钢铁冶炼节能技术分析
1钢铁冶炼系统的节能问题钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。
我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。
钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。
钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。
由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2钢铁冶炼系统的节能现状我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。
第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3钢铁冶炼系统的节能技术1负能炼钢。
负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。
负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。
供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。
负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。
负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。
2加热炉技术。
加热炉技术，即蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。
蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。
此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。
3干熄焦技术。
干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。
稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。
稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。
4余热技术。
钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。
烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。
近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）评说明 1、本评定标准所指的炼钢企业包括钢铁联合企业中的炼钢单元及独立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。 2、在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。 3、本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 4、在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 5、本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。 6、本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分（650－不参与考评内容分数之和）100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7、标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。评定等级标准化得分安全绩效一级≥90申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产安全事故。二级≥75申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员不超过1人。三级≥60申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员不超过2人。 8、炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔xx〕84号）中的有关要求执行。年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准》（安监总管一〔xx〕23号）同时废止。欢迎转发分享，更多资料
钢铁钢材项目 立项申请报告 一、项目概况 （一）项目名称 钢铁钢材项目 总的来看，“十三五”时期，我省发展仍处于大有可为的重要战略机遇期没有改变，经济发展总体向好的基本面没有改变，正处于动力转换、结构优化的关键阶段。必须准确把握我省发展所处的历史方位，既要紧紧抓住和用好战略机遇期，坚定信心、乘势而上，推动经济总量、发展质量再上一个大台阶，又要充分认识新常态也是非常期，把握新常态趋势性特征，坚定信心、改革创新、顽强奋斗，妥善应对转型困难和风险挑战，努力开创中原崛起河南振兴富民强省新局面。 （二）项目建设单位 xxx有限责任公司 （三）项目规划咨询机构 泓域咨询企业管理机构 （四）项目选址 xx产业发展示范区
河南省，简称豫，中华人民共和国省级行政区。省会郑州，位于中国 中部，河南省界于北纬31°23'-36°22'，东经110°21'-116°39'之间， 东接安徽、山东，北界河北、山西，西连陕西，南临湖北，总面积16.7万 平方千米。河南素有九州腹地、十省通衢之称，是全国重要的综合交通枢 纽和人流物流信息流中心。河南省地势呈望北向南、承东启西之势，地势 西高东低，由平原和盆地、山地、丘陵、水面构成；地跨海河、黄河、淮河、长江四大水系。大部分地处暖温带，南部跨亚热带，属北亚热带向暖 温带过渡的大陆性季风气候；河南地处沿海开放地区与中西部地区的结合部，是中国经济由东向西梯次推进发展的中间地带。河南省下辖17个地级市，1个省直辖县级市，21个县级市，83个县，53个市辖区。2019年，河南省实现地区生产总值54259.20亿元，同比增长7.0%；总人口10952万人，常住人口9640万人。 （五）项目用地规模 项目总用地面积24358.84平方米（折合约36.52亩）。 （六）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.33%，建筑容积率1.34，建设区域绿化覆盖率7.65%，固定资产投资强度171.47万元/亩。 （七）土建工程指标
钢铁企业工业污水处理技术与策略研究 发表时间：2019-08-14T15:54:23.057Z 来源：《科技新时代》2019年6期作者：樊安民[导读] 通过技术的革新升级来推动污水处理水平迈上更高的台阶，最终实现了废水“零排放”的目标。 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司??陕西省汉中市??邮编724200 摘要：本文结合自身经验，以陕钢集团汉钢公司为例，围绕钢铁企业工业污水处理的议题进行了探讨，从钢铁企业污水的来源入手，分析了污水中的主要成分，提出了污水处理的技术和策略，供相关人士参考。 关键词：钢铁企业、污水处理1引言 陕钢集团汉钢公司成立于2009年6月28日，2014年11月被工信部列入第三批符合钢铁行业规范条件企业名单。公司拥有从原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧线等完备的钢铁生产流程，以及石灰窑、制氧厂、发电厂、330KV变电站、中央水处理等配套公辅设施的生产体系，年产300万吨钢，120亿元年销售额。新时期内，陕钢集团汉钢坚持“绿色发展、循环发展、低碳发展”的理念，利用技术为治污减排提供强力的动能，推动钢铁企业加快完成转型升级的目标。 2钢铁企业污水来源 钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关，在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等，另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说，钢铁企业污水具有pH中性，含盐量高且COD/BOD值较低的特点。 3钢铁企业污水中的主要污染成分污水中的悬浮物：循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物，如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外，悬浮物中还含有胶类物质，该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。 污水中的油类：生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、汽油作为能源提供润滑和动力，因此在日常生产过程中，油类的挥发、泄露和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外，工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中，如溶解油、乳化油等，都会造成污染。 污水中的有机物：酚类、氰类、苯、吡啶、氨氮、吲哚、喹啉等有机污染物，成分不仅复杂，而且含有的有机物浓度较高，性质稳定，因此对环境危害很大。 COD还原性物质：包含亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中，另外，在循环冷却水系统中投入的添加剂，如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等，也会产生一部分还原性物质，进入到污水中。 污水的碱度和硬度：浓盐水的存在在高温高压环境中会发生氧化结痂，上时间沉积会造成污水中含盐量的升高，水的碱度和硬度也大大增加。 4钢铁企业工业污水处理技术及策略（1）污水处理工艺 工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物，同时还能够去除少部分的高价离子沉淀，另外，在间断生产废水的情况下，初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用，为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元，如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应吃后取出大部分的有机物和还原性物质，然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离，取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理，通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质，废水进一步净化，经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，浊度低于1NTU。在进入到反渗透系统处理之前，对进水的酸碱度进行调节，使其稳定在6.5~7之间，同时添加阻垢剂来防治水垢产生，加入亚硫酸氢钠避免反渗透系统的膜材料被氧化，延长使用寿命，然后通过水泵将水送入到反渗透系统中，经过反渗透系统处理，水中的有机物、微生物以及微细悬浮粒子会被去除，实现污水的净化。
略阳钢铁制氧站生产系统安全性分析（制氧工艺） 班级：安全1201 学生姓名： 指导教师： 摘要：随着科学技术的发展，对氧气产品的需求量在不断增长，制氧企业的生产规模也在不断扩大。氧气的性质决定了氧气在生产、储存过程中存在着燃烧、爆炸等固有危险性，而制氧企业设备大型化、高度连续性、自动化程度高、高危险性的生产特点又决定了它具有许多潜在的危险性。因此，在制氧企业中实现安全评价是十分必要的。本文通过安全评价的相关知识对略阳钢厂制氧站进行安全风险评价，对生产环节进行系统分析、辨别其存在的危险有害因素，并对该项目的制氧工艺进行了火灾爆炸指数评价，通过计算该工艺火灾、爆炸指数，评价火灾爆炸固有危险性等级，最终计算出安全措施补偿系数、最大可能财产损失等。并提出相关的安全措施，力图减少制氧站事故的发生，避免制氧站生产中人的伤害，降低财产的损失。 关键词：安全评价，DOW，制氧工艺，火灾、爆炸危险指数
Analysis of the production safety system of Lueyang Iron & steel oxygen station (oxygen process) Class: Security 1201 Student Name: Tutor Abstract: with the development of science and technology, the oxygen demand in the growing, the oxygen production enterprise production scale is also expanding. Oxygen nature determines the oxygen in the production and storage of combustion and explosion of inherent danger exists in the process and oxygen equipment enterprises large-scale, highly continuous, high degree of automation, the production characteristics of high risk decided that the it has a lot of potential risk. Therefore, to realize the safety evaluation of the oxygen enterprises is very necessary. In this paper, through the safety evaluation of the knowledge of Lueyang steel oxygen station safety risk assessment, in the production process of system analysis, to identify the existence of dangerous and harmful factors and the oxygen making process of the project were fire and explosion index, related safety countermeasures are put forward. By calculating the fire and explosion index, evaluation of the inherent risk level of fire and explosion, the final calculation of the compensation coefficient of safety measures, the maximum possible property losses, etc.. Try to reduce the occurrence of accidents of oxygen station, avoid oxygen station in the production of human injury, reduce the loss of property. Keywords: safety evaluation, DOW, oxygen process, fire and explosion index
衬钢项目立项申请报告 一、基本情况 （一）项目名称 衬钢项目 （二）项目建设单位 xxx有限公司 （三）法定代表人 胡xx （四）公司简介 在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针， 不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为 全国知名的产品供应商。 公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。 公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。
上一年度，xxx集团实现营业收入14229.65万元，同比增长25.35%（2877.36万元）。其中，主营业业务衬钢生产及销售收入为11458.31万元，占营业总收入的80.52%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额2956.36万元，较去年同期相比增长652.98万元，增长率28.35%；实现净利润2217.27万元，较去年同期相比增长342.71万元，增长率18.28%。 （五）项目选址 某某经济合作区 （六）项目用地规模 项目总用地面积44295.47平方米（折合约66.41亩）。 （七）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.15%，建筑容积率1.52，建设区域绿化覆盖率5.58%，固定资产投资强度176.71万元/亩。 项目净用地面积44295.47平方米，建筑物基底占地面积32402.14平方米，总建筑面积67329.11平方米，其中：规划建设主体工程46976.45平方米，项目规划绿化面积3758.14平方米。 （八）设备选型方案 项目计划购置设备共计110台（套），设备购置费4682.34万元。 （九）节能分析 1、项目年用电量1168903.96千瓦时，折合143.66吨标准煤。
钢铁企业工业污水处理现状 钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。 一、钢铁企业工业污水的来源及分类 钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 （一）循环冷却水系统排污水 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。 (1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。 (2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。 (3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。 （二）脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水 脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。 （三）钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括: (1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。 (2)焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。 (3)冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。 二、钢铁企业工业污水处理现状 随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水, 同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。 采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。 国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,最大程度地提高现有工业污水的利用率,全面促进工业污水的资源化。（何豫川）
钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
七月份安全工作总结 为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结： 一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛 围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。 二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。 三、扎实做好安全基础工作 班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险 和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。 四、强力推行安全隐患排查、整改工作 重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤
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浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用 摘要：在整个社会发展中，钢铁行业是关键性的部门，是增强经济实力的重要物质前提，关乎工业化发展进程。钢铁行业在用水量方面的特征，加之水资源的匮乏，需要重视钢铁企业水资源的应用，强化对废水的处理和回用，实现真正意义上的节能减排，在根本上推动钢铁行业的良性发展。 关键词：钢铁企业废水来源处理回用 前言：随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，要重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约。 1全面分析钢铁企业废水的主要来源 1.1对焦化废水的介绍 对于焦化废水，主要针对的是炼焦和煤气，在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型，其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等，其处理难度较大，主要原因是高酚值和高氨氮。这种废水主要来源包含三个，一种是剩余氨水。其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中，其在整个焦化废水中所占比重达到一半以
上，是焦化废水的主要来源。第二种产生的阶段是煤气净化。第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。在焦化废水中，能够满足回收再利用条件的是酚，可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。主要是先进性蒸氨操作，而后实施冷却，有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。另外，针对硝化生产系统的外排水，主要是先行进行稀释，而后用于焦炉熄焦补充水。 1.2高炉煤气洗涤水介绍 在炼铁厂，主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。这种废水含有大量悬浮物，同时，氰和酚等有害物质存在其中，危害巨大。因此，针对这类废水，需要先对悬浮物进行清除，保证水质的稳定性，而后进行冷却、循环再利用的目的。当前，很大钢铁企业会在进行污水处理的时候进行混凝剂的使用，应用轴流式沉淀池，沉淀污泥进行浓缩和过滤脱水处理，形成滤饼，可以将其作为烧结原料。废水经过处理之后，能够实现循环使用的目的。 1.3对转炉除尘废水的分析 在炼钢厂中，转炉除尘废水是主要污水类型，其中含有大量的悬浮物，同时，都属于无机化合物的类型，主要应对方式为自然沉降、磁力分离等，处置之后能够进入循环系统。 1.4对轧钢废水的介绍 对于轧钢，类型包含热轧和冷轧两种。在热轧废水中，含有油类氧化铁皮等，温度极高，水量相对较大。这种废水主要是通过药剂混凝沉淀的方式进行处理，而后除油、过滤和冷却。而对于冷轧废
浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议 发表时间：2019-12-16T14:13:34.370Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：杨焱喆 [导读] 在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量， 摘要：在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量，生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。钢铁企业生产综合污水成分复杂，在优化同行业污水处理工艺技术的基础上，沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术，高密度沉淀技术，V型滤池过滤技术，全膜法除盐技术等，不仅去除了污水中悬浮物，还去除了硬度、有机物及部分盐类，使水质达到了回用水标准，提高了污水回用率，减少了环境污染。基于此，本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析，以供参考。 关键词：钢铁企业；综合污水处理厂；中水回用；问题及建议 一、工艺设计参数及流程 污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水，污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展，污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高，导致循环水系统的外排废水量也较大。污水水量为5×104m3/d。污水水质：COD≤130mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤180mg/L，NH3-N≤35mg/L，总硬度≤750mg/L，pH值7～9。回用水水质指标：pH值7～9，SS＜5mg/L，BOD5＜8mg/L，CODcr＜30mg/L，浊度＜5NTU，NH3-N＜5mg/L（以N 计），总溶解固体＜800mg/L，总固体＜1000mg/L，阴离子合成洗涤剂＜0.5mg/L，细菌总数＜100个/mL，总大肠杆菌群＜100个/L，铁＜0.3mg/L，氯化物＜160mg/L，锰＜0.1mg/L，总硬度＜450mg/L（以CaCO3计），总碱度＜240mg/L（以CaCO3计），硫酸盐＜170mg/L，油类＜0.5mg/L。 二、工艺技术特点 2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前，污水先从调节池自流入混合配水池，投加混凝剂对污水进行混凝。池的混凝区为矩形，配有搅拌器，用于进水与混凝剂的快速混合。高效沉淀池是一种高效的沉淀设施，具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能，该技术设备简化了污水处理工艺流程，可节约用地近20%。主要功能为去除SS及部分CODcr。池子由以下2个部分组成：（1）絮凝反应池部分。由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。第一个池，通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应；第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。（2）沉淀－浓缩池部分。将沉淀、浓缩两个功能集于一池，采用斜（管）板分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离。沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。部分沉淀污泥循环至絮凝池，同时，定期将剩余污泥抽出，送至污泥处理系统进行脱水。污泥回流的取泥点在刮泥机内部，污泥浓度恒定，由于回流量也是固定的，污泥回流的总量能够保持恒定。 2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。该设备在钢铁废水处理中应用广泛，具有如下技术特点：（1）深层均质滤料，过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。（2）增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。（3）恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。（4）自动控制系统稳定可靠。在各个滤池的前部安装一个现场控制台，以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段，控制台设于滤廊的上层，它包括开关按扭和指示灯，用来设定自动或逐步冲洗。滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式，反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制，也可以用手动方式进行强制反冲洗。冲洗污水被收集后自流至缓冲池。 2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池，混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率＜30%，定期装车外运。污水处理中产生的污泥大多为无机污泥，经加石灰进行无害化处理后，外运到废矿坑填埋，对周围环境不会产生影响。 2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用，为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度，需投加石灰和碳酸钠，投加混凝剂和絮凝剂，加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制，准确高效，取得了良好的效果。 2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高，增加了水的导电性，加快了腐蚀过程，并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出，形成结垢。这些盐分需通过除盐的方法去除。现代脱盐已广泛采用反渗透技术，反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多，SDI＜3。超滤作为反渗透的预处理，是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此，能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。本项目除盐的主要工艺为：UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。 三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议 3.1实施分质排水和串级用水管理 3.3.1分质排水建议钢铁联合企业 分析、调研各生产工序排水水质，完善和实施排水管理制度，对于各车间排口严格执行相关行业排放标准，如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》，选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》；各车间排口实行排水水质监管，达标后方可排入下水主管网。对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网；对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网，浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用，可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。 3.1.2串级用水建议 提倡钢铁联合企业串级用水管理，循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施，将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用，可用于区域绿化、杂用等，提高水资源的循环利用率，同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。 3.2加强检修排水管理 为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响，钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度，严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象，生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 考评说明 1.本评定标准所指的炼钢企业包括钢铁联合企业中的炼钢单元及独立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。 2.在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。 3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。 6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。
8.炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中的有关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准》（安监总管一〔2008〕23号）同时废止。
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）自评/评审单位： 自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员： —37 —
钢结构构件项目立项申请报告 一、钢结构构件项目背景 中国是当今世界第二大经济体，已在经济上领跑全球。然而这种优势地位仍主要建立在数量基础上。中国集全球最大钢铁制造国、最大出口国和最大汽车市场之称号于一身，但也走在“尖端”吗？不久前，一份中国的调查引起广泛关注。调查称：中国的工业水平落后德国100年。这显然过于夸张，但却指出了关键问题，即中国必须提高自身的技术能力，且越快越好。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 项目名称：钢结构构件生产制造项目。 （二）项目承办单位 承办单位名称：桂林某某有限公司。 项目规划设计单位：泓域咨询机构 项目战略合作单位：某某集团、某某研究机构
三、项目建设选址及用地综述 （一）项目建设选址 本期工程项目选址在桂林某工业园。 （二）项目建设地概况 桂林，简称桂，别称八桂、文化城，国家批准唯一的国际旅游城市和区域性中心城市、世界旅游组织向全球首推的最佳旅游目的地城市，全国重要的高新技术产业基地，中国面向欧亚，连接东盟的区域性文化旅游重要国际化城市、“一带一路”有机衔接的综合交通枢纽节点。联合国世界旅游组织亚太旅游协会旅游趋势与展望国际论坛、中国—东盟博览会旅游展的永久举办地，和桂林联勤保障中心驻地。桂林是首批国家历史文化名城，是桂柳文化、桂系军阀发祥地和兴盛地，距今一万年前已有先民在此繁衍生息;南郊的甑皮岩遗址是新石器时代的代表，距今已有7000年历史;近代孙中山在桂林设总统行辕和北伐大本营。抗战时期，桂林成为中国最早光复的省会城市，并且是唯一一座在日本投降前由中国军队主动收复的省会城市和全国抗战文化中心，因此桂林又称“文化城”。桂林自古便是中国山水旅游名城，也是全中国唯一一个获批两项（入、过）境（免签）签证便利政策的城市; 其
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/e6796934.html,） 工业钢铁厂废水处理方法 现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理： 矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。 用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁
/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。 第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。 废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源
CrMo钢冶炼工艺操作要点 1 技术条件 1.1 技术标准GB/T3077－1999、YB/T054-1994、YB/T5221-1993及JNTG/J等相关技术协议。 1.2 化学成分：钢中化学元素的含量应符合表1、表2和表3的规定。 表1 钢中主要元素的含量范围 注：1、JNTG/J01、JNTG/J34的20CrMoA，JNTG/J16的20CrMoA、35CrMoA ，JNTG/J15
的全部同YB/T054。 2、JNTG/J20、JNTG/J21的20CrMo、35CrMo、42CrMo同GB/T3077。 3、JNTG/J30的20CrMo，JNTG/J34的30CrMoA同GB/T3077。 4、JNTG/J23、JNTG/J2 5、JNTG/J27、JNTG/J29的35CrMo同GB/T3077。 5、JNTG/J24同JNTG/J02。 6、YB/T5221同GB/T3077 1.3控制规格 1.3.1 下列JNTG/J技术条件的CrMo钢协议要求控制的化学成份范围 表2 JNTG/J技术条件CrMo 钢协议要求控制成份范围 表3 钢中残余元素的控制范围 注：B7成品P≤0.015％、[Al]0.015～0.025％、50CrMo4 成品S≤0.015％1.3.2我公司CrMo钢内控规格
1.3. 2.1表2中各技术协议条件的CrMo钢，公司要求内控化学成份范围： C：42CrMo（B7）0.39～0.41％、其它按表2要求。 Cr：表2中为0.95～1.10％的按1.00～1.05％控制 表2中为0.90～1.10％的按0.95～1.00％控制 Mn、42CrMo（B7）按表2要求控制。 Mo、42CrMo（B7）按0.18％，其它按表2要求的下限＋0.01％控制。 1.3. 2.2表1所列各技术条件CrMo钢，公司要求内控化学成份范围 表1中除表2所列JNTG/J技术条件有控制规格的元素按1.3.2.1规定控制外，其它表2未列的技术条件和没有控制规格的化学元素，一律按下述原则控制： C、规格下限＋0.01％～规格上限－0.02％。 Mn、Cr、规格中限－0.05％～规格中限。 Mo、抽油杆、管坯按规格下限＋0.01～＋0.03％，其它用途的按规格下限＋0.02～＋0.03％。 Si、0.22～0.26％。 2 工艺操作要点 2.1电炉 2.1.1电炉出钢条件 2.1.1.1 出钢化学成份： C： 12CrMo、15CrMo C≤0.010%、其它钢种0.10%≤C≤规格下限－合金増碳量。 P：有A、P≤0.012%；无A 、P≤0.015%。 2.1.1.2 出钢温度1640～1660℃。 2.1.2 钢的化学成分调整： C、12CrMo、15CrMo出钢不调，其它按规格下限－合金増碳量调整。 Mn、Cr按下限调整、Si不计损失按0.25%调整。 钢芯铝、硅钙钡铝的用量按下表规定执行。 表4 电炉出钢予脱氧钢芯铝、硅钙钡铝的用量 钢芯铝和硅钙钡铝在出钢10～15t后，随钢流加入钢包，硅锰、高锰、铬铁随渣料加入钢包。 为防止12CrMo、15CrMo在LF精练时増碳，应增加渣量.渣料组成：CaO10～12kg/t、