专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）
发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴
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核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。
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专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）
［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。
6.0.炉缸大凉，炉缸冻结
炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。
6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害
高炉生产不能继续下去。
新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚
至出现烧穿事故
炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。上述现象一般是局部会更严重。
6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆
风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。
大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。
大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。
大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。
冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。
反应大凉的征兆先是：风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。这时炉缸已冻结。
6.3.炉缸大凉和炉缸冻结的原因
炉缸冻结是综合原因造成的。主要是炉缸热平衡严重失调。正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充沛。但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少（煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接还原度降低，等），大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接还原反应，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。
热量收入减少：冷却设备漏水，消耗热量。
炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，热量收入减少。
炉况失常条件下减风，碳素燃烧减少，放热少。
煤粉燃烧初期要吸收热量。在4小时后才放热。
煤气热量利用减少。
热量支出过多：
矿石进行直接还原反映比例增多，吸收热量。
炉况失常条件下冶炼强度下降，冷却强度没变，冷却水带走热量多。
大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热。
洗炉时炉墙粘结物（渣皮）或炉榴脱落，大量吸热。
装料，称量出现严重失误
无计划长时间休风，没来得及调整焦炭负荷。
原燃料质量突然恶化，特别是焦炭质量突然恶化，工长没来得及处理或处理不当。
6.4.炉缸大凉和炉缸冻结的处理方法
关键在于想办法使高炉能鼓进风，接受风量。上部要及早加入净焦和轻负荷炉料，使其尽早下达炉缸，熔化已凝固的渣铁为目标。要采取一切措施使炉缸中已熔化的渣铁，找到排放出路。
首先要找出炉凉和炉缸冻结的原因。如冷却设备漏水，装料，称量出现严重失误，或频繁崩料等。要及进行处理。
炉况允许，上部能装料时，立即装入十几批净焦，随之为轻负荷炉料，可参考开炉时的填充料来确定。
采取“局部熔炼”的办法来处理炉缸冻结工作。先打通2-3个风口，要求是临近风渣口的，实现可以送风，使熔化的渣铁，可从渣铁口流出来；重要的是要打开渣铁口上部的通道，努力使炉内局部区域能使焦炭可燃烧，温度能升高，局部炉料能得到熔化，流动排出炉外。渣铁口上部炉料能下降，创造出一个局部的活化区。然后再逐渐扩大活化区，再打开相邻风口，使凝固的渣铁能够逐步熔化，流出高炉。上部的炉料能下降，等待上部的净焦和轻负荷炉料下达。具体的步骤如下：
用氧气烧通风口之间，风口与渣铁口之间的通道。可先打开风口与渣口之间的通道，
再风口与铁口之间的通道。鼓进风可促进风口上部的焦炭燃烧，炉料熔化，尽量扩大炉内空间。在炉内空间内可填充低灰份的焦炭或木碳，还可已加入少量Al块和食盐，以改善炉渣流动性。将渣口小套，中套取下，改作泥套，渣沟铺设沟土，做临时出铁场。此时主意不要让风口再灌渣。
打开风口的方向应是向铁口方向发展，尽早打通铁口通道。一般渣口连再续工作
8-10次，就可已处理铁口。
在极端情况下，也可选择送一个相临风口做为临时出铁口，要做好相应准备工作。这个风口应临近渣口，已利于尽早打通渣口周围的通道。
上述处理过程不能过快，风口每次只能开两个，开的风口要加套，以提高风速。先吹小风，逐步增加风量和风温。要计算好加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时间，不可在下达前用大风吹。目前炉缸温度还低，渣铁流动性差。要有长时间处理（有的大高炉用1个月左右时间处理）的思想准备，要不断巩固已打风口的局面，不要退步，不可主观行事。等待加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时机，是十分重要的。
可进行富氧鼓风，促进焦炭燃烧，提高炉缸温度。“富氧吹烧铁口技术”可大大提高处理炉缸冻结的速度。国内有不少成功案例。
在铁口用氧烧开1~2m的孔道，有一定空间后，垫上沙土，送上适量炸药进行爆破，可使铁口上方的凝结物破裂，形成一个煤气、渣铁的通道。
炉缸大凉和炉缸冻结的高炉，水的冷却强度要降低，在处理炉况时逐步恢复。
长期停炉的高炉处理一定要科学，慎重。停炉前要放净渣铁（提高铁口角度出铁），填充的炉料要轻负荷，所用的焦炭质量要好，要堵死所有的风口，降低水的冷却强度。严防冷却设备漏水。如停炉半年以上，炉缸基本冻结，炉料要按开炉焦比计算，为4t/t。
7.0炉墙结厚
结厚是部分融化的炉料，因多种原因凝固粘结在炉墙上，超过了正常厚度时，即称为炉墙结厚。
7.1.征兆
不接受风量，风压高时易出现崩料、悬料，只有减风才稳定。
风压正常升高（同等风量时），风量减少，透气性指数降低。
风口前焦炭不活跃，周边工作不均，时有生降，易涌渣。
煤气流不稳定，能量利用低，变差，焦比升高，调整料制后效果不明显，有边缘自动加重现象，C02曲线出现“翅腿”。
炉顶边缘温度下降，炉喉和炉身温度下降，结厚方向水温差明显低。
料尺出现滑尺，对炉况影响大。
风口有生降、涌渣、渣温低，流动性不好。
铁口深度有时突然增长。
铁S偏高，难以控制。
炉尘吹出量增多。
7.2.炉墙结厚原因
炉温剧烈波动，使渣碱度高、流动性产生波动，易粘炉墙。
初成渣FeO在下降过程中被还原为铁，渗入焦粉，使熔点升高。
炉料中的粉尘，石灰石在高碱时，使熔融炉料变粘稠。
炉料中碱金属多，在炉身上进行富集。
对崩料、悬料，长期休风处理不当。
冷却强度大，设备漏水。
装料设备有缺陷，长期堵风口，风口进风不均匀。
低料线时间长，料线深，使炉身上部温度升高，赶料线操作不当。
长期慢风作业，气流边缘发展；低风温，使高温区上移。
对管道行程处理不当。
边缘过重，煤气流严重不足。
7.3.预防及处理方法
预防：不长期堵风口，不慢风作业，科学处理低料线。炉喉炉身水温差和煤气曲线有变化要及时调整。加强对水温差的检测,使之处于正常值范围内。
处理方法：主要是洗炉。
发展边缘煤气流提高原燃料质量，减少粉末生产稳定，减少休风、慢风
配酸性炉渣，但炉温不能低，可集中加净焦，配合洗炉对结厚部位进行定点布料，加锰矿、轧钢皮、萤石、空焦、结厚部位控制水温差，降低冷却强度
炉墙结厚应以预防为主，早发现，早处理，容易处理。采用中部调剂办法可以防止和緩解炉墙结厚。炉墙结厚的处理是个慢功夫，要分几个阶段进行。先将结厚部位的冷却强度降低，再进行洗炉，做高炉温，降低炉渣碱度，优化装料制度等。因结厚的消失是逐渐的，不可能一下子去掉。要及时观察水温差和相应部位炉皮温度变化，及时调整处理手段，以加快处理进程。
注意：要防止处理过程中炉缸堆积。
8.0.高炉结瘤
我国高炉炉墙上结瘤是上世纪50年代连续发生过的事。近年来已很少发生，这是我国炼铁技术不断进步的成就。
8.1.结瘤的危害
高炉结瘤后使炉内型缩小，变形，使炉料的分布和下降受到很大的破坏，煤气流分布紊乱，易产生偏料、崩料、悬料，使工长们上下调剂失灵，冶炼过程遭到破坏，形不成稳定的炉况，使高炉无法正常生产，产量和能耗等指标无法达标。
结瘤的高炉难以操作，炉前工特别艰辛，劳动强度大，会给高炉生产产生巨大损失。而处理结瘤也要有较大的代价。
8.2.炉瘤的结构
炉瘤是由还原过的矿石（有时有部分金属铁）、焦炭和溶剂等混合物组成。
从炉喉到炉腹的炉墙均可能长出炉瘤，以炉身下部成渣带附近长瘤的机会最多。
炉瘤外表是一层硬壳，内部为不同化学物质的混合凝结物。
上部炉瘤是瘤根在炉身上中部。
下部炉瘤是瘤根生在炉腰、炉腹和炉身下部。
按炉瘤的化学组成可分为铁质炉瘤、钙质炉瘤、渣质和锌质炉瘤。
铁质炉瘤：长期堵某部分风口或冷却设备漏水，使金属铁凝结于炉腹的炉墙上。其含铁在60%~85%。
?钙质炉瘤：瘤根在成渣带上沿。根部为钙质，内部有焦炭、石灰石、矿粉等混合物，表面为一层厚FeO渣皮。这种瘤有长在炉内一侧，也有呈环状；严重时可长到炉喉保护板处。含钙在40%~60%。
渣质炉瘤：一般在成渣区生成。高碱度、高Al2O3、高MgO渣操作的高炉可能在炉腰和炉腹区结成环行瘤。
锌质炉瘤：用含锌高矿石冶炼的高炉，锌蒸发后凝结于炉喉保护板或煤气上升管，及煤气下降管壁，呈灰黄色，疏松，用钢钎可打落。
混合质炉瘤：瘤是由于多种矿物质凝结在一起。
碳质炉瘤：在焦炭质量差、粉末多，在下降过程中与融化的初渣混合，使炉渣粘稠，再凝固。煤粉在风口区燃烧不充分时，也会有游离碳上升，与炉渣结合，渣再凝结为瘤。
8.3.高炉结瘤的原因
原燃料因素
矿石软化温度低，难还原，融化区间宽。
还原出来金属铁，熔化后混入粉料、石灰石，特别是初渣碱度升高后会变粘稠，靠近炉墙可能会凝固。
特别是炉温波动大的高炉，软熔带波动，当温度降低时，使熔渣、熔铁被凝固沾在炉墙上。
高炉操作因素：高炉使用含铁高的炉料，在发展边缘的装料制度下，边缘气流过份发展、炉料易熔化，在炉温剧烈波动，频繁发生崩料、悬料、难行、管道行程的情况下，在炉内周边温度不断变化条件下，又频繁休风、坐料、崩料，慢风条件下，易产生炉瘤。
高炉用料不能吃仓底（粉末多）、落地烧结矿、粉末多的炉料。
炉料的透气性与炉料的热稳定性、还原性、低温还原粉化率，焦炭的反应性有关。要努力提高原燃料质量和料柱透气性。
碱金属循环富集因素：碱金属熔化温度低（KF为850℃，K2CO3为901℃，KCN 为662℃，Na2CO3为850℃，Na2SiO3为1089℃等）造成炉料过早熔化。在炉温波动时易粘炉墙。
碱金属在挥发后上升被粘土质耐火材料吸收，或因炉墙凉而再凝固。所以要求炉料含K2O+Na2O<3.0%。
8.4.高炉结瘤的征兆
炉况顺行变差，常有偏料、管道、崩料、悬料发生。
有结瘤区域的炉身温度明显降低。环状瘤体现出某一段冷却壁水温差显低（比正常值）。
结瘤部位炉喉温度低。
炉顶煤气在结瘤方向温度偏低（约差100~150℃）。
环状瘤时，各点温度差变小。
炉顶煤气压力时常出现尖峰。
高炉不接受风量，且波动大。风压与风量不对应。
风口工作不均，有结瘤部位显凉。
炉顶煤气曲线有“倒钩”现象，结瘤部位煤气少。
煤气尘量增多。
8.5.炉瘤的消除处理
洗炉法去除瘤
在软熔带区域（炉腰和炉腹）的瘤必须用洗炉法处理。
用煤气流洗炉：用倒装，加净焦，强烈发展边缘煤气流。
使炉瘤在高温下熔化。但时间不宜过长。
用洗炉料洗炉：选用易熔化的炉料（均热炉渣、萤石、锰矿等）若干组，连续洗炉1~2天。
洗炉注意点：焦炭要加够，轻焦炭负荷，防瘤下来炉凉。
洗炉料要分组加入，各组间用轻负荷炉料隔开，比集中加入效果好。
炉瘤严重时，洗炉料总量要够，除瘤务尽。
洗炉时煤气要发展边缘，减少休风、慢风。
洗炉要轻负荷20%~40%，以保证炉温充沛。
在几批轻负荷料中加一些净焦效果好。
爆炸法除瘤
炸瘤之前先要加净焦洗炉，然后低料线直到瘤全部暴露出来为止。休风后将风口堵死。打开炉顶人孔观察瘤的部位，形状，大小。部位的判定要与炉身的水温度差和炉皮温度等数据对应起来进行分析。
炸瘤要集中火力炸瘤根。由下而上。
如瘤很大，要先切割为几个部分，然后分而破之。
炸瘤之前要加足净焦和一定量萤石，以利恢复。
复风后要打开渣铁口，让瘤的化合物熔化后流出，避免风口涌渣和灌渣。
瘤根打孔，不要打透，洞内用炮泥垫好，口用黄泥封。
注意：高炉操作制度必须与炉料质量条件相结合。如烧结粉末多，含碱金属高，含ΑI2O3高，焦炭质量恶化等，要选好适宜的装制度和造渣制度，不可不顾高炉顺行，强求高产。不产生可能结瘤的条件，不制造炉瘤长大的环境。这样是可以避难高炉结瘤的。
9、高炉事故处理
9.1.炉缸，炉底烧穿
炉缸，炉底烧穿是指液态渣铁由风口以下的炉缸圆周某处的砖衬或水箱烧出。
烧穿的原因：设计不合理，耐火砖质量差，炉缸和炉底砌筑质量差，冷却设备的冷却强度不够等，均不能满足冶炼要求。
炉缸，炉底结厚，频繁使用萤石等洗炉料洗炉。
铁口维护不当，铁口常期过浅，放不净渣铁。
冷却设备大量漏水，严重损坏炉缸和炉底砖衬。
炉料含铅，碱金属高，对耐火砖侵蚀严重。
炉缸，炉底烧穿的征兆：冷却壁水温差超过规定（粘土砖炉缸为20℃，碳砖为
3-4℃）。
炉缸，炉底温度超过规定值（不通风的炉底中心温度不超过700℃，通风的炉底中心温度不超过250℃，自然通风的炉底中心温度不超过400℃，水冷的炉底温度不超过100℃）。各企业具体安排情况不一样，要各自制定本企业具体对炉底温度要求。
要关注一些情况：冷却壁水温差突然升高，或冷却设备出水量减少。炉皮发红或炉基裂缝有冒气现象。
炉缸，炉底烧穿的预防措施：炉缸，炉底的热电偶配置要科学合理，能连续自动测量。操作人员要及时观察其温度变化，出现冷却壁水温差突然升高，应及采取有效预防烧穿措施。
把握住炉缸耐火砖质量和砌筑质量。
优化炉缸设计，特别是碳砖的选择。
炉料含碱金属要小于3%，含铅小于0.15%。
不轻易洗炉，慎重使用萤石洗炉。
冷却壁水温差超过规定时，要及时用钒钛矿护炉。Ti02用量为5-15Kg/T。其机理为TiN及TiC熔点为2950℃和3140℃，在炉底和周围形成难熔保护层。
及时发现炉皮红，及时打水，相应部位冷却壁加强冷却和维护，对相应部位冷却壁进行清洗（高压水，蒸气，压缩空气，10%-15%盐酸溶液，砂子粒度3-4mm）。
防止铁口常期过浅，维持铁口正常深度，按时出净渣铁。
温度或热流强度超标准部位，可堵相应部位风口，必要时可降低顶压和冶炼强度，必要时可休风，凉炉。
近几年来我国高炉进行高强度冶炼，生铁含硅低，铁的冲刷力大，炉缸耐火砖侵蚀严重，时有高炉水温差高报警现象，个别高炉有炉缸烧穿现象。要加强对高炉水温差的观测和分析，有水温差高的趋势，要及时进行护炉（加钒钛矿10%-15%），提高冷却强度，必要时可休风凉炉等。
9.2.高炉上部炉衬脱落
高炉上部炉衬脱落的原因：炉役后期，炉墙侵蚀严重，冷却破损。经常低料线，边缘煤气流过分发展；经常出现崩料，悬料；炉身砖衬及冷却设备结构不合理；炸瘤操作不当，造成局部砖衬脱落等。
高炉上部炉衬脱落的征兆：砖衬大量脱落时，风压突然升高，风口前出现耐火砖，甚至堵风口。炉身温度升高，砖衬脱落会造成炉皮发红。炉渣成分突变，碱度降低。煤气曲线边缘CO2值明显改变，利用率变坏，顺行恶化。料尺不均，砖衬脱落一侧料尺较深。
高炉上部炉衬脱落的处理：减风维持顺行，缩小相应部位风口径。不让边缘煤气流过分发展；减轻焦炭负荷，严重时补加净焦防止炉凉。在砖衬大量脱落处炉皮外打水，避免烧穿。降料面休风观察确定砖衬脱落处位置和面积，做好修补准备，进行砌砖或喷补。
9.3.风口直吹管烧穿
风口直吹管烧穿的预防：加强巡逻，及时发现风口跑风，直吹管发红，煤粉喷吹有
无异常状态等。风口跑风要进行紧固。直吹管发红要打水或换掉。煤枪有问题要及时处理。
对风口工作状态不好的，如涌渣，挂渣，要停止喷煤。坏风口要减少供水量，有专人看管。
风口损坏严重的，要停止喷煤，外打水，及时进行更换。炉内视情况改常压，减风，以至于慢风操作。出铁后进行更换。
要重视对风口和直吹管的维护，严防烧穿。1979年本钢5号高炉风口直吹管烧穿造成风口，二套，大套和直吹管烧坏，喷出红焦炭夹渣铁30余吨，将北放散阀及除尘器操作系统和炉身一层平台电缆烧坏，造成休风七个多小时。
9.4.紧急停水
紧急停水的处理措施：当低水压报警时，要立即做好停水准备。见到水压降低要立采取以下措施：减少炉身用水，以保持风渣口供水；停氧，停煤，改常压，放风，风放到风口不灌渣为止；立即组织出铁出渣。经联系知短期不能水压提高和不能供水时立即组织休风。停气。
来水后的处理：把来水总门关小，如风口已干，要关闭风口进水阀门，进行单个风口缓慢通水，防止通水后风口蒸气爆炸，渣口供水也要如风口缓慢通水。冷却水箱（冷却壁）要分区分段缓慢通水。有烧坏的冷却设备要更换，重点是风渣口的检查。在确认供水故障解除后，水压正常后才能组织复风生产。
警示：高炉突然断水，要立即组织出铁出渣，同时进行休风。抢在高炉冷却设备，特别是风渣口，在断水前休下来风，减少烧坏冷却设备。
断水后的高炉操作要果断，谨慎，有序操作，强调人身和设备的安全。
非计划休风在四小时以上时，要按炉凉处理，特别是有漏水情况。
9.5.紧急停电
出现高炉紧急停电，首先要冷静，分析和确认停电的原因，性质，范围，进行分别处理。
上料系统停电要减风，如一小时以上不能供电时，要立即组织出铁出渣，进行休风。
来电后要先上料，料满后再复风。
热风炉停电，可手动操作一段时间。不能烧炉了，要视情况而定。
泥炮停电，要查明原因，适当减风。短时处理不好时，炉缸存铁太多，要组织出铁休风。用人工堵铁口。
鼓风机停电停风，要立即组织出铁休风。
紧急停电引起断水按停水处理。
鼓风机停风和停水同时出现，先按鼓风机停风处理，再按紧急停水处理。
9.6.鼓风机突然停风
鼓风机突然停风的危害：高炉内煤气要向送风系统倒流，可造成送风系统甚至鼓风机爆炸。煤气管道形成负压，吸入空气后引起爆炸。全部风口，直吹管，以及弯头严重灌渣。
鼓风机突然停风的处理措施：检查仪表，观察风口。确认停风后，立即全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并要求打一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。
关闭混风阀，混风大闸，停煤，停氧。
停止上料，顶压调节阀停止工作。
炉顶，除尘器，煤气切断阀通蒸气。
改常压，各有关阀门改手动。
如风口有灌渣，打开大盖排渣，进行有关处理。
炉内有存渣铁，要組织出铁。
如可能常期休风，要适当调整冷却设备水量。复风后要加净焦，轻焦负荷。
9.7.管道行程
管道行程是炉内局部区域煤气流过分发展的现象。有上部管道行程，下部管道行程，
边缘管道行程和中心管道行程。
管道行程的征兆：风压和风量不对称，风压下降，风量上升，有自动增加风量的现象，其波动范围超出正常水平，且不稳定。
易发生崩料，崩料后管道堵塞，风压会突然上升，风量下降，处理不好易悬料。
料尺下降不均，有滑尺、埋尺、停滞、塌落的现象。
炉顶压力波动超出正常范围，有尖峰的现象。
炉喉红外摄像可看出管道处温度高超出正常值。
风口工作不均，边缘管道行程方向的风口发暗，有升降。
炉尘吹出量明显增多。
形成的原因：炉温上升造成风压升高，处理不当，煤气会向阻力小的部位集中通过，出现管道行程。
炉料质量变坏，粉末多，透气性差，煤气阻力增大，在压力升高时，易形成管道。
长期装料制度不合理，边缘或中心煤气流过分发展，易形成管道。
高冶炼强度操作，矿批小，煤气流不稳定，易形成管道。
管道行程的处理办法：要根据管道行程生成原因和部位来决定处理的办法。
上部管道行程处理的办法：炉温向热要先降风温，适度减风，使风压和风量适称。
减风时改变装料制度，适当发展边缘或中心煤气流，无料钟设备可施实定点布料，进行堵塞管道。出现风压升高，要减风，维持风压和风量适称。
高压改常压，使煤气流重新分布。
管道行程严重时，出现风压和风量频繁波动，要按风压操作，使风压低于出现管道行程时的风压低20-30kPa，力求风压和风量稳定。30分钟后再缓慢加风。加风要慎重，要避免形成新的管道行程。
以上办法无效时，可采取铁后放风坐料，坐料后要逐渐恢复风压和风量，使煤气流得到重新合理分布。
管道行程的部位不固定，可采用大矿批或双装，增大料层厚度起堵塞管道行程的作用。但是及时要解决好风压突然升高、发生崩料，以及大崩料等现象。这种处理办法要求是在炉温充沛条件下进行，要防止因崩料造成炉缸大凉。
下部管道行程的处理办法：下部管道行程的形成原因是软熔带煤气透气性变差，可采用减风、适当发展边缘煤气流，减负荷，提炉温。减风后的加风条件是风压和风量要对应、稳定，下几批料后再动作。
边缘管道行程，可采用堵相应部位的风口，促进风压和风量的对应。
处理管道行程的原则：要先疏导，后堵管道，三个班要统一操作，步调一致。把握住炉温和顺行，处理的过程中再不要造成出现其它的问题。
9.8.高炉封炉
近期一些企业减产，停炉，压产保价。超过10天的休风高炉要按封炉处理。高炉封炉要卸下火管，堵死风口，不允许炉内焦炭燃烧。这是高炉封炉的关键。
高炉封炉10天左右，总焦比按1.1-1.2t/t装料。高炉封炉30天左右，，高炉封炉10天左右，高炉封炉2个月左右，总焦比按1.6-2.0t/t装料。
高炉封炉前一定要检察好冷却设备不能有漏水，有破损要换掉。并可适当降低冷却设备的冷却强度。可为正常值的30%-50%。（责编：博林）
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
高炉炉况失常原因及处理 摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运 行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此， 本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。 关键词：炉况失常；原因；处理；分析 1 前言 某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场， 20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比. 2 高炉炉况失常的原因 2.1 炉缸工作基础偏差 高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉 炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高 炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要 操作参数炉况失前后对比. 高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等 措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。 2.2 铁口工作状态较差 高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作 状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸 工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直 接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉 况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高 炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。 2.3 高炉操作迎调滞后 高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况 的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时 出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态 向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把 握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。 2.4 高炉集中补热欠缺 高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t， 没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉 渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负 荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操 作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
八钢高炉炉况失常原因及处理 张文庆 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘要:对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。 关键词: 大型高炉；炉顶煤气流；负荷 八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产量较差。为此，对高炉炉况失常进行分析。 高炉失常过程 年月日高炉计划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前小时。休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。 具体操作：复风后恢复正常：，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况＜）。说明休风料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班高炉出现两次崩料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加风困难。日夜班出现连续性崩滑料，风量维持在。 白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。风量有所恢复。日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风量维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。 第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时每班有悬料，管道和大量小崩料，月日退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。 第二阶段按炉况异常严重处理，日中班退负荷(低于正常全焦负荷),同时停煤、停氧，到日白班风量恢复到，煤气流分布渐正常，负荷恢复，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。到日中班炉况又严重恶化，出现反复连续悬料，依靠坐料走料。 第三阶段处理，按炉身中上部结厚处理，退负荷，高炉风量萎缩至，到日中班持续悬料，处理过程中、、、、、、风口来渣并灌死，同时、风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象，日夜班补焦共计批，白班：预计净焦过高炉软融带后休风更换风口，复风后退负荷同时配加锰矿洗炉，提至，洗炉期间逐渐恢复风量，至日高炉恢复风量至，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常原因分析 对高炉炉体温度变化、炉体冷却壁温度变化、热负荷的情况以及气流变化特点进行分析，认为本炉况异常的主要原因是煤气流长期分布不合理，气流一字测温呈现锅底状，边缘温度
九号高炉快速恢复炉况操作实践 刘建民顾爱军 （宣钢炼铁厂） 摘要：九号高炉开炉快速达产达效后，各项经济技术指标逐步好转，由于煤比提高，焦比不断降低，料柱透气性变差，給休风后的炉况复原带来一定的困难，要紧表现为前期加风吃力，热平稳操纵不行，复原时刻长等。针对这种情形，通过对复风的研究并大胆探究，逐步摸索并总结快速复风的方法，复原时刻大大缩短，取得了较好的冶炼成效。 关键词：高炉焦比快速复风 1概述 宣钢九号高炉（1800m3）于2005年10月24日点火开炉，通过炉内积极调整，快速达产。2006年3月份以来炉内不断强化冶炼，先后在风温、富氧、煤比上取得了长足的进步，经济技术指标取得了较好名次。由于煤比的提高，焦比的不断降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差。反映在休风后的复风时带来了专门大的困难，复原炉况时前期加风困难，后期加风较顺，但炉温滑势过快，甚至显现铁水物理热不足，铁水含硫过高，严峻阻碍了铁水的质量。为防止炉温滑的过快，适当操纵加风速度，阻碍了复原炉况的进程，一样隔10～12小时，才能实现全风操作。 为了提高复原炉况的速度，又能保证渣铁的温度充足，进而减少产量的缺失，通过对复原炉况的分析研究，并大胆探究，对加风量与加风速度进行有效的操纵，取得了专门好的成效，复原炉况进程大大缩短，且渣铁温充足，减少了因休风造成的产量缺失。 2低焦比高炉炉况复原的制约因素 近年来，随着工艺设备的不断更新，专门是高风温顺富氧的使用，高炉的焦比不断降低，煤比不断提高，大大降低了生产成本，然而随着焦比得不断降低，焦炭的骨架作用越来越弱，高炉的透气性透液性变差，給炉况的复原带来了专门大的难度。9炉焦比操纵在360kg/t左右，风温1200℃，富氧3.0%，焦炭负荷最重5.10.O/C重，具体表现休风复风上：加风困难，易显现崩料、滑料等，甚至显现悬料；再者由于休风及复原炉况前期有大约2小时不能喷煤，及休风过程中的热量缺失，在炉况复原过程中，停煤料下达导致炉温下滑太快，在一定程度上制约了加风速度，延误了炉况的复原。 3快速复原炉况的具体操作 3.1 休风前的预备工作 炉况能否在休风后快速复原一定程度上取决于休风前的炉况顺行程度，休风前炉况的稳固顺行是快速复原炉况的前提和基础。为此必须做好以下工作： 3.1.1 休风前确保炉况顺行良好，煤气流分布合理
高炉炉况管理规定 1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休 /复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。 4.3.8负责按要求召开炉况分析会 ,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 5.1.3 三级炉况管理职责界定 a.公司级 a）当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门 /单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b）当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c）正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重 1BF 、2BF 需大于 27 吨，3BF、4BF 需大于 48 吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。 d）当高炉炉后筛孔需调整时。总工办不定期对入炉粉末（ 5mm 以 3% 界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
低料线 料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上. ?低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常, 炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损 低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。 低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。 ?低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料； 懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深； 设备故障不能上料或上料慢。 以及原燃料供应不上等。 ?低料线的处理；要充分认识低料线的危害。 根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。 减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。 为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
?设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。 故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。 上料过程中要补净焦。 故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。 ?上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。 ?炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。 ?赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。 ?低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。 ?为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。 ?风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。 ?撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。 ?连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。 ?案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。 2.偏料 两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。 ?偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小
八钢高炉炉况失常的处理 张文庆，陶宏 (新疆八一钢铁集团有限责任公司) 摘要：对八钢高炉炉况失常原因进行了分析，认为气流失常、原燃料质量变化、原燃料过筛差、炉缸活跃度不断降低是炉况失常的主要原因，并对炉况失常处理过程进行了总结。关键词：大型高炉；炉顶煤气流；炉况失常；负荷 宝钢集团八钢公司新区高炉()于年月日点火投产。经过近年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月，高炉出现异常炉况，高炉不接受风量。期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬料频繁，高炉炉况完全失常。此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常。 炉况失常过程 年月日，高炉计划检修。月日中班：，加入休风料。因当时高炉负荷较轻，故休风料负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前。休风前中心气流没有，边缘气流强。开风后，在开风料反应期间，气流分布较好。但开风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。具体操作如下：复风后恢复正常负荷．。：风量逐步加到／，值在．左右，之后值维持在．～．之间(正常炉况值<)。说明在休风料逐步反应完后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班，高炉出现次崩料，次悬料，且风量逐渐萎缩到／，炉身静压力波动大且频繁，造成加风困难。日夜班，出现连续性崩滑料，风量维持在／。白班：调整负荷至．，期间炉况有所好转，风量加到／。日：，恢复负荷至．，但到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩。于是逐步退负荷至．，全焦冶炼恢复炉况，风量有所恢复。–日，高炉一直退负荷操作维持，负荷从．退至．，炉身静压力波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化。至日高炉风量维持在～／。日中班，高炉连续悬料，不下料，高炉连续坐料，铁水温度严重不足。 观察高炉风口号至号风口发红，炉缸温度严重不足。同时，号风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。 炉况失常的处理 本次炉况处理从开始到炉况恢复分为三个阶段。第一阶段，为一般炉况处理阶段，从月日休风到日。当时高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压力波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在～／(正常风量～／)。同时，每班有悬料、管道和大量小崩料。月日退负荷到．，日退负荷到．，白班炉况尚可，风量维持在～／，但值较高在．以上。中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩，连续悬料，炉况恶化，第一阶段处理炉况失败。第二阶段，按炉况异常严重处理。日，中班退负荷．(低于正常全焦负荷．)，同时停煤、停氧。到日，白班风量基本恢复／，煤气流分布渐正常，负荷恢复．，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。但日中班炉况又严重恶化，连续悬料，依靠坐料走料。第三阶段，按炉身中上部结厚处理，退负荷．高炉风量继续萎缩至～／。日中班连续悬料，处理过程中、、、、、、号风口来渣并灌死。同时，、号风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至．就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象。日，夜班补焦共计批，日，白班：预计净焦过高炉软熔带后休风更换风口。复风后退负荷．，同时配加锰矿洗炉，提[Ｓ]到．％，洗炉期间逐渐恢复风量。日，高炉恢复风量至／，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常的原因 从炉体温度、冷却壁温度、热负荷以及气流的变化特点分析，本次炉况异常的主要原因就是煤气流长期分布不合理，十字测温温度分布呈锅底状，边缘温度较高(～℃)，中心气流无，煤气流长期失常，导致高炉炉身中下部结厚所致。 ．煤气流失常 高炉计划检修前，炉况顺行。月–日，矿批重，焦批重．，负荷．，小焦．，布料矩阵
高炉炉况判断总结 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5%～l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0%～0．7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5%～2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时：
当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5%～l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0%～l.5%时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5%～2.0%时，表面较平； 当[si]大于2.0%以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5%～2.0%时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03%以下时，铁水凝固后表面很光滑；
高炉特殊炉况处理技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上） 低料线 料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上. ?低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损 低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。 低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。 ?低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料； 懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深； 设备故障不能上料或上料慢。 以及原燃料供应不上等。 ?低料线的处理；要充分认识低料线的危害。 根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。 减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。 为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
?设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。 故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。 上料过程中要补净焦。 故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。 ?上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。 ?炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。 ?赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。 ?低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。 ?为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。 ?风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。 ?撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。 ?连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。 ?案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，
第五章高炉炉况判断及炉况异常的处理 课时：2学时 授课内容： 第二节高炉炉况失常及处理 目的要求： 1. 知道失常炉况的标志及处理。 重、难点： 1.失常炉况的处理方法。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1.失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2. 炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3. 失常炉况的 种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4. 低料线高炉 用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m 或 更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。 ④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆ 低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线（大于4m），可在炉喉通蒸
九号高炉快速恢复炉况操作实践刘建民顾爱军 （宣钢炼铁厂） 摘要：九号高炉开炉快速达产达效后，各项经济技术指标逐步好转，由于煤比提升，焦比持续降低，料柱透气性变差，給休风后的炉况复原带来一定的困难，要紧表现为前期加风吃力，热平稳操纵不行，复原时刻长等。针对这种情形，通过对复风的研究并大胆探究，逐步摸索并总结快速复风的方法，复原时刻大大缩短，取得了较好的冶炼成效。 关键词：高炉焦比快速复风 1 概述 宣钢九号高炉（1800m3）于2005年10月24日点火开炉，通过炉内主动调整，快速达产。2006年3月份以来炉内持续强化冶炼，先后在风温、富氧、煤比上取得了长足的进步，经济技术指标取得了较好名次。由于煤比的提升，焦比的持续降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差。反映在休风后的复风时带来了专门大的困难，复原炉况时前期加风困难，后期加风较顺，但炉温滑势过快，甚至显现铁水物理热不足，铁水含硫过高，严峻阻碍了铁水的质量。为防止炉温滑的过快，适当操纵加风速度，阻碍了复原炉况的进程，一样隔10～12小时，才能实现全风操作。 为了提升复原炉况的速度，又能保证渣铁的温度充足，进而减少产量的缺失，通过对复原炉况的分析研究，并大胆探究，对加风量与加风速度进行有效的操纵，取得了专门好的成效，复原炉况进程大大缩短，且渣铁温充足，减少了因休风造成的产量缺失。 2 低焦比高炉炉况复原的制约因素 近年来，随着工艺设备的持续更新，专门是高风温顺富氧的使用，高炉的焦比持续降低，煤比持续提升，大大降低了生产成本，然而随着焦比得持续降低，焦炭的骨架作用越来越弱，高炉的透气性透液性变差，給炉况的复原带来了专门大的难度。9炉焦比操纵在360kg/t左右，风温1200℃，富氧3.0%，焦炭负荷最重5.10.O/C重，具体表现休风复风上：加风困难，
第五章高炉炉况判断及炉况异常的处理课时：2学时 授课内容： 第二节高炉炉况失常及处理 目的要求： 1.知道失常炉况的标志及处理。 重、难点： 1.失常炉况的处理方法。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1.失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。 ④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理：
高炉生产在几个特殊情况下的生产组织 李刚 （河北敬业集团第一炼铁厂） 摘要：本文针对高炉生产过程中出现的特殊情况，根据工作经验，总结了几个特殊情况下的高炉生产组织方案。 关键词：高炉；特殊；生产组织 高炉生产在特殊的情况下要制定相应的方案应对，否则就容易发生因生产组织不利造成的事故。本文针对高炉生产的特殊情况进行工作经验及教训的总结，如有不妥，望请同行批评。 1 单铁口高炉浇注沟检修完毕恢复生产情况 单铁口高炉浇注沟检修后的生产组织较困难，难点在于：送风后出铁时要有一定的铁量，否则由于送风后铁量太少，会造成新浇注的沟子铁水凝结，造成炉前不能出铁的恶性事故，所以处理这种情况的中心是：送风后很快产生120吨以上的流动性较好的铁量，通过这些铁水后，浇注沟能摆脱冻结危险， 由于高炉检修需要下休风料，保证送风后炉缸热量充足，如果用传统的休风形式，会造成送风后虽热量充足但铁量少，为解决这一矛盾，我们采取如下措施。 （1）单铁口浇注沟检修时间控制在12小时左右，这样一方面高炉容易恢复，另一方面一般情况下浇注沟也能安全检修完毕。 （2）高炉休风料采用轻负荷形式，一般要走8-10批的停煤负荷，然后3.5左右负荷至休风，休风料下达的位置以到达炉身下部为宜。 （3）浇注沟检修12小时送风后，要经过2小时才可出铁，这样可以在炉缸存储一定的铁量，保证一次过撇渣器安全。另外浇注沟有大于2小时的直接过火烘烤，也可以满足直接过铁的安全要求。 小结及要点：经过十几次的实践证明，这种方案是完全可行的，不用在刚检修完的撇渣器中先铺焦粉，再打免烘烤料。这种操作的主要思路是：高炉送风后，先在炉内创造热制度基本稳定的气氛，如果休风料下达过早或加净焦，很容易造成高炉送风后就向热，有时还影响顺行，浇注沟最担心的就是，送风一小段时间后，出现悬料或设备故障，这样高炉不得不出铁，但铁量太少，会造成粘沟、冻撇渣器，给生产组织带来很大的困难。 所以休风料下达位置不要太低，且不采用集中加焦方式，就是为保证复风后顺行，铁水热制度相对正常，等休风料下达发挥作用时，高炉炉前已经安全过一定量的铁，由于刚得风后风温水平低及如炉前正常无事后加风快，轻负荷很容易应对，高炉实现快速加风，安全恢复。 2 高炉发生炉凉情况下的组织 高炉炉凉属较严重事故，如果能迅速反应，措施得力，能很快挽救事故，减小损失，否则有时会造成少得三、五天，长得达1个多月的事故恢复，可谓损失之大不可估量。 如果炉凉事故已经形成，摆在我们面前只有两件事：一是迅速将炉缸内的凉渣铁排出；二是以最有可能快的速度提起炉缸热量。 在实际处理的过程中，我们也往往这两项重点工作做不好，而使事故扩大。经常遇到的问题是：上部加焦量不足或太晚，造成处理时间延长。当炉缸热量不足，风口有涌渣迹象，铁口难开，或只出铁不出渣。我们除检查原因，及时消除要因影响外，就是在炉况还能向下运行的情况下，及时加焦，加焦量可以看下部处理情况，但一定要保证一次性焦量，一方面为下部处理为顺行争取时间，因为加焦不仅是准备用来提炉缸热量，而在加焦的同时，高炉会出现透气性向好，保证顺行，还可以避免高炉在炉凉时“下凉上热”情况的炉墙结瘤事故。另一方面炉前加强渣铁排出的组织力度，炉前渣铁如难流，工人劳动强度大，可以早准备小
高炉炉况判断及炉况异常的处理 高炉炉况判断 目的要求： 1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况； 2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。 重、难点： 1.直接观察法。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 第一节高炉炉况判断 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平； 当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面油皮及样模断口： 当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮； 当[S]大于0.05％时，表面出油皮； 当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。 ③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察： 当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色； 当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。 2.看炉渣 ◆用炉渣判断炉缸温度