止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑
采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求如下：
①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。②在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（2）安装台帽侧模、挡块模板侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止台帽偏位，模板接头夹好双面胶垫，收紧螺栓，保证模板严密不漏浆，整体性好。按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够的斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。挡块、垫石模板采用竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。浇筑砼前应测量标高，并做好记号。
（3）台帽、挡块、垫石砼浇注砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净，采用吊车配合料斗浇筑。使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格的配合比施工。台帽应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣砼，振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达到要求。浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。
（4）养生浇注完毕后，应及时收面抛光立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，
以防止砼由于养生不足而引起干裂。
（5）拆模根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
3、耳背墙施工
(1)安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：①耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。②耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。③背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。④安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。⑥钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
(2)安装耳背墙模板模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止偏位，模板接头夹好双面胶垫，保证模板严密不漏浆，整体性好。模板应有足够的强度、刚度及稳定性。按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
(3)耳背墙砼施工当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。砼浇筑前的检查及振捣要求与台帽相同。
(4)拆模养护耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；拆模之后，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。养护天数视气候而定，但不得少于7天。质量保证措施1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实行责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。
2、实行技术复核、隐蔽工程验收制度。对钢筋制安等检查严格安装高速公路验收标准执行。⑴钢筋加工及安装检测标准
⑵桥台台帽及挡块检测标准
⑶桥台肋板、耳背墙检测标准
3、执行技术质量交底制度。在工程开工前，项目部应组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程的施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。
4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。建立以施工队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核的质量检验程序，发现问题及时整改,整改合格再进行下一道工序。
5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，各种原材料和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格的材料按要求进行标识，做到材料可追溯性，不合格的材料杜绝用于施工。
6、加强测量仪器、计量器具的保管和维修及校定，确保计量数据准确有效。严禁使用未经鉴定的器具，损坏的器具必需及时申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专人保管、专人使用。
7、开展全员质量管理活动，建立并逐级签订质量责任终身制。项目经理对工程质量负全责；总工程师负责贯彻执行合同文件、技术规范和总监的指令；施工技术部负责核对施工图纸、执行技术规范、优化施工方案，把好施工技术关；安全质量部负责安全质量检查、整改、落实；物资部门负责外购材料进场抽样送检；试验室负责对各种原材料或砼配合比等检测和试验；计划财务部严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。
8、加强质量教育，强化质量意识，遵循“谁施工、谁负责”的原则，执行工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导的施工管理体制，按质量等级计
