Ⅰ判断炉况的基本方法
观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。炉温适当时，铁水响亮，流动性好。炉温低时铁水暗红，流动性变差。含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣
A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；
B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；
C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；
D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，
渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。含MnO 的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口
风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势
A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；
B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；
C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；
D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；
＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化
1、热风压力
热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。炉温上行，风压徐徐上升，向凉时，徐徐下降，煤气流，煤气流分布失常，风压频繁波动；
2、风量
在一定条件下，风量与风压有一定对应关系，能准确反映炉温变化情况，炉温上升时，风压徐徐上升，风量徐徐下降；炉温下行，风压下降，风量升高，管道行程时，风压稍下降，风量显著上升，崩料时，风量、风压激烈波动；
3、炉顶压力
炉况正常，炉顶压力时一条梳状曲线，每次开大钟时，冷料进入炉内，炉顶温度下降，煤气体积缩小，出现向下尖峰。如出现上尖峰，说明有崩料。如风压变化不大，炉顶压力缓慢下降，表明炉内透气性恶化；
4、炉顶温度
炉顶温度高低及各点温度差别，表明煤气能量利用情况和煤气流分布状况。炉顶温度各点温差不大，成一条波浪线的狭带。煤气温度过高，表明炉内热能利用差，边缘气流发展；炉顶温度太低，表明边缘气流不足；一般用冷矿时顶温200-250℃，用热烧结矿时
400-500℃。
5、炉喉与炉身温度
表明炉身沿高度和截面温度分布状况，同时，也表明炉身砖衬侵蚀情况。炉喉温度一般在450-700℃。
6、探尺
探尺直接反映下料情况，行程正常时，2根探尺相差应≯200mm，探尺自动记录曲线间隔均匀，没有阶梯状。
7、CO2分布曲线
CO2分布曲线表明煤气量在半径方向上分布比例，CO2高的地方矿石量多，通过煤气量少，CO2少的地方，通过煤气量多；CO2分布曲线是确定合理送风制度和装料制度的重要依据。
8、透气性指数
透气性指数反映料柱透气性，炉温变化比风压、风量更灵敏，炉温下降透气性指数升高。
直接观察的现象时高炉冶炼状况的最终结果，间接判断能及早预示炉况发展趋势，二者结合起来，综合判断炉况，才能使判断准确，调剂及时，剂量合适恰当。在综合判断中，还要掌握原燃料理化性能，大气温度，冷风温度等自然波动规律。掌握上一班操作情况，得出正确的判断结果，采取及时而准确的调剂手段，使炉况处于最小波动范围内，只有把炉况发展趋势，调剂幅度密切结合起来，才能及时而准确地进行调剂。
