潜油电泵振动故障原因及分析
【摘要】潜油电泵是重要采油设备中的一种，随着油田进入高含水期，越来越被广泛的应用，出现的故障类型也越来越多，比较常见的有过载停机、欠载停机等故障，本文主要重点分析了引起潜油电泵振动故障的主要原因，并指出了引起振动的主要振动源及预防措施。
【关键词】潜油电泵振动故障分析
潜油电泵采油技术由于其具有排量大、功率高、地面设备和井下传递能量方式简单等优点而得到广泛应用。近年来，随着各油田开发过程中含水的不断升高，潜油电泵已成为国内外人工举升采油的第二大设备。由于潜油电泵的结构较为复杂，工作环境恶劣，在使用过程中综合故障率较高，严重时会出现整个机组落井的重大事故，造成重大经济损失。对现场监控设备采集来的数据和实际检泵情况分析表明，振动过大往往是引发潜油电泵其他故障的根源之一，它会使潜油电泵使用寿命大幅度降低。
1 潜油电泵的基本结构
为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。潜油电泵采油原理是潜油电泵机组下入油井内一定深度，在一定的沉没压力下，电动机带动离心泵高速旋转；与此同时，井内油流经过分离器分离出部分游离的气体后，进入多级
潜油电泵智能节电装置的研制 X 毕洪波1,2,张玉波1 (1.东北石油大学电气信息工程学院,黑龙江大庆 163318;2.北京邮电大学,北京 100876) 摘 要:在进入高含水期的油田开发中,潜油电泵得到广泛应用,而如何提高其采油系统效率,降低电泵采油井耗电量,成为油田节能减排工作的重点。本文设计了一种新型智能潜油电泵有载调压变压器,给出了结构组成及工作流程,进行了室内外的现场实验,结果表明,该装置可以有效地选择最佳电压,节电效果显著。 关键词:混沌;RBF 神经网络;电力负荷;预测 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号 :1006—7981(2012)07—0037—03 在油田开采中,如何最大限度降低生产成本,达 到产能利益的最大化,已经成为油田实现节能降耗 的一个重要方面。潜油电泵是油田中使用的一种重 要的机械采油设备,是油田高产稳产的重要手段,同 时也是油田主要的消耗设备之一,因此其综合节能 技术日益受到人们的关注[1]。推广使用潜油电泵系 统节能技术使潜油电泵机组更加节约电能,降低损 耗,对于提高配电设备的供电能力是极其有利的,将 给用户带来显著的经济和社会效益[2]。 本文设计了一种潜油电泵智能节电装置,通过 自动控制最佳运行电压,在不需要大幅提高成本的 前提下,通过电泵井地面设备的技术改造,有效降低 了电泵井的能耗,取得了明显的经济效益。 1 潜油电泵智能节电装置的组成 当油井处于长期开采状况下,井液会随之发生 改变,但机组仍然运行在初始状态,导致机组欠载运 行,电机工作效率低,造成对电力能源的浪费。针对 这样工况不理想的油井,智能节电装置自动调整电 机的工作电压、电流,使电机工作在与负载相适应的 工作点,便可以节省电能[3]。 本文设计的潜油电泵智能节电装置由三部分组 成: 1.1 测量系统 其作用是将主回路中的电机电压和电流信号转 换为弱电信号,同时,将有载调压变压器的档位信号 进行处理,便于潜油电泵节电器CPU 进行使用。 1.2 潜油电泵节电控制器 其作用是信息采集、显示,电压优化计算,变压 器的控制。 3 有载调压变压器 其作用是根据控制器要求调到最佳电压档位, 给潜油电泵供电。该装置的外观如图1 所示。图1 潜油电泵智能节电控制器2 潜油电泵智能节电装置的工作原理图 潜油电机消耗功率随电压变化曲线图实现智能节电的关键是要确定最佳的运行电37 2012年第7期 内蒙古石油化工X 收稿日期31.2:2012-02-1
潜油电泵采油工艺设计 一、设计概要 潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒； 井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。 1.1设计目的 通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。 1.2设计容 根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算： 1.2.1确定油井产能 1.2.2确定井筒压力温度。井筒压力温度预测主要是根据油井基 本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及 吸入压力。 1.2.3确定泵入口气液比。泵入口气液比是选择气液分离器的依 据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。 1.2.4确定潜油电泵系统设备 1.2.4.1气液分离器。根据供选择的分离器分别计算安装分离 器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气 液分离器。气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选 择满足设计原则的分离器。
1.2.4.2选择多级离心泵。潜油电泵的选择主要是选择泵型及 计算所需要的级数。根据计算出来的油井产量、总扬程，并 由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。 1.2.4.3选择潜油电机。当潜油泵的型号、扬程及所需要的级 数被确定以后，计算泵所需功率。选择电机功率还应考虑分 离器和保护器的机械损耗功率。一般情况下，气液分离器的 机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。 1.2.4.4选择潜油电缆。潜油电缆的选择主要是确定电缆型号 及压降。电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超 过电缆的最大载流能力。从成本角度考虑，电压降越小，成 本越高，通常只需选择满足要求的电缆。 1.2.4.5选择变压器。选择变压器就是确定系统所需要变压器 容量，其容量必须能够满足电机最大负载的启动，应根据电 机的负载来确定变压器的容量。 1.2.4.6选择控制屏。普通控制屏就是根据现场使用条件和潜 油电泵机组性能要求来进行选择的，但主要还是根据电机的 功率、额定电流和地面所需的电压来选择控制屏的容量，以 保证电机在满载情况下长期运行。 1.3设计原则 为了合理地选择潜油电泵设备，使其运行最可靠及最经济，在进行选泵设计时，必须遵照以下几点原则： 1.3.1满足设计产液量要求； 1.3.2选择潜油电泵，必须使泵在最高效率点或最高效率点附近 工作，使泵效尽可能达到最高； 1.3.3潜油电机的输出功率必须能够满足泵举升液体所需要功率 要求； 1.3.4电缆、控制屏及变压器的选择，在保证套管尺寸要求的情 况下，电缆的耐压和型号选择要尽量大一些，以减少其功率损失。为了考虑以后更换排量大一些的泵，控制屏和变压器的容量选择要稍大一些； 1.3.5进泵气液比不能超过10%。
潜油电泵简介陕西重华泵业有限公司
一、潜油电泵概述 二、潜油电泵机组的组成 三、潜油电泵机组的工作原理及特点 四、保护器的作用、种类、组成、结构工作原理及装配工艺 五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、及基本参数 六、潜油泵的作用、种类、工作原理、组成、结构特点、基本参数、及使用条件
一、潜油电泵概述 潜油电泵机组是一种机械采油设备。其作用就是将井下的液体抽送到地面。；机组耐温等级分别适用于井温90℃、 120℃、 150℃、 180℃；工作介质除原油外，还有水、天然气、砂等。 二、潜油电泵机组的组成 潜油电泵机组主要由三个部分组成 1、井下部分：潜油离心泵、分离器、保护器、潜油电机、潜油电缆； 2、地面设备：定频驱动：降压变压器、控制柜；变频驱动：降压变压器、变频器、升压变压器； 3、辅助设备：扶正器、测温测压装臵、单流阀、泄油阀、接线盒。
三、潜油电泵机组的工作原理及特点 1、工作原理：潜油电泵机组以电能为动力源，电网电压首先经过降压变压器改变电压后，输入到变频器中，经过变频器换至所需的电源频率后，输入到升压变压器，将电压提升到电机所需电压（400～3000v)，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传送至地面集输系统。 2.潜油电泵机组的工作特点 ●扬程高（≤3000m）； ●可以根据产液变化要求进行变频调速（50～60Hz)； ●地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台； ●排量范围大（≤30～4700m3/d）； ●使用寿命长； ●便于管理； 四、保护器的作用、种类及、工作原理 1.保护器简介：保护器也称潜油电机保护器，它在电 泵机组中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。潜油 电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机 油的补充都是很困难的必须有一个特定装臵使电机在不同 的井况中保持良好的密封和容纳，补偿电机油因温度的变 化而引起的热胀冷缩。这种特定的装臵就是潜油电泵机组 的保护器。
潜油电泵特点是体积小、重量轻、扬程高，该泵具有独特的平衡装置，运行时不产生向下的轴向力，因此扬程可大幅度提高，适用于地下水位较低、或需要扬程较高的场合，流量在每小时100方以下。下文对该泵做个简单的介绍 一、潜油电泵机组的组成 井下部分:电机、保护器、油气分离器(或进口段）、潜油泵、PSI、电缆、止回阀、泄流阀等。 潜油电泵机组井下部分为细长圆柱体结构，长度可达几十米，电机、保护器、油气分离器(或进口段)、潜油泵的轴均用花键套连接，外壳用法兰螺栓连接。
井上部分:变压器、控制柜(控制站)、接线盒等。 二、潜油电泵机组的供电流程 地面电网→变压器→控制柜→接线盒→电缆→电机 三、潜油电泵机组的抽油流程 油气分离器(或进口段)→潜油泵→止回阀→泄流阀→油管→井口→输油系统 四、压力、温度信号传输流程 压力、温度检测装置(PSI) →电机绕组→井下电缆→地面电缆→控制柜中压力、温度传感器组件→地面读数表。 当潜由电泵机组配有压办、温度检测装置时，可以测量井下压力、温度值，压力、温度检测装置安装于电机的底部。 五、电机结构特征 电机主要由定了、转子、结构支承系统，油路循环系统、引线连接系统组成。 根据电机结构，电机运行产生的温升，必须通过井波散热冷却，因此电机必须潜入井内液面以下，射礼段以上工作，以免损坏机组。 电机内充满电机油，具有良好的绝缘性和导热性，电机的油路替环系统使电机轴承得到润滑，并将电机中产生的热能传到电机外壳，它的上部止推轴承承受电机转子的自重。 电机定子绕组采市耐油、耐水、的高温的新型薄膜绕包线，并整体灌注特殊绝缘漆，在油、气、水温度和压力的综合作用下，具有良好的绝缘性能。 由于制达，运输、安装等多种原因、单节电机制造长度限制在10米以内，大功率电机采用串联结构，按其需要制造成多节电机，相同额定电流的电机可以串接，电机额定功率为各节电机功率之和，额定电压为各节电机电压之和。 德能泵业（天津）有限公司是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国潜油电泵用管产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5潜油电泵用管项目发展概况 (12)
浅谈常温井潜油电泵机组测试系统构成 常温井潜油电泵机组测试系统是用来检测泵的性能指标是否合格的，通过测试井下压力、温度、油面液位等参数，形成具有高精度、高性能、智能化的数据采集、处理综合性的闭环控制系统，提高抽油效率，保证油田完成年度生产任务。 标签：潜油电泵机组；PLC控制；压力变送器 1 检测系统 如今常温井潜油电泵机组测试系统是利用高科技手段对采集现场实验数据实时采集，实时跟踪，在各种仪表上显示，一目了然，也可以将一部分仪表可以直接将数据传送到工业控制计算机，另一部分仪表则不能将数据传送到工业控制计算机，只能靠人工抄录的方式将数据录入到工业控制计算机，然后经过工业控制计算机内的测试软件进行数据处理和归档，并自动的绘制出曲线，支持数据归档、报表打印功能。 2 系统结构组成 常温井潜油电泵机组系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分。硬件部分是泵测试系统的基础，是整个测试系统的实体部分，包括：工业控制计算机、可编程序控制器、流量显示仪、压力仪表等组成。 可编程序控制器（PLC）的功能。PLC用于实时采集现场测试的数据，将数据传送给PC机上，需要安装四通道模拟量输入模块，采集现场测试的数据包括：压力、转速、流量。PLC和PC计算机之间需要建立通讯才可以将PLC采集到数据传送给PC计算机中，采用PC/PPI通讯方式建立可PLC与PC机之间的通讯。使用SIEMENS专用的S7-200编程电缆作为通讯媒介连接，保证通讯顺畅。虽然PLC已经将现场测试的数据采集到，但还不能够将数据传送给PC机，需要在PC机中安装SIEMENS专用编程软件STEP 7 MicroWIN SP3 V4.0及相关组件，编写数据采集程序和通讯程序并下载到可编程序控制器中。 使用DELPHI编写常温井潜油电泵机组测试系统软件和与PLC建立通讯的程序，通过在控制面板中设置PG/PC接口参数才能够最终实现通讯连接。PLC 支持PPI通讯协议，通讯速率9.6kbit、19.2kbit和187.5kbit ，网络最多不超过32个节点。PLC自身带有数字I/O点，并且能够根据需要增加数字量和模拟量模块。 软件部分。分为：数据采集、数据处理与归档、曲线显示和报表打印四个组成部分。 2.1 数据采集
3.1 建立稀油井电泵系统效率计算方法 本项目电泵井系统为从变压器始，止于电泵井井口，主要包含变压器、控制柜、接线盒、电缆、电机、保护器、气液分离器、潜油泵及举升管柱。在下面的稀油潜油电泵系统效率计算与分析中均以该系统为准。 3.1.1 电泵井系统效率 潜油电泵井系统总效率为其有效功率与输入功率之比，即 100% ESP P P η= ?有 入 （3-1-1） 潜油电泵井的输入功率为变压器的输入功率，用指针式三相电能表测量，可用下式： 3600c v n K K P C t ???= ?入 (3-1-2) 式中：P 入——潜油电泵井输入功率，kW ； n ——电度表所转圈数，r ； K c ——电流互感器变化； K v ——电压互感器变化； C ——电度表常数； t ——转n 圈所用时间，s 。 潜油电泵井的有效功率为将井内液体举升至地面所需要的功率，按下式进行计算： 86400 e L Q H g P ρ???= 有 (3-1-3) 式中：P 有——潜油电泵井有效功率，kW ； Q ——油井产液量，m 3/d ； g ——重力加速度，g =9.8m /s 2； H e ——油井有效扬程，m 。可按下式计算： ()g p p L H L t o f e ρ1000 ?-+ = (3-1-4) L f ——油井动液面深度，m ； p o ——油压，MPa ；
p t ——套压，MPa ； L ρ——油井液体密度，kg /m 3。可按下式计算： ()w w o w L f f ρρρ+-=1 (3-1-5) f w ——含水率，小数； ρo ——原油密度，k g /m 3； ρw ——地层水的密度，kg /m 3。 3.1.2 电泵井系统效率分解 根据前述潜油电泵系统组成，潜油电泵系统可以接线盒为界分为地面系统和井下系统两部分。因此其系统效率也可分为地面系统效率和井下系统效率两部分： = P P P P P P ηηη=?=?有接线盒有地井入入接线盒 (3-1-6) 式中：P 接线盒——接线盒输出功率，kW ； η地——地面系统效率，%； η井——井下系统效率，%。 1）地面系统效率分解 潜油电泵地面系统由变压器、控制屏和接线盒组成。一般情况下，接线盒能耗损失极小，可忽略不计，则地面系统效率由变压器和控制屏效率组成： 1 2121 = P P P P P P ηηη= ?=接线盒地入 入 (3-1-7) 式中：P 1——变压器输出功率，kW ； P 2——控制屏输出功率，kW ； η1——变压器效率，%； η2——控制屏效率，%。 变压器输出功率P 1和控制屏输出功率P 2由指针式三相电能表测量获得。则变压器的效率η1和控制屏的效率η2可以算出。 2）井下系统效率分解 潜油电泵井下系统由电缆、电机、保护器、气液分离器、潜油泵及举升管柱组成。由于稀油在举升管柱内的摩阻压降极小，能耗损失也极小；保护器对电机主要起密封、平衡以及补偿作用，其能耗损失也较小；另外气液分离器的效率也
潜油电泵工艺 一、潜油电泵结构 图5-1潜油电泵结构图 1-变压器2-控制屏3-接线盒4-地面管线5-井口6-泄油阀7-单流阀 8-多级离心泵9-潜油电缆10-分离器 1. 潜油电泵系统由三大部分七大件组成。 井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵； 中间部分：潜油电缆； 地面部分：变频柜和变压器； 2. 潜油电泵各结构介绍 潜油电机：主要由定子系统、转子系统、止推轴承、油循环系统及上下接头等组成，给多级离心泵提供动力。 多级离心泵：由多级叶轮和导轮组成、分多节串联的离心泵。用于把油井中的液体举升到地面。
油气分离器：主要油沉降式和旋转式两种。 保护器：用来补偿电机内润滑油的损失，并起到平衡电机内外压力、防止井液进入电机及承受泵的轴向负荷作用。 3. 潜油电泵的工作原理：电潜泵工作时，地面电源通过变压器变为电机所需要的工作电压，输入到控制屏内，然后经由电缆将电能传给井下电机，使电机带动离心泵旋转，把井液通过分离器抽入泵内，进泵的液体由泵的叶轮逐级增压，经油管举升到地面。 4. 电潜泵型号：QYDB50/2500 QYDB：QY-潜油运行，DB-电泵。 理论排量：50m3/d, 泵挂：2500m。 二、运行现状分析 潜油电泵采油作为一种大排量、高效率、管理方便的机械采油方式,在油田得到了广泛的应用。然而,对于复杂断块油田来说,油水井的对应连通性差,部分潜油电泵井出现供液不足,影响到潜油电泵的正常生产及井下机组运转寿命。 油井深达数千米，变频器与电动机之间距离也是数千米，因此要求变频器输出波形为正弦波，谐波愈小愈好，否则线路压降很大，电机无输出力矩，拖不动负荷。用现代高新技术改造现有的油田采油设备是大势所趋。用现代自控技术和变频调速技术来为油田潜油电泵提供理想电源是这种技术改造过程中的一个重要组成部分。潜油电泵的电压等级多为1140V 和2300V。潜泵按放在地平面以下1000～3000米处，工作环境极度恶劣（高温、强腐蚀等），传统的供电方式—全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。潜泵损坏后提到地面上来修理，仅工程费一项就达5万元，价值10万元的电缆平均提上放下5次就须更换，潜泵平均每10个月就须维修一次，维修费用约8万元。传统供电方式危害甚多。例如： （1）潜泵全速运转，当井下液量不富余时，容易抽空，甚至造成死井，一旦死井，则损失惨重。 （2）全压、工频工作启动电流大，冲击扭矩大，不但浪费了电，还对电机寿命有很大影响。（3）油田供电电压常有波动，使电机欠激励或过激励，电机被烧时有发生。 （4）几千米的井下电缆带来了150V左右的线路损耗，由于这部分损耗无法补偿，从而影响了电机的正常工作。 由上可看出，潜泵的传统供电方式必须改造，比较理想的供电设备应具备如下特性：（1）软启动
产品介绍 天津市油田采油成套设备有限公司
天津市油田采油设备成套设备有限公 司 潜油电泵系统（ESP系统） 电潜螺杆泵系统（ESPCP系统）潜海水电泵系统
PSI 或PHD 电机 保护器 分离器或进口段 小扁电缆 离心泵 出口接头 单流阀 泄流阀大扁电缆 油管套管 控制柜变压器地面控制电缆 接线盒 井口及采油树 潜油电泵系统（EOSP ） 潜油电泵（EOSP ）作为常用的机械采油设备，近几十年来在国内外已得到广泛应用，由于其机组主要工作部分在井下和使用操作简便等特点，因而它不但适用于陆上油田，更适用于海上平台。EOSP 系统组成见右图。
O CEC潜油电机 1.简介 1、简介 潜油电机是驱动潜油泵工作运行的动力装置。本公司目前生产的潜油电机产品共有四个基本系列，即：YQY107、M456、M540、ME562。其中YQY107电机适用于5-1/2″井径，符合GB/T16750；M456、M540为引进技术产品与雷达产品有互换性；ME562系列潜油电机适用于7″套管是我公司近几年来自行设计开发的产品,该产品较M540系列电机具有更大的功率范围和较好的性能指标。适用于在7″或更大的尺寸的套管内使用，与Reda562系列电机具有相同的安装尺寸。为适应不同温度油井的使用，我公司在M系列的基础上又设计开发出MH和MHM系列派生产品， 2、特点 M系列 ●Reda1985年设计 ●用于90℃~120℃(248℉)井温 ●F级绝缘漆 MH系列 ●用于120℃~150℃(248℉/300℉)井温 ●H级绝缘漆 ●防转转子轴承 ●优质硅钢片 ●PTFE耐高温槽绝缘-215℃(420℉) ●耐高温止推轴承 ●耐高温O型密封圈-180℃(420℉) ●高温电机油 MHM系列 ●用于180℃井温 ●C级绝缘漆215℃(420℉) ●防转转子轴承 ●优质硅钢片 ●FPA耐高温槽绝缘-215℃(420℉) ●浸四遍绝缘漆 ●AFLAS胶囊密封件210℃(420℉) ●耐高温止推轴承
潜油电泵同井采注工艺技术介绍
目录 一、用途 (2) 二、技术原理 (2) 三、技术指标 (6) 四、现场试验情况 (7)
技术概要： 一、三种管柱：采上注下、采下注上和井下增压高压注水管柱。 二、选井要求：①水层厚度大、能保证有足够的水量供给，水层深度小于2400米，且水质与注水层配伍性好；②采水层位与注水层位的井段间距至少大于25m；③日注水量需求在25-60方之间，配注水量下注水层流压和水源层按配注水量采水时的井底流压的差值不高于30MPa；④出水含砂量低于0.5‰,不携带硬蜡或沥青质，流动中不分离出盐粒。 三、技术指标 1、封隔器耐压差40MPa。 2、机组耐温120℃。 3、采注层间距≥25m。 4、专用电泵机组扬程≤3500m。 5、最小日注水量20方/天 6、适用51/2”套管。 四、在中原油田的试验情况 4口井，工艺均成功。二厂濮2-496井；采油六厂春9-26；内蒙锡6井；内蒙探区毛6井。 ———石军2011年7月5日摘录 中原油田采油工程技术研究院 二Ｏ一一年六月
一、用途 随着油田进入中后期开发，注水成为增加油层能量，提高采油速度和提高油田采收率的一种重要而有效的工艺措施。目前，国内所采用的注水设备主要是大型地面离心泵站或柱塞泵，利用所建立的注水管网进行注水，以便保持油层压力及油井产能。在油田注水开发初期，基本上能够满足油田开发的需要。随着油田开发技术的提高和对油田开发的深入及细化，油田开发对油田注水的要求越来越高，特别是低渗透油层及边远井区等的注水，受到现有管网设计、管输距离等条件的制约，注水尤其困难。 为了解决这些困难，利用潜油电泵排量范围大、扬程高、管理方便等优点，开发了潜油电泵同井分层采注水技术，即：在注水井内，选择不同的层段分别作为水源层和注水层，采用封隔器将其隔开，再利用潜油电泵从水源层采出水直接注入注水层。 该技术的主要用途是：利用同一口井中的水源层的水对目的层进行注水，解决局部高压注水区块、边缘区块的注水问题，节约大量的修建水源、泵站、注水流程及辅助设施等方面的投入。 该技术另一个用途是：井下增压高压注水。即，在具有常压注水流程的井内，下入高压封隔器和电泵，通过电泵将常压来水在井下增压，实现对低渗层的高压注水，可大量减少地面管线的改造和维护费用，同时实现高压注水下的套管保护。 二、技术原理 根据不同的地质条件和开发要求，主要有三种管柱：采上注下同井采注水管柱、采下注上同井采注水管柱和井下增压高压注水管柱。变频调水。