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重点监管的危险化工工艺目录安监总管三〔2009〕116号安监总管三〔2013〕12号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组组长：朱振尧2014.9.71、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。
重点监管的危险化工工艺目录（2013年版）
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1
2、电解工艺（氯碱）
3
4、硝化工艺
5
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
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12、胺基化工艺
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18。
重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺—放热反应
二、电解工艺（氯碱）--吸热反应
三、氯化工艺----------放热反应
四、硝化工艺----------放热反应
五、合成氨工艺--------吸热反应
六、裂解（裂化）工艺—高温吸热反应
七、氟化工艺----------放热反应
八、加氢工艺----------放热反应
九、重氮化工艺----多数放热反应
十、氧化工艺----------放热反应
十一、过氧化工艺---吸热/放热反应
十二、胺基化工艺------放热反应
十三、磺化工艺--------放热反应
十四、聚合工艺--------放热反应
十五、烷基化工艺------放热反应
十六、新型煤化工工艺--放热反应
十七、电石生产工艺----吸热反应
十八、偶氮化工艺------放热反应
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺。
什么叫危险化学品“两重点一重大”？看这篇就对了!什么叫危险化学品“两重点一重大”？看这篇就对了！一、两重点一重大是什么？两重点一重大”是指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源,简称“两重点一重大”。
主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念,是促进企业安全生产管理的重要措施。
1、重点监管的危险化工工艺2009年和2013年国家分两批公布了18种重点监管的危险化工工艺。
●第一批：包括光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、化工艺、聚合工艺、烷基化工艺在内的15种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。
●第二批：包括新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺在内的3种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。
2、重点监管的危险化学品74种重点监管的危险化学品,生产中常见的重点监管的危险化学品。
如:氯、氨、液化石油气、硫化氢、甲烷、天然气、原油、汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油氢、苯(含粗苯)、二氧化硫、一氧化碳、甲醇、氯酸钠、硝化纤维素等。
3、危险化学品重大危险源《危险化学品重大危险源辨识》(GB-2018)中详细说明了构成重大危险源的危险化学品及其临界量、重大危险源的辨识依据、重大危险源的辨识指标、重大危险源的分级和重大危险源的辨识流程。
二.涉及两重点一重大的项目该怎么做？1、涉及“两重点一重大”的装置操作人员必须具有高中以上文化程度，相关专业管理人员必须具备大专以上学历；要加强对员工的日常安全培训教育，使每一名从业人员充分了解和掌握工作岗位存在的危险因素及防范措施，切实提升员工的安全技能和风险意识。
地方各级安全监管部门要认真对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，在执法检查中将有关从业人员资格作为重点检查内容，凡是不符合要求的，要依法依规严厉处罚并停产整顿。
重点监管的危险化工工艺目录
安监总管三〔2009〕116 号安监总管三〔2013〕12 号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油( 甲醇制汽油、费- 托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
重点监管的危险化工工艺目录
根据《危险化学品生产(储存和使用)安全管理条例》，我国危险化工行业有一份重点监管的危险化工工艺目录，该目录列出了一些危险化工工艺，需要进行特别监管和安全管理。
以下是该目录中的一些重点监管的危险化工工艺：
1. 硝化制造工艺：包括硝化硝酸、硝化甘油、硝基芳香化合物等工艺。
2. 氟化制造工艺：包括氟化氢、氟烷等工艺。
3. 氧化制造工艺：包括过氧化氢、丙烯酮过氧化物等工艺。
4. 蒸发浓缩工艺：包括氯化钛蒸馏、磷酸蒸馏等工艺。
5. 氢氧化钠生产工艺。
6. 氢氧化钾生产工艺。
7. 氧化铅生产工艺。
8. 硫酸生产工艺。
9. 乙炔生产工艺。
10. 氨生产工艺。
11. 氰化物生产工艺。
12. 硼烷生产工艺。
13. 硼酸生产工艺。
14. 硼氢化合物生产工艺。
以上仅为该目录中的一部分重点监管的危险化工工艺，具体的目录可以参考相关法规和规定。
附件1
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
4
附件1
第二批重点监管的危险化工工艺目录
一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
重点监管危险化工工艺目录
(2013年完整版)
1.光气及光气化工艺
2.电解工艺（氯碱）
3.氯化工艺
4.硝化工艺
5.合成氨工艺
6.裂解（裂化）工艺
7.氟化工艺
8.加氢工艺
9.重氮化工艺
10.氧化工艺
11.过氧化工艺
12.胺基化工艺
13.磺化工艺
14.聚合工艺
15.烷基化工艺
16.新型煤化工工艺
17.电石生产工艺
18.偶氮化工艺。
重点监管危险矿业工艺目录(2023年完整
版-18种)
本文档列出了2023年重点监管的18种危险矿业工艺，旨在确
保这些工艺在生产过程中符合安全标准，减少事故风险和环境污染。
1. 煤矿开采工艺
2. 瓦斯抽放工艺
3. 通风系统工艺
4. 预防火灾与爆炸的工艺
5. 矿山地质环境监测工艺
6. 矿山排水工艺
7. 煤炭洗选工艺
8. 矿井高效、低能耗破碎工艺
9. 煤矿安全生产管理工艺
10. 黄金选冶工艺
11. 聚能物质储存与运输工艺
12. 铀矿选矿工艺
13. 放射性废物处理与处置工艺
14. 锂矿选冶工艺
15. 硅铁与冶金硅生产工艺
16. 钢铁冶炼工艺
17. 铝冶炼工艺
18. 铜冶炼工艺
这些工艺涉及到的安全问题几乎每年都会在国内外发生事故，
因此，加强对这些工艺的监管尤为重要。
在监管过程中，相关部门应加强对企业的监督检查，确保其严
格遵守安全生产规定和环境保护要求。
同时，企业也应自觉履行安
全生产责任，采取有效措施降低事故风险，保护员工和环境的安全。
本目录的制定旨在促进矿业行业的可持续发展，以及确保人员、设备和环境的安全。
只有通过严格监管和规范操作，才能在矿业工
艺生产中达到安全可控的目标。
重点监管的危险化工工艺目录
安监总管三〔2009〕116号安监总管三〔2013〕12号
一、及化工艺
二、电解工艺（）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制
方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺。
重点监管危险化工工艺目录 (2013年完整版1. 光气及光气化工艺562. 电解工艺(氯碱783. 氯化工艺910114. 硝化工艺12135. 合成氨工艺14156. 裂解(裂化工艺16 1718197. 氟化工艺20 218. 加氢工艺22239. 重氮化工艺24 252610. 氧化工艺27 282911. 过氧化工艺303112. 胺基化工艺32 3313. 磺化工艺343514. 聚合工艺36 373815. 烷基化工艺39 4016. 新型煤化工工艺414217. 电石生产工艺434418.偶氮化工艺反应类型放热反应重点监控单元工艺简介合成通式为 R-N=N-R 的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中 R 为脂烃基或芳烃基，两个 R 基可相同或不同。
涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。
脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。
芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。
工艺危险特点（1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；（2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；（3）反应原料具有燃爆危险性。
典型工艺（1）脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD 和偶氮二甲酸二异丙酯 DIAD 的生产工艺。
（2）芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。
偶氮化反应釜、后处理单元重点监控工艺参数 45偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH 值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。
安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
