水解羽毛粉简介 水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85%），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65%），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。 水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。水解羽毛粉在家禽中应用的部分实验报告文献 羽毛粉对于家禽的强制换羽，防止啄癖具有很重要的作用。在蛋鸡日粮中以2%-3%的羽毛粉代替血粉，不影响采食量、增重、产蛋率以及蛋重等，并能防止啄癖，减少死亡，降低饲料成本（杨福有等，1991）胡介卿等（1998）报道，在蛋鸡日粮中添加5%的水解羽毛粉，可有效防治啄羽症，且不影响产蛋率 在肉鸡日粮中，水解羽毛粉占日粮3%-5%为宜。当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，（许梓荣，1991）周圻等（1993）实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%（羽毛粉占日粮的2.5%3.25%5%）的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变。在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体品质（刘长华，1995）。冯东勋等（1996）以羽毛粉为主要原料发酵而成的“活性蛋白”完全替代优质大豆粕饲喂肉猪试验不影响饲喂效果，且增加经济效益7.2% 注意：由于羽毛粉的氨基酸组成不平衡，在进行日粮配方设计时需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质底料配合使用，或者通过在日粮中添加赖氨酸、蛋氨酸等来保持氨基酸平衡。 注意加补钙磷：羽毛粉钙（0.20%）磷（0.68%）含量较低，因此监测好钙磷总体水平是否达标十分重要 水解羽毛粉的镜检 据赛尔饲料工业杂志著名专家介绍，水解毛粉含有较高的精氨酸族氨基酸，当动物生长速度较快时，这些氨基酸转变为限制性氨基酸，提供较高的精氨酸族氨基酸，在动物生长速度较快时是十分必要的。寻找地道的水解毛粉原料对饲料工作者是个考验。下面是镜检的个案推荐 1：在显微镜下看：有毛的水解不完全，这种情况下，整体白色的可能性大点 2：在显微镜下看：有一颗颗淡黄透明的，这种水解比较完全，消化也率高 3：在显微镜下看：颜色深灰的或有黑的，表示，烧焦的可能性 4：当然，最好测下胃蛋白消化率，建议大于70%，还有测下其他常规指标 水解羽毛粉对新鲜度的要求
各种动物蛋白原料的加工方法 1、鱼粉的加工海杂鱼、淡水鱼及海产品加工下脚料等，均可作为鱼粉加工的原料，先将原料通过晒干、烘干或水煮后晒干等程序，然后加工成粉状即成，水煮法经高温处理，质量一般较好。 2、肉骨粉的加工主要原料是肉食品加工下脚料，以及不合乎卫生要求的动物屠体组织，将原料加水蒸煮，一般脏器煮1小时，头、蹄组织煮2-3小时。煮后去掉汤表面的油脂，经烘干粉碎即成。加工较好肉骨粉呈淡红色，水分不超过6%，粗蛋白质含量达40%以上。 3、血粉的加工主要以屠宰动物血液为原料，将血液放入锅内加热，直到血液凝固和水分蒸发后，晾在水泥地板上直至干燥，然后加工成粉状即成，值得注意的是：血液加热时要不断搅拌，加入0.5%-1.5%的生石灰，煮后将血块装入麻袋内挤压沥水，使水分沥掉50%以上，再晾晒，并每隔1-2小时翻动1次，直至晒干为止。加工血粉蛋白质含量可达70%-80%，水分不超过10%，土法加工的血粉应立即饲喂。 4、羽毛粉的加工原料为禽类羽毛。将羽毛用水冲洗干净、晒干，然后在耐酸的锅中按1:6的比例先放入羽毛，再放入0.2%的稀盐酸液，加盖煮沸到用手轻轻拉断时捞出，沥去酸液，然后在阳光下晒干，用粉碎机加工成粉即可。加工好的羽毛粉蛋白质含量在70%左右。 5、骨粉的加工以动物骨头为原料，将动物骨头放入普通锅中连续煮沸7-8小时，待骨头上的脂肪煮出后，在阳光下晒干，然后加工成粉状即成，也可将骨头堆在金属架上进行焙烧，粉碎后即成骨粉，骨粉是补充钙磷元素的好饲料。 6、蛋壳粉的加工以新鲜洁净蛋壳为原料，将蛋壳洗净放入锅内煮沸，
捞出后再放入60℃的铁锅内焙炒，炒脆后取出粉碎即成蛋壳粉，蛋壳粉是补充钙的好饲料。 7、蚕蛹的加工蚕蛹是缫丝工艺的副产品。将蚕蛹放入锅内，反复煮沸数次，去掉油脂，捞出后晒干、粉碎成末即成蚕蛹粉，蚕蛹粉含粗蛋白质为45%左右，适宜饲喂猪及家禽。
羽毛粉加工工艺与开发 刘玉芬1，仇德勇2，徐 伟3，石海英3 （1.山东莘城中学，山东莘县 252000；2.山东鲁莘集团饲料有限公司，山东聊城 252400；3.聊城大学生命科学学院，山东 聊城252059） 摘要：羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料，为了更好地促进羽毛粉的加工利用，提高羽毛粉加工产品的营养价值，结合目前各大中型企业的具体生产工艺，介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法，说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。 关键词：羽毛粉；饲料；加工工艺中图分类号：S816.48 文献标识码：A 文章顺序编号：1672-5190（2010）01-0087-02 Processing Technology and Development of Feather Powder LIU Yu-fen 1,QIU De-yong 2，XU Wei 3，SHI Hai-ying 3 （1.Shandong Shencheng Middle School,Shenxian 252000,China ；2.Shandong Lushen Group Feed Limited Company,Liaocheng 252400，China ；3.College of Life Science,Liaocheng University,Liaocheng 252059，China ） Abstract ：The processed product of feather powder was the main protein material in feed industry at present.The aims of paper were to promot the processing and utilization of feather powder so as to improve the nutritive value of https://www.doczj.com/doc/f115311437.html,bined with practical processing technology was discussed in large and middle enterprises,the processing technology,including the hydrolysis method under high temperature and high-pressure,the enzymatic hydrolysis -hydrolysis method and the bio -fermentation method were introduced containing production process,the process conditions and the quality of product.The conclusion could be made that the bio -fermentation method was an ideal processing technology for feather powder product.Key words ：feather powder ；feed ；processing technology 随着人们生活水平的不断提高，人们对肉食产品的需求量不断提高，使饲料工业在过去的20年中得以迅速发展，导致对食物链底端的植物原料需求量的供不应求［1-2］。羽毛粉的开发和利用不仅缓解了饲料生产原料的供给，而且把“污染环境的垃圾”变为了“宝贵的饲料原料”［3］。据统计，我国近几年禽类年出栏量1600万t 左右，按产羽量 5%～7%计算，则年产羽毛粉约96万t 。羽毛蛋白质含量85%以上，有“天然蛋白质之冠”之称。由于羽毛分子结构的 肽链间含有丰富的二硫键（-S-S-）连接，形成一个结实紧密的网状结构，所以羽毛不能直接被动物消化吸收利用［4］。只有通过一定的物理、化学、生物法的加工，使这些稳定的二硫键断开，才能用作饲料原料［5］。羽毛粉营养价值的开发利用取决于加工工艺，如果加工方式不同，其产品的消化率差别较大，采用合理的加工工艺，不但节药成本，而且可生产出高消化率的成品，为饲料工业提供优质的蛋白原料［6-7］。 目前，我国的羽毛粉加工企业普遍采用的方法有高温高压水解法、酶解法和微生物发酵法，其中，酶解法和微生物发酵法通常与水解方法相结合［8］。酸（碱）解法、膨化法由于投资大、成本高、生产效率低、氨基酸破坏严重，在我国未能被推广应用［9］。笔者重点介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和微生物发酵法在生产中的工艺流程、工艺条件及设备情况，为羽毛粉的加工利用提供技术资料。 1高温高压水解法 高温高压水解法根据主要设备及供热方式的不同分为 2种，一种是蒸汽高温高压水解法，利用锅炉产生热蒸汽对 水解罐中的物料进行加热；另一种是导热油高温高压水解法，利用热导热油对水解罐中的物料进行加热。 蒸汽高温高压水解法的加工设备主要有锅炉、蒸汽水解罐、蒸汽烘干罐、粉碎机等。生产工艺流程为： 羽毛→预处理（除杂脱水）→高温高压水解→烘干→羽毛粉成品 ①将羽毛清洗除杂、脱水，控制羽毛含水量25%～35%， 如果水分含量太高，则蒸汽用量大；如果水分太低，则出现水解不均匀，有夹生或烧焦现象。 ②将羽毛投入水解罐中，密闭通蒸汽，根据生产经验， 蒸汽压力0.45MPa 、持续时间60min 为最佳水解条件，水解效果最为理想。 ③放料进入烘干，出成品，颜色呈浅褐色，胃蛋白酶消 化率可达到65%以上。 由于各地气候及羽毛的来源不同，选择的加工参数也不同，如羽绒厂提绒后的鹅（鸭）毛片、羽梗比较多且质地坚硬，生产出的羽毛粉蛋白可达到89%，但加工时蒸汽压力、持续时间都相应延长。 导热油高温高压水解法目前在小型羽毛粉加工企业中应用较普遍。该加工方法的主要加工设备为一轴转夹层罐，夹层内有320号导热油，炉口在机正下方，炉火直接加热外壳，导热油温度能达到300℃，通过导热油均匀地将里外壳加热，将原料加热，原料受热水分逸出变为蒸汽，蒸汽逐渐产生压力，在中心轴的搅拌下将原料水解蒸熟，水蒸气排完后再运转一定时间，原料即被烘干，然后卸料再经粉碎即为成品。导热油水解罐将羽毛粉水解、烘干一次完成，不需要用锅炉，其投资少、成本低、工艺简单、容易操作。但温度和压力难以控制，产品质量不稳定，如果温度过高出现烧焦， 收稿日期：2010－01－07 作者简介：刘玉芬（1979—），女，中教二级，主要从事生物教学 与研究工作。 通讯作者：徐伟（1972—），男，讲师，博士，主要研究方向为食品 生物技术与农产品加工副产物深加工。 Animal Husbandry and Feed Science 畜牧与饲料科学2010，31（1）:87-88
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施 王继强 张 波 张宝彤 李爱琴 摘 要：鱼粉是一种优质的动物性蛋白质原料，广泛应用于畜禽及水产饲料中。鱼粉的质量主要取决于生产原料和加工工艺。本文主要介绍了鱼粉的分类、加工工艺以及如何评 价鱼粉质量好坏的指标，为饲料生产者提供一定的参考。 关键词：鱼粉；分类；加工工艺；品控 鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、 脱水、粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。全世界的鱼粉生产国主要有秘 鲁、智利、日本、丹麦、美国、俄罗斯、挪威等。表1列出了鱼粉主要生产 国所占比例，可以看出，秘鲁和智利鱼粉生产量最大，其出口量约占全球 总贸易量的70%。中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东、浙江，其次为河 北、天津、福建、广西等省市。据海关数据显示，2011年我国进口鱼粉121 万t，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为72.9万t、13.6万t 和34.4万t（徐琼，2011）。 表1 各国所产鱼粉占总量的百分比（ 庄水泉，2010） 200720082009 秘鲁282830 智利161316 泰国9810 美国 4.66 6.2 中国 4.44 6.1 其他 384131.7 1 鱼粉的分类 根据来源鱼粉可分为2种：国产鱼粉和进口鱼粉。这种分类方法比较粗 略，反映不出鱼粉的品质。按原料性质、色泽分类，可将鱼粉分为普通鱼 粉（橙白或褐色）、白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）、红鱼粉 （橙褐或褐色）、混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）、鲸鱼粉（浅黑色）和鱼 粕（鱼类加工残渣）。按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼粉（以全鱼为 原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类 加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉 +肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。一般来讲，白鱼粉和红 鱼粉在饲料生产中应用较多。 1.1 白鱼粉 白鱼粉是指用鳕鱼、鲽鱼等白肉鱼种的全鱼或下脚料加工成脂肪含量 低的鱼粉，依加工方式分为工船加工和岸上加工。白鱼粉生产量较大的国
高温高压水解羽毛粉生产及介绍 一、水解羽毛粉定义 根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。 二、水解羽毛粉的加工工艺
沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg 四、水解羽毛粉原理释义： 羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 五、水解羽毛粉加工工艺释义： 水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。 羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛
羽毛粉项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该羽毛粉项目计划总投资3035.67万元，其中：固定资产投资2490.66万元，占项目总投资的82.05%；流动资金545.01万元，占项目总投资的17.95%。 达产年营业收入4368.00万元，总成本费用3453.11万元，税金及附 加53.32万元，利润总额914.89万元，利税总额1094.40万元，税后净利 润686.17万元，达产年纳税总额408.23万元；达产年投资利润率30.14%，投资利税率36.05%，投资回报率22.60%，全部投资回收期5.92年，提供 就业职位83个。 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的 产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等 不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛 粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。
目录 第一章基本情况 第二章项目投资单位 第三章项目必要性分析 第四章产品规划方案 第五章项目选址规划 第六章土建工程方案 第七章工艺概述 第八章环境保护、清洁生产第九章安全规范管理 第十章项目风险评价 第十一章节能可行性分析 第十二章项目实施安排方案第十三章投资可行性分析 第十四章项目经济收益分析第十五章项目综合评估 第十六章项目招投标方案
第一章基本情况 一、项目提出的理由 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。 二、项目概况 （一）项目名称 羽毛粉项目 （二）项目选址 某某高新技术产业开发区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积9544.77平方米（折合约14.31亩）。 （四）项目用地控制指标
羽毛粉（饲用） 概况 羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。 羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。 水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。 美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。 营养特性 1，粗蛋白质 羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。 2，热能 加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。 代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。 3，维生素、矿物质 羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍 羽毛粉成分及营养价值
一、绪论（饲料资源的开发和利用） 非常规饲料 含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料 分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料 非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料 开发利用非常规饲料资源的意义： 常规饲料已经不能满足家畜发展的需要 利用非常规饲料资源的经济意义 开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益 二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备 1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉 2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉 3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包 灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法 （1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。 清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求 （2）灭菌、熟化和水解 加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出 加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数 （3）液固分离——脱水、脱脂 高水分物料不宜直接干燥 为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。 常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离） （4）浓缩 对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分 浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿 （5）干燥 干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求 干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥 选择干燥设备和方法的参考依据： 应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理 生产中的常用设备： 1、物料的预处理：清洗机、破碎机 2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器 3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机 4、计水浓缩设备 5、干燥 干燥过程的分类 压力不同：常压干燥、真空干燥 热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥 干燥设备的选择（干燥器） 选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算 选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成） 干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热 干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机 鱼粉生产与加工技术 1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素 2、按品质分类 白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产 红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68% 3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法 4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉 5、鱼粉加工工艺 加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺 干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高 干法鱼粉加工步骤： 湿法鱼粉加工工艺的优点： ①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好 ②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产 ③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废 液排放的污染 ④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高 ⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低 湿法鱼粉加工步骤： （1）蒸煮 可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分 离析出 为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件 蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度 蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的 （2）过滤和压榨 经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤 出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨 脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机 （3）油水分离 便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水 （4）汁水浓缩 含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将 汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～ 50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥 汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅 度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低 （5）干燥 经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干 燥 干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机 一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～ 20%，成为粗鱼粉 物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统 （6）粉碎： 干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎 （7）废气处理 鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气 生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸 收塔中处理，废气不会逸出 动物屠宰下脚料的加工技术 1、资源、营养价值及加工方法 动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等 这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等 下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素 2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离 3、加工方法 （1）加热分解法 分为干法分解法和湿法分解法 湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水 干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏 （2）发酵法 （3）酶解法 利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法 该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用 加工设备简单，投资较少，技术要求不高 （4）热喷法 热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白 生物学效价较高 （5）膨化法 原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压 经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料 血液的开发利用 1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料 2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法 3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等 （1）发酵法 发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机 工艺特点 血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高 在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力 血粉的氨基酸的平衡性差 注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长 （2）膨化法 工艺说明 新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成 血豆腐干燥为自然干燥 膨化机选用单螺杆机 适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统 工作过程
鱼粉的质量控制技术
鱼粉的质量控制技术 鱼粉是配合饲料中优质的蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达55%以上，各种氨基酸齐全且含量丰富，平衡性好，动物对其的消化吸收率高，特别是赖氨酸，蛋氨酸和胱氨酸等氨基酸的含量明显高于一般的植物性蛋白饲料资源，同时，鱼粉中含有丰富的钙、磷、维生素及微量元素，有些成分是植物性饲料的数倍甚至数十倍。研究表明，除上述成分外，鱼粉中还含有大量的能促进动物生长的“未知生长因子”，一般称为“鱼因子”，这些成分主要包括核苷酸、活性小肽、牛磺酸等已知物质及一些未知物质。鱼粉是全价饲料的重要组成部分，是饲料行业重要的原料之一，但是其价格较高，需求量又大，导致一些不法商家掺假，加上影响鱼粉质量的因素众多，造成市场上鱼粉质量的参差不齐。本文从影响鱼粉质量的因素入手，主要介绍几种控制技术，通过这些技术，检测和监督鱼粉的质量。 一、鱼粉原料的来源 原料鱼的种类决定了成品鱼粉的基本化学成分及色泽。不同种类的鱼原料制成的鱼粉也不同，一般分为白鱼粉和红鱼粉。用鳕科鱼的白肉鱼和鳝鱼等冷水性鱼加工得到的是白鱼粉，白鱼粉的粗蛋白含量较高，可达68%~70%，因此价格比较贵，主要应用于特种水产饲料；用鳀、沙丁鱼、凤尾鱼、海生小杂鱼及鱼虾食品加工后剩下的下脚料为原料制成的鱼粉为红鱼粉。其成本较低，价格便宜，粗蛋白含量一般在62%以上[1]。白鱼粉的价格一般都比红鱼粉高出20%以上，畜禽饲料用白鱼粉显然是不合算的，所以目前在畜禽饲料中红鱼粉居多。我国不能生产白鱼粉，白鱼粉的生产国主要在北欧和西欧。 二、原料的新鲜度 日常工作中衡量鱼粉新鲜度主要有以下几个指标[2]：（1）挥发性盐基氮(VBN ),包括氨和低级胺类,是腐败鱼粉恶臭的主要成分,是细菌繁殖、氨基酸及其它含氮化合物的分解产物,在鱼粉中会随鱼粉鲜度下降而增加。它们沸点低,具有挥发性,呈碱性。（2）三甲胺，三甲胺( TMA) 是腐败鱼粉的主要成分,一般在鲜鱼粉中并不存在,但一旦经细菌繁殖,鱼粉中的氧化三甲胺即还原成TMA ,因此TMA 比VBN可更清楚地测定因细菌作用引起鲜度下降的情况。（3）组胺，组胺是组氨酸的分解产物,是组氨酸在莫根氏变形杆菌、组胺无色杆菌等细菌存在的组氨缓脱轻酶作用下,脱去羟基后形成的一种胺类物质。它是一种毒素, 动物摄入一定量的组胺后会引起中毒。因此组胺含量可作为鱼粉鲜度下降的重要指标。（4）酸价与过氧化物价，鱼粉中脂肪(主要是不饱和脂肪酸组成)含量较高,容易氧化变质,因此脂肪的氧化酸败是造成鱼粉鲜度下降和营养价值降低的重要原因。未饱和脂类自氧化后能产生大量的游离脂肪酸、过氧化物、醛和酮等。测定其含量就可衡量脂类氧化程度。酸价(AV)是表示油脂中所会游离脂肪酸的数量,过氧化物价(POV)则指油脂氧化后产生的过氧化物数量。（5）生物胺指数
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羽毛粉项目 策划方案 规划设计/投资分析/产业运营
羽毛粉项目策划方案 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的 产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等 不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛 粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。 该羽毛粉项目计划总投资18454.17万元，其中：固定资产投资 13298.05万元，占项目总投资的72.06%；流动资金5156.12万元，占项目 总投资的27.94%。 达产年营业收入36970.00万元，总成本费用28512.19万元，税金及 附加341.61万元，利润总额8457.81万元，利税总额9966.01万元，税后 净利润6343.36万元，达产年纳税总额3622.65万元；达产年投资利润率45.83%，投资利税率54.00%，投资回报率34.37%，全部投资回收期4.41年，提供就业职位665个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、 实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投 资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提 高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。
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羽毛粉项目策划方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法 宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。这是市场上受欢迎的副业产品。秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。做絮
2014版河北省药品生产企业名录330家
16华北制药河北 华民药业有限 责任公司 魏青杰 魏青 杰 有限责任公 司（法人独 资） 石家庄市经济技 术开发区扬子路 11号 原料药（头孢克洛、头孢地尼、头孢丙烯、头孢泊肟酯、头孢 克肟、盐酸头孢他美酯））、无菌原料药（头孢米诺钠、头孢 拉定、舒巴坦钠、头孢哌酮钠、头孢他啶、硫酸头孢匹罗、盐 酸头孢吡肟、盐酸头孢甲肟、头孢唑肟钠、头孢替唑钠、头孢 替坦二钠、头孢呋辛钠、头孢曲松钠、头孢噻肟钠）、粉针剂 （头孢菌素类）、颗粒剂（头孢菌素类）、硬胶囊剂（头孢菌 素类）、片剂（头孢菌素类）、干混悬剂（头孢菌素类）*： 原料药（头孢克洛）、无菌原料药（头孢米诺钠、头孢拉定、 舒巴坦钠、头孢哌酮钠、头孢他啶、硫酸头孢匹罗、盐酸头孢 吡肟）、粉针剂（头孢菌素类）、颗粒剂（头孢菌素类）、硬 胶囊剂（头孢菌素）、片剂（头孢菌素类）*无菌原料药（头 孢拉定、舒巴坦钠、头孢哌酮钠、头孢他啶、头孢米诺钠、硫 酸头孢匹罗）、原料药（头孢拉定、头孢氨苄、头孢羟氨苄、 头孢呋辛酯、头孢克洛、阿奇霉素、克拉霉素、奥扎格雷、阿 伦膦酸钠、罗红霉素）*粉针剂（头孢菌素类）、片剂、硬胶 囊剂*片剂（头孢菌素类）、颗粒剂（头孢菌素类）、硬胶囊 剂（头孢菌素类）*无菌原料药（头孢噻肟钠、头孢曲松钠、 头孢噻吩钠、头孢呋辛钠、盐酸头孢吡肟、头孢匹胺钠、头孢 孟多酯钠、头孢他啶、硫酸头孢匹罗、头孢米诺钠、头孢硫脒、 头孢西丁钠、头孢唑林钠、头孢哌酮钠、头孢尼西钠、头孢替 唑钠、头孢呋辛酯、盐酸头孢吡肟/L-精氨酸、硫酸头孢匹罗/ 碳酸钠、头孢替坦二钠、盐酸头孢唑兰、头孢唑肟钠、头孢美 唑钠、头孢地嗪钠、头孢哌酮钠/舒巴坦钠、盐酸头孢替安）* 冀 20100162 Hab 2011/1/1 2015/12/31 17石家庄制药集 团华盛制药有 限公司 蔡东晨 王瑞 琦 有限责任公 司（台港澳 与境内合 资） 石家庄市中山西 路276号 原料药（阿仑膦酸钠、马来酸左旋氨氯地平、细辛脑、甘草酸 二铵、泛酸钠、阿托伐他汀钙）* 冀 20100160 Ha 2011/1/1 2015/12/31 18河北安国振宇 药业有限公司 墨保刚 墨保 刚 有限公司 安国市齐村振宇 路1号 中药饮片（净制、切制、炒制、烫制、炖制、蒸制、煮制、制 炭、燀制、煨制、煅制、发芽、发酵、水飞）、毒性中药饮片 （净制、切制、炒制、蒸制、煮制）* 冀 20120015 Y 2012/6/15 2017/6/14 19河北汉草堂药 业有限公司 刘明刘顺 有限责任公 司 安国市保衡北大 街598号 中药饮片（净制、切制、蒸制、煮制、燀制、煅制、炒制、制 炭、水飞、发酵、发芽、煨制）、毒性中药饮片（净制、切 制、炒制、煮制、蒸制）* 冀 20120014 Y 2012/6/15 2017/6/14
膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。 产品特点： 消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。 膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变， 高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。 酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。这种水解羽毛粉蛋白质的生物学效价相对较高。蛋白酶水解条件依水解酶的种类而异，目前这种方法还没有广泛应用。动物消化吸收率达９０％以上，蛋白８０％以上，灰白色粉末，无毛丝，手感细腻柔和，有特殊的气味。 一般在家禽饲料中配合1~2%的羽毛粉，对防止啄癖的很有效，三种价格不一样，根据产品的档次确定使用对象。