广西柳工机械股份有限公司企业标准
液压管路布局规范
QJ/LG03.
本规范规定了本公司液压管路（钢管、软管）的布局规范。
本规范适用于本公司液压管路的布局设计。
2 职责
2.1 各研究院（所）设计人员负责管路布局的正确性。
2.2 液压件研究所协助各研究院（所）设计人员布置管路，确保布局合理性。
3 管路布局基础
3.1 钢管布局：固定不动的布局采用钢管连接，成本较低。
3.2 软管布局：活动件间的布局采用软管连接，成本较高
3.3 在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。
4 钢管布局规范
4.1 布局时，钢管长度不要太长，管径合适，流速过高会损失能量。
4.2 两固定点之间的连接，应避免紧拉，须有一个松弯部分，便于装卸，也不会因为热胀冷缩而造成严重的拉应力，如图4-1：
图4-1 两固定点之间的连接
4.3 钢管最小弯曲半径至少为直径的2.5倍，管端应留出直线部分，其距离为管接头螺母高度的两倍以上，同时应确保钢管在弯曲时有足够的直线段进行装夹，如图4-2：
图4-2 钢管弯曲半径和管端直线段
4.4钢管较长时，需加管夹支撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。
在弯管中的两端直线段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在钢管端加管夹支撑，管夹应采用可调防松式的，管夹间距如图4-3：
图4-3 管夹位置图
4.5避开障碍物时不要使用太多的90°弯曲钢管，流体经过一个90°弯曲管的压降比经过两个45°的弯曲管还大。
如图4-4：
图4-4
4.6布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部位。
如图4-5：
图4-5
4.7 布置管路时，要求钢管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图4-6：
图4-6
4.8 钢管不可悬空布置，应采取防震及固定措施，如图4-7：
图4-7
4.9 高压油缸上不可焊接搭子作为钢管固定的方式，应采用合适的管夹固定，以保护油缸，如图4-8：
图4-8 高压油缸钢管固定方式
5 软管布局规范
5.1软管要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象，受压时软管通常会有-4%~+2%的长度变化率。
如图5-1
图5-1
5.2安装胶管时，切勿让其扭歪，否则当受压力时胶管会被破坏或令联接处松脱。
若软管扭曲30°，则寿命降低90%，如下5-2：
图5-2
5.3 当胶管受压时，其长度会改变，因此切勿在弯曲位置上加任何夹子，使其能自由移动。
如图5-3：
图5-3
5.4 为避免胶管破坏及流量限制，胶管弯曲半径应尽可能加大，可确保流体流动畅通，实际软管弯曲半径应大于或等于标准软管的最小弯曲半径。
如图5-4：
图5-4 软管弯曲半径
5.5 当弯曲半径太小时，应采用直角接头以免胶管出现急弯。
如图5-5：
图5-5
5.6 安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。
如图5-6：
图5-6
5.7软管接头附近应预留足够的直线长度，避免接头附近弯曲。
直线段为管子外径的1.5倍以上，确保管子处于正常寿命状态，软管弯曲半径缩小20％，可降低软管90％的寿命，如图5-7：
图5-7
5.8使用管夹来确保软管的定位，有效减少软管与相关部件的摩擦或摆动，如图5-8：
图5-8
5.9使软管避开过热的表面和尖锐的边缘，避免与部件的摩擦或摆动，要有足够的自由长度来做弯曲活动，如图5-9：
图5-9
5.10当胶管易与周围硬物接触产生摩擦时，应在胶管外部加钢丝或尼龙保护套。
如图5-10：
图5-10 软管护套
5.11 软管数量较多布局路径相似时，采取适当的捆绑措施，避免管路散乱，如图5-11：
图5-11
5.12布置管路时，要求软管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图5-12：
图5-12
5.13自身重量较重的大规格软管，除了使用管夹，还应采取固定措施，防止振动、摆动及重力作用下接头被拉扯漏油。
如图5-13：
图5-13
广西柳工机械股份有限公司
企业标准审批表编号：
1. 技术标准委员会（总会）；
2. 土方机械专业技术标准委员会；
3. 产品特性检验和性能试验技术委员会；
4. 工业车辆专业技术标准委员会；
5. 起重机专业技术标准委员会；
6. 建筑机械专业技术标准委员会；
7. 电气专业技术标准委员会；
8. 液压气动专业技术标准委员会；
9. 传动专业技术标准委员会；10. 工业工程专业技术标准委员会；11. 金属与非金属覆盖层专业技术标准委员会；12. 铸造专业技术标准委员会；13. 机械振动与冲击专业技术标准委员会；14. 机械安全专业标准分委员会；
标准修改意见汇总处理表
11。
