石油钻井指重表检定操作规程

钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。

五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。

2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。

3、刹车系统工作是否正常。

4、防碰天车是否灵活好用。

5、各种仪表工作是否正常。

一校对：校对指重表悬重是否正确。

一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。

二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。

右手扶刹把，左手不离开关。

眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。

待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。

2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。

用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。

用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。

用三档提立柱：进气充足即摘开关。

对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。

3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。

4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。

提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。

5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。

6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。

（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。

二次负荷上升。

切记避免单吊环提钻。

立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。

并注意井口钻具起升位置。

立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。

用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。

用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。

2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。

放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。

石油钻探钻机操作规程石油钻探钻机操作规程第一章总则第一条为规范石油钻探钻机的操作行为，保障安全生产，提高钻井效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于石油钻探钻机的操作人员。

第三条所有操作人员应接受相关培训，熟悉操作规程，并持有相应的操作证书。

第四条操作人员在操作钻机时必须严格按照本规程执行，确保操作安全。

第五条对违反操作规程的操作人员将依法追究法律责任。

第二章操作流程第一条操作人员应仔细查看钻机设备，确保设备处于正常工作状态。

第二条在操作钻机前，必须检查润滑油、冷却液、液压油等液体的储量，保证充足。

第三条操作人员应熟悉钻井方案，了解井深、钻头尺寸等相关信息。

第四条操作人员在操作钻机前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。

第三章操作要求第一条在操作钻机过程中，操作人员必须保持专注，不能有分心行为。

第二条操作人员应根据钻井方案的要求，调整钻机的参数，包括转速、进给速度等。

第三条操作人员应随时观察钻机的工作状态，如有异常情况及时停机处理。

第四条操作人员在操作钻机时，应随时关注工作环境，确保安全。

第五条操作人员应掌握钻机的操作技巧，提高钻井效率。

第四章安全措施第一条操作人员应随时注意机器设备的维护保养，确保设备正常工作。

第二条操作人员应定期对钻机进行检查，发现问题及时处理。

第三条在操作钻机时，操作人员应熟悉应急救援措施，掌握灭火器材的使用方法。

第四条操作人员应加强安全意识教育，防范事故的发生。

第五条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应对能力。

第五章违章处罚第一条对于违反本规程的操作人员，将按照相关法律法规进行处罚。

第二条对于严重违反操作规程，造成严重事故或损失的，将追究其法律责任。

第三条对于轻微违反操作规程的操作人员，将予以警告、记过等纪律处分。

第四条对于多次违反操作规程的操作人员，将予以撤销操作证书的处罚。

第六章附则第一条本规程自发布之日起执行，有效期为三年。

第二条本规程由石油钻探公司负责解释。

钻井指重表检验标准钻井指重表是钻井施工过程中常用的一种测量工具，它能够准确地测量井深和井斜角度，为钻井作业提供了重要的数据支持。

为了确保钻井指重表的准确性和可靠性，需要对其进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和规定。

本文将对钻井指重表的检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够正确进行检验工作。

首先，钻井指重表的外观检验是非常重要的一步。

在进行外观检验时，需要检查钻井指重表的外壳是否完好，表面是否有明显的损坏或磨损，以及各个连接部位是否紧固。

此外，还需要检查指针和刻度盘是否清晰可见，指针是否灵活，是否存在指针偏差等情况。

这些都是影响钻井指重表准确性的重要因素，需要被严格检验。

其次，钻井指重表的功能检验也是必不可少的一步。

在进行功能检验时，需要通过专用设备对钻井指重表的测量准确性进行检验。

这包括对井深测量的准确性、对井斜角度测量的准确性等方面的检验。

同时，还需要检查钻井指重表的零位偏移情况，以确保在实际使用中能够提供准确的测量数据。

最后，钻井指重表的环境适应性检验也是非常重要的一环。

钻井作业通常发生在恶劣的环境条件下，例如高温、高压、震动等，因此钻井指重表需要具有良好的环境适应性。

在进行环境适应性检验时，需要对钻井指重表在不同环境条件下的测量准确性进行检验，以确保其在各种复杂环境下都能够正常工作。

综上所述，钻井指重表的检验工作是非常重要的，它直接关系到钻井作业的安全和效率。

只有通过严格的检验，确保钻井指重表符合相关标准和规定，才能够在实际的钻井作业中发挥其应有的作用。

因此，相关人员在进行钻井指重表的检验工作时，务必要严格按照相关标准和规定进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

石油钻探井下作业技术操作规程完整
一、前言
本操作规程旨在规范石油钻探井下作业技术操作，确保作业安全高效进行。

请操作人员严格按照本规程执行，确保作业过程中无安全事故发生。

二、作业准备
1. 在进行井下作业前，必须对井下环境进行全面检查，并确认井口和井下设备的完好性。

2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、井下作业程序
1. 井下作业前，必须制定详细的作业计划，包括作业目标、方法、时间等，并告知作业人员。

2. 作业人员进入井下作业区域前，必须接受相关安全培训，并取得相关操作证书。

3. 作业人员在作业现场必须认真执行操作规程，确保作业程序的顺利进行。

4. 井下作业期间，必须不断关注井下环境变化，并及时采取相应的措施，确保作业安全。

四、应急预案
1. 在井下作业过程中，出现任何紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。

2. 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法，并能迅速采取应急措施。

3. 在井下作业期间，必须确保通讯设备正常，并能及时联系到相关部门。

五、作业结束
1. 作业完成后，井下设备必须进行归位和清理，确保井下环境整洁。

2. 操作人员必须填写作业记录，并及时上报相关部门。

结论
本操作规程详细规定了石油钻探井下作业技术操作的各个步骤和要求，目的是确保作业安全高效进行。

各操作人员必须遵守本规程要求，做好作业准备、严格遵循作业程序、熟悉应急预案，以保
证作业顺利完成。

为了进一步提高作业效率和安全性，建议对本规程进行定期检查和更新。

钻井技术中途测试操作规程1.1测试原则1.1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。

对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。

1.1.2 一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。

1.1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。

1.1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试1.1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。

1.1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。

1.1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。

1.1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。

1.1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求的。

1.1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。

1.2 施工设计1.2.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。

1.2.2 施工设计包括但不仅限于以下内容：1.2.2.1 测试井基础资料1.2.2.2 测试目的1.2.2.3 测试工具及测试工艺1.2.2.4 封隔器坐封位置及要求1.2.2.5 测试压差的确定1.2.2.6 开、关井工作制度及时间分配1.2.2.7 地面流程和测试管柱结构1.2.2.8 施工参数设计计算1.2.2.9 测试施工工序及技术要求1.2.2.10 对含硫气井测试专门标注说明1.2.2.11 安全应急预案1.2.2.12 HSE要求1.3 施工准备1.3.1 井眼准备1.3.1.1 裸眼井a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料；b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下；c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。

1.3.1.2 套管井a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨；b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次；c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。

第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。

排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。

上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。

接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。

待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

石油钻井指重表检定规程1主题内容与适用范围本规程规定了JZ系列石油钻井指重表检定规程。

本规程适用于新制造、使用中和修理后的石油钻井JZ系列指重表的检定。

2本规程引用标准国家石油和化学工业局部门计量检定规程《石油钻井指重表》JJG（石油）03-19993程序内容3.1外观检查3.1.1目测检查，仪表应外观清洁、零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，转动灵活，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3.1.2指重表外观零部件齐全完好、装配牢固，活动部位润滑良好，转动灵活。

3.1.3指重表分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号应完整清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标尺应均匀等分。

3.1.4指重、灵敏指针应平直，安装牢固。

两指针不得有卡阻现象。

3.2密封性检定3.2.1传感器和二次仪表密封性检定可分别进行。

3.2.1.1检定前应先检查检定设备的密封性。

检定时，将被检传感器或二次仪表系统内的空气排净后，按仪表规定的工作压力上限值打压，进行密封性检定，持续30分钟,其允许压力降不应超过0.05MPa。

3.3二次仪表示值检定3.3.1二次仪表的示值检定，可利用标准器单独进行泵校检定。

3.3.2二次仪表处于工作位置，首先排净传压管路内的空气，在升压检定前和降压检定后，其指针和记录笔的零值误差应不大于允许基本误差的绝对值。

3.3.3二次仪表的示值检定，按标有数字的分度线进行示值检定(包括零值)。

检定时须缓慢，稳定地逐渐升压，当示值达到测量上限后稳压3min，然后按原检定点倒序降压回检，其检定点选择应不少于7个。

3.3.3.1轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值之差，其指示值变动量不得超过允许基本误差绝对值的1/2。

3.3.3.2二次仪表的灵敏限不应大于0.02MPa。

3.3.3.3在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差，不应超过允许基本误差的绝对值。

3.3.3.4轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值)，不得超过允许基本误差绝对值的1/2。

钻井指重表使用管理规范1、正常使用指重表的十个要求（1）要求指重表安装正确，以离井架大梁10-20cm为宜。

安装高度应与司钻眼镜平行，以便于司钻观察。

（2）要求死绳固定器安装平稳，严禁倾斜，且死绳压紧块应牢固可靠，钢丝绳不得接触井架。

（3）要求使用质量合格的指重表，且在传压管线、自封公母接头拧紧后无渗漏现象，确保密封性能良好。

（4）要求使用45＃变压器油为传压介质，严禁用热水或其它液体代用。

在严寒条件下使用时应该用由仪表修理人员专门配制的防冻液作为传压介质。

（5）要求手压泵保持清洁，严防在注油时将脏物带进传压管线或传感器内。

（6）要求在严寒条件下钻井时，应用耐油保温材料将传感器和传压管线包扎好，防止传压介质变稠或冻结，以保持仪器的正常工作。

（7）要求收全钻井记录仪卡片，并保管好。

（8）要求按时送检仪器，记录仪表每钻完一口井送检一次，传感器每半年送检一次。

（9）要求井队技术员随时保养好仪器，及时发现问题，及时解决问题。

遇到当场解决不了的故障时，应向有关部门和仪器修理人员汇报，以求及时解决问题。

（10）要求对指重表使用情况建立交接班制度，及时对指重表的使用情况实事求是地做好文字记录备查。

2、正常使用指重表的十个不准（1）不准使用未经检定或检定不合格的指重表。

（2）不准使用超过检定周期的指重表。

（3）不准往机芯内或传感器内乱加杂油或水。

（4）不准随意变动放大机构地连杆位置。

（5）不准随意关闭减震阀。

注：在其下钻时可适当关小一些，但不得关死。

（6）不准随意调换仪表刻度盘。

（7）不准碰砸仪器的关键零部件，如：机芯，记录时钟，记录笔等部件。

（8）不准带负荷校对指针。

（9）不准拆卸表门盖上的灯泡和照明变压器。

（10）不准用蒸气冲洗表门玻璃，以防炸裂。

3、指重表一般故障现象及其排除方法。

指重表安全操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻等相关岗位。

2工具准备2.1扳手、打油泵、黄油枪。

2.1.1检查传感器间隙。

2.1.2检查快速接头是否漏油。

2.1.3检查管线是否破损。

2.1.4检查表针是否灵活3操作3.1穿钢丝绳，根据指重表要求，选用合适的吊钩钢丝绳。

把死绳固定器大轮、天车滑轮和大钩滑轮用钢丝绳联好。

穿绳股数与表盘股数要求一致。

3.2选表盘：根据吊钩钢丝绳股数，选用指重表、表盘和灵敏表表盘。

也可根据表盘要求大绳的股数来穿钢丝绳。

表盘写的股数必须和穿的大绳股数相同，否则悬重指示值不对。

3.3注油：给指重表、传感器和管线注入W－15液压仪表油。

要把液压管线内的空气用油顶出（及放气）。

传感器间隙为6～19mm。

在使用中，如间隙低于13mm，要注入仪表油，在注油时，要把注油器管内的空气用仪表油顶出，然后再给传感器注仪表油。

3.4调整阻尼器：指重表有指示表和灵敏表两个阻尼器。

指重表在吊重或钻进时，指针摆动，摆动三次左右停住指示为宜。

阻尼器大指示不灵敏，阻尼器小指针摆动大，摆动次数多，要把阻尼调到合适位置。

5)调整灵敏表表盘：当钻具下完，开始钻进，调整灵敏表表盘，使零点对准灵敏表指针。

在钻进重不能超过要求的钻压值。

3.5测量：在钻进中，指重表指示的值，就是悬重灵敏表指示的值，就是钻压。

3.6为提高灵敏表指示灵敏度，把灵敏表阻尼器开大些（即阻尼小），指重表阻尼器开小些（即阻尼大）。

3.7在下钻过程中，要把阻尼器开小，不要使指针摆动太厉害。

4日常检查与维护4.1给各轴承加注黄油。

4.2检查螺栓、销子或软管是否松动，经常检查传感器间隙和是否漏油。

当间隙低于13mm时应及时注油。

4.3给传感器涂上薄薄一层黄油，以防止泥浆或其他物质对传感器的腐蚀。

4.4死绳固定器，每10天注一次油，大轮油嘴注黄油，活动点注机油。

5)根据规定或钻井使用情况，倒换钢丝绳。

4.5每月检修保养一次。

4.6指重表每年校验一次。

指重表校准规程20161️⃣ 引言：指重表的重要性与校准的必要性指重表，作为石油钻井、地质勘探等领域中不可或缺的测量工具，其准确性直接关系到钻井作业的安全性与效率。

它能够实时监测钻井过程中的钻压、悬重等关键参数，为操作人员提供及时、准确的数据支持。

然而，随着使用时间的推移和环境因素的影响，指重表的测量精度可能会逐渐下降，因此，按照《指重表校准规程2016》进行定期校准显得尤为重要。

2️⃣ 规程概述与校准原则《指重表校准规程2016》是由国家相关标准化组织制定的，旨在规范指重表的校准流程，确保校准结果的准确性和可追溯性。

该规程明确了校准的基本原则，包括：量值溯源：校准所使用的标准器具应溯源至国家计量基准或国际计量标准。

环境条件控制：校准应在规定的温度、湿度、无振动干扰的环境中进行。

方法一致性：采用统一的校准方法和程序，确保校准结果的一致性和可比性。

记录与报告：详细记录校准过程中的数据，并出具校准证书或报告，作为校准结果的证明。

3️⃣ 校准步骤与操作要点按照《指重表校准规程2016》，指重表的校准步骤通常包括以下几个环节：外观检查：检查指重表的外观是否完好，表盘刻度是否清晰，指针是否灵活无卡滞。

零点调整：在无负载状态下，调整指重表的零点，使其指示在零刻度线上。

满量程校准：施加标准负载至指重表的最大量程，记录指针指示值，并与标准值进行比较，调整至符合规定误差范围。

分段校准：在满量程范围内选择若干校准点，分别施加标准负载，记录并调整各点的指示值，确保整个量程内的测量精度。

回程误差检查：在完成正向加载校准后，进行反向卸载校准，检查回程误差是否在规定范围内。

数据处理与判定：根据校准数据，计算各校准点的误差值，判定指重表是否合格。

在整个校准过程中，需注意以下几点操作要点：确保校准器具的精度满足要求，避免使用过期或不合格的校准器具。

严格按照规程规定的校准方法和步骤进行操作，避免随意更改或省略步骤。

对校准数据进行准确记录，确保数据的真实性和可追溯性。

指重表校准规程20161️⃣ 引言：指重表在钻井作业中的重要性指重表，作为钻井作业中不可或缺的仪表设备，其主要功能是实时监测和显示钻柱的重量以及钻压的变化。

这对于确保钻井作业的安全、高效以及最终井眼的准确性至关重要。

随着技术的不断进步和行业标准的提升，2016年发布的指重表校准规程（以下简称“规程201️⃣6”）为行业内提供了更为严格、全面的校准指导，旨在进一步提升钻井作业的精准度和安全性。

2 规程2016的核心内容与要求2.1 校准环境与设备规程2016首先明确了指重表校准所需的环境条件，包括温度、湿度以及无振动干扰等，以确保校准过程的准确性和可靠性。

同时，规程还详细列出了校准所需的设备，如精密电子秤、标准砝码、校准工作台等，为校准工作的顺利开展提供了物质基础。

2.2 校准步骤与方法规程2016详细阐述了指重表的校准步骤，包括零点校准、满量程校准以及中间点校准等，确保指重表在不同负载条件下的准确性。

此外，规程还强调了采用标准信号源进行模拟测试的方法，以验证指重表对实际钻井过程中钻压变化的响应能力。

2.3 校准周期与记录为确保指重表的持续准确性，规程2016规定了合理的校准周期，并根据使用环境的恶劣程度和使用频率进行适当调整。

同时，规程还要求对每次校准的结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准结果及任何异常情况等，以便于后续的分析和追溯。

3️⃣ 规程2016的实施意义与影响3.1 提升作业安全性通过严格按照规程2016进行指重表的校准，可以及时发现并纠正仪表的误差，从而避免因误判钻压而导致的井眼偏差、钻具损坏甚至钻井事故，显著提升钻井作业的安全性。

3.2 优化钻井效率准确的指重表能够实时反映钻柱的重量和钻压变化，为钻井工程师提供精确的决策依据。

这有助于优化钻井参数，如钻压、转速和钻井液流量等，从而提高钻井效率，降低作业成本。

3.3 推动行业标准升级规程2016的发布和实施，不仅为指重表的校准提供了统一的标准和规范，还推动了整个钻井作业领域的行业标准升级。

石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。

下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。

石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。

2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。

3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。

4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。

5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。

二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。

2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。

3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。

4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。

5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。

三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。

2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。

3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。

4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。

5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。

四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。

2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。

3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。

4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。

五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。

石油钻井指重表检定操作规程石油钻井指重表检定操作规程1 外观检查1.1 指重表应有铭牌，铭牌上应有名称、编号、型号、量程、准确度等级、制造厂及出厂日期。

1.2 指重表外观应清洁完整、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和其它影响计量性能的缺陷。

1.3 指重表零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，转动灵活。

1.4 指重表分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号应完整清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标尺应均匀等分。

1.5 悬重指示仪指针，钻压指示仪指针应平直，安装牢固。

两指针不得有卡阻现象。

1.6 记录面板四角对称的挡纸片应完好无损，间隙适当，压纸装置应保证记录纸在旋转时无卡阻现象；仪表指示针及记录笔的移动，在全量程范围内应平稳，不得有跳动和卡阻现象。

2 一次表传感器的拉力与输出压力比检定2.1 将指重表传感器放置在钻井多参数仪检定装置上，用液压管线将指重表传感器和压力检定台连接起来；2.2 用钻井多参数仪检定装置的拉力机施加载荷至传感器的满量程，用压力检定台读出压力值，其压力值应不大于表1中规定的允许误差。

表1指重表基本误差表3二次表示值检定3.1用压力检定台造压，按0、1、2、3、4、5、6（MPa）七个点依次进行升程检定，达到满量程后进行密封试验，然后降压，依次进行回程检定。

3.2基本误差计算：对每一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差3.3灵敏限检定：分别在指重表满量程的20%，50%，80%的位置上，施加压力载荷，其钻压指针应有明显的移动。

施加压力载荷值按公式P(施加压力载荷)=f （表1规定的载荷）/d计算。

钻压指示仪的灵敏限（KN）3.4轻敲变动量检定：在示值检定中，轻敲变动量不应超过允许基本误差绝对值。

3.5回程误差检定：不应超过允许基本误差绝对值。

3.6记录仪时钟走时误差检定：用石英钟比对，记录仪时钟走时均匀，满弦运行时间大于24h，误差小于5min/d。

一用途XZ系列大钩悬重测量仪（指重表）是适用于地质、石油勘探中的各种钻机和修井机在钻井或修井作业时，指示并记录大钩悬重和钻压的变化的仪器。

运用它可以帮助司钻掌握钻机在钻井或修井作业中的工作参数，判断钻具的工作状态。

为避免事故发生和优化参数钻（修）井提供有力帮助。

二产品规格及技术指标1. 产品规格XZ系列大钩悬重测量仪规格见表1。

2. 技术指标1) 一次仪表输出压力误差：±1.2%；2) 二次仪表基本误差指示仪：±1.0％；记录仪：±2.5％；3) 指示仪灵敏针的灵敏限各种型号指示仪灵敏针灵敏限见表2；4) 仪器的工作环境温度：-40～50℃。

注：仪器传压介质为45#变压器油。

三仪器的结构和原理XZ系列大钩悬重测量仪由一次仪表和二次仪表组成，见图1，一次仪表含死绳固定器和传感器，二次仪表含指示仪和记录仪。

图1 大钩悬重测量仪示意图1. 死绳固定器2. 传感器3. 仪表箱4. 记录仪5. 指示仪6. 连接管线1. 死绳固定器死绳固定器是将死绳锚定，并将死绳拉力传递给传感器的机构。

XZG 系列死绳固定器主要由绳轮和底座两大部分组成，其上可以安装传感器。

绳轮安装在底座的主轴上，死绳上产生的拉力使绳轮发生微量转动，通过绳轮力臂传递给传感器，使传感器产生拉伸或压缩。

为提高绳轮转动的灵敏度，主轴与绳轮之间安装有滚动轴承。

根据安装形式的不同死绳固定器分为立式和側挂式两种。

2. 传感器传感器是一个能量转换元件，其功能是将死绳拉力转换为液体压力。

钻机或修井机在作业时，游动滑车大钩上的悬重会使死绳产生拉力，这个拉力通过绳轮的杠杆作用传递给传感器，使其中的液压膜盒压缩产生一个与死绳拉力成正比的液体压力。

根据死绳固定器结构形式的不同传感器分为拉伸式与压缩式两种，一般立式死绳固定器使用拉伸式传感器，与XZG42、XZG35和XZG24型死绳固定器配套的XZC24型拉伸式传感器结构如图2所示。

安装使用前，务请阅读使用说明书JZ系列指重表使用说明书湖北江汉石油仪器仪表有限公司目录第一章主要用途与适用范围 (5)第二章产品规格及技术参数 (5)第三章仪器的原理与结构 (6)第四章仪器的安装与使用 (6)第五章仪器的维护与保养 (7)第六章常见故障原因及排除方法 (9)第七章注意事项 (9)第八章订货指南.附表1 (10)第九章易损件明细表 (13)第十章附图JZ系列指重表使用说明书第一章主要用途与适用范围JZ系列指重表，适用于石油、地质勘探钻、修井作业过程中，指示、记录钻具悬重和钻压变化的一种仪器，帮助司钻掌握在钻、修井作业中的工作参数和判断钻具的工作状态。

第二章产品规格及技术参数JZ系列指重表由JZG型死绳固定器、JZZ型重量指示仪和JZJ型记录仪三部分组成。

2.1 产品规格:见附表1。

2.2 技术指标2.2.1 死绳固定器输出压力误差：±1.0%FS。

2.2.2 重量指示仪的允许误差：±1.0%FS；重量指示系统允许误差：±2.0%FS。

2.2.3 记录仪的允许误差：±2.0% FS；重量记录系统允许误差：±2.5%FS。

2.2.4 灵敏限：（表1）表1 指重表灵敏限型号JZ500JZ500AJZ400JZ400BJZ250 JZ200JZ150JZ150AJZ100JZ100AJZ82JZ75JZ60JZ40灵敏限kN 25.0 21.0 12.0 10.0 7.2 6.0 4.02.2.5 仪器管路系统在最大工作压力条件下不得渗漏；2.2.6 仪器工作环境温度：-40～50℃；注：仪器传压介质为45#变压器油。

第三章仪器的原理与结构3.1 死绳固定器死绳固定器是将钻机的死绳拉力转换为液体压力的机构，它由绳轮﹑底座﹑传感器三大部分组成。

传感器是死绳固定器的主要部件之一，它将死绳的拉力通过膜片挤压液体而转换为压力信号，传递给重量指示仪和记录仪。

石油行业油井钻探操作规程一、引言石油行业是世界经济最重要的支柱之一，而油井钻探是石油行业中其中一个关键的操作环节。

为了确保油井钻探操作的安全和高效，制定并严格执行油井钻探操作规程是至关重要的。

本文章将详细介绍石油行业油井钻探操作规程，以便于在实际操作中指导员工正确、规范地开展工作。

二、操作准备1. 设备检查：在进行任何操作之前，必须对钻井设备进行全面检查。

设备的各个组成部分应该完好无损，并且所有的工具和仪器都要处于正常工作状态。

特别要注意爆炸性气体和危险物质的泄漏情况，必要时采取相应的安全措施。

2. 环境评估：在进行钻井作业之前，必须对井场环境进行评估。

评估的内容包括地质构造、地下水位、存在的危险品等。

评估结果将决定钻井过程中的操作方针和安全措施。

三、操作流程1. 钻井方案的制定：根据勘探阶段的地质资料和前期的勘探结果，制定钻井方案。

方案包括钻井井深、井眼直径、钻头类型、钻进液的选择等。

在制定钻井方案时，必须充分考虑到地质情况和设备能力，以确保井筒的完整性和井口的安全。

2. 井口设备的安装：按照钻井方案，将井口安装所需的设备和工具准备好。

包括井口套管、钻铤、钻铤接头、钻井液泥浆循环系统等。

安装过程中要严格按照规定的步骤进行，确保设备的正确安装和连接。

3. 钻井操作的执行：在井口设备安装完毕后，钻井工作可以开始。

首先进行上下旋转和冲击作用，以穿过地表和软土层。

然后根据钻井方案的要求，进行不断地钻孔，同时进行注浆和钻井液泥浆的循环，以清除钻孔底部的碎屑。

4. 钻井速率和钻头更换：根据实际的钻探速率和地质情况，及时调整钻进速度。

若发现钻头已经磨损，应立即停止钻进，并进行钻头的更换。

更换过程中要严格按照操作规程进行，确保钻头的正确安装和连接。

5. 钻进井眼质量的控制：在钻井过程中，要时刻关注井眼的质量状况。

通过实时监测井口的压力、流量和回收的碎屑等参数，判断井眼的稳定性。

一旦发现井眼有任何变形或不稳定的情况，需要及时采取措施进行处理。

石油行业的钻井设备操作规程一、概述钻井设备操作规程是为了保障石油行业的钻井作业安全、高效进行而制定的。

本规程是针对石油钻井设备操作人员的，旨在规范钻井设备的操作流程，提高操作人员的专业素养和技能水平，确保钻井作业的顺利进行。

二、操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，确保能够正确、熟练地操作钻井设备。

2. 操作人员应了解钻井设备的结构和工作原理，能够准确判断设备是否正常运行，并能及时处理设备故障。

3. 操作人员应遵守操作规程，严格遵循操作流程，不得随意操作或改动设备参数。

4. 操作人员应保持良好的沟通协调能力，与其他相关人员密切配合，确保钻井作业的协调与安全。

三、钻井设备操作流程钻井设备操作流程主要包括以下几个环节：1. 钻井前准备a. 检查并确保钻井设备的正常工作状态，如发现故障应及时报修。

b. 组织人员进行安全培训，确保所有操作人员熟悉钻井设备操作规程。

c. 核对所需工具和备件的数量和种类，确保充足并符合技术要求。

2. 井口操作a. 根据作业计划，进行井口准备工作，包括井底控制、井口围栏搭建等。

b. 确保井口设备的完好与安全，包括井口防护、井口零部件的检查等。

c. 安全下井，进行井下设备的安装和调试。

3. 钻井操作a. 根据作业计划进行钻井操作，确保操作按照规定流程进行。

b. 监测钻井设备的工作状态，包括钻机转速、钻杆下压力等参数的监控。

c. 定期检查钻井设备的磨损程度，如发现异常应及时通知维修人员。

4. 井筒维护a. 进行井筒维护作业，包括套管下入、水泥固井等操作。

b. 确保井筒壁面平整，井底安全可靠。

5. 钻井完井a. 根据作业计划，进行钻井完井操作。

b. 确保完井过程安全可靠，防止井筒塌陷和油气外泄等情况的发生。

四、设备操作安全注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

2. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流会议，提升自身安全意识和操作技能。