判断炉况的基本方法

从灰渣看炉况灰渣作为造气炉产物的一部分(另一部分是煤气)，在造气生产中有着举足轻重的地位。

临猗二分厂造气车间作为烧颗粒煤的大户(月耗粒度煤在6000 t以上，占耗煤总数的70%)，对炉渣给予了充分的重视。

因为颗粒煤炉渣不同于块煤，它在炉况正常的情况下颜色发白，呈棱角片状，用力往地上掷会分裂，不象块煤渣块大，返焦率高。

炉渣作为衡量造气炉况的一个依据，工艺管理人员必须高度关注。

颗粒煤造气，综合起来炉渣有以下几种情形：①下渣返焦多，有时下的是黑炭；②渣块大而硬，有的呈黑渣；③一边是渣，一边是炭；④渣中细粉夹生炭；⑤渣块颜色发黄。

颗粒煤蓄热量大，吹风气热量的85%能够贮存于料层中，这点从循环时间上可以看出来。

一分厂烧的是中块，吹风时间在41s左右，而二分厂吹风时间在39s左右（自动加焦）。

一分厂用的是D600风机，二分厂用的是D400风机。

而且颗粒煤阻力比块煤大，风机所做的有用功较块煤少，间接反映出吹风气带走的显热颗粒比块煤少。

蒸汽配比上，一分厂用的是过热蒸汽，品位高；二分厂由于设备条件暂时未符合要求，蒸汽还达不到过热，只能是干饱和蒸汽。

一分厂减压后压力为0.09 MPa，二分厂减压后为0.06 MPa。

入炉蒸汽压力二分厂比一分厂低0.03 MPa，压力低，流速慢，加上吹风时间短，确也证明颗粒煤蓄热能力强，热损低。

蓄热量大的主要原因是粒度小，换热量大，加之固定碳含量高，所以单从煤质来讲，颗粒煤发气量要比块煤大。

但综合起来，颗粒煤阻力远大于块煤，尤其碰上雨天炭湿，在我厂现有的条件下（煤露天堆放，没有执行三级过筛），粉多，容易出现炉翻、炉况波动，导致单炉发气量低的现象。

正常情况下，颗粒煤造气返焦率不高，无大块，气化层温度高。

但由于块小，气化层不稳定，吹风阻力波动，导致燃料层高温区波动：吹风阻力大，气化层偏下；吹风阻力小气化层偏上。

但只要炉箅布风均匀，灰渣正常，渣层稳定，气化层位置移动并不是太大，有人称之为“游动制气法”。

矿热炉生产过程中电极插入深度与炉料及炉况的判断问题及解决办法2019.11.15一、为什么要求电极较深地插入炉料?电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。

因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。

当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。

反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。

电极的插入深度，主要与冶炼品种和矿热炉容量大小有关。

实践证明，冶炼75硅铁，较大容量炉子的电极插入深度一般为1—1.2米，较小容量的矿热炉，一般为0.7---1米。

冶炼45硅铁较大容量矿热炉的电极插入深度，一般为0.80---1米，较小容量炉子一般为0.5---0.8米较为合适。

二、影响电极插入深度的因素有哪些?⒈焦碳加入量焦碳的导电性比硅强。

如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。

因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。

⒉焦碳粒度焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深;反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。

⒊焦碳性质焦碳性质主要是指焦碳本身的电阻。

如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。

反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。

⒋二次电压当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。

反之，采用较低的二次电压，电极插入炉料就比较深。

⒌操作情况如果操作不当，比如混料不均，偏加料，不及时捣炉。

炉况发粘，料面过高或炉内缺料等，都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。

⒍出铁时间在炉况正常情况下，出铁间隔时间延长或铁水出不干净，炉内积存铁水势必较多，电极要上升，电极插入炉料内较浅。

⒎炉内积渣量排渣不好，炉内积渣过多，炉底上涨，电极的插入深度变浅。

1．溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。

2．焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，其骨架作用；(4)生铁渗碳剂。

3．如何降低炉顶煤气的温度？答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。

4．短期休风的操作规程？答案：(1)停风前通知有关单位做好准备工作。

(2)停氧、停煤。

(3)出净渣铁。

(4)高压操作改常压操作，并减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣。

(5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气。

(6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀。

(7)全开放风阀。

(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀。

5．风机突然停风的处理。

答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。

(2)停止上料(3)停止加压阀组自动调节(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。

(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

6．正常炉况的象征？答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。

(2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。

(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损(4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ。

(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。

(6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。

(7)炉喉煤气五点取样CO₂曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。

(8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。

7．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性；(2)影响炉渣脱硫能力；(3)影响放渣操作；(4)影响高炉寿命。

高炉炉况判断及炉况异常的处理目的要求：1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况；2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。

第一节高炉炉况判断常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法1.看出铁主要看铁中含硅与含硫情况。

◆看火花判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。

◆看试样断口及凝固状态判断含硅量看断口①冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。

看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。

当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。

◆用铁水流动性判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。

②冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。

分析和判断炉况5条标准1、看风压：是否稳定、水平合理。

一要稳定，一般风压σ值30*100Pa？以下算很稳定；30-40*100Pa？较稳定；40-50*100Pa？不太稳定；大于50*100Pa不稳定。

二要在一定冶炼条件下，压差处于合适的水平。

一般来讲，正常炉况压差低一点有利强化冶炼，如提产、提煤比，压差高则相反。

压差高当然不好，但也不一定是越低越好，要综合评判消耗、稳定性等，而且稳定必须是第一追求目标。

2、看下料：是否有崩滑料、料速是否稳定、料面是否均匀。

具体评判标准是：1）有无崩滑料：正常炉况崩滑料≤1次/班；崩滑料大于1次而≤2次则炉况一般；2小时之内3次或以上崩滑料则是连续崩滑料，炉况差且趋于恶化。

发生崩滑料时，要看当时对应的气流变化特点，如料滑向中心还是边缘，热负荷的高度、圆周方向变化情况，静压力上下部压差、煤气利用率变化情况、当前时间前推20-30批料有无乱料等，然后根据具体表现分析其可能的原因，再采取措施减少或消除崩滑料。

2）料面偏差：一看平均料线距离目标料线偏差情况，一般要小于200mm；二看三把探尺之间极差程度，正常深浅探尺极差≤500mm，最好≤300mm；三看三把探尺各自的平均深度与总平均深度偏差，一般也要≤300mm。

天均值超过该范围，可以判定为料面偏差大，需要采取措施纠偏。

3）下料均匀性：正常料速偏差≤5min、探尺斜率基本一致、无呆尺等情况。

4）焦炭矿石落点层厚：正常上完焦炭或矿山后探尺放下到提起时间偏差不大，也即我们看到的焦、矿的料速“宽度”接近，没有一种料下料后马上到料线上料、一种料下料后料线很浅上料时间很长的“毛刺”、“长平台”现象。

如果连续、有规律出现，则可能是焦炭、矿石在探尺位臵的炉料堆积层厚偏差过大，导致表观料线深度偏差大。

3、看煤气利用情况：是否稳定、水平合理。

1）首先要稳定。

无论高低，稳定煤气利用率反应了炉内气、固两运动、热交换及炉内化学反应的稳定性；也在一定程度上反映了煤气流通道的稳定。

高炉冶炼炉况判断处理三字经铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢一.上稳流下活缸精细勤把向量盯料变适应好防重治超前调管技合必有效二.炉异常忌急躁综分析稳准调遵下则祸自消１．墙结厚适能小风口异多崩料顶温差边温降流不稳压差高炉温低则塌料炉温高料难跑突憋压易悬料强求风多失常除其症须做到上下部配合调上疏导下活缸提炉温碱度降萤石洗热酸洗短风口径略小必要时集团焦理炉型净炉墙顺当先祸自消（莫强求追指标）２．消结厚莫急躁大思路有三方一气流边疏导二热洗加净焦三风口短径小如有效滑料少压渐稳风可保下一步最重要循序进切记牢依据点有四项边温起顶温长口渐均脱落少墙温升近正常三高时接受了方可求进中调三原则当至上风牵头平衡找两通路切要保上下部莫混调每调一须见效半月后自正常３．日操作把向量有四点至重要一料精二风口三热压四料速综分析勤细保捕趋势超前调早少动损失少４．滑尺多防炉凉减负荷控冶强如滑塌防失常加净焦减煤量上之措加疏导５．焦质差压差高缩矿批减矿角退负荷控冶强带萤石净筛网６．消粘结有一招提顶压边布焦（多环）稳气流强疏导加把力刷炉墙边效应明显好７．上亏尺下乱料风温低炉温高当务急渡乱料疏通路防失常下稳风上疏导控顶温匀赶料忌强风防悬料下一步最重要风80% 尺正常多稳风莫急躁亏尺过全风要回负荷料制调网通路是方向具目的在三项净炉墙活炉缸降炉温切防凉保全风自正常８．加风难慢风长压不稳缸不好炉温下则塌料控冶强无大效急中措抽净焦均气流防凉炉停喷煤稳风量如连塌多亏料小矿批半倒流渡亏尺便疏导利加风保炉缸必要时堵风口(20%-30%) 周期到炉自好９．(温度) (粘结) (温度) (再发尺) (气流) 边不起厚没消波动小需加量流不稳重疏导风口异须防凉尺差大控冶强脱落多减风量１０．无滑尺温正常R合适唯硫高拆原因有三项边缘轻动能小料有变含硫长消其症有三方提R量１１．上脱落有滑料压尚稳口正常(风口) 下脱落有滑料压不稳口异常(见块状) 温易下须防凉１２．刚转顺则急躁求进攻追风易多环矿批长其结果压不稳气乱跑伴滑料一抑制易悬料由此见急反向遵下则当即调中求稳边疏导稳有基加风量再回头两路找保顺行炉型跑循序进方有效１３．非计划休风长恶循环易失常有三则当记牢送风前切莫忘堵风口招最高如凉炉插净焦稳回风当至上上调剂须做到矿批缩边疏导风料合自顺畅三原则互制约相辅承重在防有协调才有效１４．最可怕冷悬料风难进热难长口易灌坐难消上之策慢吹烧风30% 小风养喷渣铁净炉缸提炉渣待坐料必要时休风调如坐下补净焦堵风口活炉缸缩矿批退矿角多稳风慢赶料循序进定有效１５．堵风口要记牢法有三量有标一匀堵交叉调二不堵两口上三偏堵不见常各侧重均有效关键在堵之量一般有30%好开炉时40%妙正负10% 范围调酌情定理为上１６．开风口莫急躁其原则有三条风80%上料正常风口活无升降压差稳不超标(不超正常压力8%) 通风口方可操有二忌一忌开追风量下忌开过乱料其宗旨只一条保顺行稳炉况１７．赶料线多技巧下料前有三要一顶温高不超二风量30%上三矿批须缩小赶料间最重要料要追风要上把三关务做到控顶温匀赶料视顶温把风调风80% 尺正常注: (1) 控顶温均赶料: 一般在赶料线恢复炉况时,必要在每下一批料顶温下降后,并开始回升时,方具备再下料的条件.(2) 视顶温把风调: 随着赶料线,压力呈微状爬坡,不下料则自然平稳,同时顶温下降后回升较慢,下产后又周而复返时,则必须加风适应料柱透气性,以防难行.(3) 风80%尺正常指当加到全风的80%左右时,争取料线赶到正常水平,使风与料柱形成相适应,待正常料走上1-2小时风量则可加全.1 8. 风与料相关照有三忌要记牢下料后忌风长(加风) 加风后忌下料加风温忌连调有适应才有效1 9. 缸冻结最难办多反复口易灌劳强大多危险消其险则有三渣铁通最为先口贯穿(风.渣.铁口) 最关键开风口须顺连遵三则严把关行七保定顺转行七保一保渣铁有通路铁口不通渣口来二保风渣口贯通风口熔物渣口排三保风口依次开开通走向须顺转四保各套强冷却保压防漏末怠慢五保渣铁勤防出严防熔渣风口灌六保安全无事故杜绝休风恶循环七保口与风衡处理炉缸冻结处理冻结通为先,铁口渣口须求开. 如若铁口烧不出,可用雷管崩出来.(一般可用13-18管排列串连放进铁口深部) 一旦铁口渣铁流,冻结处理一半成. 下部关键开风口,风量控制合理求. 风口开到一半时,风量30%-40%控. 风口不尚剩两个时，风量50%-60%控. 风口全开能放时,风量80%则可定. 此时切忌求大风,欲速不达反误攻. 因为炉缸死铁层,尚末能放待熔物. 墙尚需净冲刷,稳定气流理炉型. 如若此时风求大,安全顺行无保证. 追风速化莫胡来.。

1．料速的变化可以反映炉温的状态。

当炉温向热时，料速由快变慢，当炉温向凉时，料速由慢变快。

料速的大小可以通过每小时下料批次来计算获得。

2．透气性指数的值在某一范围内，表示炉况顺行，小于某一数值，表示炉况难行，更小时就表明炉子悬料。

3．铁量差指的是理论出铁量与实际出铁量之差。

当铁量差为一个较大的正值时，说明炉缸里还有一定量的铁水未出尽，这些滞留的铁水使铁水硅含量升高。

如果铁量差保持在较小的范围内，表示炉缸保持热平衡状态。

当铁量差为较大的负值时，炉缸的热平衡被打破，导致铁水硅含量降低。

4．风温主要是直接影响到炉缸温度，并间接的影响高炉高度方向上温度分布的变化，以及影响到炉顶温度水平。

高炉鼓风的温度。

风温越高，鼓风带入炉内的热量越多，高炉的燃料比越低。

因此，通常都将风温用到高炉可能接受的最高水平。

高炉接受风温的程度主要决定于冶炼条件。

原料、燃料质量越好，喷吹燃料越多，鼓风湿度越高，炉况越稳定、顺行，高炉能接受的风温越高。

中国高炉风温多在900～1250℃之间；工业发达国家的高炉风温多在1150～1350℃之间。

增减风温是调节炉况的重要手段，提高风温可以使炉温升高，降低风温可以使炉温降低。

但先进的高炉多把风温稳定在最高水平，而用调整燃料喷吹量或鼓风湿度的办法来调节炉况。

只有在非常必要时才降低风温。

这样可以获得较低的燃料比。

5．风量引起的炉料下降速度和初渣中FeO 的含量的增减，以及煤气流分布的变化，都会影响到煤气能的利用程度和炉况顺行情况，这也表示对高炉内直接还原和间接还原的比例有一定的影响，这些都会影响到炉缸温度。

单位时间进入高炉的风在标准状态下的体积(m3 / min 或m3/h)。

在相同条件下，风量越大，产量越高。

高炉风量首先取决于高炉容积，一般是每立方米炉容2．0～2．2 m3 /min。

由于风量的测定常因漏风和仪表本身误差而失准，而风量又与焦炭和喷吹燃料的消耗量成正比，故高炉操作人员多习惯于以冶炼强度来估量风量。

高炉炉况的直接判断在这里对这一节的内容中出现的现象作一下解释，以便于以后的复习一、看风口1、判断炉缸的工作状态各个风口明亮、均匀、活跃—高炉顺行的重要标志，没有一些风口较亮、而另一些风口较暗的现象2、判断炉缸的温度炉温充足时，风口明亮，无生降、不挂渣炉温下降时，风口的亮度渐渐地变暗，进而出现生降、风口挂渣炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣炉缸冻结时，风口灌渣3、判断顺行的情况（1）顺行时，各风口明亮，但不耀眼，均匀活跃，风口前无生降、不挂渣、风口破损少，下料均匀（2）难行时：1）如悬料时，焦炭运动微弱，严重时，运动停止2）如崩料时，上部崩料从风口看不出反映3）下部崩料时，崩料前风口活跃，崩料后，焦炭运动呆滞4）产生管道时，管道方向，开始风口循环区较深，但风口不明亮，管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积5）发生偏料时低料面一侧风口较暗，有生料和挂渣4、判断小套漏水情况风口漏水时，风口出现挂渣、风口发暗，并且出现水管出水不均，出水中有气泡，水温差升高二、看出渣1、用炉渣判断炉缸的温度炉缸温度指炉缸内铁水与渣的温度水平看炉渣的碱度、渣温、渣的流动性这三个方面并且利用高炉冶炼的热惯性，即二次出渣之间或一次出渣的前后渣的渣温变化来判断炉温的变化方向（1）炉温充足、碱度正常时，炉渣的流动性好，不粘沟，渣中不带铁，渣流动性好，表面有小火焰，冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面（2）炉凉时，渣的颜色变为暗红色，流动性差，易粘沟，渣口易被堵塞，上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出煤气量少，渣面起泡，渣面有铁花飞溅，冲水渣时，冲不开，有大量的黑色硬块沉于渣池2、用上下渣判断炉缸的工作状态（1）炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致（2）炉缸中心堆积时t2t1t1> t2t1就是上渣的温度，开始上渣的温度较高，而后则较低，上渣较热，下渣凉（2）边缘堆积时t2t1t1<t2上渣开始温度低，后来升高（3）出现低料面和管道时低料面和管道一侧的渣温较低，如果有二个渣口的话可比较3、用渣样判断炉缸温度及碱度（1）棍样1）炉热时表面凹凸不平，无光泽，表面气孔，呈白色2）炉凉时表面光滑，颜色发黑3）碱度高时，呈灰白色，碱度低时，呈褐色玻璃状，同时拉长丝（2）勺样如：当炉温高和碱度高时，渣样的断口呈蓝白色炉温低时，渣呈黑色（渣中的FeO高）MnO含量高，渣呈豆绿色酸性渣的表面光滑而有光泽碱性渣的断口呈石头状，表面粗糙4、用出渣时的前后渣温判断凉热的发展方向三、看出铁主要是观察生铁中的[Si]和[S]的含量，但具体的数值只能在工作岗位中慢慢地体验和积累中掌握1、看火花稀而高的火花炉温高，反之炉温低2、看烟雾炉温越高，[si]越高，白色烟雾越多，随着[si]增高，会使[c]析出，飞扬3、看试样断口随着[si]增高，断口的晶粒变细，颜色向灰色方向发展4、看铁水的流动性炉温高，[si]增高，铁水的流动性变差四、看料速和料尺的运动状态1、正常：没有停滞和陷落现象2、崩料：料尺突然下降超过300mm以上3、悬料：料尺保持不动的时间超过两批料的时间4、偏料：两个料尺所示料面高度经常超过300mm以上5、管道：两料尺相差很多，装完一批料以后，距离缩小很多。

炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。

为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。

在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。

即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。

判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。

必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。

二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。

三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。

四、高炉炼铁工（高级）综合实作题8小时模拟高炉操作。

1、对上班进行分析（8分）2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。

（12分）3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。

（21分）4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。

（6分）5、对本班的操作进行总结。

（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。

（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。

（36分）平分标准1、共8分（1）炉温水平趋势、原因分析（2分）（2）炉况顺行状态及分析（2分）（3）各部炉体温度分析（2分）（4）上班调剂分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方针（6分）（2）预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分（3）预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。

直观判断炉况方法之一-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1直观判断炉况方法之一:看风口一、看风口：在风口区焦炭进行燃烧，这里是高炉内温度最高区域。

因此，通过观察焦炭在风口前运动状态及明亮程度，可以判断沿炉缸圆周各点工作情况，温度及顺行情况等。

经常观察风口可以为我们提供较早的情况，并使我们能够做出较为及时的调剂。

以确保高炉稳定顺行。

1、从风口判断炉缸沿圆周工作情况：炉缸工作的要点是均匀、活跃，这是高炉顺行的一个主要标志。

各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。

各风口焦炭运动活跃程度均匀，说明炉缸沿圆周各点鼓风量、鼓风动能一致。

只有这样，才能说明沿炉缸圆周各点工作正常。

如果偏离这个水平，则说明炉况失常。

2、从风口判断炉缸沿半径方向的工作状况：高炉炉缸工作均匀、活跃，不单是指沿炉缸圆周各点，且炉缸中心也要活跃。

另外，由于高炉顺行时，必须要有边缘与中心适当发展的两股气流（如炉缸中心不活跃，则标志着中心气流发展的不充分，而中心气流发展的程度，又以风口前焦炭的运动状态为标志）。

在一般情况下，中型高炉焦炭在风口前的运动状况是呈物质循环状态，而在炉缸中心不活跃的情况下，高炉内的焦炭在风口区虽然仍呈循环状态，但吹得不深，当中心气流过分发展时，各风口都比正常炉况吹得深，焦炭循环区扩大。

所以，高炉工作者能从风口焦炭运动状态来判断炉缸中的气流的发展程度。

要达到均匀、活跃，必须保证各风口进风量一致。

一旦风口灌渣，一定要及时处理。

在观察风口时，要注意热风主管进风方向所造成的各风口进风量的不同，炉墙侵蚀程度不同，也会造成进风量的不一致。

对于上述情况，在观察风口时切须估计在内。

3、从风口判断炉缸温度：高炉炉况正常，炉温充沛时，风口明亮，无生料，不挂渣。

当炉温下行时，风口亮度也随之下降，有生料指风口前看到黑块，风口同时挂渣。

在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣甚至灌渣。

炉缸冻结时，则大部分风口会灌渣。

在这里应该注意，炉温充沛时风口一般不挂渣，如发生挂渣则说明炉渣碱度过高。

正常炉况的标志是什么?
正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。

具体表现是：
1.风口明亮、圆周工作均匀，风口前无大块生降，不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。

2.炉渣的物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上、下渣及各渣口的热度相近，渣中带铁少，渣中FeO在0.5%以下，渣口破损少。

3.生铁含硅量、含硫量符合规定，物理热充足。

4.下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过0.5m（对较大高炉）。

5.风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。

6.炉喉CO2曲线，边缘含量较高，中心值比边缘低一些。

7.炉顶温度各点互相交织成一定宽带，温度曲线随加料在100℃左右均匀摆动。

8.炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。

9.炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。

10.炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向
指示值基本一致。

11.透气性指数稳定在正常范围。

12.上、下部压差稳定在正常范围。

13.除尘器瓦斯灰量正常，无大波动等。

高炉操作基础技术(填空题)1．软熔带位置( )，则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和( )降低。

答案：低；直接还原度2．直接观察法的内容有：看风口、看出渣、( )、用( )判断炉况。

答案：看出铁或看铁水；料速和料尺3．下部调剂是想尽方法维持合理的( )，以保证气流在炉缸初始分布合理。

答案：送风制度4．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即( )、( )、( )。

答案：炉温；碱度；料批5．生铁一般分为三大类，即( )、( )、( )。

答案：铸造铁；炼钢铁；铁合金6．在钢材中引起热脆的元素是( )，引起冷脆的元素是( )。

答案：Cu、S；P、As7．在Mn的还原过程中，( )是其还原的首要条件，( )是一个重要条件。

答案：高温；高碱度8．炉况失常分为两大类：一类是( )失常；一类是( )失常。

答案：炉料与煤气运动；炉缸工作9．高炉的热量几乎全部来自回旋区( )和( )。

热区域的热状态的主要标志是t理。

答案：鼓风物理热；碳的燃烧10．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置( )软熔带位置高低是炉缸( )利用好坏的标志.答案：越高；热量11．( )现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。

答案：液泛12．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内( )里的碳素均能参加渗碳反应。

答案：CO、焦炭、未然煤粉13．风口理论燃烧温度是指( )参与热交换之前的初始温度。

答案：炉缸煤气14．影响风口理论燃烧温度高低的因素有( )。

答案：风温、湿度、喷煤和富氧15．炉顶压力提高不利于炉内硅的还原，对( )有利。

答案：冶炼低硅铁16．顶压提高后炉内压力增高，煤气体积缩小，透气性改善，压差降低，给高炉( )创造良好条件。

答案：进一步加风17．富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是( )。

答案：炉缸煤气体积减小18．物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制( )打基础。

加热炉炉况的分析与判断总结加热炉生产实践知识总结炉况的分析与判断1. 煤气燃烧情况的分析：方法：从炉尾或侧炉门观察火焰，如果火焰长度短而明亮，或看不到明显的火焰，炉内能见度很好，说明空燃比适中，燃烧正常；如果火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内的气氛混浊，甚至冒黑烟，火焰在烟道中还在燃烧，说明严重缺乏空气，燃料处于不完全燃烧状态；如果火焰相当明亮，噪声过大，可能是空气过量，但对喷射式烧嘴不能依次而判断；燃烧的正常与否可以通过观察仪表进行分析判断：当燃烧充分完全时，空气与煤气流量的比例大致稳定在一定数值，这一数值因燃料的发热量的不同而不同。

利用氧化锆装置以检测烟气的含氧量：当烟气中的含氧量在0.01-0.03时燃烧正常；含氧量在超过0.03时为过氧燃烧，即供入的空气量过多；当含氧量小于0.01时为氧化锆中毒的反应，说明空气量不足，是欠氧燃烧。

氧化锆的安装位置应适当，取样点应具有代表性。

2. 加热过程中钢坯的温度判断作为一名优秀的加热工应有过硬的目测钢温的本领，观察并区分钢的火色，最好在黑暗处进行观测，以免在其他光源的照射下引起误差。

钢料是否烧透的判断：中间与两端的温度相同时，说明坯料本身的温度已经比较均匀；若端部高于中间的温度，说明坯料没有烧透需继续加热；若端部的温度低于中间温度，说明炉温有所降低，此时要警惕发生粘钢现象。

钢温与炉子的状态有直接的关系，有时料头端部温度过高多是因为炉子两侧墙温度过高造成的，坯料短尺交错排料时，两头受热面积大，加热速度快或炉子的下加热负荷过大，下部热量上流冲刷端部引起的。

钢坯长度方向温度不均，轧制延伸不一致、轧制时不好调整影响产品的质量。

端头温度低轧制时穿带率低，容易产生设备事故影响生产，同时增加燃料和电力消耗。

钢坯加热的下表面温度低或存在严重的水管黑印，轧制时上下延伸不同造成钢的弯曲，同时影响产品的质量。

下加热温度低是下加热供热不足、炉筋水管热损失太大、水管绝热不良、炉门吸入冷风过多或加热时间不足造成的。

炼铁初级工复习题一、判断题1．在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。

（√）2．炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

（×）3．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。

（√）4．风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。

（×）5．炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。

（×）6．炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。

（√）7．炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。

（×）8．高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

（×）9．从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其发热值也越高。

（×）10．富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使不变也可以提高高炉的煤气利用率。

（×）11、炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度高低。

（×）12、造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏。

（√）13．未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。

（×）14、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。

（×）15．熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。

( × )16．提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。

( × )17、炉料在炉内突然滑落称崩料。

（√）18、炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的出发点。

（√）19．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。

( √ )20．煤气运动失常分为流态化和液泛。

(√ )21、主沟钢结构壳体向外依次砌筑轻质保温砖、粘土砖、高铝碳化硅永久层。

炼铁基础知识一、高炉生产概述1、生铁的定义及种类？生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。

一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。

生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。

2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓+入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。

3、上料系统包括哪些部分？包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。

4、装料系统包括哪些部分？受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。

高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。

5、送风系统包括哪些部分？鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。

6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。

7、高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。

8、高炉煤气用途？高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。

9、高炉炉尘有什么用途？炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。

一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。

10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？1）高炉有效容积利用系数η：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数，即高炉每昼夜生产某品种的铁量（P）乘以该品种折合为炼钢铁的折算系数（A）后与有效容积（V ）的比值：η=P*A/V，t/(m3.d)2）冶炼强度I：现已分为焦碳冶炼强度和综合冶炼强度两个指标。

高炉操作第3章 炉况的判断与调节保持高炉高产、优质、低耗和炉况顺行，从操作方面看主要是选择好各种操作制度与搞好日常调剂。

怎样正确地判断各种操作制度是否合理和正确地进行日常调剂，熟练地掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，是一项非常重要的工作。

一般观察炉况的内容是：炉况的动向与波动幅度。

这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。

其次，要掌握波动的幅度，有了量的概念，调剂才能既对症下药又恰如其分。

3.1 直接观测法3.1.1 看风口风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的窗口，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。

（1）炉缸温度。

炉热时风口明亮、无大块和生料下降；炉凉时风口发暗，炉料少降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。

还要注意边缘发展时风口明亮但炉温不高。

（2）下料速度。

（3）循环区大小。

（4）炉缸圆周工作均匀性，其中包括各个风口的温度均匀性，煤气分布均匀性，下料状态均匀性。

（5）风口冷却器漏水情况。

3.1.2 看铁水每次出铁，必须观看铁水变化，其内容主要看以下几方面：（1）看炉温；铁水明亮，炉温适中，铁水暗红，炉温低。

（2）看[Si]含量，也是看炉温。

（3）看铁水[S]含量，铁水是否要炉外脱硫或是否符合要求，一般在炉前可以判断出来。

3.1.3 看炉渣从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度、渣碱度及渣中FeO、MnO 等的含量。

（1）炉热时，渣流动性好、光亮耀眼，从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。

（2）炉凉时，渣流动性差、颜色发红，从炉内流出来时无火苗而有小火星、水渣变黑。

（3）炉渣成分不同时其颜色不同，断面状态不同。

（4）液态炉渣时，酸性渣可拉丝，碱性渣成滴状滴下，因此前者叫长涪后者叫短渣。

固态炉渣时，玻璃渣为酸性渣；石头渣为碱性渣。

3.2 间接观测法随着科学技术的发展，高炉监测内容越来越多，精度越来越高，已成为观察判断炉况的主要手段。

监测高炉生产的主要仪表，按测量对象可分为以下几类：压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。