E505气孔图片

压铸件质量标准
1. 范围
1.1本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。

1.2所有的线性尺寸单位为英寸
2. 定义
砂眼一一铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。

冷隔 -- 由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。

内部缩孔一一铸件冷凝期间的一种情况，铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没有减小。

穿透性缺陷一一铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于0.005(0.127伽)但不属于设计部分。

注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义3.分类
3.1表格1规定了本标准中所有的气孔等级
4.1不加工表面
不允许有可见的内部缩孔和砂眼
若供应商和客户许可，允许有微小的可见的冷隔若无附加说明，不允许有不完整的零件特征
气孔密度应符合气孔等级I
4.2加工表面
不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼
不完整的零部件特征是不允许的
穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50 %。

ASTM E155铝镁铸件检验用标准参考射线底片图谱使用和定量ASTM E155是什么？1.本参考射线底片用于说明可能在铝合金铸件和镁合金铸件中存在缺陷的类型和程度。

图谱中所示的铸件厚度为1.4英寸(约6.35mm)和3.4英寸（约19.1mm)。

参考底片仅作为本文件中的辅助文件，需单独从ASTM购买。

2.参考底片不适用于数字成像时在铝合金铸件和镁合金铸件中出现的不连续类型和严重程度。

（注：铝合金铸件数字成像时参考ASTM E2422，镁合金铸件数字成像时参考ASTM E2869）3.对于其它材料厚度，在没其他的适用文件存在时，采购商和制造商之间达成协议，则可使用本文件。

4.X射线底片在制作的过程中可能有轻微的变化，变化可能包括底片或者使用化学药品处理的变化、模具或印刷或纸板的变化。

但无需过分担心底片图谱的品质，图谱监制小组都参考了原版的固定模型进行整理满足验收要求。

5.以英寸作为标准单位，括号内为转换单位。

6本标准的主旨不是用来阐述所有的安全相关点，如果用，只是与其使用相关联。

建立合适的安全和健康规则并在使用前确定规则的适用性，这些是本标准使用者需要承担的责任。

共两卷卷，信息如下：卷1:该套射线照片包含了13张覆盖了铝合金铸件中的缺陷中的照片和10张覆盖了镁合金铸件的缺陷中的照片。

每张照片都固定于85英寸宽11英寸长(216imm宽279mm长)的纸板框架中，并且每张照片图解说明在约2英寸宽2英寸长(51lmmm宽51mm长)，面积内的缺陷的8个严重级别。

这些纸框含在10.5英寸宽11.5英寸长的套具内。

卷2：该套射线参考底片包含4张覆盖了镁合金铸件中缺陷的照片，每张照片都置于8.5英寸宽11.5英寸长(216mm宽279mm长)的纸板框架中，且每张照片的图解说明缺陷的8个严重级别(除了离散缺陷以外，这里对每种缺陷只给出了以一种例子)。

参考射线照片E505包含了适用厚度在1英寸(25mm)以下的铝压铸件和铁铸件的参考射线照片。

1.SCOPE适用范围：This specification applies for aluminum-alloy die casting porosity definition. It based on original spec of ASTM E505, but not for substitute of original spec, it only provide more comprehensive interpretion, so as to use with original spec. The requirement would override the original spec when conflict.本规范涵盖了所有铝合金压铸砂孔的要求。

本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。

当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2.SPECIFICATION规范：Reference radiographs for aluminum-alloy die castingCasting Thickness壁厚(mm)Applicable CastingThickness 可适用的壁厚(mm)Inside Porosity acceptablestandard内部砂孔可接受的标准Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：1Surface Porosity acceptablestandard表面砂孔可接受的标准Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：1 Up to 3.2mmOver 3.2mm to 25.4mm3.POROSITY LEVELLevel 11级Radiographs : Scale 1:1 X射线照片：比例1：1Level 22级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：1Level 33级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：1Level 44级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：1~0.70mm 3个/10cm2 ~1. 0mm 1个/10cm2~1.0mm 5个/10cm2~1.5mm 1个/10cm2~1.5mm 10个/10cm2~4.0mm 1个/10cm2~4.0mm 15个/10cm2~10mm 1个/10cm24.REMARK备注：Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!如果没有特别说明，0.50mm及以下的气孔不作为砂孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面!5.REFERENCE参考文献：ASTM E505 Reference radiographs for Inspection of Aluminum and MagnesiumDie Castings铝合金及镁合金压铸件X射线检查规范ASTM B85 Standard Specification for aluminum-alloy die castings压铸铝合金的标准规范GB/T 13822-92 Test specimens for non ferrous die casting alloys压铸有色合金的检测试样。

重庆隆鑫压铸有限公司 2007年12月22日铸件上气孔的评价-气孔类等级 批准 审 核 作 成1、 主题：铸件上气孔的评价-气孔等级2、 应用： 2.1 材料：标准可应用在铝、镁、锌压铸件，金属性铸件、砂型铸件以及灰铸铁件上。

2.2 气孔分类可在：2.2.1 加工表面2.2.2 图纸上确定的断面上进行。

3、 气孔的评价：缺陷类型气孔链状气孔 星状气孔 网状 裂纹状m r r rm m m r mm mAusdhnung=m Randabstand=r Ausdhnung=m :膨胀= m Randabstand=r：边缘距离= r 3.2 气孔等级：气孔等级0 PKO1.1: 气孔膨胀的最大值0.1mm1.2: 50×50mm的平面上最多1个气孔1.3：最大的气孔深度0.02mm1.4: 不允许有例外气孔等级1 PK11.1：气孔膨胀的最大值0.4mm1.2：气孔的最小边缘间距相互为8mm1.3：如果既没在强度方面也没在密度方面影响到零件功能，那么可以不考虑其最大膨胀≤0.2mm的气孔。

如有疑虑，商定极限样品。

按照图纸中标注的密度等级（按RON301）保证密度。

1.4：不允许有例外气孔等级2 PK22.1：气孔膨胀的最大值0.4mm2.2：气孔的最小边缘间距相互为8mm2.3：如果既没在强度方面也没在密度方面影响到零件功能，那么可以不考虑其最大膨胀≤0.2mm的气孔。

如有疑虑，商定极限样品。

按照图纸中标注的密度等级（按RON301）保证密度。

2.4：对于每个25cm2 同样大小的加工表面允许有下例例外：2.4.1：最小边缘间距相互为1mm时，允许1次累积3个气孔（与2.2条相反）2.4.2：允许其膨胀最大值为0.6mm的单个气孔（与2.1条相反）。

气孔等级3 PK33.1：气孔膨胀的最大值0.7mm3.2：气孔的最小边缘间距相互为15mm3.3：如果既没在强度方面也没在密度方面影响到零件功能，那么可以不考虑其最大膨胀≤0.4mm的气孔。

气孔标准
1． 压铸参考：（参考ASTM E505）
1．1：铝合金 - A 极标准（气孔）- 产品厚度1/8’’（3.2mm 以内） a. 1极：最大气孔直径不超过0.6mm ，1.0mm 之内允许2个不是最大
直径的气孔，允许气孔详情分布如图
图
1
直径的气孔，2.0之内允许3个不是最大气孔，允许气孔详情分布如图2：
图2
直径的气孔，气孔可以较密集，但气孔须较小，允许气孔分布详情如图3
d.4极，最大气孔外径为2.5×5，不允许这样的大气孔连续出现。

气孔
密集，最大气孔周围允许小气孔。

如图4
1．2：铝合金 - A 极标准（气孔）- 产品厚度5/8’’（15.9mm 以内） a. 1极：最大气孔直径不超过1.0mm ，3.5mm 之内允许2个不是最大直径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图5
图5
径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图6
图6
的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图7
图7
径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图8
图8。

POROSITY SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY DIE CASTING铝合金压铸件气孔检验标准1. SCOPE（范围）：This specification covers aluminum-alloy die casting porosity application. This specification based on original spec of ASTM E505, but not to replace original spec, only to provide more comprehensive interpretion, so has to be used with original spec. The requirement would override the original spec when conflict. 本规范涵盖了所有铝合金压铸气孔的要求。

本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。

当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2. SPECIFICATION（说明）：Reference radiographs for aluminum-alloy die casting3. POROSITY LEVEL（气孔等级）：Radiographs : Scale 1:1 射线照片：比例1：1Level 33级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例Level 44级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：0.25~0.40mm 5个/10cm20.25~0.40mm 7个/10cm20.40~0.70mm 3个/10cm20.7~1. 0mm 1个/10cm21.0以上0个/10cm20.25~0.40mm 10个/10cm20.40~0.70mm 5个/10cm20.7~1. 0mm 5个/10cm21.0~4.0mm 1个/10cm20.25~0.40mm 20个/10cm20.40~0.70mm 10个/10cm20.7~1. 0mm 10个/10cm21.0~4.0mm 3个/10cm24.0~10mm 1个/10cm2Unless special elucidation, 0.25mm and below porosity does not be controlled, and this request covers inside porosity and surface porosity of aluminum-alloy die casting!如果没有特别说明，0.25mm及以下的气孔不作为气孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面。

E155（第一卷）铝镁铸件射线参考底片图谱第一卷铝镁铸件由ASTM E07委员会发布（无损探伤）本批图谱是在航空工业委员会下属质量操纵委员会及航空测试研究委员会指导合作下开发完成。

a (P1) ALUMINUM--GAS HOLES –1/4in铝－气孔－1/4英寸b(P8) ALUMINUM--GAS HOLES –3/4in铝－气孔－3/4英寸c(P7) ALUMINUM--GAS POROSITY (ROUND) –1/4in铝－气孔（圆形）－1/4英寸d(P13) ALUMINUM--GAS POROSITY (ROUND) –3/4in铝－气孔（圆形）－3/4英寸e(P6) ALUMINUM--GAS POROSITY (ELONGATED) –1/4in铝－气孔（小长气泡）－1/4英寸f(P12) ALUMINUM--GAS POROSITY (ELONGATED) –3/4in铝－气孔（小长气泡）－3/4英寸g(P4) ALUMINUM--SHRINKAGE--CA VITY--1/4in铝－缩孔－1/4英寸h(P5) ALUMINUM--SHRINKAGE--(SPONGE)--1/4in铝－缩孔（海绵）－1/4英寸i(P11) ALUMINUM--SHRINKAGE--(SPONGE)--3/4in铝－缩孔（海绵）－3/4英寸j(P3) ALUMINUM--FOREIGN MATERIAL (LESS DENSE)--1/4in 铝－外部材料－（较小密度）－1/4英寸k(P10) ALUMINUM--FOREIGN MATERIAL (LESS DENSE)--3/4in 铝－外部材料－（较小密度）－3/4英寸I(P2) ALUMINUM--FOREIGN MATERIAL (MORE DENSE)--1/4in 铝－外部材料－（较大密度）－1/4英寸m(P9) ALUMINUM--FOREIGN MATERIAL (MORE DENSE)--3/4in 铝－外部材料－（较大密度）－3/4英寸n(P14) MAGNESIUM—GAS HOLES—1/4in镁－气孔－1/4英寸o(P19) MAGNESIUM—GAS HOLES—3/4in镁－气孔－3/4英寸p(P17) MAGNESIUM—MICROSHRINKAGE (FEATHERY)—1/4in 镁－微缩孔（羽毛状）－1/4英寸q(P22) MAGNESIUM—MICROSHRINKAGE (FEATHERY)—3/4in 镁－微缩孔（羽毛状）－3/4英寸r(P18) MAGNESIUM—MICROSHRINKAGE (SPONGE)—1/4in镁－缩孔（海绵状）－1/4英寸s(P23) MAGNESIUM—MICROSHRINKAGE (SPONGE)—3/4in镁－缩孔（海绵状）－3/4英寸t(P16) MAGNESIUM—FOREIGN MATERIAL (LESS DENSE)—1/4in 镁－外部材料（较小密度）－1/4英寸u(P21) MAGNESIUM—FOREIGN MATERIAL (LESS DENSE)—3/4in 镁－外部材料（较小密度）－3/4英寸v(P15) MAGNESIUM—FOREIGN MATERIAL (MORE DENSE)—1/4in 镁－外部材料（较大密度）－1/4英寸w(P20) MAGNESIUM—FOREIGN MATERIAL (MORE DENSE)—3/4in 镁－外部材料（较大密度）－3/4英寸E155（第二卷）铝镁铸件射线参考底片图谱第二卷镁铸件由ASTM E07委员会发布（无损探伤）本批图谱是在航空工业委员会下属质量操纵委员会及航空测试研究委员会指导合作下开发完成。

铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

A380铝合金齿轮室压铸件开裂机制分析及改善压力铸造（简称压铸）是现代工业最常用的一种特种铸造方法，其成型原理是液态金属或者半固态金属在较高的压力作用下以非常高的速度充填进入压铸模具型腔中，然后在一定压力作用下成型、冷却、凝固并且最终获得铸件的一种铸造工艺[1]。

A380铝合金由于其具有良好的铸造性能、密度小、比强度高、便于机械加工等优势，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域[2]。

A380合金为Al-Si-Cu系铝合金，Cu作为强化元素，能固溶于铝基体相或形成细小的强化相，可以提高合金的抗蠕变性能及硬度，多用于汽车变速箱、发动机零部件以及各类电子产品外壳连接件等。

压铸最大的缺点是压铸过程中液态金属或者半固态金属以非常高的速度喷射进入型腔，型腔中的气体来不及排出，不可避免地卷入到金属液中，随着金属液的冷却和凝固，保留在铸件中，产生气孔缺陷，这不仅导致压铸件性能有所下降，也使得压铸件不能进行热处理和焊接，此外也不宜在高温下工作。

压铸铝合金结构件的失效，主要与压铸工艺参数、产品结构设计、模具设计以及服役载荷等因素有关。

针对A380铝合金压铸成形的发动机齿轮室在装配悬置区发生开裂失效进行分析，通过采用电子扫描电镜、金相显微镜、光谱分析仪、硬度仪、X光探伤等检测方法进行观察分析，同时结合有限元数值模拟软件进行受力情况分析，为进一步预防发动机齿轮室产品开裂优化改善提供参考。

1 产品基本信息开裂产品为汽车发动机齿轮室，产品结构如图1所示。

产品材质为A380 ASTM B85-02，轮廓尺寸为690 mm ×530 mm×55 mm，产品单重26.733 kg，产品内部缺陷按照ASTM E505 按2级验收，平均壁厚为5.5 mm，主要壁厚为4.5 mm，抗拉强度≥320 MPa，屈服强度≥160 MPa，伸长率≥3.5%，硬度（HB）≥80。

图1 齿轮室产品结构图Fig.1 Gear chamber product structure drawing2 分析试样选取及分析方法试验材料取样部位分别为齿轮室两侧悬置区和底部开裂区域，每处开裂区域取两个试样进行分析，取样位置如图2~4所示。

astm e505 标准-回复ASTM E505 标准是一个关于光学粗糙度测量的国际标准。

它提供了一种统一的方法来评估光学表面的粗糙度，并确保不同实验室和制造商之间的结果具有可比性和一致性。

本文将逐步回答有关ASTM E505标准的各个方面。

引言：ASTM E505标准是由美国材料和试验协会（ASTM International）制定的一项标准。

它提供了一种测量光学粗糙度的方法，用于评估光学元件的质量和性能。

这个标准是由ASTM E42委员会负责制定，并由全球各个实验室和制造商广泛采用和遵守。

第一步：标准背景和目的ASTM E505标准的主要目的是提供一种在实验室和制造环境中测量光学元件表面粗糙度的统一方法。

该标准的制定旨在确保在不同的实验室和制造商之间获得可比性和一致性的结果。

它帮助用户准确评估光学元件的表面质量，从而对光学系统的整体性能进行合理的预测和优化。

第二步：应用范围和适用对象ASTM E505标准适用于各种光学元件的表面粗糙度测量，包括镜片、透镜、反射镜、棱镜等。

这个标准适用于任何表面材料，无论是光学玻璃、塑料还是金属等。

它还适用于不同的光谱范围，从紫外到红外。

第三步：测量装置和方法ASTM E505标准提供了一种标准的装置和方法，用于测量光学元件表面的粗糙度。

它要求使用一台适应性强、精度高的光学仪器，如原子力显微镜（AFM）或干涉仪。

测量过程中需要进行多次重复测量，并计算得出平均值和标准偏差。

该标准还提供了测量条件的建议，包括环境温度、湿度和光照强度等。

第四步：数据处理和结果评估ASTM E505标准规定了如何处理测量数据以及如何评估光学元件表面的粗糙度。

测量数据应按照标准的要求进行处理，例如计算平均值、标准偏差和相关参数。

结果评估时，可以使用各种统计方法和图表来表示和比较不同样品之间的粗糙度水平。

第五步：结果报告和数据共享ASTM E505标准要求对测量结果进行记录和报告，包括测量条件、仪器的规格、测量数据和处理结果等。

一. 标准图谱
1．A类图中标样厚度1/8 inch (3.2mm)共分为4个等级
2．A类图中标样厚度5/8 inch (15.9mm)共分为4个等级
3．B类图中标样厚度1/8 inch (3.2mm)共分为4个等级
4．C类图中标样厚度5/8 inch (15.9mm)共分为4个等级
5．D类图中标样厚度1/8 inch (3.2mm)共分为1个等级
压铸企业可联系我，我们需要构造起周边的压铸环境，相互学习，相互提升，甚至我们应该集体考虑产品价格问题，不要任凭国外的企业打压产品价格，其实他们购买的中国产品+运费还远远低于他们国内的购买价格。

如果他们大肆压价，又要求我们PPM<=50，我们将彻底成为国外的机器，干得又好又便宜。

低利润长时间运行，会导致没有足够的资金进行技术革新，提高我们的生产技术，永远处于劣势……
对于外国企业我们有付出，就要有更高的回报，从而我们需要壮大自己，改变自己，真正能过以后我们为我们的国家贡献点什么…….我们是把祖国的资源卖给他们，需要我们深思！
先不多说，搞铝合金和镁合金压铸的，有空联系我
fultureliu@。

⽓孔等级标准（表格）MD电机压铸件外观检验标准⼀、⽬的：以书⾯的⽂件规定MD系列电机⽤的压铸件外观及⽓孔的允收标准，以此来满⾜客户及后序的⼯艺要求。

⼆、适⽤范围：MD系列电机⽤的控制器端盖、后盖、机壳及前端盖这四种零件在来料⽑胚及机加⼯后的外观品质检查。

三、名词解释：⽓孔：压铸时因为排⽓不良或收缩不良等缺陷所形成的孔洞。

披锋：压铸件在分型⾯及边缘出现的薄⽚。

伤痕：因去披锋或磕碰等原因在铸件所表⾯留下的凹凸不平或划伤等现象。

起泡：压铸件表⽪下⽓孔⿎起所形成的泡状缺陷。

⽋铸：成型过程中填充不完整的部位。

变形：压铸件⼏何形状与图纸不符，整体变形或局部变形。

四、检验条件：1．检验亮度：⾃然光或40W⽇光灯；2．检验视⾓：检验员要使⼯件与⽔平⾯⼤约成45度⾓，有多⾯的部件，每⼀侧都要当作⼀个单独的平⾯来检验；3．检验距离：眼睛⾄产品约50cm，⽇光灯距离产品为60~70cm4．所需时间每个⾯最少5秒钟五、外观标准1．砂孔的验收标准见第五条⽓孔标准。

2．压铸件在⽑胚状态时允许在待加⼯⾯出现披锋，⾮加⼯⾯不允许出加披锋；机加⼯后的压铸件不允许出现披锋现象。

3．压铸件在⽑胚状态时允许在待加⼯⾯出现伤痕，⾮加⼯⾯不允许出加披锋；机加⼯后的压铸件不允许出现披锋现象。

4．压铸件不允许出现起泡现象。

5．压铸件不允许出现⽋铸现象。

6．压铸件不允许出现变形现象。

六、⽓孔标准：⽓孔等级标准（参照ASTM E505标准）⽓孔等级允许的⽓孔缺陷密度Ⅰ不允许有⽓孔缺陷Ⅱ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的⽓孔最多不超过5个或不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过1个Ⅲ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的孔不超过3个不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过2个,或不⼤于φ1.524㎜的⽓孔不超过1个Ⅳ在φ6.35㎜观察区域内不⼤于φ0.508㎜的⽓孔不超过3个,不⼤于φ1.016㎜的⽓孔不超过2个,或在φ12.7㎜观察区域内不⼤于φ2.54㎜的⽓孔不超过1个⽓孔标准图例（以样板厚度为3.2mm为准）：七、修订要求：当有客户要求、⼯艺变更或产品变更时可以由⼯程技术⼈员修订此标准。

ASTM E505 Aluminum Die Castings Category A(Porosity)1/8”Category A(Porosity)1/8”Category A(Porosity)5/8”Category A(Porosity)5/8”Category B(Cold Fill)1/8”Category B(Cold Fill)1/8”Category C(Shrinkage)5/8”Category C(Shrinkage)5/8”铝压铸件气孔标准1.SCOPE适用范围：This specification applies for aluminum-alloy die casting porosity definition. It based on original spec of ASTM E505, but not for substitute of original spec, it only provide more comprehensive interpretion, so as to use with original spec. The requirement would override the original spec when conflict.本规范涵盖了所有铝合金压铸砂孔的要求。

本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。

当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2. SPECIFICATION 规范：Reference radiographs for aluminum-alloy die castingAluminum Die CastingsReference radiographs for aluminum-alloy die casting Casting Thickness 壁厚(mm) Applicable Casting Thickness 可适用的壁厚(mm) Inside Porosity acceptable standard 内部砂孔可接受的标准Radiographs : Scale 1:1 X 射线照片：比例1：1Surface Porosity acceptable standard 表面砂孔可接受的标准Radiographs : Scale 1:1 X 射线照片：比例1：1ASTM E505Aluminum Die CastingsReference radiographs for aluminum-alloy die castingASTM E5053.POROSITY LEVELAluminum Die CastingsASTM E505Aluminum Die Castings 4. REMARK 备注：Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!如果没有特别说明，0.50mm及以下的气孔不作为砂孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面!5.REFERENCE 参考文献：ASTM E505 Reference radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Die Castings铝合金及镁合金压铸件X射线检查规范ASTM B85 Standard Specification for aluminum-alloy die castings压铸铝合金的标准规范GB/T 13822-92 Test specimens for non ferrous die casting alloys压铸有色合金的检测试样。