设计院下发的锚杆梅花形布置图

喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。

它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。

喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。

喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。

这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。

这种施工方法称为新奥法。

新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。

现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。

新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。

新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。

从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。

喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。

一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。

锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。

锚杆支护是一种有效的内部加固方式。

（一）锚杆的作用）悬吊作用。

即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。

图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。

交底内容：一、交底说明1、依照设计，三棱山隧道斜井的洞身围岩分类：双车道V级围岩加强模筑衬砌段具体里程为：1斜5+95～1斜5+55；双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+55～1斜5+50；双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+50～1斜5+05；双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为：1斜5+05～1斜0+60；双车道IV级围岩模筑衬砌段具体里程为：1斜0+60～1斜0+00。

2、Ⅴ级围岩加强模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，9根和10根梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延米7.92根，每根长3.5m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延米5根，每根长3.5m；Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，10根和11根梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根长3m；IV级围岩模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1.2×1.2m，梅花型布置，平均每延米7.92根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.2×1.2m，平均每延米5根，每根长3m；IV级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1×1m，梅花型布置，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根长3m；Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1.5×1.5m，梅花型布置，平均每延米4.33根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.5×1.5m，平均每延米3.33根，每根长3m；3、所有锚杆均应设置钢垫板，垫板采用A3钢，垫板尺寸150mm×150mm×6mm。

1 施工工艺技术1.1 施工顺序准备工作完成后，挖方地段路基边坡开挖一级，边坡防护一级，根据工点图路基边坡防护类型施做相应的边坡防护结构物。

路基边坡锚杆框架梁、骨架护坡防护工程施工完成后，及时跟进绿色防护和柔性防护,并注意永临结合,确保施工过程中及路基边坡防护成型后排水通畅，不积水，不冲缺口。

特殊地段的路基边坡防护工程在旱季优先安排施工,避免雨水严重冲刷路基边坡，造成填土流失。

1.2 锚杆（锚索）框架梁施工施工工艺流程，具体工艺流程见图1.2-1、图1.2-2。

图1.2-1 锚杆框架梁施工工艺流程图图1.2-2 锚索框架梁施工工艺流程图1.2.1 刻槽锚杆框架梁节点应严格按照里程段落、设计节点图布置，必须刻槽后再进行钻孔，避免机械刻槽破坏锚杆；框架梁位置布置完成后，沟槽如采用机械刻槽，应采用人工配合机械刻槽工艺，严禁机械刻槽一次到位，控制刻槽深度和平整度，框架梁嵌入坡面，保证框架梁埋深。

锚杆框架梁布置形式如下图图4.2-3和图4.2-4所示。

图1.2-3 锚杆框架梁坡面展开图图1.2-4 A-A剖面图1.2.2布孔与钻孔锚杆孔位按设计位置采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。

锚杆孔采用钻机钻孔，高压风清孔。

钻孔应采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔。

框架梁应按设计要求的嵌入深度采用人工挖槽方式嵌入坡面中。

1.2.3锚杆制作与安装锚杆采用采用单根φ32HRB400螺纹钢制作，使用切割机下料，采用连接器接长，严禁焊接接长。

制作后将装有对中器的锚杆人工推进入孔。

锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。

纵向每隔15-20m于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。

锚杆长度L=800cm,锚头锚入长度L1取值见锚头锚入长度表。

锚头有50cm与边坡平行，头部长17cm。

即当边坡坡率为1:1.25时，L1=37.3cm，锚杆弯折角度为121.34°；当边坡坡率为1:1.5时，L1=40.6cm，锚杆弯折角度为126.31，根据不同的坡率安装不同的锚杆。

一、工程概况：1、工程概述工程名称：事故雨水提升设施建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:2、建造及基础结构特征(1)本工程相对标高±0.000m 相当于绝对标高45.300m。

(2)根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 2.2m 为素填土层、下部为 3.7m 黏土层，基底下部 400mm 有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。

基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东挨次为-7．7 米， -5．5 米，-3．6 米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8 米， (场地自然地坪标高为 46.3 米)平面尺寸为18．2 米×13．2 米，基础与附近建造物平面关系见附图 1。

二、施工目标1、质量目标：在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率 100%，确保该工程达到优良工程标准。

2、安全目标：1、杜绝重伤，泯灭轻伤。

2、杜绝重大机电事故和非人身事故。

三、施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出， 事故雨水提升设施工程场地十分狭小， 该 工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东 部挨近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅， 基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面 支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。

四、施工准备及部署 1、人员准备：2、施工设备主要施工机械进场计划表进场时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程机 械 载重汽车 装载机 翻斗车 洛阳铲 泥浆泵 动力配电柜交流电焊机 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工后序号 1 2 3 4 5 6 7数量 1 1 4 6 12 2型号规格 25T ZL50 1TGGDBX3-500-2备 注序号 工 种 人数 施工部位 1 钻孔人员 9 钻孔 2 注浆人员 5 锚杆注浆 3 钢筋网绑扎 9 绑扎钢筋 4 喷浆人员 7 喷射混凝土 5特殊工种3电工、司机等8 灰浆搅拌机 1 开工前施工全过程9 钢筋切断机CQJ40-1 1 开工前钢筋加工施工10 钢筋调直机GJ6-14 1 开工前钢筋加工施工11 空压机VHP700 1 开工前施工全过程12 钢筋弯钩机WJ40-1 1 开工前钢筋加工施工13 经纬仪TDJ2 1 开工前施工全过程14 水准仪S3 1 开工前施工全过程五、疏干井降水:工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、黏土、粉质黏土、砾砂等组成。

隧道施工方案按新奥法组织施工，左右洞身分别从两头掘进，无轨运输施工。

Ⅲ类围岩采用小导管注浆及超前锚杆加固围岩，开挖采用台阶法，人工配合台车钻眼；Ⅳ类围岩开挖采用全断面法，台车钻眼。

洞身衬砌砼采用集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵配合液压衬砌台车施工。

一、掘进施工方案：为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。

开挖采用钻爆法施工，采用光面爆破技术开挖。

进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼，1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。

6台15T自卸汽车出碴。

Ⅲ类围岩采用短台阶法，台阶长度10-15m；Ⅳ类围岩采用全断面法施工。

二、初期支护施工方案：洞口Ⅲ类围岩（S2）采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆（S3）、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。

支护施工顺序为：超前支护（超前小导管、超前砂浆锚杆）开挖初喷锚杆、钢筋网、钢拱架复喷至设计厚度。

超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。

超前砂浆锚杆采用钻机钻孔，采用高压注浆泵注浆，喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。

施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作，确保隧道施工不出现坍塌事故。

三、隧道衬砌施工方案：二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定，Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护，仰拱和回填应在二次衬砌之前进行；Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后，在初期支护基本稳定后施作。

衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。

防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工，防水层采用无钉铺设工艺，用热焊焊接固定。

洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工，隧道进、出口端各配1台台车，考虑隧道处于曲线上的因素，选用长度为9m的台车。

紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后，在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板，并用特制的梳型模加固和调整尺寸，行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。

砼采用S8（C25）防水砼，砼搅拌运输车运输（200m以上），输送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。

边坡支护（锚索）工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。

排架高度高且自然边坡破碎陡峭，整个施工过程中要注意安全。

1)脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。

2)搭设作业程序：排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收。

排架搭设①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。

②每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。

③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。

④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。

⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。

并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。

3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。

刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ28mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行。

焊接连接：焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。

4）、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

5）、排架搭拆技术要求（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。

在搭设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。

随县财政国库集中收付中心综合服务大楼边坡支护设计说明（公司名称)二○一三年四月随县财政国库集中收付中心综合服务大楼边坡支护设计说明随县财政国库集中收付中心综合服务大楼边坡支护设计说明总经理：总工程师:审定人：审核人:项目负责人：(公司名称）二○一三年四月目录一、工程概况 (1)二、边坡工程地质条件 (1)（一）地形地貌 (1)（二)地层岩性及工程地质特征 (1)（三）地震 (1)(四）水文地质条件 (1)三、边坡支护方案概述 (2)（一）设计原则 (2)（二）设计依据 (2)（三)边坡支护方案选择 (2)四、分项工程设计 (2)（一）边坡设计计算 (2)（三）喷锚支护设计 (2)五、边坡工程施工 (3)(一）施工条件 (3)(二)施工总体布置 (3)(三）主要施工方法 (3)（四）信息法施工及边坡险情处理措施 (4)六、边坡工程质量检查、监测及验收 (5)（一）质量检验 (5)（二）工程监测 (5)（三)工程验收 (6)附图目录附件1：计算书随县财政国库集中收付中心综合服务大楼边坡支护设计说明一、工程概况随县财政国库集中收付中心拟在随县征地范围内建综合服务大楼。

该工程由1栋六层综合楼、1栋3层办公楼和1栋11层综合楼组成。

场区地形起伏较大，地势西高东低，场地整平标高91.00m。

在场地整平过程中,场区西侧形成高约7m的临时性土质边坡.由于设计建筑物距边坡坡脚较近,边坡破坏后果严重，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）,边坡工程重要性等级为二级。

受建设单位委托，我公司承担拟建场地边坡工程设计任务。

二、边坡工程地质条件(一）地形地貌边坡场区位于随县征地范围内。

该场地地貌单元为低山丘陵，场地地形起伏较大，属中等复杂场地。

场地原始地形为西高东低，边坡影响范围内最大高程为100.50m左右，西侧坡顶高程为98.00m;相对高差为7m;南侧坡顶高程为98。

10m,相对高差为7。

1m;北侧坡顶高程为100.50m，相对高差为9.5m.现场地整平完成，场区整平高程为91.00m。

边坡施工方案2. 分部分项工程施工方案.施工总布置施工布置应以保证明珠路的畅通、尽量减少对居民的生产、生活带来的不利影响、临设距施工场地近为原则,具体的场地布置见下图,可供施工单位参考;2.1.1.施工方法及施工机械基本要求削坡与格构刻槽施工：空压机、风钻、切割机;锚杆施工：锚杆钻机、注浆泵及注浆管、切割机、电焊机;格构施工：搅拌机、切割机、电焊机喷锚面层施工：切割机、喷射机、空压机2.1.2.施工顺序及进度计划总的施工顺序为载水沟施工→分层削坡马道处施工排水沟、挖植被穴→锚杆施工或格构施工→喷射砼面层→坡侧挡墙施工→坡脚挡墙施工→格构中铺设植砖→格构施工顺序为：削清坡→刻槽→清坡→钢筋帮扎→模板安装→浇灌砼→砼养护;总施工工期计划175个日历天.工程测量与高边坡治理施工监2.2.1.工程测量根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点,在工程开工前由测量人员用全站仪对削方坡顶部边缘线及工程整治区边界线进行统一的控制测量,在削方顶边缘线两端及沿东西整治边界线路每隔30-50米设1个坐控制点及水准点,并进行测量闭合,使其闭合差符合规范要求;控制测量经监理工程师审批后,下发各施工队进行测量放线,各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩,不能扰动和破坏,每次测量均需对各控制点进行闭校核,测量资料经检查复核,经现场监理工程师审批后方可进行工程实施;2.2.1.1.复核放线施工进场后,工程测量人员首先对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核,在满足精度要求后,经监理工程师批准使用,并在施工过程中负责对测量标志进行保护;2.2.1.2.选点与标桩埋设导线应根据总平面布设,点位选在旁或设计施工图中的净空地带,应坐落在稳定岩基或原状土上,并保证通视要求和能长期保管,导线点选定之后应及时用砂浆埋设固定标桩;适当考虑与邻标联测;2.2.1.3.角度测量角度观测采用全圆测回法进行,各线导线网的测回数及测量限差与主格网角度观测要求相同;2.2.1.4.边长丈量边长丈量的各项要求及限差,与方格网边长丈量要求相同;2.2.1.5.导线网的起算数据新测导线应附合在已有施工控制网上将已有控制点作为起点;2.2.1.6.导线网的平差导线网平差用一级导线网采有严密平差法,导线网平差方法的选择,必须全面考虑导线的形状、长度和精度要求等因素,导线网构成环形,应采用环形平差;附合已知点较多,可以采用终点平差法;对于具有2-3个终点上的导线网,则采用等权代替法;只有一个终点的导线网,可以按照加权平均值的原理进行平差计算;测量放线按设计或业主提供的基准点进行;使用全站仪确定主轴线及其控制桩,每次投测均应进行闭合核检面,误差控制在规范允许范围内;2.2.1.7.跟踪测量在工程施工的全过程中,利用已建成的导线控制网点严格按照设计和规范要求控制锚索及格构梁轴线、孔位、削方后边坡线及各平台高度;2.2.2.高边坡施工治理监测在施工开始前,按能及时反映高边坡动态、控制高边坡变形的要求布置位移观测点;从一开始就定期观测,及时整理监测成果;根据设计观测要求,制定施工监测细则报监理工程师和业主审批;2.2.2.1.配合监测部门、建立监测网络,施工前及施工中定期进行监测;2.2.2.2.在整个治理工程施工过程中进行跟踪监测,并预报,确保施工期间工作人员、居民及过往行人生命财产安全;2.2.2.3.监测成果用于施工期间反馈设计,指导优化后续工程施工,竣工后用于检验防治效果,施工期观测时间和次数根据施工具体情况由监理工程师确定,每月观测不少于2次;大或暴雨后和河水涨落明显时加密监测;2.2.2.4.施工期除采用以一各项监测设施进行定点监测外,还应特别重视,对高边坡巡视检查,每日巡视检查一次,见出裂隙、松动、渗水、塌滑等现象,可在核处安置相对位移观测设施,与水平位移监测同步进行;及时记录边坡表面出现裂缝、渗水、塌滑等情况;当位移测值出现陡增时,应加密监测,并及时进行巡视检查,发现异常情况时应加密临并及时报告有并部门;.截水沟和排水沟2.3.1.坡顶截水沟和排水沟设计在边坡坡顶设截水沟,在坡脚和坡中设排水沟;排水沟和截水沟采用的浆砌片石、块石的强度等级为Mu20,采用M5砂浆砌筑,表面用砂浆厚度为20mm抹平收光,截水沟断面详见大样图;在喷射砼面层中设泄水孔,泄水孔设置间距为6m6m;见设计立面布置图和泄水孔大样图;2.3.2.截、排水沟施工要求：2.3.2.1.在1.8米宽和2米宽平台的靠坡部位各高计一走向平行于平台走向的排水沟,并于坡顶设置截水沟;截、排水沟为M10浆砌块石砌筑,M15砂浆抹面;2.3.2.2.截排水工程施工,首先按设计要求选定位置,放线,然后按设计图纸尺寸、高程面,进行施工修建;排水沟底板和边墙砌筑为人工操作,质量不易均匀,筑工艺总的要求为：平砌筑层面平整、稳块石大面向下,安放稳定、紧石块间必须靠紧、满石缝要以砂浆填满捣实,不留空隙;2.3.2.3.片石用座浆法或灌浆法,石料使用前应洗刷干净;2.3.2.4.砌石时,基础敷设50-80mm砂浆垫层,第一层宜选用较大片石,分层砌筑,每层厚约150-200mm,每层由外向里,先砌面石,再灌浆塞实,铺灰座浆要牢实;.削坡工程2.4.1.削坡设计在加固进行之前对坡面局部地段进行削坡,以便进行格构施工和坡面;削坡方量约为5100m3;削方剖面详见附图4、5、6;•削坡后在高边坡上设二级马道,标高分别为米,米;马道上刻槽种植灌木植物进行绿化;削坡和设置马道的目的有三个,第一个减少边坡的岩石压力或下滑力；第二个就是使底层房屋采光性能加强；第三个是便于坡面的绿化和环境的美化;2.4.2.削坡施工技术要求1削坡施工在原则上由后向前进行施工,抗滑桩施工完成后进行后缘的削坡；待后缘清方完成后再进行前缘的削坡;2在削坡开挖前作好施工测量严格控制清方工作量;3为了减少超挖及对边坡的扰动,机械开挖必须预留0.5米厚的保护层,人工开挖至设计位置;4场镇建设用地的开挖不能超过剖面图中所标志的开挖高程,一旦超过剖面中所标志的高程所引起的任何问题,设计单位概不负责;5削坡施工过程中,若实际情况与地质资料出入较大,施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、戡察单位、设计单位;6削坡应由后向前逐层开挖,严禁在施工范围内进行土方堆载,应及时将土方清理出现场; .锚杆工程2.5.1.锚杆设计计算结果见计算书：本高边坡主要通过设置锚杆对不稳定岩体进行锚固;锚杆的作用有二：第一通过锚杆注浆可对松散岩体进行局部胶结,提高岩体强度；第二对松散岩体进行锚固;锚杆设置详见工程立面布置图附图3和平面布置图附图2;本边坡共设计8排锚杆,锚杆设置标高为米、米、米、米、米、米、米、米;横向间距为200cm,梅花形布置;第一排锚杆长度为21米,向下依次为20米、18米、17米、16米、14米、12米、10米;两段锚杆倾角均为15度,锚杆直径最下两排为110mm,其它各排为150mm,锚杆钢筋最下两排采用2Ф28螺纹钢筋,其它各排为2Ф28螺纹钢筋;每隔2米用Ф钢筋焊接对中支架见锚杆大样图,锚杆钢筋应错开搭接,焊接方式可采用对焊,也可采用搭接焊,搭接焊时钢筋搭接长度不小于30d;各排锚杆的设计参数见表4-1;表4-1 锚杆设计参数表序号水平间距m 竖向间距m 入射角°锚固体直径mm 自由段长度m 锚固段长度m 配筋设计锚固力KN1 2 15 150 16 5 3D28 3052 2 2 15 150 15 5 3D28 3183 2 2 15 150 13 5 3D28 3184 2 2 15 150 12 5 3D28 2955 2 2 15 110 11 5 3D28 3186 2 2 15 110 9 5 3D28 3187 2 2 15 110 7 5 2D28 2338 2 2 15 110 5 5 2D28 2332.5.2.锚杆注浆注浆管采用耐高压塑料软管,锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎在锚杆上,锚杆外端设止浆袋;注浆采用水灰比为的纯水泥浆,水泥采用标号为的普通硅酸盐水泥,注浆压力为,注浆量为每米水泥用量不少于30Kg;2.5.3.施工准备2.5.3.1.材料1预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋;当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋;2水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥;细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂;采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH 值小于4的酸性水;3塑料套管材料：应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应;4隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架;5防腐材料：在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制;2.5.3.2.作业条件1在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法;2根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地;3施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求;4工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性;2.5.4.操作工艺2.5.4.1.钻孔1钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记;2作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m;3钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上;4钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列;钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机;5根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为-1.0m的短套管;6在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故;一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具;7钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出;2.5.4.2.锚杆杆体的组装与安放1按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架粗钢筋杆体沿轴线方向每隔-2.0m设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔-1.5m设置一个隔离架;2锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣;杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎;•3安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心;4若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止;2.5.4.3.注浆1注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2,水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料;2浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通;3常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;4浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为;5注浆时,宜边灌注边拔出注浆管;但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,6拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管;7注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好;2.5.4.4.张拉与锁定1按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台;2锚杆张拉前至少先施加一级荷载即1/10的锚拉力,使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确;3锚固体与台座砼强度均大于15MPa时或注浆后至少有7天的养护时间,方可进行张拉;4锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业;锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定;5锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具略;张拉荷载分级观测时间min砂质土黏性土5 55 55 55 55 1010 15锁定荷载10 106锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉;2.5.5.土层锚杆防腐2.5.5.1.锚杆锚固段的防腐处理1一般腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐,但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层;2严重腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体宜用纹管外套,管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填,套管周围保护层厚度不得小于1.0CM;3临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM;2.5.5.2.锚杆自由段的防腐处理1永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布面再涂润滑油或防腐漆,最后装入塑料套管中,形成双层防腐;2临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,再包裹塑料布等简易防腐措施; 2.5.5.3.外露锚杆部分的防腐处理1永久性锚杆采用外露头时,必须涂以沥青等防腐材料,再采用混凝土密封,外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM;2永久性锚杆采用盒具密封时,必须用润滑油填充盒具的空隙;临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐;2.5.6.质量标准;2.5.6.1.保证项目1锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求;2锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求;3锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范CECS22：90的要求;4锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求;5土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定;2.5.6.2.基本项目1水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料; 2在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直;3进行基本试验时,所施加最大试验荷载QMAX不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍;4基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长;2.5.6.3.允许偏差1锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MM;2钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%;3锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%;4锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求;2.5.7.施工注意事项2.5.7.1.避免工程质量通病1根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注;2按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质3按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态;4根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠;2.5.7.2.主要安全技术措施1施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥;2各种设备应处于完好状态;3张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人;4注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管;5机械设备的运转部位应有安全防护装置;6电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,、电线必须架空;7施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程;8锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置;9在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口;10锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象;2.5.7.3.产品保护•1施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩,防止碰撞位移;2夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的设施,防止配合比不准确;3锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理,永久性锚杆必须进行双层防腐,临时性锚杆可采用简单防腐;.喷锚支护面层工程2.6.1.喷锚支护面层设计I段采用喷锚支护,喷锚区喷射砼面层厚度不小于150mm,采用双层配筋,钢筋网采用Ф8钢筋,钢筋间距为200mm,钢筋网间距为80mm;面层喷射分2次完成,每次喷射厚度为75mm左右,喷射砼设计强度为C20,配比为水泥：砂：石子=1：2：,水泥采用标号为的普通硅酸盐水泥,粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于15mm的瓜米石;2.6.2.喷射混凝土网施工2.6.2.1.边坡喷混凝土网防护前应清除新削方边坡表面松散岩土和危岩,喷射混凝土前应使岩面干净,潮湿;2.6.2.2.在喷射护坡混凝土前,排水管均匀采用棉纱堵孔,以防阴塞;2.6.2.3.喷混凝土原材料优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥及坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于;喷混凝土使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;2.6.2.4.喷前埋设控制喷射混凝土厚度15cm的标志,当距离较远,高差较大或地形线变化大,喷射机司机与喷射手不能直接联系时,拟配备对讲机联络;2.6.2.5.于作业区配务良好的通风和足够的装置;2.6.2.6.喷射作业前对机械设备,风,不管路,输料管路和线路等进竺全面检查及试运转;2.6.2.7.喷射作业据作业区情况拟分段分片次自下而上进行;2.6.2.8.分层喷射后一层应在前一层混凝土终凝后进行喷射,若终凝1小时后再进行喷射时,应先选用清洗喷层表面;2.6.2.9.喷射机司机应遵守：作业开始时先送风后开机,再给料；结束时,应待料喷完后,再关风;向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;2.6.2.10.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护；冬季施工喷射作业区气温不小于5°C;2.6.2.11.防尘：在保温顺利喷射的条件下,增加骨料含率,在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器,加强作业区的局部通风;喷射混凝土作业员应采用个体防尘用具;.挡墙工程2.7.1.挡墙设计在坡脚和坡侧设计挡墙,挡墙顶厚度为60㎝,底厚度为80㎝,块石等级强度为Mu20,采用M5砂浆砌筑并用水泥砂浆勾缝,挡墙的设计参数详见设计总、说明平面布置及各剖面图;2.7.2.护坡墙施工要求；2.7.2.1.浆砌护坡墙高7米,底厚0.8米,顶厚0.6米;浆砌块石、条石护坡墙的施工必须采用座浆法,所用砂浆采用机械拌合,块石、条石表面应清洗干净,砂浆填塞应饱满,严禁干砌;2.7.2.2.块石、条石护坡墙所用石材的上下面应尽可能平整,块石厚度不应小于200mm,外露面应用砂浆勾缝,应分层错缝砌筑,基底和墙趾台阶转折处不应有垂直通缝;2.7.2.3.墙后填土必须夯实,选料及其密实均应满足设计要求;2.7.2.4.当填方护坡墙墙后地面的横坡坡度大于1：6时,应在进行地面粗糙处理后再填土;2.7.2.5.施工前要做好地面排水工作,保持基坑和边坡坡面干燥;.格构工程2.8.1.格构设计II段锚杆格构支护区锚杆格构区锚杆间用格构连接,砼格构设计为菱形;格构接点处设置锚杆;格构截面尺寸为400mm宽×500mm宽,其中300mm埋于地下主筋配筋采用不对称配筋,受拉侧为6Ф25,受压侧为525,箍筋为8200;格构水泥采用普通硅酸盐水泥,砼强度等级为C30;混凝浇注时,与岩石接触处不架设模板,砼紧贴岩体浇注,其它地段应架设模板,模板应加支撑固定;而设格构处坡度大于45度,为防止振捣时产生石料与水泥浆的离析,建议采用细石砼,分段浇注,且应控制好砼的塌落度;2.8.2.格构施工要求2.8.2.1.格构应嵌置于边坡中,嵌置深度为50mm;2.8.2.2.格构护坡施工前,坡面应平整,无表面溜滑体和松动体;2.8.2.3.格构每隔10-25米宽度设置伸缩缝,缝宽20-30mm填塞沥青麻筋或沥青木板;2.8.2.4.所有纵筋连接采用对焊接头,主筋与箍筋点焊;.坡面绿化工程2.9.1.坡面绿化设计格构中间用植被砖种草绿化,马道上每隔2米挖圆槽一个,圆槽直径500mm,槽深500mm,在锚杆格构支护圆槽内各植常青灌木类树苗长青树、无花果之类予以绿化；在喷锚支护段则建议采用爬藤类植物爬山虎、牵牛花绿花;格构中间用植被砖种植草种类,可请地方园林部门选用符合本地区气候、土壤条件、且根系发达,生命力旺盛的草类;如果本工程安排在冬季施工,建议在所选主要草种中掺入一种冷季型草种进行混播,先锋草种应是发芽迅速的草种,其作用一是能迅速绿化边坡,二是能为生长相对缓慢的主要草种嫩牙提供保护;。

基坑边坡支护及降水方案一、方案编制原则和依据（一）编制原则在保证工程质量和工期的前提下, 按照安全、经济、合理的原则编制工程施工组织设计。

（二）编制依据1.甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》；2.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）4.《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）8.《建筑施工手册》（第三版）1997年二、工程概况建筑物地上30层, 地下一层, 采用筏板基础。

基坑底面标高-5.～-5.5m, 天然地面标高-1.5m。

该工程基础开挖深度为5.1～7.1m, 为保证基坑开挖和建筑物地下主体部分施工期间的安全性, 需对基坑边坡进行支护。

1.工程地质条件（1）素填土: 灰, 灰黄色, 稍湿～湿。

粉质粘土为主, 夹少量植物根茎等, 土质不均匀。

（2）粉质粘土: 灰黄色, 饱和、可塑, 少量铁锰结核, 土质均匀。

（3）沙质粉土和黏质粉土: 灰色, 很湿, 稍密, 土质不均匀。

（4）黏质粉土: 灰色, 很湿, 稍密, 夹薄层粘性土, 土质不均匀。

（5）粉沙: 灰色, 饱和, 中密, 局部密实, 颗粒级配良好, 土质欠均匀。

（6）黏土：灰、灰黄色, 饱和、可塑, 少量铁锰结核, 土质均匀。

（7）黏质粉土：灰黄色, 很湿, 中密, 夹薄层粘性土, 土质不均匀。

2.水文地质条件地下水位埋深约1.3m, 地下水位标高0.8m, 高于基础底面, 因此基坑开挖前应采取降水措施, 采取降水措施后, 支护设计时不考虑水的作用。

3.土性参数取值基坑开挖深度内以第1～第4层的土层参数为主, 参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据, 各土层参数取值如下:①素填土: H=1.1m, r=16.0kN/m3, φ=25 o,c=0kPa②黄土: H=4.1m, r=16.7kN/m3, φ=22 o,c=58kPa③粘土: H=3.6m, r=18.2kN/m3, φ=14 o,c=59kPa④残积土：H=8.0m, r=17.3 kN/m3, φu=30 o,c=0kPa根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）的有关规定, 考虑实际情况, 对于临近荷载按照每层楼14kPa考虑, 西侧建筑物基础埋深按1.7m考虑。

交底记录内容一、编制依据《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009二、适用范围三、施工工艺为加固围岩，隧道在开挖后应打设锚杆，拱部（144°）系统锚杆采用e22组合中空锚杆，边墙系统锚杆采用e22砂浆锚杆，呈梅花形布置，所有锚杆尾部均应设钢垫板,垫板尺寸为150mmX150mmX6mm。

采空区D3K508+650〜D3K509+030段，系统锚杆为屮42编制: 复核: 签收：年月日注浆小导管，锚管为屮42无缝钢花管，壁厚3.5mm，长度为5.0m，浆液为双液浆。

各围岩段设置锚杆具体参数见下表。

注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制: 复核: 签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

工程名称隧道分部(分项)工程初期支护交底项目锚杆图纸名称、图号中空注浆锚杆流程图(3)按设计要求定出孔位，其允许偏差为±15cm；施工采用风动凿岩机钻孔，锚杆的钻孔直径应大于锚体直径15mm，钻孔应圆而直；锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm，深度的允许误差应为土5cm；钻孔应与围岩璧面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

(4)安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。

锚编制: 复核: 签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。

框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。

锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。

框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。

框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。

辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。

锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。

喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。

地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。

挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。

种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。

无纺布单位重量为18g/m2。

1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。

锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。

锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。

测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。

放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。

钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。

一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。

完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。

锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。

锚杆支护方案一、工程概况：、工程概述工程名称：事故雨水提升设施建设单位设计单位监理单位施工单位、建筑及基础结构特征（ ）本工程相对标高± 相当于绝对标高 。

（ ）根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 为素填土层、下部为 粘土层，基底下部 有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。

基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东依次为 ． 米， ． 米， ． 米，基坑开挖深度最深相对标高为 米，（场地自然地坪标高为 米）平面尺寸为 ． 米× ． 米，基础与附近建筑物平面关系见附图 。

二、施工目标、质量目标：在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率 ，确保该工程达到优良工程标准。

、安全目标：、杜绝重伤，消灭轻伤。

、杜绝重大机电事故和非人身事故。

三、施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出，事故雨水提升设施工程场地十分狭小，该工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东部靠近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。

四、施工准备及部署、人员准备：、施工设备主要施工机械进场计划表五、疏干井降水工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、粘土、粉质粘土、砾砂等组成。

渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约 。

枯水期地下水位位于 ，雨水期地下水位位于 ，平均地下水位为 ，当地自然标高约为 ，基础底垫层绝对标高为 。

有 位于地下水位以下，无法进行正常施工。

、无压非完整井施工（ ）成孔方法采用机械回转钻孔。

孔径应比井管直径大 ，钻孔直径 ，成孔后立即安装井管，井管采用直径 无砂砼滤管。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1 施工方法 (1)3.2 施工顺序 (2)3.3 工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1 搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2 人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3 锚杆施工 (2)4.3.1 施工工艺流程 (2)4.3.2 钻机安装 (3)4.3.3 钻进成孔 (3)4.3.4 操作规程 (3)4.3.5 清孔 (3)4.3.6 锚杆制安 (3)4.3.7 锚孔注浆 (3)4.3.8 锚杆验收试验 (4)4.4 钢筋网片施工 (5)4.5 喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1 机械设备 (8)5.2 人员配置 (8)5.3 工期计划 (9)5.4 工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。

由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。

采用有压泄流方式，出口消力池消能。

出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距 2m,梅花型布置;C25 砼挂网喷护(,10@200)，喷护厚度 150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石 4m，间排距 3m,下倾 10°，梅花形布置;在边坡设置 8×8m,T=60t,L=25m,下倾 15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150 (挂网 4m 自钻式锚杆随机布置)，喷 30cm 厚C25 混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。

二、编制依据1、《建造边坡工程技术规范》 GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》 GB50086-20013、依据会议记要、往来文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

重庆交通科研设计院 技 术 讲 座《公路隧道设计规范 第一册 土建工程》（JTG D70-1-2018）宣贯2019.06.22重庆交通科研设计院技 术 讲 座1959年9月生 重庆市人1982年毕业于重庆建筑工程学院地下建筑专业 学士中国公路学会隧道工程分会理事；重庆市授予：“重庆市优秀专业技术人才” 。

享受国务院“特殊政府津贴”专家参与《公路隧道设计规范》、《公路隧道施工技术规范》《公路水下隧道设计规范》的编写。

程崇国 专业方向：地下工程结构、隧道勘察设计，科研，施工控制主要成就: 从事隧道专业技术工作30多年。

主持或参与了勘察设计项目近30多项；科研项目10多项；工程咨询、隧道施工控制近20项，获各类科研成果25项，发明专利3项，新型实用专利3项，发表论文16篇，参与编著著作与手册6部。

重庆交通科研设计院 技 术 讲 座8 衬砌结构设计（38页）本章有6节，共44条，将04规范第9章的“构造要求”一节移到本章。

8.1 一般规定 8.2 喷锚衬砌 8.3 整体式衬砌 8.4 复合式衬砌 8.5 明洞衬砌 8.6 构造要求重庆交通科研设计院技 术 讲 座8.1.1 公路隧道应设置衬砌，根据隧道围岩级别、施工条件和使用要求选择采用喷锚衬砌、整体式衬砌、复合式衬砌。

高速公路、一级公路、二级公路的隧道应采用复合式衬砌；三级及三级以下公路的隧道洞口段、Ⅳ~Ⅵ级围岩洞身段应采用复合式衬砌或整体式衬砌，Ⅰ～Ⅲ级围岩洞身段可采用喷锚衬砌。

（与原规范一致）8.1.1 公路隧道应作衬砌，根据隧道围岩地质条件、施工条件和使用要求可分别采用喷锚衬砌、整体式衬砌、复合式衬砌。

高速公路、一级公路、二级公路的隧道应采用复合式衬砌；三级及三级以下公路隧道，在I 、II 、III 级围岩条件下，除洞口段外可采用喷锚衬砌。

隧道洞口段应采用复合式衬砌或整体式衬砌。

8 衬砌结构设计2004版 2018版重庆交通科研设计院 技 术 讲 座 8.1.2 隧道衬砌设计应综合考虑围岩地质条件、断面形状、支护结构、施工条件等，充分利用围岩的自承能力。