大通煤业主斜井刷大工程
明槽开挖施工安全技术措施
一、工程概况
1、主斜井井筒刷大斜长226﹒291米，倾角18°，半圆拱形断面，净宽4﹒4m,墙高1﹒3m,净断面13﹒32㎡。其中表土段斜长100
﹒505m，素混凝土支护，支护厚度为350㎜，混凝土等级为C30，表
土段长度以见基岩为主，并深入基岩32﹒360m，基岩段斜长125﹒
786m，锚网喷加锚索进行支护，喷浆厚度为100㎜，喷射混凝土强度
等级为C25。原井筒断面净宽3﹒3m净高2﹒3m料石砌碹支护。
主斜井井口坐标X=3974913﹒35 Y=19682289﹒29 Z=991﹒812 ɑ=231°井筒倾角=18°
二、施工前的准备
1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。
2、土方开挖前，根据施工方案的要求、将施工区域内的地上地下
障碍物清除和处理完毕。
3、场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的位置线，必须经
过检验合格，并办完预检手续。
4、施工队要备足施工用的材料。
5、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。
6、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。
7、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及
安全交底工作。
三、施工方法
（一）、明槽开挖
明槽边坡坡度：明槽边坡坡度暂定为60°。
明槽仰坡斜长：
L1 = L2 sin（α+α2）/ sin（α+α1）
=20 sin（18°+0°）/ sin（18°+60°）
=6.318m
槽底长度：
L=L1sin（α1-α2）/sin（α+α2）
=6.318×sin（60°-0°）/ sin（18°+0°）
=17.7m
式中：L2—明槽上口长度，取20m
α—斜井倾角；取α=18°
α2—地面坡度；取0°
α1—明槽边坡坡度；取60°
下口宽度：B1=B+1=6.8m
B—井筒掘进宽度，5.8m
上口宽度：B2=B1+2L1sinα1=6.8+2×6.318sin60°=17.729m
明槽开挖量：
V=1/3（B1+ B2/2）L L2 sinα
=1/3（6.8+ 17.729/2）×17.7×20 sin18°
=571.19m3
机械挖掘
根据原井口位置确定井口20m采用明槽开挖，明槽根据土质放边
坡采用1：0.27。施工采用机械配合人工开挖。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度4m，分段长度10m。
1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：
（1）土方开挖前，首先向矿方申请送出明槽开挖的中线、边线，确定开挖的坡度、及开挖方位。
（2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（3）场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（5）开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输。
（6）开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
（7）修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（8）土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
（9）土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
（10）土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。（施工时制定专门的技术措施）
（11）开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。
（12）开挖的土方，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2、成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
（三）、明槽支护
1、明槽临时支护
明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷混凝土临时支护，锚杆为ф20螺纹钢树脂锚杆，锚杆长2.0米，间排距1.0m，托盘为150×150×10mm，金属网为ф6.5mm钢筋焊接成，网格100×100mm，网片搭接长度为100mm，用16#铁丝绑扎，每道不少于3圈，每边不少于7处。喷混凝土厚度100mm，混凝土强度为C25
2、永久支护
（1）支设模板
①支模要严格按照以下工序进行：
支设墙体立柱支设拱部碹骨组装墙体模板组装拱顶模板检查模板连接是否牢固模板验收
立柱使用16#槽钢加工而成，立柱间距为1500mm，内侧设两道横撑，横撑用Φ20mm的钢筋加工，钢筋两侧设90°弯头，与提前在立柱上焊好的1寸钢管连接；左右墙体间立柱用两根1.5寸钢管支撑牢固。
拱顶碹骨为12#槽钢加工，按设计要求与立腿用螺丝紧固连接在一起，并将两拱顶碹骨之间用Φ20mm的钢筋连接，拱顶之间的连接为4道，连接方法与同侧两立柱间的连接方法相同。
②模板采用建筑施工用的1500×150×50mm的钢制模板，拱顶内模按设计的弧度拼装模板。模板与模板、碹骨之间根据需要用Φ1.8mm 双股米丝进行绑扎。
③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺丝、邦丝是否连接牢固，模
