中华人民共和国国家标准
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范ＧＢ５００５８－９２
中华人民共和国国家标准
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ＧＢ５００５８／９２
主编部门：中华人民共和国化工部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：１９９２年１２月１日
关于发布国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的通知建标〔１９９２〕３５４号
根据国家计委计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，已经有关部门会审。现批准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计见范》ＧＢ５００５８－９２为强制性国家标准，自一九九二年十二月一日起施行。原《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》ＧＢＪ５８－８３同时废止。
本规范由化工部负责管理，其具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九二年六月九日修订说明
本规范是根据国家计划委员会计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰球化学工程公司会同有关单位，共同对《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范ＧＢＪ５８／８３》修订而成。在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
这次修订的主要内容有：爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境的危险区域划分，危险区域的范围，电气设备的选型等。
本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司（北京市和平街北口，邮政编码１０００２９），并抄送中华人民共和国化学工业部，以便今后修订时参考。
化学工业部
一九九一年九月目录
第一章总则
第二章爆炸性气体环境
第一节一般规定
第二节爆炸性气体环境危险区域划分
第三节爆炸性气体环境危险区域的范围
第四节爆炸性气体混合物的分级、分组
第五节爆炸性气体环境的电气装置
第三章爆炸性粉尘环境
第一节一般规定
第二节爆炸性粉尘环境危险区域划分
第三节爆炸性粉尘环境危险区域的范围
第四节爆炸性粉尘环境的电气装置
第四章火灾危险环境
第一节一般规定
第二节火灾危险区域划分
第三节火灾危险环境的电气装置
附录一名词解释
附录二爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表
附录三气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例
附录四爆炸性粉尘特性
附录五本规范用词说明
附加说明
第一章总则
第１．０．１条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。
本规范不适用于下列环境：
一、矿井井下；
二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；
三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；
四、蓄电池室；
五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；
六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
第１．０．３条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。
第二章爆炸性气体环境
第一节一般规定
第２．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计；
一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；
二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；
三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第２．１．２条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：
一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；
二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第２．１．３条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：
一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：
１．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；
２．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；
３．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；
４．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：
１．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；
２．设置机械通风装置；
３．在爆炸危险环境内设置正压室；
４．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
第二节爆炸性气体环境危险区域划分
第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：
一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；
二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％；
三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；
四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第２．２．３条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。
一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。
类似下列情况的，可划为连续级释放源：
１．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；
２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；
３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。
二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源：
１．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；
２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；
３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源：
１．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；
２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；
３．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；
４．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。
第２．２．４条爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的２５％以下时，可定为通风良好。
采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：
１．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统；
２．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预防措施。
第２．２．５条爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。
一、首先应按下列释放源的级别划分区域：
１．存在连续级释放源的区域可划为０区；
２．存在第一级释放源的区域可划为１区；
３．存在第二级释放源的区域可划为２区。
二、其次应根据通风条件调整区域划分：
１．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。
２．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。
３．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
４．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。
第三节爆炸性气体环境危险区域的范围
第２．３．１条爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：
一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。
二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。
但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：
１．当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于２次燉ｈ，且换气不受阻碍；厂房地面上高度１ｍ以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。
２．当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下１ｍ高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下２ｍ高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。
注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按１ｈ释放量的３倍计算，但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。
②相对密度小于或等于０．７５的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于０．７５的爆炸性气体规定为重于空气的气体。
三、当易燃物质可能大量释放并扩散到１５ｍ以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加２区。
四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。
第２．３．２条确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第２．３．３条～第２．３．１７条中典型示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。但油气田及其管道工程、石油库的爆炸
危险区域范围的确定除外。
第２．３．３条对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．３—１及图２．３．３—２）：
一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区；
二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，地坪上的高度为７．５ｍ及半径为７．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ的范围内划为２区；
图２．３．３－１释放源接近地坪时易燃物质重于空气、通风良好的生产装置区
图２．３．３－２释放源在地坪以上时易燃物质重于空气、通风良好的生产装置区
三、以释放源为中心，总半径为３０ｍ，地坪上的高度为０．６ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。
第２．３．４条易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．４）：
一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，高度为７．５ｍ的范围内划为２区，但封闭建筑物的外墙和顶部距２区的界限不得小于３ｍ，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；
三、以释放源为中心，总半径为３０ｍ，地坪上的高度为０．６ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。
图２．３．４易燃物质重于空气、释放源在封闭建筑物内通风不良的生产装置区
第２．３．５条对于易燃物质重于空气的贮罐，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．５－１及图２．３．５－２）：
一、固定式贮罐，在罐体内部未充隋性气体的液体表面以上的空间划为０区，浮顶式贮罐在浮顶移动范围内的空间划为１区；
二、以放空口为中心，半径为１．５ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
三、距离贮罐的外壁和顶部３ｍ的范围内划为２区；
四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为２区。
图２．３．５－１易燃物质重于空气、设在户外地坪上的固定式贮罐
图２．３．５－２易燃物质重于空气、设在户外地坪上的浮顶式贮罐
第２．３．６条易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车及槽车注送口处，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．６）：
一、以槽车密闭式注送口为中心，半径为１．５ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为３ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为４．５ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为７．５ｍ的空间以及至地坪以上的范围内划为２区。
图２．３．６易燃液体、液化气、压缩气体等密闭注送系统的槽车
注：易燃液体为非密闭注送时采用括号内数值。
第２．３．７条对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．７）：
当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ，及释放源至地坪以上的范围内划为２区。
图２．３．７易燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
第２．３．８条对于易燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．８）：
图２．３．８易燃物质轻于空气、通风良好的压缩机厂房
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
一、当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为２区；
二、屋顶上方百页窗边外，半径为４．５ｍ，百页窗顶部以上高度为７．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．９条对于易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．９）：
一、封闭区内部划分为１区；
二、以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁３ｍ，顶部的垂直高度为４．５ｍ的范围内划为２区。
图２．３．９易燃物质轻于空气、通风不良的压缩机厂房
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
第２．３．１０条对于开顶贮罐或池的单元分离器、预分离器和分离器液体表面为连续级释放源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１０）：
一、单元分离器和预分离器的池壁外，半径为７．５ｍ，地坪上高度为７．５ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区：
二、分离器的池壁外，半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区；
三、１区外水平距离半径为３ｍ，垂直上方３ｍ，水平距离半径为７．５ｍ，地坪上高度为３ｍ以及１区外水平距离半径为２２．５ｍ，地坪上高度为０．６ｍ的范围内划为２区。
图２．３．１０单元分离器、预分离器和分离器
第２．３．１１条对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置（溶气浮选装置）液体表面处为连续级释源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１１）：
一、液体表面至地坪的范围划为１区：
二、１区外及池壁外水平距离半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ的范围内划为２区。
图２．３．１１溶解气游离装置（溶气浮选装置）（ＤＡＦ）第２．３．１２条对于开顶贮罐或池的生物氧化装置，液体表面处为连续级释放源，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１２）：
图２．３．１２生物氧化装置（ＢＩＯＸ）
开顶贮罐或池壁外水平距离半径为３ｍ，液体表面上方至地坪上高度为３ｍ的范围内划为２区。
第２．３．１３条对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１３）：
图２．３．１３处理生产用冷却水的机械通风冷却塔
一、以回水管顶部烃放空管管口为中心，半径为１．５ｍ，地坪下的泵、坑以及冷却塔及其上方高度为３ｍ的范围内则为２区；
二、当冷却塔的风扇反转时，冷却塔侧壁外水平距离半径为３ｍ，高度为冷却塔高度的范围内划为附加２区。
第２．３．１４条无释放源的生产装置区与通风不良的、且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１４）：
图２．３．１４与通风不良的房间相邻
一、通风不良的、有第二级释放源的房间范围内划为１区；
二、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为１５ｍ的范围内划为２区：
三、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ的范围内划分为２区。
第２．３．１５条无释放源的生产装置区与有顶无墙建筑物且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１５－１及图２．３．１５－２）：
一、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为１５ｍ的范围内划为２区：
二、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ的范围内划为２区：
图２．３．１５－１与有顶无墙建筑物相邻（门窗位于爆炸危险区域内）
图２．３．１５－２与有顶无墙建筑物相邻（门窗位于爆炸危险区域外）
三、与爆炸危险区域相邻，用非燃烧体的实体墙隔开的无释放源的生产装置区，门窗位于爆炸危险区域内时划为２区，门窗位于爆炸危险区域外时划为非危险区。
第２．３．１６条无释放源的生产装置区与通风不良的且有第一级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１６）：
图２．３．１６释放源上面有排风罩时的爆炸危险区域范围
一、第一级释放源上方排风罩内的范围划为１区；
二、当易燃物质重于空气时，１区外半径为１５ｍ的范围内划为２区；
三、当易燃物质轻于空气时，１区外半径为４．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．１７条对工艺设备容积不大于９５ｍ３、压力不大于３．５ＭＰａ、流量不大于３８ｌ/ｓ的生产装置，且为第二级释放源，按照生产的实践经验，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１７）：
一、爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区：
图２．３．１７易燃液体、液化易燃气体、压缩易燃气体及低温液体释放源位于户外地坪上方
二、以释放源为中心，半径为４．５ｍ，至地坪以上范围内划为２区。
第２．３．１８条爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。
通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围的１．５ｍ以上处。
第２．３．１９条爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域划分图，对于简单或小型厂房，可采用文字说明表达。
爆炸危险区域划分举例见附录二。
第四节爆炸性气体混合物的分级、分组
第２．４．１条爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（ＭＥＳＧ）或最小点燃电流（ＭＩＣ）分级，并应符合表２．４．１的规定。
最大试验安全间隙（ＭＥＳＧ）或最小点燃电流（ＭＩＣ）分级表２．４．１
注：①分级的级别应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。
②最小点燃电流比（ＭＩＣＲ）为各种易燃物质按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。
第２．４．２条爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表２．４．２的规定。
引燃温度分组表２．４．２
注：气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例应符合附录三的规定。
第五节爆炸性气体环境的电气装置
第２．５．１条爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：
一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
四、不宜采用携带式电气设备。
第２．５．２条爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
第２．５．３条各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：
一、旋转电机防爆结构的选型应符合表２．５．３－１的规定。
二、低压变压器防爆结构的选型应符合表２．５．３－２的规定。
三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表２．５．３－３的规定。
四、灯具类防爆结构的选型应符合表２．５．３－４的规定。
旋转电机防爆结构的造型表２．５．３－１
注：①表中符号：○为适用；△为慎用；Ｘ为不适用（下同）。
②绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。
③无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。
低压变压器类防爆结构的选型表２．５．３－２
低压开关和控制器类防爆结构和选型表２．５．３－３
注：①电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。
②电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。
③在２区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔型处，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其处壳为增安型的混合结构。
灯具类防爆结构的选型表２．５．３－４
五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表２．５．３－５的规定。
信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型表２．５．３－５
第２．５．４条当选用正压型电气设备及通风系统时，应符合下列要求：
一、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；
二、电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的５倍时，才能接通电气设备的主电源；
三、在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其它有害物质；
四、在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于５０Ｐａ。当风压低于５０Ｐａ
时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号；
五、通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入２区空间：
六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体；
七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；
八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封。
第２．５．５条充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。
第２．５．６条在采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：
一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；
二、传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。
第２．５．７条变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：
一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在１区、２区内。
二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于１区、２区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面０．６ｍ。
第２．５．８条爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：
一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
１．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
２．当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。
３．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
１．沿危险程度较低的管道一侧；
２．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。
四、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。
五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于５００Ｖ。
工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
六、在１区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。
七、在１区内应采用铜芯电缆；在２区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜－铝过渡接头等措施。
八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
九、对３～１０ｋＶ电缆线路，宜装设零序电流保护：在１区内保护装置宜动作于跳闸：在２区内宜作用于信号。
第２．５．９条本质安全系统的电路应符合下列要求：
一、当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当
预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。
二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为Ｔ１～Ｔ４组时，其导线截面与最大允许电流应符合表２．５．９的规定。
铜导线截面与最大允许电流（适用于Ｔ１～Ｔ４组）表２．５．９
三、导线绝缘的耐压强度应为２倍额定电压，最低为５００Ｖ。
第２．５．１０条除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境１区、２区内电缆配线的技术要求，应符合表２．５．１０的规定。
明设塑料护套电缆，当其敷设方式采用能防止机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可采用非铠装电缆。
在易燃物质比空气轻且不存在会受鼠、虫等损害情形时，在２区电缆沟内敷设的电缆可采用非铠装电缆。
爆炸性气体环境电缆配线技术要求表２．５．１０
铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与电气设备（照明灯具除外）连接时，应采用适当的过渡接头。
在１区内电缆线路严禁有中间接头，在２区内不应有中间接头。
第２．５．１１条除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境１区、２区内电压为１０００Ｖ以下的钢管配线的技术要求，应符合表２．５．１１的规定。
爆炸危险环境钢管配线技术要求表２．５．１１
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。
第２．５．１２条在爆炸性气体环境１区、２区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且应符合下列要求。
一、爆炸性气体环境１区、２区内，下列各处必须作隔离密封：
１．当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处；
２．直径５０ｍｍ以上钢管距引入的接线箱４５０ｍｍ以内处，以及直径５０ｍｍ以上钢管每距１５ｍｍ处；
３．相邻的爆炸性气体环境１区、２区之间；爆炸性气体环境１区、２区与相邻的其它危险环境或正常环境之间。
进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。
二、供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。
第２．５．１３条在爆炸性气体环境１区、２区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：
一、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的１．２５倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的１．２５倍（本款２项情况除外）。
二、引向电压为１０００Ｖ以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的１．２５倍。
第２．５．１４条１０ｋＶ及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的１．５倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。
第２．５．１５条爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求。
一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境
内仍应进行接地：
１．在不良导电地面处，交流额定电压为３８０Ｖ及以下和直流额定电压为４４０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
２．在干燥环境，交流额定电压为１２７Ｖ及以下，直流电压为１１０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
３．安装在已接地的金属结构上的电气设备。
二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境１区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境２区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。
爆炸性气体环境２区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。
三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。
第三章爆炸性粉尘环境
第一节一般规定
第３．１．１条对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。
第３．１．２条在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。
一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。
二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。
三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。
四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
第３．１．３条在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组，并应符合表３．１．３的规定。
第３．１．４条在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：
一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；
二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。
第３．１．５条在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：
引燃温度分组表３．１．３
爆炸、火灾危险环境分区 -------GB50058-92部分内容解读 在国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94的第二章中，对建筑物的防雷分类做出了规定，其中涉及到的一个重要概念就是爆炸和火灾危险环境的分区。 在国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中，对爆炸性气体环境危险区域划分、爆炸性粉尘环境危险区域划分和火灾危险区域划分做出了规定。 爆炸危险环境包括爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。 爆炸性气体环境指含有爆炸性气体混合物的环境。 爆炸性气体混合物是大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。 爆炸性粉尘环境指含有爆炸性粉尘混合物的环境。 爆炸性粉尘混合物是大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。 火灾危险环境：存在火灾危险物质以致有火灾危险的区域。 ◆爆炸性气体环境危险区域的划分： 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第２. ２.１条： 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：
一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； 三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境， 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 （注1：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数 范围内工作的状态。） 在对具体建筑物进行判断、划分的过程中，可以按照以下步骤进行： 步骤一：采取排除法，首先根据非爆炸危险区域的各项条件，判断现场是否属于非爆炸危险区域。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第 2.2.2条规定： 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： 一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域； 二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％； 三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温 度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近； 四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空 管道地带，但其阀门处按具体情况定。 步骤二：对释放源级别进行判断。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第 ２．２．３条： 释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境 电气装置施工及验收规范 GB50527—96 主编部门：中华人民共和国电力工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1996年12月1日 关于发布《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等四项国家标准的通知 建标［1996］337号 根据国家计委计综［1986］2630号文和建设部（91）建标技字第6号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装 置安装工程低压电器施工及验收规范》等四项标准，已经有关部门会审。现批准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96、《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255—96、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96和《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96为强制性国家标准，自一九九六年十二月一 日起施行。原《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第七篇“低压电器篇”、第六篇“硅整流装置篇”、第八篇“起重机电气装置篇”、第十六篇”爆炸和火灾危险场所电气装置篇”同时废止。 本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九六年六月五日 1 总则 1.0.1为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备的安全运行以及国家和人民生 命财产的安全，制订本规范。 1.0.2本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物 质环境 的电气装置安装工程的施工及验收。本规范不适用于下列环境： 1.0. 2.1矿井井下。 1.0. 2.2制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。 1.0. 2.3利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。 1.0. 2.4使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058－92 第一章总则 第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。 第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。 第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内； 2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2．设置机械通风装置； 3．在爆炸危险环境内设置正压室； 4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
怎样划分火灾及爆炸危险场所等级 火灾危险场所，按其危险程度可分为三级区域： 21区在生产过程中，产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 22区在生产过程中，悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾的场所。 23区存在固体状可燃物质，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 爆炸危险场所，按爆炸物质的物态，可分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。 根据发生爆炸危险的可能性和后果，按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度的不同，可将爆炸危险场所划分为不同的等级和区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级划分如下： 0区在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1区正常情况爆炸性气体混合物可能出现的场所。 2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 (2)粉尘爆炸危险场所的区域等级划分如下： 10区在正常情况下，爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 11区正常情况爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 上述正常情况，是指设备的正常起动和停止、正常运行和维修；不正常情况，是指有可能发生设备故障或误操作。(卢机) 第四章火灾和爆炸危险场所的电气设备 第一节爆炸性物质的分类、分级和分组 爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。 一、爆炸性物质的分类 爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）； Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。 二、爆炸性混合物的分级和分组 爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。 （一）爆炸性气体混合物的分级分组
爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014） Code for design of electrical installations in explosive atmospheres 主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2014年10月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第319号 住房城乡建设部关于发布国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》的公告 现批准《爆炸危险环境电力装置设计规范》为国家标准，编号为GB 50058-2014，自2014年10月1日起实施。其中，第5．2．2(1)、5．5．1条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年1月29日 前言 本规范是根据原建设部《关于印发<2004年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》(建标[2004]67号)的要求，由中国寰球工程公司会同有关单位共同修订而成。 本规范修订的主要内容有：总则、爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、危险区域的划分，设备的选择等。主要修订下列内容： 1．规范名称的修订，即将《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》改为《爆炸危险环境电力装置设计规范》； 2．将“名词解释”改为“术语”，作了部分修订并放入正文； 3．将原第四章“火灾危险环境”删除； 4．将例图从原规范正文中删除，改为附录并增加了部分内容； 5．增加了增安型设备在1区中使用的规定； 6．爆炸性粉尘危险场所的划分由原来的两种区域“10区、11区”改为三种区域“20区、21区、22区”； 7．增加了爆炸性粉尘的分组：ⅢA、ⅢB和ⅢC组； 8．将原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性粉尘环境的电力装置”合并为第5章“爆炸性环境的电力装置设计”； 9．增加了设备保护级别(EPL)的概念； 10．增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，借鉴了相关的国际标准及发达工业国家的相关标准，广泛征求了全国有关单位的意见，对其中主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。本规范删除了原规范中关于火灾危险环境的内容，对于火灾危险环境的电气设计，执行国家其他专门的设计规范。本规范共分5章和5个附录，主要内容包括总则，术语，爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境，爆炸性环境的电力装置设计等。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见、建议和有关资料寄送中国寰球工程公司(地址：北京市朝阳区樱花园东街7号，邮政编码：100029)，以便今后修订时参考。
爆炸性气体环境危险区 域划分 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
爆炸性气体环境危险区域划分 第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： 一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域； 二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％； 三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近； 四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第２．２．３条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。 一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源： １．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面； ２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面； ３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。 二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源： １．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处； ２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统； ３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。 三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源： １．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处； ２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；
火灾危险性分类 3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。 表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类 3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规 定： 1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体； 3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点 的丙B类液体应视为乙A类液体。液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。 3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。 3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾
危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。 防爆等级划分可以按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 第二节爆炸和火灾危险场所的等级 第2．2．1条爆炸和火灾危险场所的等级，应根据发生事故的可能性和后果，按危险程度及物质状态的不同划分为三类八级，以便采取相应措施，防止由于电气设备和线路的火花、电弧或危险温度引起爆炸或火灾的事故。三类八级划分如下： 一、第一类气体或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危险场所分为三级。 1、Q－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、Q－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 3、Q－3级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。如：该场所内爆炸危险物质的量较少，爆炸性危险物质的比重很小且难以积聚，爆炸下限较高并有强烈气味等。 二、第二类粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所分为二级： 1、G－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、G－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 三、第三类火灾危险场所分为三级： l、H－1级场所在生产过程中产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，在数量和配置上。引起火灾危险的场所； 2、H－1级场所在生产过程中悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维不可能形成爆炸性混合物，而在数量和配置上能引起火灾危险的场所； 3、H－3级场所固体状可燃物在数量和配置上能引起火灾危险的场所。 注：①正常情况是指正常的开车、运转、停车等（如敞开装料、卸料等）； ②不正常情况是指装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当和拆卸、检修等。 第2．2．2条对某些场所的等级划分，除应遵守本规范第2．2．1条的规定外，尚应根据其具体情况遵守下列规定： 一、对于气流良好的开敞或局部开敞式建筑物和构筑物或露天装置区域，在考虑比重、闪点、爆炸极限等各种因素的具体情况后，可降低一级。 二、正常情况下只能在场所的局部地区形成气体或蒸汽爆炸性混合物，其
文件编号：TP-AR-L1144 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 爆炸和火灾危险区域的 划分(正式版)
爆炸和火灾危险区域的划分(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 爆炸危险场所，是指生产、使用、储存易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。火灾危险场所，是指在生产过程中，产生、使用、加工、储存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，或者有可燃粉尘、可燃纤维，或者有固体状可燃物质，并在可燃物质的数量上和配置上，能引起火灾危险的场所。 一、爆炸和火灾危险场所的分类和分级 (一)爆炸危险场所的分类和分级 1.爆炸危险场所的分类 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆
炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。 2.爆炸危险场所的分级 爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。 ① 0级区域(简称0区)，是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 ② 1级区域(简称1区)，是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 ③ 2级区域(简称2区)，是指在正常情况下，
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 目录 第一章总则 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第二节爆炸性气体环境危险区域划分 第三节爆炸性气体环境危险区域的范围 第四节爆炸性气体混合物的分级、分组 第五节爆炸性气体环境的电气装置 第三章爆炸性粉尘环境 第一节一般规范 第二节爆炸性粉尘环境危险区域划分 第三节爆炸性粉尘环境危险区域的范围
第四节爆炸性粉尘环境的电气装置 第四章火灾危险环境 第一节一般要求 第二节火灾危险区域划分 第三节火灾危险环境的电气装置 附录一名词解释 附录二爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表附录三气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例 附录四爆炸性粉尘特性 第一章总则 第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境 电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障 人身和财产的安全，因地制宜地采取防范 措施，做到技术先进，经济合理、安全适 用，制定本规范。
第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第2．1．1条关于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058授课内容 本规范修定的挔据： 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 已实施二十多年，当时编制该规范主要依据国际电工委员会标准IEC79-10、美国石油学会API RP500A及美国国家防火协会NFPA497标准，并参考了日本防爆指南。近年来，国际标准IEC60079 和IEC61241，美国标准API RP505及NFPA497都已修订，并已发布施实，而且与国际标准IEC60079 和IEC61241等同的国家标准GB3836、GB12476已完成修订正在报批。 为了适应市场的迫切需要并同国际技术接轨，必须将本标准进行修订。根据最新版的国际标准IEC60079 和IEC61241，以及最新的国家标准《爆炸性环境第一部分设备通用要求》GB3836.1-2010 及《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476的相关规定，在此基础上对原规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 进行了增补和修订. 本规范与GB50058-92 相比,有以下改变： 1.规范名称的修订,即将《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》改为《爆 炸危险环境电力装置设计规范》； 2.将《名词解释》改为《术语》,做了部分修订并放入正文； 3.将原第四章《火灾危险环境》删除； 4.将例图从原规范正文中删除,改为附录并增加了部分内容； 5.增加了增安型设备在1 区中使用的规定； 6.爆炸性粉尘危险场所的划分有由原来的两种区域“10 区、11 区”改为三 种区域“20 区、21 区、22 区”； 7.增加了爆炸性粉尘的分组：IIIA、IIIB 和IIIC 组； 8.将原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性粉尘环境的电 力装置”合并为第5 章“爆炸性环境的电力装置”； 9.增加了设备保护级别（EPL）的概念； 10.增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型； 11.将原规范正文中易燃气体、易燃液体改为可燃气体、可燃液体；
10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第２．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计； 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第２．１．２条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第２．１．３条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： １．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内； ２．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； ３．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； ４．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： １．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； ２．设置机械通风装置； ３．在爆炸危险环境内设置正压室； ４．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。 四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。 第二节爆炸性气体环境危险区域划分 第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
爆炸性环境电气设备选择 爆炸危险区域类别及危险区域等级和爆炸危险区域内爆炸性混合物的级别、温度组别以及危险物质的其他性质(引燃点、爆炸极限、闪点等)是选择防爆电气设备的基本依据。 （1）爆炸性气体环境电气设备 ①选用原则 a.应掌握爆炸性气体的有关资料，选用相应级别和组别的防爆电气设备。当区域内存在两种或两种以上不同级、组的爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选适应的防爆类型。 b.根据爆炸性气体环境危险区域的等级，选择相应的电气设备。 c.根据环境条件选择相应的电气设备。 d.便于维修和管理。选用的设备应具有以下优点：结构简单；管理方便；便于维修；备件易存。 e.注重效益。在考虑价格的同时，对电气设备的可靠性、寿命、运行费用、耗能、维修周期等必须作全面的考虑，选择最合适最经济的防爆电气设备。 ②防爆电气设备的选型 要正确选型还必须正确理解和识别防爆性能标志的含义。如dⅡAT2。适用于有乙烷、丙烷、环己酮、氯乙烯、乙苯、乙醇等危险物质存在的场所。edⅡCT6是一种复合型防爆标志，适于有硝酸乙酯物质存在的场所。爆炸性气体环境防爆电气设备选型如表1所示。
表1爆炸性气体环境防爆电气设备选型 爆炸危险区域 适用的防护型式 电气设备类型 符号 O区 1.本质安全型(ia级) 1a 2.其他特别为O区设计的电气设备(特殊型) s 1区 1.适用于O区的防护类型 - 2,膀爆型 a 3.增安型 e 4.本质安全型(ib级〉 ib 5.充油型 o
6.亚压型 p 7.充砂型- q 8.其他特别为1区设计的电气设备(特殊型) s 2区 1.适用于O区或1区的防护类型 n 2.无火花型 - （2）爆炸性粉尘环境电气设备 ①选用原则 a.参考爆炸性气体环境的选用原则。 b.粉尘环境危险区域应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在粉尘不易积聚的地点。 c.电气设备的最高允许表面温度应符合表2的规定。 表2电气设备最高允许表面温度 引燃温度组别 无过负荷的设备(℃) 有过负荷的设备（℃）
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油库加油站爆炸气体和火灾危 险环境及区域划分(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
油库加油站爆炸气体和火灾危险环境及区 域划分(通用版) 划分爆炸危险区域的意义在于，确定易燃油品设备周围可能存在爆炸性气体混合物的范围，要求布置在这一区域内的电气设备具有防爆功能，使可能出现的明火或火花避开这一区域。为了对防爆电气提出不同程度的防爆要求，将爆炸危险区域划分为不同的等级。 一、爆炸性气体混合物环境及区域划分 对于生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现下列情况之一者称为爆炸性气体混合物环境。 1．在大气条件下，有可能出现易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸气体混合物的环境。 2．闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
3．在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。 (一)爆炸性气体环境的分区 爆炸性环境的分区是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间确定的。国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(CB50058)将爆炸性气体环境划分为三级危险区域，见表3—1。 (二)危险物质释放源 可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在位置或地点称为危险物质释放源。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(CB50058)将危险物质释放源分为三级。 1．连续级释放源。预计会长期释放或短期频繁释放易燃物质的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源。 (1)没有用惰性气体覆盖的固定顶储罐及卧式储罐中的易燃液体的表面； (2)油水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面； (3)经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境 电气装置施工及验收规范 GB50257—96 条文说明 1总则 1.0.2本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。 1.0.3按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。 1.0.6设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。 1.0.7在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。 1.0.8国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完
全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。 为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。 1.0.11本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。 2防爆电气设备的安装 防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以
本规范对生产和储存物品的火灾危险性作了定性或定量的分类原则规定，有关行业，如石油化工、石油及天然气工程、医药等还可根据实际情况进一步细化。 本规范中的“厂房(仓库)”均表示“厂房或仓库”。 3.1.1 本条规定了生产的火灾危险性分类原则。 1 表中“使用的物质”主要指所用物质为生产的主要组成部分或原料，用量相对较多或对其需要进行加工等。 2 划分甲、乙、丙类液体闪点的基准。 为了比较切合实际地确定划分闪点的基准，原规范编制组曾对596种易燃、可燃液体的闪点进行了统计和分析，情况如下： 1)常见易燃液体的闪点多数小于28℃； 2)国产煤油的闪点在28～40℃之间； 3)国产16种规格的柴油闪点大多数为60～90℃(其中仅“—35＃”柴油为50℃)； 4)闪点在60～120℃的73个品种的可燃液体，绝大多数危险性不大； 5)常见的煤焦油闪点为65～100℃。 因此，可以认为：凡是在常温环境下遇火源能引起闪燃的液体属于易燃液体，可列入甲类火灾危险性范围。我国南方城市的最热月平均气温在28℃左右，而厂房的设计温度在冬季一般采用12～25℃。 根据上述情况，将甲类火灾危险性的液体闪点基准定为小于28℃，乙类定为大于等于28℃至小于60℃，丙类定为大于等于60℃。这样划分甲、乙、丙类液体是以汽油、煤油和柴油的闪点为基准的。 3 火灾危险性分类中可燃气体爆炸下限的确定基准。 由于绝大多数可燃气体的爆炸下限均小于10％，一旦设备泄漏，在空气中很容易达到爆炸浓度而造成危险，所以将爆炸下限小于10％的气体划为甲类；少数气体的爆炸下限大于10％，在空气中较难达到爆炸浓度，所以将爆炸下限大于等于10％的气体划为乙类。多年来的实践证明，这种划分可行。因此，本规范仍采用此数值。但任何一种可燃气体的火灾危险性不仅与其爆炸下限有关，而且还与其爆炸极限范围值、点火能量、混合气体的相对湿度等有关，使用时应加注意。
爆炸和火灾危险环境接地接零要求 (1)爆炸性气体环境电气设备接地（接零）应符合以下要求： ①按有关电力设备接地（接零）设计技术规程规定不需要接地（接零）的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地（接零）。 a．在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。 b．在干燥环境中，交流额定电压为127V及以下、直流电压为110V 及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。 c．安装在已接地（接零）的金属结构上的电气设备。 ②在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地（接零）。爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地（接零）线。该接地（接零）线与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘能力。此时爆炸性气体环境的金属管线、电缆的金属外皮等只能作为辅助接地（接零）线。 爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地（接零）线，但不得利用输送易燃物质的管道。 ③接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
④电气设备的接地装置与独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置也可合并设置。接地电阻值应取其中最小值。 (2)爆炸性粉尘环境电气设备接地（接零）应符合以下要求： ①同爆炸性气体环境的①项、④项。 ②在爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地（接零）。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备应采用TN-S制式，即应有专门的接地线（即保护零线，PE线）。该PE线与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘能力。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地（接零）线。爆炸性粉尘11区内的所有电气设备可采用TN-C制式，即利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地（接零）线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。 ③为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。 (3) IT接地制式（即系统不接地或经过高阻抗接地的供电方式）因单相接地短路电流小，比较不容易引起爆炸，适合于爆炸危险环境使用，但必须采取适当措施，如采用漏电保护器作为保护设备。IT 接地制式在第一次接地短路故障后，如再发生异相接地短路，即形成相间短路，其短路电流比TN系统（即中性点直接接地系统，有保护接零线）的单相短路电流还大，容易引起爆炸。因此，必须在第一次接地短路后立即有音响报警装置，以便及时采取措施，防止发生异相接地短路。
第一章爆炸危险环境电气防爆 在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素，必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施。 一、电气防爆原理与措施 （一）电气防爆基本原理 电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面（即与爆炸混合物相接触的表面）发热。电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施（增安型电气设备），使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象，这种设备在正常运行时就没有引燃源，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。 （二）电气防爆基本措施 1）宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性，选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。 2）采用防爆的电气设备。在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。如无特殊需要，不宜采用携带式电气设备。 3）按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危
险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。 4）设置漏电火灾报警和紧急断电装置。在电气设备可能出现故障之前，采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。 5）安全使用防爆电气设备。正确地划分爆炸危险环境类别，正确地选型、安装防爆电气设备，正确地维护、检修防爆电气设备。 6）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。 二、爆炸危险环境区域划分 爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同，分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。爆炸性气体环境是指大气条件下气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气混合物点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。可燃性粉尘环境是指大气条件下粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。 现行国家标准《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》（GB 3836.14-2014）根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间，将爆炸性气体环境分为三个区，即0区、1区、2区，这与现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058 -2014）的分区基本一致。《爆炸危险环境电力装置设计规范》根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性粉尘环境分为三个区，即20区、21区、22区；而《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》（GB12476.1-2013），根据可燃性粉尘/
文件编号：GD/FS-4764 （安全管理范本系列） 爆炸和火灾危险区域划分 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
爆炸和火灾危险区域划分详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 爆炸危险场所，是指生产、使用、储存易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。火灾危险场所，是指在生产过程中，产生、使用、加工、储存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，或者有可燃粉尘、可燃纤维，或者有固体状可燃物质，并在可燃物质的数量上和配置上，能引起火灾危险的场所。 一、爆炸和火灾危险场所的分类和分级 （一）爆炸危险场所的分类和分级 1.爆炸危险场所的分类 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。
2.爆炸危险场所的分级 爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。 （1）气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。 ①0级区域（简称0区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 ②1级区域（简称1区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 ③2级区域（简称2区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下