2021版对拉绞车使用的安全技术措施

关于掘进四队对拉绞车使用管理制度

掘进四队

2014年1月1日

掘进四队对拉绞车使用

管理制度

一、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离其钢丝绳长度严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口处都必须放置可移动式阻车器，方便下次提运车辆。

6、提放车时必须挂保险绳，对拉绞车的保险绳用专用的“U”型环串接在一起。

二、安全技术措施

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。

2、每班开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时处理，处理不好严禁提放。

3、绞车司机负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不完严禁提放。同时检查巷道行车区域内

是否有障碍物，提放车前必须保证轨道畅通无阻。

4、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间，应提示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行车不行人”制度。

6、两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。

7、绞车司机正规操作程序：

（1）、绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。

（2）、对拉绞车设甲方与乙方，当甲方司机发出提车信号，乙方司机听到后立即回提车信号，然后由乙方司机提车，甲方司机松车；当乙方司机发出提车信号，甲方司机听到后立即回提车信号，然后由甲方司机提车，乙方司机松车。（3）、提车时先起动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁制动闸刹死。

对拉绞车安全运行安全技术措施

汇报人：

2023-12-19

•引言

•对拉绞车安全运行基本要求

•对拉绞车安全运行技术措施目录

•对拉绞车安全运行管理措施

•对拉绞车安全运行风险评估与

控制

•对拉绞车安全运行经验总结与

展望

01引言

目的

为了确保对拉绞车的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本安全技术措施。

背景

对拉绞车在矿山、港口、铁路等场所广泛应用，是一种重要的运输设备。然而，由于操作不当或设备老化等原因，对拉绞车事故时有发生，给企业和员工带来严重损失。因此，制定对拉绞车安全运行的安全技术措施至关重要。

目的和背景

01

02

汇报范围

本安全技术措施涵盖了对拉绞车的选型、安装、使用、维护和报废等全过程，以确保其安全、高效地运行。

本安全技术措施适用于所有使用对拉绞车的场所，包括但不限于矿山、港口、铁路等。

02

对拉绞车安全运行基本要求

根据提升物料种类、倾角、运距等参数，选择合适的绞车型号和

规格。

选型依据

确保绞车设计符合相关标准和规范，满足安全、稳定、高效的要求。

设计要求

根据绞车型号和规格，配备相应的配套设施，如电控系统、制动系统等。

配套设施

确保绞车安装环境符合相关标准和规范，避免在有易燃、易爆、腐蚀性气体等环境中安装。

安装环境

安装流程

调试要求

按照厂家提供的安装流程进行安装，确保各部件连接牢固、稳定。

对绞车进行空载和负载调试，检查各部件运行是否正常，确保绞车运行平稳、无异响。

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02

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维护保养

定期对绞车进行维护保养，包括检查各部件磨损情况、润滑情况等，确保绞车处于良好状态。

操作规程

制定完善的绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员熟悉规程并遵守执行。

工作面绞车对拉专项安全技术措施

随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致

绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。因此，必须采取必要的

技术措施来提高采煤过程的安全性。

以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：

一、绞车设施安全管理

1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。同时，每天

都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。

2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。

3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。在斜坡或不平地

面上应设置固定支架或基础。

4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制

动器、过载保护器等。

二、对拉设备安全管理

1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。

2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全

绳等。

3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。

4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。

三、人员安全管理

1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必

须配备专职安全监督人员。

2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保

操作的安全性。

3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安

全鞋等。

四、现场安全管理

1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。

2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备

进行保护。

3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。

绞车安装及打运安全技术措施

一、概述

根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、sdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16 调度绞车一部、jd-11.4kw 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。

二、绞车的安装

1 、绞车安装方法

（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14 双速绞车用两台5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。jd-16 调度绞车、jd-11.4kw 打好固定地脚螺栓。

（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。

（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。

2、绞车试运行

（1 ）试运行前的准备

a检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。

b、检查电气连接是否正常。

C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。

d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。

（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

3、绞车操作前的检查

（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；

（2）检查起动器等电控设备是否正常；

（3）检查斜巷信号装置是否正常；

绞车对拉安全运输技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。

一、成立安全运输督查领导组

组长：高虎平（机电矿长）

副组长：苏东平（机电总工）杨志勤（技术总工）

成员：杜福廷（安全矿长）苏晋平（机运科长）

高文文（运输队长）曹云青（运输班长）

梁海平（井下机电队长）杨羊平（地面机电队长）

二、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。

8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。

10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。

绞车运输的安全措施

1、采用P-30B型耙斗装岩机耙装煤（矸），采用1吨普通矿车运输。耙岩机后采用JD-11.4KW绞车及人工辅助调车，巷内稳设

JD--11.4KW绞车对拉运输。采用JD--11.4KW翻煤小绞车将煤翻至。

2、各车场道岔为矿制简易道岔。各车场两端必须设置灵活可靠的挡车器。

3、掘进时巷内轨道按临时轨道标准铺设，轨型为18Kg/m，轨距为600mm，枕木间距为1.0m。铺轨严格按《大同矿务局操作规程》第497～510条规定执行。

4、所有绞车必须打地锚固定，地锚采用18mm，L=1.2m(岩石底板)或L=2m(煤层地板)的树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药锚固，每台绞车地锚不少于4根。地锚从底板算起，外露不超过10cm，每根地锚安装一个垫片、两个螺母，螺母必须用扳手紧固,螺母外露3--5cm。固定绞车的4根地锚受力要均匀，严禁翘角、外露、超长或不合格。

5、JD-25KW绞车使用5钢丝绳，JD-11.4KW绞车使用4钢丝绳。拉车要用专用插销和卸扣，钢丝绳严禁打结，钩头必须使用绳皮。拉车数量由机电技术员计算确定，并附计算说明书。

6、所有绞车司机都必须持证上岗。各绞车都要有明确、可靠的声

光对打信号，开、停车要用钟铃信号联系，严禁用灯晃、口喊等其它任何信号代替，防止发生误操作造成事故。

7、绞车司机开车前后的检查及注意事项，严格按《大同矿务局操作规程》第331条～第332条执行。

8、严禁任何人在任何地点趴、蹬、跳正在运行中的矿车。在运输路线两端必须设岗拦人，严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度，确保运输行人安全。

对拉绞车安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

对拉绞车安全技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。

一、成立安全运输督查领导组

组长：巴哈提（机电矿长）、张树云（安全矿长）

副组长：乌木尔汗（安全科长）

成员：贺利军（机电科长）、时付占（安装队长）、江海廷（安装队长）、韩慧（安装队长）、及跟矿矿领导。

二、安全规定

1、对拉绞车的安装、钢丝绳、基础形式必须符合要求。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。

8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。

用对拉绞车安全技术措施

1. 引言

拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。

2. 操作人员的培训与资质要求

操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。他

们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。

3. 安全设备的使用

为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。以下是一些

常见的安全设备：

•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。

•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。

•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。

4. 检查和维护

拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。以下是

一些检查和维护的注意事项：

•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。

•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。

绞车运输安全技术措施

为了确保南翼进风大巷各生产队组设备、材料能够安全、准时运送到位，特制定本安全技术措施。本安全技术措施用于南翼轨道与进风大巷联络平巷至进风与胶带大巷7#横贯的设备、材料的运输。

一、运输系统：

1、南翼进风大巷无极绳绞车运输系统主要由轨JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约920m）、SQ-80无极绳绞车运输区段（运输距离约1750m）、JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约700m）、JD-1.6调度绞车（1回辅运巷）、JD-2.5调度绞车组成。

⑴SQ-80无极绳绞车运输区段电气配置见表1

主控采用ZBJW矿用无极绳绞车综合保护系统，该系统采用可编程控制器（PLC）为核心，具备实时监控、速度显示、紧急停车、过卷保护，并具有岔道语音警示，沿道语音通讯等功能，与无极绳绞车电控开关配合使用，实现绞车自动化控制。

①在岔道口、弯道口、变坡点安装语音灯光报警装置，在车辆运行时发出“正在行车，禁止行人”的语言和灯光提示，提醒行人注意运行车辆。

②在巷道内各贯眼口、开停车点安装一台信号急停控制箱，实现：广播语音提示；接受/发送语音通话；紧急停车制动；发送声光信号（打点）。

③在机头、机尾装有过卷保护装置，当牵引车超出设定运输范围时，系统将自动停车；起点过卷保护装置可提供信号使系统方便显示和控制牵引车。

⑵JW-1600/80无极绳绞车运输区段电气配置见表2

表2

JW-1600/80无极绳绞车运输区段每间隔100m设置一套声光电笛，用于发送声光信号；在各巷道交叉口、绞车上方5m以外、车场摘挂钩处设置警示红灯。

对拉绞车安全技术措施

拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：

一、设备检查

在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。确保设备良好，方可进行拉绞作业。

二、钢丝绳使用

钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。

三、保持清洁

拉绞车和周围环境应保持清洁。设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。

四、保持注意力

使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。

五、远离拉绞车

操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。操作人

员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。

六、遵守规定

拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。必须遵守国家级和行业规定，并执

行现场管理操作程序。

综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全

的重要措施。为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人

员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。

对拉绞车安全运行安全技术措施

拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。

一、预防绳索断裂

1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，

并及时更换。当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。

2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的

重量，选择适当的绳索。以确保绳索的承受能力和寿命。

3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，

防止阳光直射和潮湿环境。每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。

二、防止倒车及意外运动

1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随

意离开操作台。离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。

2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，

各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。

3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超

载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障

1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。

2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。

3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。

四、防止悬挂载荷摇晃

1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。悬挂负载的物品需要平衡均匀。

2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。

3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。

文件编号：GD/FS-6791

（解决方案范本系列）

对拉绞车使用的安全技术

措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编辑：_________________

单位：_________________

日期：_________________

对拉绞车使用的安全技术措施详细

版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、说明

****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：

二、安全技术措施

1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。

2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部

门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。

3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。

对拉绞车安全技术操作措施

拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：

1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。

2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。

3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。

4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。

5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。

6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。

7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。

8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：

-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员

在重物下方或临近工作区域。

-严禁超载。了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。

-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作

顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。

对拉绞车使用的安全技术措施

一、说明

****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：

二、安全技术措施

1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。

2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。

3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。

4、绞车眼运输期间，严格执行行车不行人、不作业，行人不行车制度，绞车运输时，人员必须全部躲入安全硐。上下扒勾工必须认真负责，绞车运输时严禁人员通过。

5、吊勾装、卸车及处理车辆掉道时时，绞车司机必须集中精力操作，严禁脱岗，矿车下方用木道板十字打实，人员严禁站在矿车下方施工。

6、机电维修工要做好绞车绳的日检记录，发现问题必须及时按照机电标准进行处理和更换。

7、两人及两人以上工作时，必须指定一名安全负责人，具体负

责安全工作。

8、对拉绞车型号必须一致，主车不强拉，副车无余绳，主拉车勾头必须有保险绳。

9、对拉运行前必须检查和清理出巷道人员，严格执行好行车不行人、不作业，行人不行车制度。

10、操作必须由经验、有证人员进行。

11、施工前，本措施和《****材料巷作业规程》中的相关规定要一并传达到每一位施工人员，经学习合格签字后方可上岗。