混凝土搅拌站作业指导书

一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。

本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

预留扩建条件。

搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。

3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。

3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。

3.4搞好施工场地的清理及整平工作。

3.5 备齐检验合格的测量工器具。

3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。

3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。

四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。

配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。

配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。

配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。

配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。

搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。

根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。

搅拌站混凝土浇筑作业指导书4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。

对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。

当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。

4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。

4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。

4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件424浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。

目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。

注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。

2.启动微机系统，预热10min左右。

3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。

4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。

5.将手动/自动转换拨至自动位置。

6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。

7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。

搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。

若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。

二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。

精称装置中电磁阀处于常开状态。

如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。

2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。

搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。

3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。

向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。

定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。

严格按照除尘器使用说明进行操作。

混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。

本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。

2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。

下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。

如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。

3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。

此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。

3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。

3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。

在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。

接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。

接线完成后，需要进行漏电保护测试。

3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。

在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。

在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。

3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。

在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。

完成连接后，需要进行压力测试。

4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。

在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。

如果没有问题，可以开始生产。

5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。

2）各润滑油箱的油面高度符合规定。

3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书2016-06-01 16:30 | #2楼一、铲车1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。

2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。

3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。

4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。

工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。

严禁非操作人员操作铲车。

5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。

6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。

7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。

德信诚培训网
更多免费资料下载请进：http://www 、55top 、com 好好学习社区 混凝土搅拌作业指导书
1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。

2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。

2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。

操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。

2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。

工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。

使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。

2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。

2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。

2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。

2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。

水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

水泥库内外散落灰必须。

搅拌站混凝土搅拌作业指导书2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。

表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。

表2.1 混凝土最短搅拌时间（min）2.5.1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。

2.5.2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。

2.5.3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。

2.5.4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。

2.6搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。

在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。

搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。

否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

混凝土作业指导书作业内容混凝土浇筑作业部位和范围数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：（1）个人防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

（2）检查作业环境，排除不安全因素。

（3）检查所使用的混凝土振捣器插头是否完好无损，电源线有否破皮漏电，并带好检查过的移动开关箱。

2、作业中的安全要求：（1）要有可靠的安全措施，不得站在模板搭头上操作。

（2）作业是振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

（3）振动器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业时，应断开电源。

（4）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

3、作业中注意事项：（1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

（2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。

（3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

（4）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

（6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：（1）作业中如发现工程进度较快，而安全设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

（2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

（3）作业过程中，如发现管线不够，不得私自乱接乱拉电线，影响施工负责人汇报，找专业电工安装。

（4）当作业过程中发现振动棒损坏软管等情况时，应先切断电源，找电工维修，不得私自乱拆。

混凝土搅拌作业指导书1目的为规范混凝土搅拌作业，有效控制和消除混凝土搅拌过程中的危险源、危害因素, 防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。

2范围本标准适用于本公司所实施的房建工程混凝土搅拌作业过程控制。

3术语定义无4职责4. 1混凝土搅拌人员按本作业标准作业。

4. 2混凝土搅拌作业队按本作业标准负责混凝土搅拌作业人员的日常安全管理。

4. 3项目部工区长（栋号长）按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全管理。

4. 4项目部安质环保部按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全监督管理工作。

5作业流程图准备阶段班前会个人防护用品施工准备作业阶段加水搅拌定期保养[=> 班后会\7出料储业标准\7壬呷一八.上-t「丿>-r i i「1清理搅拌机6.1・ ~段----- 6. 1. 1. 1进场三级教育、技术交底、安全交底，班前安全教育，强调施工要点和安全注意事项。

6. 1.1.2确认已编制了钢筋制作专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋、口罩。

6. 1. 3施工准备: 6. 1. 3. 1混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。

6. 1.3. 2原材料的品种、规格合格、数量齐全。

6. 1. 3. 3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。

6.2作业阶段6. 2. 1倒砂、石倒水泥收尾阶6.2.1. 1开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

根据配合比往搅拌机里面倒砂、石。

骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；6.2.2装水泥6. 2. 2.1根据配合比往料斗装水泥，砂石和水泥先搅拌均匀。

料斗提升时严禁在料斗下行走。

进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况。

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书的目的是为了提供准确和全面的操作指引，确保搅拌站的安全运行和高效工作。

该指导书对搅拌站的操作程序、设备维护和安全措施进行了详细说明，旨在帮助操作员正确理解和执行工作任务，最大限度地减少事故和损失。

混凝土搅拌站作业指导书的重要性在于它能够确保搅拌站作业的标准化和规范化，提高工作效率和质量。

它指导操作员在搅拌站运行过程中遵循正确的操作流程、采取必要的安全措施，以及正确使用和维护设备。

这有助于保护工作人员的安全和健康，防止设备故障和生产事故，确保混凝土搅拌站的正常运行。

本指导书的编写经过充分的研究和调查，总结了搅拌站操作的最佳实践和经验。

它基于工程师和技术人员的专业知识，以及搅拌站操作员的实际需求，旨在提供简明扼要的指导，帮助操作员快速掌握和应用相关知识。

在阅读本指导书之前，请您务必熟悉搅拌站的基本知识和操作要求。

同时，您还应根据实际情况进行必要的调整和改进，以确保指导书内容与您所使用的具体设备和工艺流程相适应。

本指导书将帮助您更好地了解和应对混凝土搅拌站的操作要求，做好每一项工作，保障作业的安全和高效进行。

祝愿您阅读愉快，工作顺利！设备介绍混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备。

它通常由一系列的设备和设施组成，包括搅拌机、称重系统、输送带和控制系统等。

搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站中最重要的设备之一。

它的作用是将水泥、骨料、水和其他掺合料混合均匀，以生产出符合要求的混凝土。

称重系统称重系统用于准确地称量搅拌站中不同原材料的配比。

它通常包括安装有传感器的称量罐或秤，可以通过控制系统实时监测和调整每种原材料的投入量。

输送带输送带用于将混凝土材料从搅拌机输送至储存或运输车辆。

它的设计和布置需要考虑混凝土的流动性和输送效率。

设施介绍混凝土搅拌站还包括一些必要的设施，以支持搅拌站的正常运营和维护。

储存储存用于存放待用的水泥、骨料和其他掺合料。

它们应当具备防潮、防尘和保温等功能，以保证原材料的质量和可用性。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。

二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。

2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。

三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。

二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。

混凝土搅拌站使用作业指导书1 目的为规范搅拌站的操作使用，有效控制和消除搅拌站操作使用中的危险源、危害因素，防止事故发生，制定本作业标准。

2 范围适用于集团公司所属各类型搅拌站的操作使用。

3 术语定义无4 职责4.1搅拌站站长负责搅拌站全面安全生产工作。

4.2搅拌站操作人员负责搅拌站的操作、保养。

5 作业流程图6 作业标准6.1作业准备6.1.1 查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油（脂）。

6.1.2 检查斜皮带基坑有无积水，若有积水先将积水抽干净。

6.1.3合闸后检查电压是否正常，保证供电电压为AC380±5%V之间。

6.1.4 检查生产用水、减水剂、粉料等存放量。

6.1.5检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料门开、关限位及贮骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

6.1.6 生产前应开机检查水路、气路是否畅通。

6.2作业过程6.2.1每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。

第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。

6.2.2搅拌时应注意观察操作台上电压表、电流表是否在规定数值范围内变化。

6.2.3“禁止自动卸砼”转换开关SA3转到“0”位置(搅拌时间到，允许微机自动卸砼)，将“自动/手动转换”开关SA2旋到“自动”位置(允许微机控制整个生产过程)。

6.2.4将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐数进行自动生产。

微机的操作方法详见《ALCM砼搅拌控制系统2.0》。

6.2.5根据自动生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数作适当修改（具体修改过程参照《ALCM砼搅拌控制系统2.0》），以满足实际生产需要。

6.2.6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结！6.2.7如出现意外情况，应立即按下急停按钮SB（红色蘑菇头形状），切断控制系统电源，并断开电源总开关QF1，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。

为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。

二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。

2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。

3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。

4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。

三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。

2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。

3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。

四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。

3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。

五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。

2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。

3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。

六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。

2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。

3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。

七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。

2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。

3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。

八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。