UV-LIGA工艺流图

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UV-LIGA技术标准工艺

上海交通大学微纳米科学技术研究院

UV-LIGA技术采用基于SU8光刻胶的厚胶紫外光刻工艺,大大降低了LIGA 技术的加工成本,缩短了加工周期,并且可以制备台阶微结构,但其技术指标低于同步辐射LIGA技术,适用于加工深度小于500μm,线宽大于5μm,深宽比小于20的微结构。

一、设备情况

溅射机:德国Laybold-Heraus公司Z-550

可进行直流、交流溅射,靶材有Cu、Cr、Fe-Ni、Ti、Au等

本底真空:2*10-6 mbar,射频最大功率:2.5 kW,直流最大功率:1 kW,沉积速率:20-60nm/分钟

容量:3英寸硅片13片

厚胶甩胶台:德国Karl Suss公司RC8

可进行厚光刻胶的制备,具有程控功能

可用最大工作尺寸:3",最大转速:5000rpm

时间范围:0-999s

双面光刻机:德国Karl Suss公司MA6

可进行正面和反面对准曝光,

最小线宽:2μm,对准精度:1μm

精密铣切机:德国Leica公司 SP2600

可进行光刻胶表面的铣切;

最小进刀步长:1μm

兆声显影机:德国Megasonic公司

可实现高深宽比阴图形微结构的显影

频率:1M Hz

反应离子刻蚀机:法国Alcatel 公司Nextral 100

可实现硅、氧化硅、PMMA、玻璃等材料的刻蚀,用于制备深刻蚀掩膜和电

铸前的活化;

刻蚀速率:50nm/min

可选用SF6、CHF3、O2等作为刻蚀气体

微结构模具电铸系统:自制

可实现铜和镍的电铸;

镀速:0.02-0.05mm/hr

流量:0.5-2l/ min 搅拌,速率:20-100次/min

电铸温度:RT-70℃,温度控制精度:0.10℃

真空热压机:德国JENOPTIK 公司HEX01/C

可进行热塑性塑料微结构的批量加工,其特色是在模压过程中可抽真空;

最大压力20kN,最高热压温度210℃

测量显微镜:日本OLYMPUS公司 STM-MJS2

可进行微结构形貌观察和三维长度测试;

测量精度: 1μm

表面轮廓仪:美国Veeco公司 Dektak 6M

可进行微结构表面轮廓和结构厚度的测试;

垂直测量距离:1 mm,精度:0.1 nm/6.5μm, 1 nm/65μm, 16nm/1mm 扫描长度:50μm-30mm

扫描电镜:日本Hitachi公司SP2600

可进行微结构形貌观察和拍照;

最大加速电压:25kV,最大放大倍数:20万倍,分辨率5nm

附带ADDA,数模转换器,模拟信号可转化为数字信号进行处理

二、工艺流程

1. 紫外厚胶光刻工艺

1)对硅片或玻璃片(厚度大于1mm)进行清洗,并在180℃烘4个小时以上以去除表面水分子;

2)硅片一面溅射2μm左右厚的金属钛薄膜并进行湿法氧化发黑处理;

3)再次对其进行清洗并180℃烘4个小时以上;

4)利用厚胶甩胶机在基片表面旋涂所需要厚度的SU-8胶;

5)利用程控烘箱或者热板对SU-8胶进行前烘处理。

6)用精密铣床切除由于边珠效应(edge bead effect)造成的边缘较厚的部分,获得相对平整的SU-8胶平面和所需的厚度;

7)利用光学掩模,在SUSS MA6紫外光刻机上进行接触式曝光;

8)对曝光后的SU-8胶进行后烘热处理,得到交联的SU-8胶结构;;

9)显影,得到光刻胶图形,对高深宽比阴图形要使用兆声显影设备。

表1:不同厚度SU8光刻工艺参数

2. 模具电铸工艺

1) 微电铸镍:

电解液类型:改良瓦特镍镀液体系

镀液工作条件:温度:50-60℃,PH值:4.5-5.0,

镀速:0.15-0.4μm/min

厚度范围:60-2000μm

2) 微电铸铜

镀液类型:高分散性酸性镀铜液体系,

镀液工作条件:室温,强酸环境,在强酸性环境中不稳定的材料不能直接作为基体材料使用。

镀速:0.2-0.5μm/min

镀层厚度范围:30-1200μm

加工时间:按照镀层厚度从1天到10天不等

3) 微电铸镍铁合金:

电解液类型:硫酸盐型稀溶液

镀液工作条件:温度:50-60℃,PH值:4.5-5.0,

镀速:0.05-0.2μm/min

厚度范围:40-300μm

4) 样品后处理

将玻璃片或硅片敲碎,剩余的硅片在80℃下用40%的KOH溶液去除,玻璃片用10%HF去除;用自己开发出的SU-8去胶液去除SU8光刻胶,将金属模具的背面和边缘用砂轮磨平,线切割后获得金属微结构模具。

3. 微复制工艺

1) 将模具固定在真空热压机上,底部放上待模压的塑料片,如PMMA、PC、PS、PVC等;

2) 关闭模腔并抽真空;

3) 加接触力200N;

4) 上下热板加热至所需温度并等待30秒;

5) 在一定的速度下加压力并保持一定的时间;

6) 降温至脱模温度;

7) 在一定的速度下脱模;

8) 模腔充气

9) 打开模腔,取出塑料样品。

模压系统在模压时,是自动执行命令的,对应于上述工艺步骤的一段典型命令流如下:

Initialize Force control {true/false=0}

Close chamber{}

Evacuate chamber{}

Touch Force {Force=200}

Heating {Top=165.0deg, Bottom=165.0deg}