DIN76ISO-公制螺纹的螺纹尾扣,螺纹退刀槽中文

Juni 2004DEUTSCHE NORMNormenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DIN Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.040.10= d9552693www.din.de XDIN 76-1Gewindeausläufe und Gewindefreistiche –Teil 1: Für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13-1Thread run-outs and thread undercuts –Part 1: For ISO metric threads in accordance with DIN 13-1Filets incomplets et dégagement par gorge –Partie 1: Pour filetage métrique ISO selon DIN 13-1©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz fürDIN 76-1:1983-12www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-062VorwortDiese Norm wurde vom FMV-1.2/3 …Fachgrundnormen“ erarbeitet.Sie stimmt mit den Festlegungen der Internationalen Norm ISO 3508:1976 für Gewindeausläufe an Teilen mit Außengewinde weitgehend überein, weist jedoch gegenüber der Internationalen Norm ISO 4755:1983, die sich mit Gewindefreistichen befasst, folgende Abweichungen auf.ISO 4755:1983 legt nur einen Gewindefreistich mit dem Maß g 2 max = 3 P fest. In Deutschland wird bisher die Auffassung vertreten, dass 3 P zu wenig ist, um mit den üblichen Werkzeugen ein Gewinde herstellen zu können, das bis in den Freistich hinein voll ausgebildet ist. Deshalb wird in der vorliegenden Norm für den Regelfall wie bisher ein Gewindefreistich mit g 2 max = 3,5 P festgelegt. Die kurze Ausführung mit g 2 max = 2,5 P gilt für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle und macht die Verwendung von Sonderwerkzeugen erforderlich.Im Gegensatz zu DIN 76-1 enthalten die Normen ISO 3508:1976 und ISO 4755:1983 keine Festlegungen für Gewindeausläufe und Gewindefreistiche bei Teilen mit Innengewinde.ÄnderungenGegenüber DIN 76-1:1983-12 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a) Aufnahme des Warnhinweises über reduzierte Mindestbruchkräfte bei Verbindungselementen mitAußengewinde mit Gewindefreistich;b) Norm redaktionell überarbeitet.Frühere Ausgaben DIN 2352: 1924-11DIN LON 369-1= DIN 30140-1:1936-12DIN 76-1: 1924-09, 1943-04, 1953-11, 1965-09, 1967-06, 1975-09, 1983-121 AnwendungsbereichDiese Norm legt Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Schrauben und ähnliche Teile sowie für Teile mit Innengewinde (Gewindegrundlöcher) mit Metrischem ISO-Gewinde (Regel- und Feingewinde) nach DIN 13-1und DIN ISO 261 und die zugehörigen Normbezeichnungen fest.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).DIN 13-1, Metrische ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Teil 1: Nennmaße für Regelgewinde; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm.DIN ISO 261, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Übersicht (ISO 261:1998).G e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-0633 Maße, Bezeichnung3.1 Außengewinde3.1.1 GewindeauslaufMaße nach Tabelle 1.Legende 1Schaftdurchmesser » FlankendurchmesserBild 1 — Gewindeauslauf3.1.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der Anlagefläche(bei Teilen mit Gewinde annähernd bis Kopf)Maße nach Tabelle 1.Bild 2 — Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der AnlageflächeG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-0643.1.3 Gewindefreistich Maße nach Tabelle 1.WARNUNG — Verbindungselemente mit Gewindefreistich erreichen nicht die Prüf- und Bruchkräfte nach DIN EN ISO 898-1 oder die Bruchkräfte und Bruchdrehmomente nach DIN EN 28839.Form A g 1 und g 2 Regelfall Form B g 1 und g 2kurzBild 3 — GewindefreistichBezeichnung eines Gewindefreistiches Form B:Gewindefreistich DIN 76 — BG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-065Tabelle 1 — Maße für Gewindeauslauf und Gewindefreistich für AußengewindeMaße in MillimeterGewindeauslauf Abstand Gewindefreistichx 1x 2a 1a 2a 3d gg 1g 2r max.max.min.max.»Ge-winde-Stei-gungPGewinde-Nenndurch-messer(Regel-gewinde)dForm AForm B Form A Form B Regelfall akurz b Regelfall c kurz d lang e h13f Regelfall g kurz h Regelfall g kurz h 0,2— 0,50,25 0,6 0,4—d – 0,3 0,450,25 0,7 0,50,10,251; 1,2 0,60,3 0,75 0,5—d – 0,4 0,550,25 0,9 0,60,120,31,40,750,4 0,9 0,6—d – 0,5 0,60,3 1,05 0,750,160,351,6; 1,7; 1,8 0,90,45 1,05 0,7—d – 0,6 0,70,4 1,2 0,90,160,42; 2,310,5 1,2 0,8—d – 0,7 0,80,5 1,4 10,20,452,2; 2,5; 2,6 1,10,6 1,35 0,9—d – 0,7 10,5 1,6 1,10,20,53 1,250,7 1,5 1—d – 0,8 1,10,5 1,75 1,250,20,63,5 1,50,75 1,8 1,2—d – 1 1,20,6 2,1 1,50,40,741,750,9 2,1 1,4—d – 1,1 1,50,8 2,45 1,750,40,754,5 1,91 2,25 1,5—d – 1,2 1,60,9 2,6 1,90,40,85 21 2,4 1,6 3,2d – 1,3 1,70,9 2,8 20,416; 7 2,51,25 3 2 4d – 1,6 2,11,1 3,5 2,50,61,258 3,21,6 3,75 2,5 5d – 2 2,71,5 4,4 3,20,61,510 3,81,9 4,5 3 6d – 2,3 3,21,8 5,2 3,80,81,7512 4,32,2 5,25 3,5 7d – 2,6 3,92,1 6,1 4,31214; 16 52,5 6 4 8d – 3 4,52,5 7 512,518; 20; 22 6,33,2 7,5 510d – 3,6 5,63,2 8,7 6,31,2324; 27 7,53,8 9 612d – 4,4 6,73,710,5 7,51,63,530; 33 94,510,5 714d – 5 7,74,712 91,6436; 3910512 816d – 5,7 95141024,542; 45115,513,5 918d – 6,410,55,516112548; 5212,56,3151020d – 711,56,517,512,52,55,556; 6014716,51122d – 7,712,57,519143,2664; 68157,5181224d – 8,314821153,2Die angegebenen Maße entsprechen»2,5 P1,25 P3 P2 P4 P———3,5 P2,5 P0,5 P a Gewindeauslauf x 1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.b Gewindeauslauf x 2 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindeauslauf erforderlich ist.c Abstand a 1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.dAbstand a 2 für Schlitz- und Kreuzschlitzschrauben und für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Abstand erforderlich ist.e Abstand a 3 nur für Schrauben in Produktklasse C.f Toleranzfeld h12 für Gewinde bis 3 mm Nenndurchmesser.g Gewindefreistich Form A gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.hGewindefreistich Form B nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Dieser Gewindefreistich bedingt Sonderwerkzeuge zur Gewindeherstellung.G e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-0663.2 Innengewinde (Gewindegrundlöcher)3.2.1 Gewindegrundloch mit GewindeauslaufMaße nach Tabelle 2Legendeb nutzbare Gewindelängea Grenzabweichung für das errechnete Maß t : P5,00+bd a, min = 1 d d a, max= 1,05 dFür Muttern sind die Senkdurchmesser d a in den einzelnen Produktnormen (Maßnormen) festgelegt.cSonderfälle, z. B. 90° oder 60°, sind in der Zeichnung anzugeben. Für Stiftschrauben mit Gewindeauslauf und für Zentrierbohrungen wird 60°, für Stiftschrauben in Leichtmetall wird eine zylindrische Ansenkung empfohlen.Bild 4 — Gewindegrundloch mit GewindeauslaufG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-0673.2.2 Gewindegrundloch mit Gewindefreistich Maße nach Tabelle 2Form C g 1 und g 2 Regelfall Form D g 1 und g 2kurzLegendeb nutzbare GewindelängeaGrenzabweichung für das errechnete Maß t :P5,00+übrige Maße wie in Bild 4.Bild 5 — Gewindegrundloch mit GewindefreistichBezeichnung eines Gewindegrundloches mit Gewindefreistich, Form C:Gewindegrundloch DIN 76 — CG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-068Tabelle 2 — Maße für Gewindeauslauf und Gewindefreistich für InnengewindeMaße in MillimeterGewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)Gewindefreistiche 1e 2e 3d gg 1g 2r Richtwertemin.max.»Gewinde-SteigungPGewinde-Nenndurch-messer (Regelgewinde)dForm C Form D Form C Form D Regelfall akurz b lang c H13Regelfall d kurz e Regelfall d kurz e 0,2— 1,3 0,8 2d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,90,10,251; 1,2 1,5 1 2,4d + 0,1 1 0,6 1,4 10,120,31,41,8 1,2 2,9d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,250,160,351,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,40,160,42; 2,32,3 1,5 3,7d + 0,2 1,6 1 2,2 1,60,20,452,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,70,20,53 2,8 1,8 4,5d + 0,3 2 1,25 2,7 20,20,63,5 3,4 2,1 5,4d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,40,40,743,8 2,4 6,1d + 0,3 2,8 1,75 3,8 2,750,40,754,5 4 2,5 6,4d + 0,3 3 1,9 4 2,90,40,85 4,2 2,7 6,8d + 0,3 3,2 2 4,2 30,416; 7 5,1 3,2 8,2d + 0,5 4 2,5 5,2 3,70,61,258 6,2 3,910d + 0,5 5 3,2 6,7 4,90,61,510 7,3 4,611,6d + 0,5 6 3,8 7,8 5,60,81,7512 8,3 5,213,3d + 0,5 7 4,3 9,1 6,41214; 16 9,3 5,814,8d + 0,5 8 510,3 7,312,518; 20; 2211,2 717,9d + 0,510 6,313 9,31,2324; 2713,1 8,221d + 0,512 7,515,210,71,63,530; 3315,2 9,524,3d + 0,514 917,712,71,6436; 3916,810,526,9d + 0,51610201424,542; 4518,411,529,4d + 0,5181123162548; 5220,81333,3d + 0,52012,52618,52,55,556; 6022,41435,8d + 0,5221428203,2664; 68241538,4d + 0,5241530213,2Die angegebenen Maßeentsprechen »6,3bis 4 P4bis 2,5 P10bis 6,3 P—4 P2,5 P——0,5 P a Gewindeauslauf e 1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.b Gewindeauslauf e 2 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Grundlochüberhang erforderlich ist.c Gewindeauslauf e 3 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Grundlochüberhang erforderlich ist.d Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.eGewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.ANMERKUNG 1Für Rohrgewinde gilt DIN 76-2. Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76-3.ANMERKUNG 2Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UNF-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x 1 = 2,5 P , für die Festlegung von Gewinde-ausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.G e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .DIN 76-1:2004-069Anhang A (informativ)LiteraturhinweiseDIN 76-2, Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1DIN 76-3, Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober SteigungDIN EN 28839, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen — Schrauben und Muttern aus Nichteisenmetallen (ISO 8839:1986); Deutsche Fassung EN 28839:1991DIN EN ISO 898-1, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl — Teil 1: Schrauben (ISO 898-1:1999); Deutsche Fassung EN ISO 898-1:1999ISO 3508:1976, Thread run-outs for fasteners with thread in accordance with ISO 261 and ISO 262ISO 4755:1983, Fasteners — Thread undercuts for external metric ISO threadsG e d r u c k t e D o k u m e n t e u n t e r l i e g e n n i c h t d e m Än d e r u n g s d i e n s t .P r i n t e d d o c u m e n t s a r e n o t s u b j e c t t o t h e u p d a t i n g s e r v i c e s .。

DIN 74 Teil 2 Dez 1984德国工业标准74 第2部分1984年12月2.2 Innengewinde (Gewindegrundlöcher)内螺纹(螺纹基准孔)2.2.1 Gewindeauslauf螺纹尾扣e1 Reglefall一般情况e2 短一些的情况kurz5.00+5.00+2.2.2 Gewindefreistich 螺纹切口 C2 Regelfall 一般情况 D2 kurz 短一些的情况b=可用的螺纹长度 nutzbare GewindelängeBezeichnung eines Gewindegrundloches (Gewindefreistich) Form C2: Gewindegrundloch DIN 76-C2对C2形式的螺纹基准孔(螺纹切口)的标记: 螺纹基准孔 德国工业标准 76-C2 *）g 1 bisher f bzw. f 2 g 1到目前为止一直用f 和f 2表示 1）Empfohlene zulässige Abweichungen für das errechnete Maß t: p 已计算得出的尺寸的推荐允许偏差为 P 2）d a min= 1d d a max= 1.05d Für Muttern sind die Senkdurchmesser d in den einzelnen Produktnormen (Maßnormen) festgelegt 螺母的埋头直径d 由单个的产品标准(额定标准)确定 3）Sonderfälle, z. B. 90°oder 60°sind in der Zeichnung anzugeben像90°或60°这样的特殊情况要在图纸中进行说明DIN 76 Teil 2 Seite 3德国工业标准76第2部分第3页Für Metrisches ISO-Gewinde gilt DIN 76 Teil 1德国工业标准76第一部分适用于米制国际标准化螺纹Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3德国工业标准76第三部分适用于梯形螺纹, 锯齿螺纹, 圆螺纹和其他螺距不均的螺纹Zitierte Normen引用的标准DIN 76 Teil 1 Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Metrische ISO-Gewinde nach DIN 13德国工业标准第一部分德国工业标准13号中米制国际标准化螺纹螺纹尾扣和螺纹切口DIN 76 Teil 3 Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowieandere Gewinde mit grober Steigung德国工业标准第三部分梯形螺纹, 锯齿螺纹, 圆螺纹和其他螺距不均的螺纹的螺纹尾扣和螺纹切口DIN ISO 228 Teil 1 Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen. Gewinde-Kurzzeichen, Maße und Toleranzen德国工业标准/国际标准化组织228条第一部分不能与螺纹密合的连接件的圆螺纹, 螺纹缩写, 尺寸大小和公差Früher Ausgaben早期的版本DIN 76 Teil 2: 09.24, 04.43, 11.53德国工业标准第二部分: 09.24, 04.43, 11.53Änderungen 更改Gegenüber der Ausgabe November 1953 wurden folgende Änderungen vorgenommen与1953年11月的版本相比进行了如下的更改:a)Der Inhalt der Norm wurde vollständig überarbeitet und mit DIN ISO 228 Teil 1 sowie DIN76 Teil 1 abgestimmt标准的内容进行了完整的修订并与德国工业标准/国际标准化组织228条第一部分和德国工业标准76号第一部分保持一致b)Die Festlegungen wurden auf Rohrgewinde beschränkt其中的结论只限用于圆螺纹.Internationale Patentklassifikation国际专利分类标准F 16B 35-00。

DIN 74 Teil 2 Dez 1984德国工业标准74 第2部分1984年12月2.2 Innengewinde (Gewindegrundlöcher)内螺纹(螺纹基准孔)2.2.1 Gewindeauslauf螺纹尾扣e1 Reglefall一般情况e2 短一些的情况kurz5.00+5.00+2.2.2 Gewindefreistich 螺纹切口 C2 Regelfall 一般情况 D2 kurz 短一些的情况b=可用的螺纹长度 nutzbare GewindelängeBezeichnung eines Gewindegrundloches (Gewindefreistich) Form C2: Gewindegrundloch DIN 76-C2对C2形式的螺纹基准孔(螺纹切口)的标记: 螺纹基准孔 德国工业标准 76-C2 *）g 1 bisher f bzw. f 2 g 1到目前为止一直用f 和f 2表示 1）Empfohlene zulässige Abweichungen für das errechnete Maß t: p 已计算得出的尺寸的推荐允许偏差为 P 2）d a min= 1d d a max= 1.05d Für Muttern sind die Senkdurchmesser d in den einzelnen Produktnormen (Maßnormen) festgelegt 螺母的埋头直径d 由单个的产品标准(额定标准)确定 3）Sonderfälle, z. B. 90°oder 60°sind in der Zeichnung anzugeben像90°或60°这样的特殊情况要在图纸中进行说明DIN 76 Teil 2 Seite 3德国工业标准76第2部分第3页Für Metrisches ISO-Gewinde gilt DIN 76 Teil 1德国工业标准76第一部分适用于米制国际标准化螺纹Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3德国工业标准76第三部分适用于梯形螺纹, 锯齿螺纹, 圆螺纹和其他螺距不均的螺纹Zitierte Normen引用的标准DIN 76 Teil 1 Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Metrische ISO-Gewinde nach DIN 13德国工业标准第一部分德国工业标准13号中米制国际标准化螺纹螺纹尾扣和螺纹切口DIN 76 Teil 3 Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowieandere Gewinde mit grober Steigung德国工业标准第三部分梯形螺纹, 锯齿螺纹, 圆螺纹和其他螺距不均的螺纹的螺纹尾扣和螺纹切口DIN ISO 228 Teil 1 Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen. Gewinde-Kurzzeichen, Maße und Toleranzen德国工业标准/国际标准化组织228条第一部分不能与螺纹密合的连接件的圆螺纹, 螺纹缩写, 尺寸大小和公差Früher Ausgaben早期的版本DIN 76 Teil 2: 09.24, 04.43, 11.53德国工业标准第二部分: 09.24, 04.43, 11.53Änderungen 更改Gegenüber der Ausgabe November 1953 wurden folgende Änderungen vorgenommen与1953年11月的版本相比进行了如下的更改:a)Der Inhalt der Norm wurde vollständig überarbeitet und mit DIN ISO 228 Teil 1 sowie DIN76 Teil 1 abgestimmt标准的内容进行了完整的修订并与德国工业标准/国际标准化组织228条第一部分和德国工业标准76号第一部分保持一致b)Die Festlegungen wurden auf Rohrgewinde beschränkt其中的结论只限用于圆螺纹.Internationale Patentklassifikation国际专利分类标准F 16B 35-00。

螺丝通用表示方法
一般来说，电子小螺钉是变化最多的了，很多采购人员在下单时的表达不是很规范，这样造成不必要的错误。

下面是一些可供参考的表示方法：
例：
4 X 10 PW A .H .C (+)
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
① 螺钉直径
② 螺钉长度
③ 螺钉头型
V：蘑菇头 C：圆柱头 F(K)：沉头 H：六角头 HW：六角头带垫圈
O：半沉头 P：平元头 R：半元头 T：大扁头 PW：平元头带垫圈
B：球面圆柱头
④ 螺钉牙型
A：自攻尖尾(日标第1种)疏 AB：自攻尖尾(日标第4种)密
B：自攻平尾(日标第2种)疏 C：自攻平尾(日标第3种)密
P：双丝牙 HL：高低牙 U：菠萝牙纹
T：自攻平尾切脚 AT：自攻丝尖尾切脚 M：机械牙
BTT：B型三角牙 CCT：C型三角牙 PTT：P型三角牙
STT：S型三角牙
⑤ 热处理：
H(有热处理) N(没热处理)
⑥ 表面处理
Zn：白锌 C：彩锌 B：蓝锌
F：黑锌 O：氧化黑 Ni：镍
Cu：青铜 Br：红铜 P：磷化
⑦ 备注
(WIS)：单活动弹垫圈 (－)：一字槽 (Cu)：黄铜 (H)：内六角
(WIF)：单活动平垫圈 (±)：±槽 (Y)：Y型槽 (H)：H型槽
(WIT)：单活动外齿垫圈 (＋)：十字槽 (PZ)：米字槽 (L)：止退花齿
(W2SF)：双活动平弹垫圈 (SUS)：不锈钢 (Br)：红铜 (12.9)：12.9级螺钉
(W=6mm)：垫圈外径=6mm (8.8):8.8级螺钉 (T)：菊花槽 (10.9)：10.9级螺钉
(R)：其它注释。

din76-b标准退刀槽尺寸
摘要：
I.简介
- 介绍DIN 76-B标准
- 退刀槽的定义和作用
II.退刀槽尺寸
- 退刀槽的类型
- 退刀槽尺寸的计算方法
- 退刀槽尺寸的选择
III.应用领域
- 退刀槽在机械加工中的应用
- 退刀槽在模具制造中的应用
IV.结论
- 总结退刀槽在机械加工和模具制造中的重要性
- 强调正确选择退刀槽尺寸的重要性
正文：
DIN 76-B标准是德国工业标准，主要用于规范退刀槽的尺寸。

退刀槽是机械加工和模具制造中的一个重要概念，它是指在刀具加工过程中，为避免刀具与工件或夹具发生干涉而在刀具上设置的一种槽。

退刀槽的尺寸对于机械加工的效率和精度至关重要。

根据DIN 76-B标准，退刀槽分为两种类型：圆形退刀槽和方形退刀槽。

圆形退刀槽的尺寸计算公式为：退刀槽直径= 刀具直径+ 2 × 退刀距离。

方形退刀槽的尺寸计算公式为：退刀槽宽度= 刀具厚度+ 2 × 退刀距离。

退刀槽的深度一般为刀具厚度的1/3。

退刀槽尺寸的选择主要取决于刀具的类型、加工材料、加工工艺和机床性能。

选择合适的退刀槽尺寸可以提高刀具的使用寿命，降低刀具的磨损，提高机械加工的精度和效率。

退刀槽在机械加工和模具制造中有着广泛的应用。

在机械加工中，退刀槽可以避免刀具与工件或夹具发生干涉，从而提高刀具的使用寿命和加工精度。

在模具制造中，退刀槽可以提高模具的制造精度和使用寿命，降低模具的维修成本。

总之，DIN 76-B标准退刀槽尺寸对于机械加工和模具制造具有重要意义。

din76—b退刀槽标准
DIN 76-B是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一项标准，用于规范退刀槽（Keyway）的尺寸和加
工要求。

退刀槽通常用于连接旋转零件和轴，以传递扭矩或驱动力。

根据DIN 76-B标准，退刀槽的尺寸、公差和加工方法都有详细规定，以确保其能够在机械装配中达到预期的功能和性能要求。

该标准的
内容涵盖了退刀槽的各种参数，包括宽度、深度、角度、圆角半径等，以及相关的公差要求和加工工艺建议。

通过遵循DIN 76-B标准，制造商和工程师可以确保所生产的零件符合国际公认的质量标准，
从而提高产品的互换性和可靠性。

螺纹退刀槽的表面光洁度一般为：特殊符号见原文，如果要求其它光洁度须在标记中加以说明，如DIN765.2特殊符号下转第2到第4页替代DIN76第1部分87.5版041-ZGIII.3/BG来源：DIN76第1部分第2页MANB&M 柴油发电机有编制：限公司发行日期;1983.3审批：1）如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x1。

2）只有在因技术原因必须用短螺纹尾扣时才采用X2。

3）如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则间距采用'I 。

4）间距2用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。

5间距3只用于C 级螺栓（之前为g 型螺栓）。

6）公差带h12用于公称直径小于3mm 的螺纹。

7）如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，均采用A 型退刀槽。

这里与ISO4755-1983年版不同的是现在用g 2=3,5P 替代了g2=3P8）只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用B 型退刀槽。

但在加工螺纹时需要专用工具。

在ISO4755-1983版中对退刀槽未加规定。

*公差带的数值均圆整到了0.1mmDIN76第1部分第3页2.2.2螺纹退刀槽4）C 型通用型过渡角为"=30,但允许加工成25到30BD 型短杆型过渡角为"=60,但无法在数控机床上加工其余尺寸参见2.2.1条1）当螺纹孔需要带退刀槽时，盲孔深度t 需根据AN268第2部分从选项表中选定。

2）d a 最小=1d ，d a 最大=1.05d须在图纸中注明。

如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓，建议设计为60,同样对中心2.2内螺纹（螺纹基孔）ISO4755标准里没有关于内螺纹的规定。

2.2.1螺纹尾扣 e 1通用型 e 2短杆型b=■■■■■■通用型结构的螺纹长度“b ”和盲孔深度”t “需按照AN268第2部分从选项表中选定。

e#De 2需圆整到整数mmg 2之前为f 2退刀槽“dg 需在图纸中以数值标注。

企业标准 1983年12月MANB&WISO-公制螺纹的 螺纹尾扣，螺纹退刀槽依据DIN 13标准企业文本DIN 76第1 部分尺寸单位：mm （毫米）1 使用范围本标准根据DIN 13第1和第12部分的标准规范，明确了ISO-公制螺纹（粗牙螺纹和细牙螺纹）螺栓及类似零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。

它适用于所有按照该标准设计的带螺纹的标准件。

必要时也可以使用其简称。

在此，建议对凡是带ISO-公制螺纹的非标螺栓及类似零件也采用该标准。

1尺寸，标记1.1 外螺纹 1.1.1 螺纹尾扣切削成形螺纹 滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型通用型 短杆2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距 （有的螺栓螺纹延伸到头部）切削成形螺纹 滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型1.1.2 螺纹退刀槽螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。

A 型-通用型B 型-短杆型 过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚ 过渡角为60˚螺纹退刀槽的标记 螺纹退刀槽的标记通用型 螺纹 M 10, = 5.2 短杆型 螺纹 M 10， g 2 = 3.8 DIN 76-5.2 DIN 76-B 3.8 x 60˚≈螺纹中径螺杆直径1 通用型2 短杆型3 长杆型*）g 2 之前为f 2DIN 76第1部分第2页表1：外螺纹123数≈1)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x1。

2)只有在因技术原因必须用短螺纹尾扣时才采用x2。

3)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则间距采用1。

4)间距2用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。

5)间距3只用于C级螺栓（之前为g型螺栓）。

6)公差带h12用于公称直径小于3mm的螺纹。

7)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，均采用A型退刀槽。

这里与ISO 4755-1983年版不同的是现在用g2 = 3.5 P替代了g2 = 3 P8)只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用B型退刀槽。

din76-d标准退刀槽尺寸
根据DIN 76-D标准，退刀槽的尺寸可以根据不同的直径和刀具尺寸进行计算。

以下是一些常见的退刀槽尺寸：
- 直径：6~12mm
刀具尺寸刀具直径的1/2，退刀槽深度为刀具尺寸的1/2
- 直径：14~25mm
刀具尺寸刀具直径的1/2，退刀槽深度为刀具尺寸的2/3
- 直径：28~50mm
刀具尺寸刀具直径的1/2，退刀槽深度为刀具尺寸的3/4
- 直径：56~100mm
刀具尺寸刀具直径的1/2，退刀槽深度为刀具尺寸的4/5
- 直径：112~160mm
刀具尺寸刀具直径的1/2，退刀槽深度为刀具尺寸的5/6
请注意，这些尺寸仅供参考，具体的退刀槽尺寸还可能受到其他因素的影响，比如工件材料和切削条件。

因此，在具体应用中，建议参考相关的刀具和工件规格以及相关的标准。

DIN76T1：1983-12
（企业标准：DIN76T1：1993-06）按DIN 13米制-ISO螺纹的
螺纹收尾和螺纹退刀槽
标准名称按DIN 13米制-ISO螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽
用阴影标示厂标说明
标准名称
按DIN 13米制-ISO 螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽
第2页 表1.
螺距
p
8)
螺纹公称 直径（标准
螺纹） d
8)
螺纹收 尾 x 1
最大
一般1）
间距
a 1
最大
一般
3）
螺纹退刀槽 d g
h 13 6)
g 1
最小 A
一般
7）
g 2 最大 A
一般
7）
r ≈
1） 如果各标准或图纸未另行规定，也可使用螺纹收尾x 1。

3） 如果各标准或图纸未另行规定，也可使用间距a 1。

6）公差带h12适用于公称直径至3mm 的螺纹。

7）如果各标准或图纸未另行规定，也可使用A 形退刀槽。

与ISO 4755-1983标准不同的是，g 2= 而非3P 。

8）细牙螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽的尺寸按螺距P 选择。

3螺纹沉孔 说明：K 103自粘标签，用于按DIN76的螺纹沉孔，
K103D
1) d a 最小=1d
螺纹沉孔按DIN 76, 允许沉孔角为90°
给出的尺寸相当于≈。

企业标准1983年12月通用型1.1.2螺纹退刀槽1 通用型2 短杆型3 长杆型DIN 76第1部分第2页表1：外螺纹1233) 如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则间距采用 1。

4) 间距 2用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。

5) 间距3只用于C 级螺栓（之前为g 型螺栓）。

DIN 76第1部分第3页2.2 内螺纹（螺纹基孔）ISO 4755 标准里没有关于内螺纹的规定。

2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽 4) e 1通用型e 2 短杆型通用型结构的螺纹长度“b “和盲孔深度”t “需按照 AN 268第2部分从选项表中选定。

e 1和e 2需圆整到整数mmC 型 通用型 过渡角为 ∝ = 30˚，但允许加工成 25˚到30˚D 型 短杆型 过渡角为 ∝ = 60˚，但无法在数控机床上加工其余尺寸参见2.2.1条g 2 之前为f 2退刀槽 “dg ”需在图纸中以数值标注。

M20，g 2 = 13的“通用型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-13 M20，g 2 = 9.3的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-9.3 x 60˚1） 当螺纹孔需要带退刀槽时，盲孔深度”t ”需根据AN 268第2 部分从选项表中选定。

2） d a 最小 = 1d ， d a 最大 = 1.05d3） 对于特殊角度，如90˚或60˚， 须在图纸中注明。

如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓，建议设计为60˚，同样对中心孔也设计为60˚，而对于配装由轻金属材料加工的双头螺栓则应设计为圆柱形埋头孔。

如果使用阶梯钻头可加工成90˚的埋头孔。

b = 有效螺纹长度4）如果必须要加退刀槽的话，只能用在车削加工件上。

对M20以上的的螺纹孔，可在数控机床上加工退刀槽。

5）如果在图纸上没有标注底孔的形状，则允许用M形顶端的钻头加工底孔。

“M形钻头顶端”，可用立体钻头加工（带转位式刀片的钻头）DIN 76第1部分第4页表2：内螺纹细牙螺纹的螺纹尾扣尺寸和螺纹退刀槽尺寸需按导程P选定有关管螺纹的参数见DIN 76第2部分有关梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的参数请参见DIN 76第3部分在此建议，对包括UN-螺纹在内的其它螺纹，在计算其尾扣和退刀槽时要使用表1和表2中以螺纹导程为参数的计算公式，如x1= 2.5P企业标准1984年12月通用型2.1.3 螺纹退刀槽≈螺纹你中径螺杆直径1 通用型2 短杆型3 长杆型螺纹退刀槽的标记DIN 76第2部分第2页 表1： 外螺纹1231) 如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x 1，间距采用1。

企业标准 1983年12月M ANB&WISO-公制螺纹的 螺纹尾扣，螺纹退刀槽依据DIN 13标准企业文本DIN 76第1 部分尺寸单位：mm （毫米）1 使用范围本标准根据DIN 13第1和第12部分的标准规范，明确了ISO-公制螺纹（粗牙螺纹和细牙螺纹）螺栓及类似零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。

它适用于所有按照该标准设计的带螺纹的标准件。

必要时也可以使用其简称。

在此，建议对凡是带ISO-公制螺纹的非标螺栓及类似零件也采用该标准。

1尺寸，标记1.1 外螺纹 1.1.1 螺纹尾扣切削成形螺纹 滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型通用型 短杆2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距 （有的螺栓螺纹延伸到头部）切削成形螺纹 滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型1.1.2 螺纹退刀槽螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。

A 型-通用型B 型-短杆型 过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚ 过渡角为60˚螺纹退刀槽的标记 螺纹退刀槽的标记 通用型 螺纹 M 10, = 5.2 短杆型 螺纹 M 10， g 2 = 3.8 DIN 76-5.2 DIN 76-B 3.8 x 60˚≈螺纹中径螺杆直径1 通用型2 短杆型3 长杆型*）g 2 之前为f 2DIN 76第1部分第2页表1：外螺纹1231)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x1。

2)只有在因技术原因必须用短螺纹尾扣时才采用x2。

3)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则间距采用1。

4)间距2用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。

5)间距3只用于C级螺栓（之前为g型螺栓）。

6)公差带h12用于公称直径小于3mm的螺纹。

7)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，均采用A型退刀槽。

这里与ISO 4755-1983年版不同的是现在用g2 = 3.5 P替代了g2 = 3 P8)只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用B型退刀槽。

din76-d标准退刀槽尺寸din76d标准退刀槽尺寸是机械行业中常用的标准之一，它规定了退刀槽的尺寸和几何形状。

退刀槽是在工艺加工中非常重要的一步，用于去除工件上的余料，使之达到所需的尺寸和形状。

本文将详细介绍din76d标准退刀槽尺寸的相关知识和应用。

一、din76d标准退刀槽的定义和作用退刀槽是一种在机械加工过程中用来去除余料的工具或刀具，它通常由大量的刀牌组成，可以快速、高效地去除余料，并使工件达到所需的尺寸和形状。

din76d标准规定了退刀槽的尺寸和几何形状，确保了退刀槽的稳定性和可靠性。

二、din76d标准退刀槽的尺寸规定根据din76d标准规定，退刀槽的尺寸应满足以下几个主要要求：1.退刀槽的长度：din76d标准规定，退刀槽的长度应根据具体应用和工件的材料而定。

一般情况下，退刀槽的长度应比工件的厚度长3-5mm。

2.退刀槽的宽度：din76d标准规定，退刀槽的宽度应根据工件的尺寸和形状选择合适的数值。

一般情况下，退刀槽的宽度应比工件的最大宽度多1-2mm。

3.退刀槽的深度：din76d标准规定，退刀槽的深度应根据工件的材料和精度要求而定。

一般情况下，退刀槽的深度应比工件的厚度多2-3mm。

4.退刀槽的角度：din76d标准规定，退刀槽的角度应根据工件的材料和精度要求而定。

一般情况下，退刀槽的角度应选择合适的数值，常见的角度有60度、90度和120度。

5.退刀槽的直线度和平行度：din76d标准规定，退刀槽的直线度和平行度应满足一定的要求，以保证工件的精度和稳定性。

一般情况下，退刀槽的直线度应在0.02mm以内，平行度应在0.03mm以内。

三、din76d标准退刀槽的应用场景退刀槽是机械加工中非常重要的一步，它可以快速、高效地去除工件上的余料，并使之达到所需的尺寸和形状。

din76d标准退刀槽在许多行业中广泛应用，下面列举几个典型的应用场景：1.金属加工行业：din76d标准退刀槽在金属加工行业中广泛应用，用于去除零件上的余料。

Document comprises 5 pages.-B e u t h -S I G C o m b i b l o c S y s t e m s G m b H -K d N r .6039535-L f N r .2882931001-2005-07-21 16:55Page 2DIN 76-1:2004-06DIN EN ISO 898-1Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts,screws and studs (ISO 898-1 : 1999)DIN ISO 261ISO general purpose metric screw threads – General plan (ISO 261 : 1998)ISO 3508 : 1976Thread run-outs for fasteners with thread in accordance with ISO 261 and ISO 262ISO 4755 : 1983Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads3Dimensions and designation3.1External threads3.1.1Thread run-outsThread run-out dimensions shall be as given in figures 1 and 2 and table 1.-B e u t h -S I G C o m b i b l o c S y s t e m s G m b H -K d N r .6039535-L f N r .2882931001-2005-07-21 16:55Page 3DIN 76-1:2004-06Designation of a type B thread undercut (B):Thread undercut DIN 76 – BTable 1:Dimensions of thread run-outs and thread undercuts for external threadsThread run-outDistanceThread undercut x 1x 2a 1a 2a 3d gg 1g 2rMax. Max.Min. Max. |Type A Type B Type A Type BThreadpitch PNominal diameter(s),d(coarse thread) Normal1) Short2) Normal3)Short4) L ong5) h136) (normal)7)(short)8) (normal)7) (short)8)0,2 – 0,5 0,25 0,6 0,4 – d – 0,30,45 0,25 0,7 0,5 0,1 0,25 1; 1,2 0,6 0,3 0,75 0,5 – d – 0,4 0,55 0,25 0,9 0,6 0,12 0,3 1,40,75 0,4 0,9 0,6– d – 0,5 0,6 0,3 1,05 0,75 0,16 0,35 1,6; 1,7; 1,8 0,90,45 1,05 0,7 – d – 0,6 0,7 0,4 1,2 0,9 0,16 0,4 2; 2,3 1 0,5 1,2 0,8 – d – 0,7 0,8 0,5 1,4 1 0,2 0,45 2,2; 2,5; 2,6 1,1 0,6 1,35 0,9– d – 0,7 1 0,5 1,6 1,1 0,2 0,5 3 1,25 0,7 1,5 1– d – 0,8 1,1 0,5 1,75 1,25 0,2 0,6 3,5 1,5 0,75 1,8 1,2 – d – 1 1,2 0,6 2,1 1,5 0,4 0,7 4 1,75 0,9 2,1 1,4– d – 1,11,5 0,8 2,45 1,75 0,4 0,75 4,5 1,9 1 2,25 1,5 – d – 1,2 1,6 0,9 2,6 1,9 0,4 0,8 5 2 1 2,4 1,6 3,2 d – 1,31,7 0,9 2,8 2 0,4 1 6; 7 2,5 1,25 3 2 4 d – 1,6 2,1 1,1 3,5 2,5 0,6 1,25 8 3,2 1,6 3,75 2,55 d – 22,7 1,5 4,4 3,2 0,6 1,5 10 3,8 1,9 4,5 3 6 d – 2,3 3,2 1,8 5,2 3,8 0,8 1,75 124,3 2,2 5,25 3,57 d – 2,63,9 2,1 6,1 4,3 1 2 14; 16 5 2,5 6 4 8d – 3 4,5 2,5 7 5 1 2,5 18; 20; 22 6,3 3,2 7,5 5 10 d – 3,65,6 3,2 8,7 6,3 1,2 3 24; 27 7,5 3,8 9 6 12 d – 4,4 6,7 3,7 10,5 7,5 1,6 3,5 30; 33 9 4,5 10,5 7 14 d – 57,7 4,7 12 9 1,6 4 36; 39 10 5 12 8 16 d – 5,7 9 5 14 10 2 4,5 42; 45 11 5,5 13,5 9 18 d – 6,4 10,5 5,5 16 11 2 5 48; 52 12,5 6,3 15 10 20d – 7 11,5 6,5 17,5 12,5 2,5 5,5 56; 60 14 7 16,5 11 22 d – 7,712,5 7,5 19 14 3,2 6 64; 68 15 7,5 18 12 24 d – 8,3 14 8 21 15 3,2The dimensions spec-ified are approxi-mately equal to2,5 P 1,25 P 3 P 2 P 4 P– – –3,5 P 2,5 P 0,5 P 1) x 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 2) x 2 to be used where a short thread run-out is required for technical reasons.3) a 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings.4) a 2 to be used for slotted and cross recessed head screws and in cases where a short distance is required for techni-cal reasons.5) a 3 to be used for screws assigned to product grade C. 6) Tolerance h12 for screw threads up to 3 mm nominal diameter.7) Type A to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 8)Type B to be used where a short thread undercut is required for technical reasons.-B e u t h -S I G C o m b i b l o c S y s t e m s G m b H -K d N r .6039535-L f N r .2882931001-2005-07-21 16:55Page 4DIN 76-1:2004-063.2Internal threads (blind tapped holes)3.2.1Blind tapped holes with thread run-outThe dimensions of blind tapped holes with thread run-out shall be as given in figure 4 and table 2.1)-B e u t h -S I G C o m b i b l o c S y s t e m s G m b H -K d N r .6039535-L f N r .2882931001-2005-07-21 16:55Page 5DIN 76-1:2004-06Table 2:Dimensions of thread run-outs and thread undercuts for internal threadsThread run-out *) (guideline values) Thread undercute 1 e 2 e 3 d g g 1 Min.g 1Max.r|Type C Type DType C Type DThreadpitch, PNominal diameter(s),d(coarse thread)Normal 1) Short 2) Long 3) H13(normal)4)(short)5) (normal)4) (short)5)0,2 – 1,3 0,8 2d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,9 0,1 0,25 1; 1,2 1,5 1 2,4 d + 0,1 1 0,6 1,4 1 0,12 0,3 1,4 1,8 1,2 2,9 d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,25 0,16 0,35 1,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3 d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,4 0,16 0,4 2; 2,3 2,3 1,5 3,7 d + 0,2 1,6 1 2,2 1,6 0,2 0,45 2,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1 d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,7 0,2 0,5 3 2,8 1,8 4,5 d + 0,3 2 1,25 2,7 2 0,2 0,6 3,5 3,4 2,1 5,4 d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,4 0,4 0,7 4 3,82,46,1 d + 0,32,8 1,75 3,8 2,75 0,4 0,75 4,5 4 2,5 6,4 d + 0,33 1,94 2,9 0,4 0,85 4,2 2,7 6,8 d + 0,3 3,2 2 4,2 3 0,4 1 6; 7 5,1 3,2 8,2 d + 0,5 4 2,5 5,2 3,7 0,6 1,25 8 6,2 3,9 10d + 0,5 5 3,2 6,7 4,9 0,6 1,5 10 7,3 4,6 11,6 d + 0,5 6 3,8 7,8 5,6 0,8 1,75 128,35,213,3 d + 0,57 4,3 9,1 6,4 1 2 14; 16 9,3 5,8 14,8 d + 0,5 8 5 10,3 7,3 1 2,5 18; 20; 22 11,2 7 17,9 d + 0,5 10 6,3 13 9,3 1,2 3 24; 27 13,1 8,2 21 d + 0,5 12 7,5 15,2 10,7 1,6 3,5 30; 33 15,2 9,5 24,3 d + 0,514 9 17,7 12,7 1,6 4 36; 39 16,8 10,5 26,9 d + 0,5 16 10 20 14 2 4,5 42; 45 18,4 11,5 29,4 d + 0,5 18 11 23 16 2 5 48; 52 20,8 13 33,3 d + 0,5 20 12,5 26 18,5 2,5 5,5 56; 60 22,4 14 35,8 d + 0,522 14 28 20 3,2 6 64; 6824 15 38,4 d + 0,5 24 15 30 21 3,2 The dimensions spec-ified are approxi-mately equal to6,3 to 4 P4 to 2,5 P10 to 6,3 P–4 P 2,5 P – –0,5 P *) Including blind hole extension.1) e 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 2) e 2 to be used where a short extension is required for technical reasons. 3) e 3 to be used where a long extension is required for technical reasons.4) Type C to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 5)Type D to be used where a short thread undercut is required for technical reasons.In the case of fine pitch threads, the dimensions of thread run-outs and thread undercuts shall be selected as a function of the pitch.NOTE 1:The dimensions of thread run-outs and thread undercuts for pipe threads are specified in DIN 76-2,and those for trapezoidal threads, buttress threads, knuckle threads and other coarse pitch threads are specified in DIN 76-3.NOTE 2:For other types of screw thread (e.g. UNF threads), it is recommended that the relationships between thread run-outs (x or e values) and the pitch be used by analogy.-B e u t h -S I G C o m b i b l o c S y s t e m s G m b H -K d N r .6039535-L f N r .2882931001-2005-07-21 16:55。

din76—b退刀槽标准DIN 76—B是一种常用的退刀槽标准，主要用于指导刀具制造和退刀槽的设计与加工。

下面将对DIN 76—B进行详细介绍，包括其标准编号、概述、尺寸要求、标记、应用范围和常见问题等方面。

标准编号：DIN 76—B概述：退刀槽是刀具上的一种凸起部分，它的设计和加工对刀具的使用寿命和性能有着重要影响。

DIN 76—B是一种退刀槽的标准，为制造、设计和选择合适的退刀槽提供了指导。

尺寸要求：DIN 76—B标准详细规定了退刀槽的尺寸要求。

这些尺寸包括退刀槽的直径、长度、位置等。

标准中还规定了一些关键的尺寸公差，以确保刀具与工件的贴合度和精度。

标记：DIN 76—B还规定了退刀槽的标记方法。

标记通常包括退刀槽的类型和尺寸，以及相关的标准编号。

标记的存在可以方便用户快速识别和使用。

应用范围：DIN 76—B适用于不同类型的刀具和工作场景。

它可以用于钻头、铣刀、车刀、攻丝刀等各种刀具的退刀槽设计。

标准的应用范围广泛，适用于不同行业和领域。

常见问题：虽然DIN 76—B是一个常用的退刀槽标准，但在实际使用过程中仍然存在一些常见问题。

例如，一些用户可能会遇到尺寸错误、加工精度不高等问题。

此外，标准的更新和改进也是一个持续的过程，因此用户需要关注最新的标准版本。

总结：DIN 76—B是一种常用的退刀槽标准，它为刀具制造和退刀槽的设计提供了指导。

标准规定了退刀槽的尺寸要求、标记和应用范围等内容。

虽然标准存在一些常见问题，但它仍然是一个广泛使用的指导标准，为刀具的制造和应用提供了重要参考。