二保焊接作业指导书

随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均 减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺 陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接 速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且 变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实 践对焊接速度进行正确的选择。
1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要 更换砂轮片。 安全技术 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 措施 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工 作时电弧击伤管子或设备。 6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。 编制 审核 会签 批准
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二保焊接 作 业 指 导 书
本工序名称 使用设备 及工具 相关文件
文件编号
版本 A 适用范围 作业定员
页数 第 2 页 共 3 页 机组生产中所有 二保焊接工作 1人/单班
二氧化碳气体保护焊接 二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
《二氧化碳保护焊机安全规程》 操作内容 1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 4.气体流量 5.焊接速度
1.流量太小，起不到保护作用；流量 太大由于紊流的产生，保护效果不 操作方法 好，而且气体消耗大，成本高。 2.一般使用直径1.0mm焊丝半自动焊， 流量约为5-8 L/min左右。
编
号 本 A
二保焊接作业指导 书
版
编制部门 页 数 第1页 共3页
1、适用范围： 机组生产中所有二氧化碳保护焊接工作
2、目录：
封百度文库 加工作业内容
P1 P2-P3
3、配布：
生产部 品质部 工艺部
4、参照标准： 相关国标 技术图纸
5、实施时间：
6、特别说明： 若有其他相关标准与本文相冲突，应该以标准出 台的时间为准，选择最新的标准为作业依据；
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 焊前准备 1.焊接电源和极性 1.准备好各种焊接 劳动保护用品。 2.检查焊接设备、 焊丝和辅助设备、 气体储量是否齐 操作方法 全，合乎标准。 3.清除焊件上的铁 锈、油、漆和水分 。 4.准备工、夹、量 具。 2.电弧电压和焊接电流 3.焊丝伸出长度 1.电弧电压是短路过渡 时的关键参数，调节电 弧电压与焊接电流相匹 配，可以获得飞溅小， 焊缝成形良好的稳定焊 接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为 焊丝直径的10倍。 25V。 2.焊接电流的大小应根 据工件的厚度、坡口形 状、所采用的焊丝直径 来选择，大致范围100250mA。
电源采用直流反接（即 焊钳接正，地线接 负），该法具有电弧稳 定、飞溅极小、母材熔 深大、成型好等优点， 而且焊缝金属含氢量低 。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊 缝表面，然后进行焊缝外观检查。 检验标准 2.焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不得过大影响美观和使用。
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二保焊接 作 业 指 导 书
本工序名称 使用设备 及工具 相关文件
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版本 A 适用范围 作业定员
页数 第 3 页 共 3 页 机组生产中所有 二保焊接工作 1人/单班
二氧化碳气体保护焊接 二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》 操作内容 1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。