SAE_J1532-2005【中文版】

（研发）变速器油冷却器软管

1.范围

本标准包括软管用于自动变速器冷却系统中的应用。型软管的目的是为原来的设备或更换应用，而类型乙软管的目的是为售后辅助冷却器的应用。对于需要自动传动液的使用测试参考液（ATF）应Dexron III / MERCON 5或等效的ATF，同意由软管制造商和客户。1.1本规范正在修订，以增加对软管的类型和类别的定义，并添加一个165°C级软管。软管尺寸已被修改，以允许更大范围的软管尺寸。

2.参考文献

2.1适用的出版物，下列出版物在一定程度上形成本规范的一部分。适用于最新的SAE出版物。

2.1.1 SAE出版物

可以从SAE，英联邦400个驱动器，沃伦代尔，PA 15096-0001。SAE j343测试程序的SAE 100r 系列液压软管和软管组件。

2.1.2 ASTM出版物

可从ASTM，巴尔港100驱动，西康舍霍肯，PA 19428-2959。

ASTM D 380测试方法用于测试橡胶软管试验方法

ASTM D 413橡胶性能的粘附到柔性衬底的试验方法

ASTM D 1149橡胶在老化箱内臭氧表面开裂（平板试样）

1．定义软管

应按以下类型定义：

3. 类型

型是指软管的工作压力和额定压力。

3.1 A类型软管被定义为具有最大工作压力为1.7 MPa和最小爆破压力为6.9 MPa；

B型软管被定义为具有最大工作压力为1 MPa和最小爆破压力为4.1MPa。

3.2级类

类指软管的温度额定值。

1级软管有一个温度等级为40 °C～125 °C

2级软管有一个温度等级为40°C～150°C

2级软管有一个温度等级为40°C～165°C

4. 尺寸

尺寸和公差列于表1。基于总读孔和外表面之间的同轴度不得超过0.8mm。

表1-dimensions和公差

注：Hose Size(1)--- 软管尺寸（1）、Inside Diameter Tolerance---内径公差、Outside Diameter Tolerance---外径公差、Wall Thickness---壁厚

5. 性能测试

5.1原始爆破试验

当水压测试根据ASTM D 380，两软管样品，用最小的460毫米的长度，不应破裂或泄漏低于表2规定的爆破压力。

2-burst压力表

5.2臭氧试验

测试程序和设备应根据ASTM D 1149。有足够长度的软管试样，应在直径为3的非臭氧层吸收材料的芯轴上弯曲。两端应绑在路口，漆包铜或铝导线。安装后，试件不得安息无臭氧气氛24 h在23℃±2℃标本应置于臭氧分压100 MPa±5 MPa，温度在40℃±2℃.试验室70小时到72小时暴露在室温下，试样应取出，冷却至温度23℃±2℃然后目视检查下7X放大。除邻近的电线，应忽略该区域外，没有表面裂纹的证据。

3-test夹具尺寸表

注：Mandrel Diameter, Ozone Test (mm)---芯径，臭氧试验（毫米）、Mandrel Diameter, Cold Flex (mm)--- 轴径，冷弯（毫米）、Bend Radius, Impulse (mm) Minimum---弯曲半径，脉冲（毫米）最小

5.3自动变速器流体阻力试验

1级软管应填充有参考液体，在125℃±2℃条件下168小时，2级软管应填充有参考液体，在150℃±2℃条件下70小时，3级软管应填充有参考液体，在165℃±2℃条件下70小时，六个试样的老化软管，然后进行的测试描述为如下，使每个试样进行一个，只有一个测试。

5.3.1真空破坏试验

测量外径的软管沿其窄的尺寸用卡尺。封端空气密封，并将另一端连接到真空源。然后暴露30个真空508mm汞柱，并沿其窄的尺寸测量软管的外径在真空。软管的外径不能崩溃超过25%相比的软管外径之前曝光的真空。

5.3.2抗弯折

当测试为：使用一个板约20mm厚的孔直径，中心距离和样品长度如表4所示，软管不得扭。将软管一端插入到板上，末端与板的相对侧冲。小心地将软管沿其自然曲率弯曲，然后将另一端插入到65mm的孔中，然后插入另一个孔中。当软管在这个位置上5分钟后，在表4中指定的一个钢球必须能够从软管的一端滚动到另一端。

4-kink电阻尺寸表

注：Nominal Hose Size---额定软管尺寸、Hose Sample (Length)--- 软管样品（长度）、Hole Center Distance---孔中心距、Diameter of Hole---孔直径、Diameter of Ball---球径

5.3.3系统测试

当水压测试根据ASTM D 380，两软管样品，最小460毫米的长度，不应破裂或泄漏低于表2规定的爆破压力。

5.3.4冷的灵活性

软管应放置在一个冷箱中，在40℃至2℃时，在冷箱里，软管应在4s至8 s内弯曲180°。芯棒应具有表3所规定的直径，并应稳定在40℃至2℃左右。软管不得断裂，在管或盖，不得出现任何裂缝、检查或断裂。

5.3.5粘附

需要单独的钢筋盖和管力最小宽度应1.4测试对在ASTM D 413 N / mm的加工方法。

5.4热油循环试验

参考流体应是循环通过类1软管在 125℃±3℃为1000H在0.34MPa±0.02MPa压力。参考流体应是循环通过类2软管在150℃±3℃为1000H在0.34MPa±0.02MPa压力。参考流体应是循环通过类3软管在165℃±3℃为1000H在0.34MPa±0.02MPa压力。在完成循环试验后，当测试到50%的压力表2时，软管不得泄漏或爆裂。

5.5加速冲击试验

冲击试验应用程序在SAE J343进行概述。试验介质应参考流体，试验压力应为1.03 MPa±0.10 MPa，低压力不得超过0.14 MPa，冲击速度应为30 CPM 40 CPM，和最小弯曲半径应符合表3。流体温度和最小脉冲周期如表5所示。所有软管不得泄漏或爆裂前的最小脉冲周期。

表5液量温度和脉冲周期

注：Fluid temperature---流体温度、Minimum impulse cycles---最小脉冲周期

5.6识别标志

软管应确定与软管尺寸，SAE的数量，类型，和类和其他标识，是约定和用户之间的软管生产厂家。此标记应至少出现一次，每一长度的软管重复在不大于300 mm的间隔。

实例10 mm软管破裂额定压力6.9 MPa，温度为150 °C.评级被标：

A型二级SAE 1532 10mm

6.票据

6.1边缘标记

位于左边缘的变化栏是为了方便用户在定位领域，技术上的修订已向以前的报告的问题。文件标题左边的一个（符号）符号指示该报告的完整版本。