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进货检验管理制度 1.目的 为保证进货商品质量，规范进货检验的管理，明确各相关部门的责任，特制定本规定。 2．范围 本规定明确了进货检验流程、检验原则、判定及要求；认可进货物料的资格、监控管理；紧急放行物料的申请、检验、跟踪；零部件型式试验的监控管理。 3．职责 3.1 IQC课：负责外购外协件的进货检验、认可进货物料的验收监控、原材料及零部件型式试验的监控、紧急放行物料的检验标识、进货检验过程中发现异常信息的反馈及型式试验监控。 3.2 仓库管理课：负责物料的报检，仓储的产品标识、收发记录。 4．定义： 4.1进货检验：按检验作业指导书、图纸、封样等技术文件对原材料、外协外购件、发外加工件及顾客提供产品进行的检验。 4.2认可进货：以供方提供的物料检验报告作为入厂检验依据，一般仅对物料名称、型号规格、物料编码及外包装等对供方供应物料进行验证的一种进货检验方式。
4.3紧急放行：生产急需来不及进行常规检验，一旦不符合规定要求，能及时追回和更换的条件下，对未检物料放行的许可。 4.4型式试验：对外协零部件的关键质量特性，按照规定的试验方法对产品的样品进行周期性的质量监控试验，以证明样品符合标准或技术规范的要求 5．管理内容 5.1进货检验 5.1.1检验通知 5.1.1.1仓库管理课负责对采购产品暂收入厂，并根据送货通知单及采购合同核对采购产品的数量、标识、规格型号等，确认符合要求后按要求分区摆放，并对产品进行标识（物料总标识卡）。标识牌的内容包括产品的数量、规格型号、物料编码、接收日期等，并对产品的状态做“待检”或“未检”标贴（注：无“合格”或“不合格”字样时的物料总标识卡，默认为待检状态）。 5.1.1.2 仓库管理课应立即将该物料相关内容录入SCM系统，对于紧急使用物料，及时向相关IQC检验员口头报检，明确物料紧急情况，以便IQC检验员优先检验。 5.1.2检验准备 5.1.2.1 IQC检验员在接到报检通知后，首先核对该物料是否有《样品确认单》，提供该物料的供应商是否为合格供方或
电阻件检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。 2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。 3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。 3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。 4.0名词定义： 4.1IQC：进料品质检验 4.2 SQE：供应商品质工程师 5.0步骤： 5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。 5.2 检验注意事项： 5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。 5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验
表单中。 5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。 5.3 常规的检验项目： 注： 1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。 2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备： 3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜； 3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电 手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小 于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）； 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法： 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。
3.3、检验工具/仪器： 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1.标准： 4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。 4.2.缺点定义： 4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示； 4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点， 以MA表示； 4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍
第 1 页共 1 页 作业指导书进货检验规范（贴片电阻）编号 第 2 版第 0 次修改生效日期 受控状态分发号
1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。 本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的贴片电阻。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺， 恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3； AQL ： A类缺陷为0，B 类缺陷为，C类缺陷为。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL 为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。 3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺陷分 类 序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C 1 阻值与偏 差实际阻值应在误差范围内LCR电桥√ 2 标识标识完备、准确、无错误目测√ 3 标识附着 力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√ 4 外观检查无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象目测√ 5 尺寸及封 装符合设计要求游标卡尺√ ◆6 可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁√ ◆7 耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械 性能良好恒温铬铁√ 8 包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√ 4相关记录与表格 《进货检验报告》 HWM-QR099- 批准人签名审核人签名制定人签名 批准日期审核日期制定日期
进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] （附件一）。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
相关资料： 优先数及优先数系 由于各种产品的特征互不相同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要这样一种数列，即项数较少的数列包含在项数较多的数列中，并且按照十进的规律能向两端无限延伸，这就是优先数列。 优先数和优先数系是一种科学的数值制度，它是一种无量纲的分级数系，适用于各种量值的分级。它又是十进几何级数，它对于标准化对 E －24系列：常用于精度为5%的贴片电阻 （单位：Ω） E-24 1Ω～10Ω 10Ω～ 100Ω 100Ω～1k Ω 1k Ω～10k Ω 10k Ω～ 100k Ω 100k Ω～1M Ω 1M Ω～10M Ω 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 表示法 电阻值 1 1R0 1Ω 100 10Ω 101 100Ω 10 2 1k Ω 10 3 10k Ω 10 4 100k Ω 10 5 1M Ω 1.1 1R1 1.1Ω 110 11Ω 111 110Ω 112 1.1k Ω 113 11k Ω 114 110k Ω 115 1.1M Ω 1.2 1R2 1.2Ω 120 12Ω 121 120Ω 122 1.2k Ω 123 12k Ω 124 120k Ω 125 1.2M Ω 1.3 1R3 1.3Ω 130 13Ω 131 130Ω 132 1.3k Ω 133 13k Ω 134 130k Ω 135 1.3M Ω 1.5 1R5 1.5Ω 150 15Ω 151 150Ω 152 1.5k Ω 153 15k Ω 154 150k Ω 155 1.5M Ω 1. 6 1R6 1.6Ω 160 16Ω 161 160Ω 162 1.6k Ω 163 16k Ω 164 160k Ω 165 1.6M Ω 1.8 1R8 1.8Ω 180 18Ω 181 180Ω 182 1.8k Ω 183 18k Ω 184 180k Ω 185 1.8M Ω 2 2R0 2Ω 200 20Ω 201 200Ω 202 2k Ω 203 20k Ω 204 200k Ω 205 2M Ω 2.2 2R2 2.2Ω 220 22Ω 221 220Ω 222 2.2k Ω 223 22k Ω 224 220k Ω 225 2.2M Ω 2.4 2R4 2.4Ω 240 24Ω 241 240Ω 242 2.4k Ω 243 24k Ω 244 240k Ω 245 2.4M Ω 2.7 2R7 2.7Ω 270 27Ω 271 270Ω 272 2.7k Ω 273 27k Ω 274 270k Ω 275 2.7M Ω 3 3R0 3Ω 300 30Ω 301 300Ω 302 3k Ω 303 30k Ω 304 300k Ω 305 3M Ω 3.3 3R3 3.3Ω 330 33Ω 331 330Ω 332 3.3k Ω 333 33k Ω 334 330k Ω 335 3.3M Ω 3.6 3R6 3.6Ω 360 36Ω 361 360Ω 362 3.6k Ω 363 36k Ω 364 360k Ω 365 3.6M Ω 3.9 3R9 3.9Ω 390 39Ω 391 390Ω 392 3.9k Ω 393 39k Ω 394 390k Ω 395 3.9M Ω 4.3 4R3 4.3Ω 430 43Ω 431 430Ω 432 4.3k Ω 433 43k Ω 434 430k Ω 435 4.3M Ω 4.7 4R7 4.7Ω 470 47Ω 471 470Ω 472 4.7k Ω 473 47k Ω 474 470k Ω 475 4.7M Ω 5.1 5R1 5.1Ω 510 51Ω 511 510Ω 512 5.1k Ω 513 51k Ω 514 510k Ω 515 5.1M Ω 5.6 5R6 5.6Ω 560 56Ω 561 560Ω 562 5.6k Ω 563 56k Ω 564 560k Ω 565 5.6M Ω 6.2 6R2 6.2Ω 620 62Ω 621 620Ω 622 6.2k Ω 623 62k Ω 624 620k Ω 625 6.2M Ω 6.8 6R8 6.8Ω 680 68Ω 681 680Ω 682 6.8k Ω 683 68k Ω 684 680k Ω 685 6.8M Ω 7.5 7R5 7.5Ω 750 75Ω 751 750Ω 752 7.5k Ω 753 75k Ω 754 750k Ω 755 7.5M Ω 8.2 8R2 8.2Ω 820 82Ω 821 820Ω 822 8.2k Ω 823 82k Ω 824 820k Ω 825 8.2M Ω 9.1 9R1 9.1Ω 910 91Ω 911 910Ω 912 9.1k Ω 913 91k Ω 914 910k Ω 915 9.1M Ω
江阴市亚申石油管件有限公司 编号：QI/ZL-06 原材料入厂检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 版本号/修改码：2/2 2015-1-1 发布2015-1-1 实施
原材料入厂检验作业指导书 编号：QI/ZL-06 1 目的 为加强原材料的质量控制，确保合格原材料进入生产流程，特制定本规程。 2 适用范围 原材料特指公司外购接头的圆钢、护丝帽等。 3 职责 3.1质量部负责公司所有原材料检验及客户提供的物料检验工作。 3.2质量部负责进货检验报表的填写和来料质保书审核工作。 4 进货检验依据 4.1 API SPEC 5DP 4.2 NS-1 4.4 双方签订的技术协议 5 检验内容及频次 5.1 圆钢棒料检验内容： 5.1.1检验质保书 （1）质保书的核对，核对内容：产品名称、规格型号、炉号、数量、重量、标签、执行标准、交货技术状态等内容是否符合技术协议要求。 （2）化学成分的核对和检验 钢的牌号及化学成份分析结果应符合下表的要求，化学元素应不少于下表规定： （3）晶粒度核对：奥氏体晶粒度检验应不小于6级。（南钢、兴澄）
（4）非金属夹杂物核对； （5）酸浸低倍组织级别核对： （6）力学性能核对： （7）技术协议和图纸规定的其他要求。
5.1.2外径、外观、直度、总长的检验。 5.1.3护丝帽检验内容 （1）质保书核对：核对来料规格、扣型是否与采购规格、扣型一致； （2）数量核对：核对来料数量是否与采购数量一致； （3）外观检验：光滑、无气孔、无断扣； 6检验频次 6.1名称、规格型号、数量、标签、质保书炉号与标牌炉号逐张核对； 6.2化学成份分析：1次/炉； 6.3外径、外观、直度、总长10%抽检； 6.4护丝帽10%抽检。 7、进货检验的操作程序 7.1 货到后，营销部联系质量部按照双方签订的技术协议先对质保书及标牌逐一核对。 7.2 质量部负责尺寸检验，并填写《入厂检验记录》，对尺寸不符合要求的原材料用黄颜色×做出标识，并放置于不合格品区。 7.3生产技术部按照《试样取样规范》的要求取样，试样加工完毕后，由质量部对试样进行检验，填写《试样验收单》，验收合格后，填写《试样委托外检单》交合格的外包方进行产品分析。 7.4产品分析的结果须符合5.1.1（2）的要求。
1.0目的和适用范围 规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。 2.0检查员必备条件和检查方式 自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。 3.0检验内容 3.1实木产品 3.1.1外观检查 A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。 B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。 3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。 A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。 B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。
3.1.3五金和产品外包装检查 A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损 坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件 外观无生锈、缺损。 B、外包装检查，检查数量，全检 包装应符合防护要求，标识正确。 包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。 特殊的包装如出口、定做要求。 检查外包装箱上是否印上包装人员工号。 3.2板式产品 3.2.1外观检查 A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一 致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉 笔注明缺陷。 B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。 C、视面外观缺陷评判标准见下表： 3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套 A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力
电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；
1目的 为使进料检验作业规范化,并通过进料检验能及时发现来料异常,避免发生因料件异常而导致生产线返工或报废，尽量减小公司之经济损失。 2范围 适用本公司进料检验作业的相关部门与个人。 3作业内容 审核装箱单： 3.1.1进货作业员检验之前必须核对装箱单，包括装箱单号、箱号、装箱内容、订单号等内容。 3.1.2若来料为供应商直接送料或其它方式送料，则认真核对送货单据。 验料实施： 3.2.1进货作业员要检验的物料，必须是由仓管员已点收OK的部分，依《进货验证规范》相应项目抽样检验，检验完毕应将样本放回原包装箱，而且如有不良品应作明显标记。 抽样方法： 3.3.1参照《抽样方法作业指导书》执行。 3.3.2同一种物料有较多箱时，进货作业员抽取样本时应尽量分散于多个包装箱中，使各箱的物料均有同等机会被抽到的可能。 3.3.3还应注意物料的包装运输情况，发现外箱有破损等异常时，应特别注意里面所包物料有无外观或功能损坏等异常。 验料注意事项： 3.4.1验料时应注意比对装箱单之每种物料之描述与实物是否一致。 3.4.2当发现某种物料与之前生产线投产使用的同一种物料有差异时，应首先查清该物料之料号是否有变动之后再作处理。 3.4.3当发现某种物料更换新的供应商或更换另一种物料（不同料号），而且较难判断该物料在工厂实际使用是否可靠时，应提出建议先让生产线小批量试产，品保单位及时跟踪该物料的实际使用品质状况，并作相应处理。 3.4.4当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，进货作业员应主动在生产使用过程中跟踪其品质状况。 3.4.5当遇到某批物料因为某种异常而批退时，进货作业员应在下批来料检验过
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 标准阻值表 OHM CODE OHM CODE OHM CODE OHM CODE OHM CODE 10 10R0 100 1000 1.00K 1001 10.0K 1002 100K 1003 10.2 10R2 102 1020 1.02K 1021 10.2K 1022 102K 1023 10.5 10R5 105 1050 1.05K 1051 10.5K 1052 105K 1053 10.7 10R7 107 1070 1.07K 1071 10.7K 1072 107K 1073 11 11R0 110 1100 1.10K 1101 11.0K 1102 110K 1103 11.3 11R3 113 1130 1.13K 1131 11.3K 1132 113K 1133 11.5 11R5 115 1150 1.15K 1151 11.5K 1152 115K 1153 11.8 11R8 118 1180 1.18K 1181 11.8K 1182 118K 1183 12.1 12R1 121 1210 1.21K 1211 12.1K 1212 121K 1213 12.4 12R4 124 1240 1.24K 1241 12.4K 1242 124K 1243 12.7 12R7 127 1270 1.27K 1271 12.7K 1272 127K 1273 13 13R0 130 1300 1.30K 1301 13.0K 1302 130K 1303 13.3 13R3 133 1330 1.33K 1331 13.3K 1332 133K 1333 13.7 13R7 137 1370 1.37K 1371 13.7K 1372 137K 1373 14 14R0 140 1400 1.40K 1401 14.0K 1402 140K 1403 14.3 14R3 143 1430 1.43K 1431 14.3K 1432 143K 1433 14.7 14R7 147 1470 1.47K 1471 14.7K 1472 147K 1473 15 15R0 150 1500 1.50K 1501 15.0K 1502 150K 1503 15.4 15R4 154 1540 1.54K 1541 15.4K 1542 154K 1543 15.8 15R8 158 1580 1.58K 1581 15.8K 1582 158K 1583 16.2 16R2 162 1620 1.62K 1621 16.2K 1622 162K 1623 16.5 16R5 165 1650 1.65K 1651 16.5K 1652 165K 1653 16.9 16R9 169 1690 1.69K 1691 16.9K 1692 169K 1693 17.4 17R4 174 1740 1.74K 1741 17.4K 1742 174K 1743 17.8 17R8 178 1780 1.78K 1781 17.8K 1782 178K 1783 18.2 18R2 182 1820 1.82K 1821 18.2K 1822 182K 1823 18.7 18R7 187 1870 1.87K 1871 18.7K 1872 187K 1873 19.1 19R1 191 1910 1.91K 1911 19.1K 1912 191K 1913 19.6 19R6 196 1960 1.96K 1961 19.6K 1962 196K 1963 20 20R0 200 2000 2.00K 2001 20.0K 2002 200K 2003 20.5 20R5 205 2050 2.05K 2051 20.5K 2052 205K 2053 21 21R0 210 2100 2.10K 2101 21.0K 2102 210K 2103 21.5 21R5 215 2150 2.15K 2151 21.5K 2152 215K 2153 22.1 22R1 221 2210 2.21K 2211 22.1K 2212 221K 2213 22.6 22R6 226 2260 2.26K 2261 22.6K 2262 226K 2263 23.2 23R2 232 2320 2.32K 2321 23.2K 2322 232K 2323 23.7 23R7 237 2370 2.37K 2371 23.7K 2372 237K 2373 24.3 24R3 243 2430 2.43K 2431 24.3K 2432 243K 2433 24.9 24R9 249 2490 2.49K 2491 24.9K 2492 249K 2493 25.5 25R5 255 2550 2.55K 2551 25.5K 2552 255K 2553 26.1 26R1 261 2610 2.61K 2611 26.1K 2612 261K 2613 26.7 26R7 267 2670 2.67K 2671 26.7K 2672 267K 2673 27.4 27R4 274 2740 2.74K 2741 27.4K 2742 274K 2743 28 28R0 280 2800 2.80K 2801 28.0K 2802 280K 2803 28.7 28R7 287 2870 2.87K 2871 28.7K 2872 287K 2873 29.4 29R4 294 2940 2.94K 2941 29.4K 2942 294K 2943 30.1 30R1 301 3010 3.01K 3011 30.1K 3012 301K 3013
来料进货检验作业指导书 SC/DC-8.2.4-JY01 一、目的和适应范围 1、对采购质量进行有效控制，确保采购的材料符合规定要求。 2、本规程适用于公司产品所需材料质量控制。 二、采购验证 1、采购部在编制采购清单及与供方签定采购合同时，规定对采购材料验证的安排。 2、采购验证可根据不同情况采取以下方式之一： （1）进货检验。 （2）检查供方提供的合格文件（如国家规定的、有效的《质量证明书》等）。 3、当顾客要求和本公司认为有必要到供方货源处对采购材料进行验证时，在与供方签订合同时说明，并在物资采购单中规定验证的安排及放行的方式。 4、在合同中可以规定顾客或其他代表到供方货源处或本公司对供方的材料是否符合要求进行验证，但不能将客户的验证作为对质量进行有效控制的主要证据。 三、进货检验 1、原材料的进货检验 （1）采购部采购人员负责索取质量证明书，并保证质量证明书有效，项目齐全、正确，没有质量证明书的材料应拒收。 （2）材料运到公司后置于“待检库区”，采购人员把质量证明书交给仓库保管员，由保管员核查材料生产厂家的质量证明书与实物符合后，填写送检单，通知
质量部检验员检验。 （3）材料检验员接到保管员的通知，首先应验证其质量说明书的有效性，核查到公司材料的牌号、规格、数量、表面质量、尺寸、公差、包装标志等是否与质量说明书、采购规格和有关技术标准相符，若不相符，检验员开具《不合格品通知单》交保管员，保管员将该批材料单独摆放到不合格区，按不合格品处置程序处理。 （4）实物检验合格后，检验员将材料验收的所有证明材料交采购部审核无误后，填写《进货验证记录》并通知采购部，办理如库手续。 2、外购件、外协件的进货检验 （1）采购部向生产厂家索要质量凭证，并由检验员对外观、包装进行检查，核对实物与合格证、说明书是否相符，型号、规格及合格证所列的检验项目是否符合相关标准和采购文件的要求，检查合格后做好记录，填写《进货验证记录》。 （2）检验合格后，通知采购部办理入库手续。保管员负责登记入账。对检出的不合格品，及时按公司的不合格品处置程序处理。 （3）进口材料，公司检验的项目、数量、方法和合格标准均应符合国外相应标准或订货合同的要求。
进货检验规范作业指导书（麦克风） 1目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购麦克风的质量符合要求。 本检验规范适用于XX制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的麦克风。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.1测试工量具及仪表：驻极体传声器测试仪(HY6061型)，游标卡尺，恒温铬铁， 3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺陷分类 序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C 1 感度与误差
符合技术要求 驻极体传声器测试仪 √ 2 感度 70HZ与1000HZ感度相差3dB以上为不合格 驻极体传声器测试仪 √ 3 消耗电流 符合设计要求 驻极体传声器测试仪 √ 4 封边 无漏气现象，即70HZ指针来回摆动在1dB范围外或触底即为不合格 驻极体传声器测试仪 √ 5 尺寸 符合设计要求
游标卡尺并对比标准样 √ 6 外观 铝壳无凹陷或变形，防尘布不可脱落或翘起，无异物 目测 √ 7 标识 标识完备、清晰、无错误 目测 √ ◆8 可焊性 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 恒温烙铁 √ ◆9 耐焊接热 温度260±10℃, 时间2S后，以上各项检验项目均符合要求恒温烙铁 √
标准阻值表 E-96 F(+1%) Standard Resistance Table OHM CODE OHM CODE OHM CODE OHM CODE OHM CODE 10 10R0 100 1000 1.00K 1001 10.0K 1002 100K 1003 10.2 10R2 102 1020 1.02K 1021 10.2K 1022 102K 1023 10.5 10R5 105 1050 1.05K 1051 10.5K 1052 105K 1053 10.7 10R7 107 1070 1.07K 1071 10.7K 1072 107K 1073 11 11R0 110 1100 1.10K 1101 11.0K 1102 110K 1103 11.3 11R3 113 1130 1.13K 1131 11.3K 1132 113K 1133 11.5 11R5 115 1150 1.15K 1151 11.5K 1152 115K 1153 11.8 11R8 118 1180 1.18K 1181 11.8K 1182 118K 1183 12.1 12R1 121 1210 1.21K 1211 12.1K 1212 121K 1213 12.4 12R4 124 1240 1.24K 1241 12.4K 1242 124K 1243 12.7 12R7 127 1270 1.27K 1271 12.7K 1272 127K 1273 13 13R0 130 1300 1.30K 1301 13.0K 1302 130K 1303 13.3 13R3 133 1330 1.33K 1331 13.3K 1332 133K 1333 13.7 13R7 137 1370 1.37K 1371 13.7K 1372 137K 1373 14 14R0 140 1400 1.40K 1401 14.0K 1402 140K 1403 14.3 14R3 143 1430 1.43K 1431 14.3K 1432 143K 1433 14.7 14R7 147 1470 1.47K 1471 14.7K 1472 147K 1473 15 15R0 150 1500 1.50K 1501 15.0K 1502 150K 1503 15.4 15R4 154 1540 1.54K 1541 15.4K 1542 154K 1543 15.8 15R8 158 1580 1.58K 1581 15.8K 1582 158K 1583 16.2 16R2 162 1620 1.62K 1621 16.2K 1622 162K 1623 16.5 16R5 165 1650 1.65K 1651 16.5K 1652 165K 1653 16.9 16R9 169 1690 1.69K 1691 16.9K 1692 169K 1693 17.4 17R4 174 1740 1.74K 1741 17.4K 1742 174K 1743 17.8 17R8 178 1780 1.78K 1781 17.8K 1782 178K 1783 18.2 18R2 182 1820 1.82K 1821 18.2K 1822 182K 1823 18.7 18R7 187 1870 1.87K 1871 18.7K 1872 187K 1873 19.1 19R1 191 1910 1.91K 1911 19.1K 1912 191K 1913 19.6 19R6 196 1960 1.96K 1961 19.6K 1962 196K 1963 20 20R0 200 2000 2.00K 2001 20.0K 2002 200K 2003 20.5 20R5 205 2050 2.05K 2051 20.5K 2052 205K 2053 21 21R0 210 2100 2.10K 2101 21.0K 2102 210K 2103 21.5 21R5 215 2150 2.15K 2151 21.5K 2152 215K 2153 22.1 22R1 221 2210 2.21K 2211 22.1K 2212 221K 2213 22.6 22R6 226 2260 2.26K 2261 22.6K 2262 226K 2263 23.2 23R2 232 2320 2.32K 2321 23.2K 2322 232K 2323 23.7 23R7 237 2370 2.37K 2371 23.7K 2372 237K 2373 24.3 24R3 243 2430 2.43K 2431 24.3K 2432 243K 2433 24.9 24R9 249 2490 2.49K 2491 24.9K 2492 249K 2493 25.5 25R5 255 2550 2.55K 2551 25.5K 2552 255K 2553 26.1 26R1 261 2610 2.61K 2611 26.1K 2612 261K 2613 26.7 26R7 267 2670 2.67K 2671 26.7K 2672 267K 2673 27.4 27R4 274 2740 2.74K 2741 27.4K 2742 274K 2743 28 28R0 280 2800 2.80K 2801 28.0K 2802 280K 2803 28.7 28R7 287 2870 2.87K 2871 28.7K 2872 287K 2873
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
贴片电阻的另外一种标准阻值表 标准阻值表E-96 0603F(+1%) Standard Resistance Table 阻值代码值码值码值码值码 10.0 01X 100 01A 1.00K 01B 10.0K 01C 100K 01D 10.2 02X 102 02A 1.02K 02B 10.2K 02C 102K 02D 10.5 03X 105 03A 1.05K 03B 10.5K 03C 105K 03D 10.7 04X 107 04A 1.07K 04B 10.7K 04C 107K 04D 11.0 05X 110 05A 1.10K 05B 11.0K 05C 110K 05D 11.3 06X 113 06A 1.13K 06B 11.3K 06C 113K 06D 11.5 07X 115 07A 1.15K 07B 11.5K 07C 115K 07D 11.8 08X 118 08A 1.18K 08B 11.8K 08C 118K 08D 12.1 09X 121 09A 1.21K 09B 12.1K 09C 121K 09D 12.4 10X 124 10A 1.24K 10B 12.4K 10C 124K 10D 12.7 11X 127 11A 1.27K 11B 12.7K 11C 127K 11D 13.0 12X 130 12A 1.30K 12B 13.0K 12C 130K 12D 13.3 13X 133 13A 1.33K 13B 13.3K 13C 133K 13D 13.7 14X 137 14A 1.37K 14B 13.7K 14C 137K 14D 14.0 15X 140 15A 1.40K 15B 14.0K 15C 140K 15D 14.3 16X 143 16A 1.43K 16B 14.3K 16C 143K 16D 14.7 17X 147 17A 1.47K 17B 14.7K 17C 147K 17D 15.0 18X 150 18A 1.50K 18B 15.0K 18C 150K 18D 15.4 19X 154 19A 1.54K 19B 15.4K 19C 154K 19D 15.8 20X 158 20A 1.58K 20B 15.8K 20C 158K 20D 16.2 21X 162 21A 1.62K 21B 16.2K 21C 162K 21D 16.5 22X 165 22A 1.65K 22B 16.5K 22C 165K 22D 16.9 23X 169 23A 1.69K 23B 16.9K 23C 169K 23D 17.4 24X 174 24A 1.74K 24B 17.4K 24C 174K 24D 17.8 25X 178 25A 1.78K 25B 17.8K 25C 178K 25D 18.2 26X 182 26A 1.82K 26B 18.2K 26C 182K 26D 18.7 27X 187 27A 1.87K 27B 18.7K 27C 187K 27D 19.1 28X 191 28A 1.91K 28B 19.1K 28C 191K 28D 19.6 29X 196 29A 1.96K 29B 19.6K 29C 196K 29D 20.0 30X 200 30A 2.00K 30B 20.0K 30C 200K 30D 20.5 31X 205 31A 2.05K 31B 20.5K 31C 205K 31D 21.0 32X 210 32A 2.10K 32B 21.0K 32C 210K 32D 21.5 33X 215 33A 2.15K 33B 21.5K 33C 215K 33D 22.1 34X 221 34A 2.21K 34B 22.1K 34C 221K 34D 22.6 35X 226 35A 2.26K 35B 22.6K 35C 226K 35D 23.2 36X 232 36A 2.32K 36B 23.2K 36C 232K 36D 23.7 37X 237 37A 2.37K 37B 23.7K 37C 237K 37D 24.3 38X 243 38A 2.43K 38B 24.3K 38C 243K 38D 24.9 39X 249 39A 2.49K 39B 24.9K 39C 249K 39D 25.5 40X 255 40A 2.55K 40B 25.5K 40C 255K 40D 26.1 41X 261 41A 2.61K 41B 26.1K 41C 261K 41D