设计时要深入理解上述因素,并根据实际情况进行选择和计算,确保结构的优良性能。
混凝土结构梁板节点设计技术规程一、前言混凝土结构梁板节点是建筑结构中的重要部分,其设计对于整个结构的安全性和稳定性至关重要。
本技术规程旨在为混凝土结构梁板节点设计提供具体详细的技术指导和规范,以确保节点的安全可靠性。
二、节点类型混凝土结构梁板节点主要包括梁柱节点、板梁节点、板柱节点三种类型。
对于不同类型的节点,其设计原则和要求也有所不同。
2.1 梁柱节点梁柱节点是指梁与柱之间的连接节点,其设计原则是保证节点的强度和刚度,以及避免节点产生裂缝和变形。
2.2 板梁节点板梁节点是指板与梁之间的连接节点,其设计原则是保证节点的承载力和刚度,以及避免节点产生裂缝和变形。
2.3 板柱节点板柱节点是指板与柱之间的连接节点,其设计原则是保证节点的承载力和刚度,以及避免节点产生裂缝和变形。
三、节点设计流程混凝土结构梁板节点的设计流程主要包括节点类型选择、荷载计算、节点尺寸确定、钢筋配筋设计、节点构造图绘制。
3.1 节点类型选择根据实际工程需要和设计要求,选择合适的节点类型,确定节点的连接方式和构造形式。
3.2 荷载计算根据实际工程荷载条件和节点类型,进行节点的荷载计算,确定节点所承受的荷载大小。
3.3 节点尺寸确定根据节点荷载大小和节点类型,确定节点的尺寸,包括节点长度、宽度、高度等参数。
3.4 钢筋配筋设计根据节点荷载大小、节点尺寸和节点类型,进行钢筋配筋设计,确保节点的强度和刚度。
3.5 节点构造图绘制根据节点设计需求,绘制节点构造图,包括节点平面布置图、节点剖面图、节点钢筋图等。
四、节点设计原则混凝土结构梁板节点的设计原则主要包括节点的强度、刚度、稳定性和耐久性等方面。
4.1 节点强度节点强度是指节点在荷载作用下不发生破坏的能力,其设计原则是保证节点的承载力和抗震性能。
4.2 节点刚度节点刚度是指节点在荷载作用下不发生变形的能力,其设计原则是保证节点的刚度和稳定性。
4.3 节点稳定性节点稳定性是指节点在荷载作用下不发生失稳的能力,其设计原则是保证节点的稳定性和安全性。
单臂式桁架节点板厚度选用表一、引言单臂式桁架结构是一种常见的工程结构,其节点板的厚度选用直接影响到结构的稳定性和安全性。
本文针对单臂式桁架节点板厚度的选取问题进行详细探讨,通过建立一张选用表,以便在实际工程中能够准确地选择节点板的合适厚度。
二、节点板厚度选取因素选取单臂式桁架节点板的厚度需要考虑以下几个因素:1.结构的受力情况:节点板作为连接杆件的重要组成部分,需要能够承受受力带来的压力和弯曲力。
因此,节点板的厚度需要满足结构的受力要求。
2.材料的性能:节点板的材料选择也会影响到厚度的选取。
不同材料的强度和刚度不同,因此对应的厚度选择也会不同。
3.制造和安装的要求:节点板的厚度还需要考虑制造和安装的要求。
如果节点板过薄,制造和安装过程中可能会造成变形或破损,从而影响结构的稳定性。
三、节点板厚度选用表根据以上因素,我们可以建立一张节点板厚度选用表,以在实际工程中快速选择合适的节点板厚度。
以下是一份简化的选用表:结构受力情况材料强度等级材料刚度等级厚度选择(mm)低受力低强度低刚度5-10低受力低强度高刚度10-15低受力高强度低刚度10-15低受力高强度高刚度15-20高受力低强度低刚度10-15高受力低强度高刚度15-20高受力高强度低刚度15-20高受力高强度高刚度20-25从表中可以看出,在选择节点板厚度时,需要综合考虑结构受力情况、材料强度等级和材料刚度等级,并根据表格中给出的范围进行选择。
四、节点板厚度选取实例为了更好地理解节点板厚度的选取原则,下面举一个实际工程的例子。
假设有一个单臂式桁架结构,结构受力情况中属于高受力,材料强度等级为高强度,材料刚度等级为高刚度。
根据上述选用表,可以在厚度范围为20-25mm中选择合适的节点板厚度。
五、节点板厚度选取注意事项在实际工程中,应注意以下几点:1.实际应用中的具体情况可能会有所不同,选用表中给出的厚度范围仅供参考,具体选择应根据实际情况进行。
节点板图中各尺寸确定原则1、节点板尺寸节点板的尺寸与下列因素有关:节点划分、平联接头的长度、腹杆长度、连接处的螺栓及连接板要求、与之相连的所有杆件的厚度等。
(1)、节点板的尺寸在立面图中确定,首先根据总图确定交汇于节点的各杆件的截面中心线以及整个大节点的起始位置。
(2)、画出各杆件的立面形状、腹杆连接处的螺栓、拼接板以及连接板,根据平联布置图画出平联接头,对于上弦节点,节点板的上边缘与弦杆顶板外侧同高;下边缘呈多段线形状,每段线与相应腹杆截面垂直,保证相应螺栓、拼接板及连接板都能放得下。
根据以上各个构件的尺寸初步定出节点板的大体轮廓。
(3)、调整节点板尺寸,对于上弦节点,保证各腹杆中心线交点距相对应的节点板边缘尺寸都为整数;对于下弦节点,保证直腹杆中心线交点距相应节点板边缘尺寸为整数,上下节点板的尺寸综合起来应保证所有腹杆长度均为螺栓间距的整数倍;另外,节点板与腹杆连接板之间的空隙应能满足进人要求,即保证连接板或加劲板挖孔后孔底距弦杆底板距离大于300mm。
对于只有直腹杆的节点板,则须保证连接板边缘至弦杆底板距离不小于30mm。
(4)、确定节点板的下边缘之后,根据下列公式确定板厚及圆弧半径:t=tw*[0.8+0.2*(h/r)2/3]其中,t——节点板厚度t w——弦杆厚度h——弦杆高度(内高)r——圆弧半径节点板厚除了要大于由该公式计算出的厚度之外,对于上弦节点,节点板板厚还应比与之相连杆件的最大厚度大4mm,下弦则大8mm;(5)确定节点板左右边缘的位置,保证其距平联接头端部不小于200mm,距圆弧端点不小于200mm;对于较短的一侧,直接以大节点的边缘作为节点板的边缘。
2、弦杆隔板的确定隔板作用是保证箱型弦杆的局部稳定性,分为端隔板、中间隔板与节点隔板,位于节点中心线上的隔板为节点隔板,厚度16mm,位于大节点两端的为端隔板,厚度12mm,其余为中间隔板,厚度12mm。
节点隔板左右两个隔板与节点隔板的间距不宜过大,均应在平联接头范围之内,其余隔板间距为2000mm左右,不应大于3000mm,其中应保证端隔板距手洞距离不超过1000mm。
K型连接节点板算法现行GB50017—2003{钢结构设计规范》中关于连接节点板处计算方法的计算公式,对桁架节点板既可以用板件在拉、剪作用下的强度计算公式计算,也可以用有效宽度法进行计算(eft件为轧制T型和双板焊接T型截面者除外)。
AISC规范对节点板的计算是将节点板看作一般构件进行受拉和受压的承载力计算。
对于受压计算,主要是考虑受压状态下的稳定,根据长细比的不同采用不同的计算公式,构件的长度为支撑端部沿支撑中心线至梁外缘的距离,并考虑有效的计算长度系数。
构件有效宽度为按30。
应力扩散角考虑的宽度范围。
对于受拉计算,按有效宽度考虑的板件进行屈服强度和撕裂强度的验算,但需要注意以下两点:①如果应力扩散角小于30。
则取实际值;②如果有效宽度包括梁的腹板,则应对节点板和梁腹板分别进行验算。
限于篇幅,本文只对节点板的强度进行计算。
对于支撑节点板的宽度按有效宽度法进行承载力计算,有效宽度即指支撑轴力通过连接件在节点板内按照30。
应力扩散角传至连接件端部,并与轴力相垂直的一定宽度范围,该一定宽度即称为有效宽度。
1按GB50017-2003规范计算本例此K型节点支撑连接为单角钢连接,具体参数如图1所示。
具体规范条文参见GB50017—2003规范中的第7.5节。
1.1材质梁:双角钢L200×10,Q235一B,厂一235MPa,一360MPa,厂一215MPa。
支撑:L80×6,Q235一B,一235MPa,一360MPa,厂一215MPa。
节点板:L80×6,Q235一B,=235MPa,一360MPa,厂一215MPa,一14mm。
1.2构件几何参数LQR一137mm;LsT一193mm;LUv一638mm;一38。
;L1一LAB—100mm;L2一Lm一80mm;L3一LcD一128mm;Lf===766rDxn;b1—78.8mill;b2—80mm;b3—78.8mm。
节点板尺寸怎么决定
钢结构节点板设计应根据结构的重要性、受力特点、荷载情况和工作环境等因素选用节点形式、材料与加工工艺。
节点板设计应满足承载力极限状态要求,传力可靠,减少应力集中。
节点板构造应符合结构计算假定,当构件在节点偏心相交时,尚应考虑局部弯矩的影响。
构造复杂的重要节点应通过有限元分析确定其承载力,并宜进行试验验证。
节点板构造应便于制作、运输、安装、维护,防止积水、积尘,并应采取防腐与防火措施。
拼接节点应保证被连接构件的连续性。
连接节点处板件在拉、剪作用下的强度应按下列公式计算:
式中:N——作用于板件的拉力(N);Ai——第i段破坏面的截面积,当为螺栓连接时,应取净截面面积(mm²);t——板件厚度(mm);li——第i破坏段的长度,应取板件中最危险的破坏线长度(mm);ηi——第i段的拉剪折算系数;αi——第i段破坏线与拉力轴线的夹角。
板件的拉、剪撕裂
桁架节点板(杆件轧制T形和双板焊接T形截面者除外)的强度除可按本标准第12.2.1条相关公式计算外,也可用有效宽度法按下式计算:
式中:be——板件的有效宽度(图12.2.2) (mm);当用螺栓(或铆钉)连接时,应减去孔径,孔径应取比螺栓(或铆钉)标称尺寸大4mm;桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定性可用下列方法进行计算:
1、对有竖腹杆相连的节点板,当c/t≤15εk时,可不计算稳定,否则应按本标准附录G进行稳定计算,在任何情况下,c/t不得大于22εk,c为受压腹杆连接肢端面中点沿腹杆轴线方向至弦杆的净距离;
板件的有效宽度
2、对无竖腹杆相连的节点板,当c/t≤10εk时,节点板的稳定承载力可取为0.8betf;当c/t>10εk时,应按本标准附录G 进行稳定计算,但在任何情况下,c/t不得大于17.5εk。
当采用本标准计算桁架节点板时,尚应符合下列规定:
1、节点板边缘与腹杆轴线之间的夹角不应小于15°;
2、斜腹杆与弦杆的夹角应为30°~60°;
3、节点板的自由边长度lf与厚度t之比不得大于60εk。
垂直于杆件轴向设置的连接板或梁的翼缘采用焊接方式与工字形、H 形或其他截面的未设水平加劲肋的杆件翼缘相连,形成T形接合时,其母材和焊缝均应根据有效宽度进行强度计算。
1、工字形或H形截面杆件的有效宽度应按下列公式计算[图12.2.5(a)]:
式中:be——T形接合的有效宽度(mm);fyc——被连接杆件翼缘的钢材屈服强度(N/mm²);fyp——连接板的钢材屈服强度(N/mm ²);tw——被连接杆件的腹板厚度(mm);tf——被连接杆件的翼缘厚度(mm);tp——连接板厚度(mm);s——对于被连接杆件,轧制工字形或H形截面杆件取为圆角半径r;焊接工字形或H形截面杆件取为焊脚尺寸hf(mm)。
未加劲T形连接节点的有效宽度
当节点板不满足式(12.2.5-4)要求时,被连接杆件的翼缘应12.2.6 杆件与节点板的连接焊缝(图12.2.6)宜采用两面侧焊,也可以三面围焊,所有围焊的转角处必须连续施焊;弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不应小于20mm,相邻角焊缝焊趾间净距不应小于5mm。
杆件与节点板的焊缝连接
节点板厚度宜根据所连接杆件内力的计算确定,但不得小于6mm。
节点板的平面尺寸应考虑制作和装配的误差。
梁柱连接节点可采用栓焊混合连接、螺栓连接、焊接连接、端板连接、顶底角钢连接等构造。
梁柱采用刚性或半刚性节点时,节点应进行在弯矩和剪力作用下的强度验算。
当梁柱采用刚性连接,对应于梁翼缘的柱腹板部位设置横向加劲肋时,节点域应符合下列规定:
1、当横向加劲肋厚度不小于梁的翼缘板厚度时,节点域的受剪正则化宽厚比λn,s不应大于0.8;对单层和低层轻型建筑,λn,s不得大于1;
2、节点域的受剪正则化宽厚比λn,s应按下式计算:
式中:Mb1、Mb2——分别为节点域两侧梁端弯矩设计值(N·mm);
Vp——节点域的体积(mm3);
hc1——柱翼缘中心线之间的宽度和梁腹板高度(mm);
hb1——梁翼缘中心线之间的高度(mm);
tw——柱腹板节点域的厚度(mm);
dc——钢管直径线上管壁中心线之间的距离(mm);
tc——节点域钢管壁厚(mm);
fps——节点域的抗剪强度(N/mm²)。
3、节点域的受剪承载力fps应据节点域受剪正则化宽厚比λn,s
按下列规定取值:
4、当节点域厚度不满足式(12.3.3-3)的要求时,对H形截面柱节点域可采用下列补强措施:
1)加厚节点域的柱腹板,腹板加厚的范围应伸出梁的上下翼缘外不小于150mm;
2)节点域处焊贴补强板加强,补强板与柱加劲肋和翼缘可采用角焊缝连接,与柱腹板采用塞焊连成整体,塞焊点之间的距离不应大于较薄焊件厚度的21εk倍。
3)设置节点域斜向加劲肋加强。
采用焊接连接或栓焊混合连接(梁翼缘与柱焊接,腹板与柱高强度螺栓连接)的梁柱刚接节点,其构造应符合下列规定:
1、H形钢柱腹板对应于梁翼缘部位宜设置横向加劲肋,箱形(钢管)柱对应于梁翼缘的位置宜设置水平隔板。
2、梁柱节点宜采用柱贯通构造,当柱采用冷成型管截面或壁板厚度小于翼缘厚度较多时,梁柱节点宜采用隔板贯通式构造。
3、节点采用隔板贯通式构造时,柱与贯通式隔板应采用全熔透坡口焊缝连接。
贯通式隔板挑出长度l宜满足25mm≤l≤60mm;隔
板宜采用拘束度较小的焊接构造与工艺,其厚度不应小于梁翼缘厚度和柱壁板的厚度。
当隔板厚度不小于36mm时,宜选用厚度方向钢板。
4、梁柱节点区柱腹板加劲肋或隔板应符合下列规定:
1)横向加劲肋的截面尺寸应经计算确定,其厚度不宜小于梁翼缘厚度;其宽度应符合传力、构造和板件宽厚比限值的要求;
2)横向加劲肋的上表面宜与梁翼缘的上表面对齐,并以焊透的T形对接焊缝与柱翼缘连接,当梁与H形截面柱弱轴方向连接,即与腹板垂直相连形成刚接时,横向加劲肋与柱腹板的连接宜采用焊透对接焊缝;
3)箱形柱中的横向隔板与柱翼缘的连接宜采用焊透的T形对
接焊缝,对无法进行电弧焊的焊缝且柱壁板厚度不小于16mm的可采用熔化嘴电渣;
4)当采用斜向加劲肋加强节点域时,加劲肋及其连接应能传递柱腹板所能承担剪力之外的剪力;其截面尺寸应符合传力和板件宽厚比限值的要求。
端板连接的梁柱刚接节点应符合下列规定:
1、端板宜采用外伸式端板。
端板的厚度不宜小于螺栓直径;
2、节点中端板厚度与螺栓直径应由计算决定,计算时宜计人撬力的影响;
3、节点区柱腹板对应于梁翼缘部位应设置横向加劲肋,其与柱翼缘围隔成的节点域应按本标准第12.3.3条进行抗剪强度的验算,
强度不足时宜设斜加劲肋加强。
采用端板连接的节点,应符合下列规定:
1、连接应采用高强度螺栓,螺栓间距应满足本标准表11.5.2的规定;
2、螺栓应成对称布置,并应满足拧紧螺栓的施工要求。
铸钢节点可采用有限元法确定其受力状态,并可根据实际情况对其承载力进行试验验证。
焊接结构用铸钢节点材料的碳当量及硫、磷含量应符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB/T 7659的规定。
铸钢节点应根据铸件轮廓尺寸、夹角大小与铸造工艺确定最小壁厚、内圆角半径与外圆角半径。
铸钢件壁厚不宜大于150mm,应避免壁厚急剧变化,壁厚变化斜率不宜大于1/5。
内部肋板厚度不宜大于外侧壁厚。
铸造工艺应保证铸钢节点内部组织致密、均匀,铸钢件宜进行正火或调质热处理,设计文件应注明铸钢件毛皮尺寸的容许偏差。
预应力高强拉索的张拉节点应保证节点张拉区有足够的施工空间,便于施工操作,且锚固可靠。
预应力索张拉节点与主体结构的连接应考虑超张拉和使用荷载阶段拉索的实际受力大小,确保连接安全。
预应力索锚固节点应采用传力可靠、预应力损失低且施工便利的锚具,应保证锚固区的局部承压强度和刚度。
应对锚固节点区域的主要受力杆件、板域进行应力分析和连接计算。
节点区应避免焊缝重叠、开孔等。
预应力索转折节点应设置滑槽或孔道,滑槽或孔道内可涂润滑剂或加衬垫,或采用摩擦系数低的材料;应验算转折节点处的局部承压强度,并采取加强措施。
桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算宜采用下列基本假定:
1、图G.0.1中B-A-C-D为节点板失稳时的屈折线,其中BA 平行于弦杆,CD⊥BA。
图G.0.1 节点板稳定计算简图
2、在斜腹杆轴向压力N的作用下,BA区(FBGHA板件)、AC区(AIJC板件)和CD区(CKMP板件)同时受压,当其中某一区先失稳后,其他区即相继失稳。
3、桁架节点板在斜腹杆压力作用下宜采用下列公式分别计算各区的稳定:
对lf/t>60εk且沿自由边加劲的无竖腹杆节点板(lf为节点板自由边的长度),亦可按本标准计算,只是仅需验算BA区和AC区,而不必验算CD区。
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