化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定及详解
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化工危险化学品企业保障生产安全十条规定2017 年
(2017 年 3 月6日《国家安全监管总局关于印发〈化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定〉〈烟花爆竹企业保障生产安全十条规定〉和〈油气罐区防火防爆十条规定〉的通知》(安监总政法﹝2017﹞15 号)公布)
一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责
任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气
体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板
抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无
关的事。
国家安全监管总局2017年3月6日化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
烟花爆竹企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须确保防爆、防火、防雷、防静电设施完备。
三、必须确保中转库、药物总库和成品总库满足生产安全需要。
四、必须落实领导值班和职工进出厂登记制度。
五、必须确保全员培训合格和危险工序持证上岗。
六、严禁转包分包、委托加工和违规使用氯酸钾。
七、严禁超范围、超人员、超药量和擅自改变工房用途。
八、严禁高温、雷雨天气生产作业。
九、严禁违规检维修作业和边施工边生产。
十、严禁串岗和无关人员进入厂区。
油气罐区防火防爆十条规定一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业。
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
化工(不安全化学品)企业保障生产安全十条规定为了保障化工企业的生产安全,确保员工的生命安全和公司资产的安全性,订立以下十条规定。
该规定适用于全部从事化工生产和使用不安全化学品的员工。
第一条:安全生产责任1.全部企业部门和员工都有安全生产责任,每个员工都必需在工作中乐观参加安全管理活动,并保障自身和他人的安全。
2.企业管理层要订立明确的安全责任体系,明确每个岗位的安全职责,并建立健全的安全生产考核机制。
3.安全人员应充分了解不安全化学品的性质、储存方式、操作规范等,供应必需的培训和引导,并参加事故应急预案的订立和实施。
第二条:安全生产培训1.企业要定期组织员工进行安全培训,培养员工的安全意识和自我保护意识,提高员工操作技能和不安全化学品知识水平。
2.员工进入工作岗位前必需接受严格的专业培训,并经过考核合格后方可上岗,紧要岗位的操作人员必需具备相应的职业资质证书。
第三条:不安全化学品管理1.建立完善的不安全化学品管理制度,包含不安全化学品的购买、储存、使用、运输等环节,确保不安全化学品的安全使用和防止泄漏事故的发生。
2.不安全化学品的储存要符合国家相关法规要求,储存场合必需是符合安全要求的专用仓库,严禁存放与不安全化学品不相符的物品。
第四条:设备设施管理1.企业要做好设备设施的定期检查和维护工作,确保设备设施的正常运转和安全性能。
2.严禁擅自拆卸和修改设备设施,如有发现设备设施显现故障和异常情况,应立刻停止操作,并及时上报维护和修理部门。
第五条:消防安全管理1.企业要建立健全的消防安全管理制度,确保消防设备的有效性和员工的火灾逃命本领。
2.检查和维护消防设备的工作要定期进行,并做好相应的记录,确保消防设备的正常使用和及时发现故障。
第六条:应急救援准备1.订立针对不同情况的应急救援预案,明确员工在事故发生时的应急措施和责任分工。
2.配备必需的应急救援设备和药品,并确保员工熟识其使用方法和操作流程。
第七条:环境保护管理1.企业要遵守国家的环境保护法律法规,实施环保措施,减少不安全化学品对环境的污染。
化工生产安全十条规定
《化工生产安全十条规定》
1. 做好安全教育培训。
所有从业人员必须接受相关安全教育培训,并定期进行安全知识的学习和培训,提高对化工生产安全的意识和技能。
2. 严格执行操作规程。
在化工生产过程中,严格按照操作规程操作,禁止违章操作和擅自改动生产工艺,确保生产过程稳定和安全。
3. 做好现场巡视。
定期巡视设备,发现问题及时解决,避免因设备故障引发的安全事故。
4. 加强安全防护。
确保工作场所的安全设施完善,包括通风系统、防爆设施等,保障员工的人身安全。
5. 做好危险品管理。
对于化工生产中使用的危险化学品,严格按照相关管理规定进行储存、使用和处置,避免因危险品泄露或事故引发的安全问题。
6. 确保员工健康。
通过定期体检和健康监测,确保员工的健康状况符合工作要求,避免因疾病导致的安全事故。
7. 做好安全生产记录。
对于化工生产过程中的关键环节和操作,要做好相应的记录,以备日后的安全事故调查和分析。
8. 定期进行安全演练。
组织员工进行消防、逃生等安全演练,提高员工应急处理能力,确保在发生事故时能够及时有效地处置。
9. 做好突发事件应对。
建立健全的突发事件应对预案和应急救援体系,做好应急预案和应急物资准备,确保在突发事件发生时能够迅速有效地处置。
10. 加强安全监管。
建立健全安全监管机制,加强对化工生产过程中各个环节的安全监管,确保整个生产过程的安全运行。
国家安全监管总局关于印发《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》的通知
【法规类别】劳动安全与劳动保护
【发文字号】安监总政法[2017]15号
【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)
【发布日期】2017.03.06
【实施日期】2017.03.06
【时效性】现行有效
【效力级别】部门规范性文件
国家安全监管总局关于印发《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》的通知
(安监总政法﹝2017﹞15号)
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局:
现将《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》印发给你们,请认真贯彻执行。
国家安全监管总局
2017年3月6日
化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定
一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄。
化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》条文释义《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(以下简称《十条规定》)由5个必须和5个严禁组成,紧抓化工(危险化学品)企业生产安全的主要矛盾和关键问题,规范了化工(危险化学品)企业安全生产过程中集中多发的问题,其主要特点是:一是重点突出,针对性强。
《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上,从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工(危险化学品)企业保障生产安全的最基本的规定,突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。
二是编制依法,执行有据。
《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁,都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据,都是有法可依的,化工(危险化学品)企业必须严格执行。
违反了规定,就要依法进行处罚。
三是简明扼要,便于普及。
《十条规定》的内容只有十句话,2 39个字,言简意赅,一目了然。
虽然这些内容过去都有规定,但散落在多项法规标准之中,许多化工(危险化学品)企业负责人、安全管理人员和从业人员对其不够熟悉。
化工危险化学品企业保障生产安全十条规定在现代化工生产中,危险化学品已经成为不可避免的存在。
为了保障企业生产安全,防止事故发生,政府和企业都采取了一系列措施来管理和控制危险化学品。
下面是化工危险化学品企业保障生产安全的十条规定:1. 确立安全生产管理机制企业应建立安全生产管理机制,明确管理责任、制定管理制度、组建管理团队、制定管理目标和监督检查等措施。
管理机制中应包括环保、安全、生产等方面的管理制度,确保全面实施企业安全生产管理。
2. 建立化学品安全管理制度企业应建立完备的化学品安全管理制度,包括危险性分级、存储、运输、使用、处理等各个环节的管理规定,并实施化学品安全管理规定,加强化学品安全监控,确保化学品使用过程中不出现任何问题。
3. 加强保障设施建设企业应对生产场地进行详细的安全评价和环保评估,并针对危险性大、容易引起事故的设备和生产环节设置安全保障设施,例如防爆、消防系统等。
在应急救援设备方面,应具备针对不同危险化学品事故的应对措施,并进行定期维护和测试。
4. 员工安全教育培训企业应根据员工岗位特点和职责分配,制定并宣传安全生产制度,同时对职工进行安全教育、培训和演练。
特别要强调化学品的危害性、使用方法、应急措施等知识,提高职工的安全意识和应急能力。
5. 严格工艺控制企业应严格贯彻生产工艺控制制度,对特别危险的生产环节和危险化学品使用过程进行严格管控。
公布涉及环保和化学品安全的工艺流程,确保工艺操作符合企业的安全生产管理规定。
6. 实行现场安全巡查企业应定期进行现场安全巡查,检查危险化学品使用和管理情况,确认设施、设备和仪器都符合安全生产标准,及时发现和排除潜在的安全隐患,确保危险化学品使用的安全性。
7. 清晰化学品标识企业应对化学品进行标识,并按照标识分类、密闭、保护等要求进行储存、使用和处理。
对于每种化学品都应在明显区域标注其名称、危害性级别等信息。
同时,应保证化学品的相关信息翻译正确,为更好地管理危险化学品起到重要作用。
化工危险化学品企业保障生产安全十条规定1、安全生产十条规定是什么非煤矿山企业安全生产十条规定一、金属非金属地下矿山企业1.必须证照齐全有效,安全生产管理机构健全或配备专职安全生产管理人员,安全生产责任制落实,外包工程安全管理到位。
2.必须确保矿领导下井带班,全员培训合格,“三项岗位人员”持证上岗。
3.必须按规定设置安全出口并保持畅通,严禁独头开采。
4.必须建立机械通风系统,局部通风管理安全可靠。
5.必须配齐自救器和便携式气体检测仪。
6.必须加强顶板管理和采空区监测、治理。
7.必须落实探放水制度,加强水害隐患治理。
8.必须确保提升、运输设备安全可靠,严禁使用国家明令淘汰和未经检测检验合格的设备、材料。
9.必须落实爆破器材库和爆破作业安全管理。
10.必须建立专(兼)职应急救援队伍,确保救援装备和物资配备及应急演练到位。
二、金属非金属露天矿山企业1.必须证照齐全有效,安全生产管理机构健全或配备专职安全生产管理人员,安全生产责任制落实,外包工程安全管理到位。
2.必须确保全员培训合格,“三项岗位人员”持证上岗。
3.必须确保相邻的采石场采矿许可范围之间最小距离大于300米。
4.必须按设计自上而下分台阶分层开采。
5.必须落实爆破作业安全管理规定,未经批准的必须采用中深孔爆破。
6.必须实行湿式凿岩作业。
7.必须使用机械二次破碎和铲装作业。
8.必须落实边坡安全措施。
9.必须按设计排土,加强排土场管理。
10.必须建立专(兼)职应急救援队伍,确保应急装备和物资配备及应急演练到位。
三、金属非金属尾矿库1.必须证照齐全有效,安全生产责任制落实,配备专(兼)职安全技术人员。
2.必须确保全员培训合格,“三项岗位人员”持证上岗。
3.必须按设计放矿、筑坝,确保坝体稳定性、安全超高、干滩长度、浸润线埋深符合要求。
4.必须确保排洪、排渗设施设计规范、建设达标、运行可靠。
5.必须建立监测监控系统并有效运行,落实定期巡查和值班值守制度。
危险化学品企业保障生产安全十条规定
一、必须依法设立,证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实安全生产责任制,严格落实领导值班带班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警连锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人违章冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与生产无关的事。
化工企业保障生产安全十条规定
一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
— 1—。
化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定
一、必须依法设立、证照齐全有效
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事
操作六严格
一、严格进行交接班
二、严格进行巡回检查
三、严格控制工艺指标
四、严格执行操作票
五、严格遵守劳动纪律
六、严格执行有关安全规定
进入受限空间的八个必须
一、必须申请、办理《受限空间安全作业证》,并得到批准
二、必须进行安全隔绝
三、必须切断动力电,并使用安全灯具
四、必须进行置换、通风
五、必须按时间要求进行安全分析
六、必须佩戴规定的防护用具
七、必须有人在受限空间外监护,并坚守岗位
八、必须有抢救后备措施
动火作业六条禁令
一、未申请、办证并取得批准,禁止动火
二、未进行安全隔绝、消除周围易燃物,禁止动火
三、未进行清洗、置换、通风,禁止动火
四、未按时作动火分析,禁止动火
五、未后备消防设施,禁止动火
六、未佩戴规定的防护用具,禁止动火。
化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》条文释义《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(以下简称《十条规定》)由5个必须和5个严禁组成,紧抓化工(危险化学品)企业生产安全的主要矛盾和关键问题,规范了化工(危险化学品)企业安全生产过程中集中多发的问题,其主要特点是:一是重点突出,针对性强。
《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上,从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工(危险化学品)企业保障生产安全的最基本的规定,突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。
二是编制依法,执行有据。
《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁,都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据,都是有法可依的,化工(危险化学品)企业必须严格执行。
违反了规定,就要依法进行处罚。
三是简明扼要,便于普及。
《十条规定》的内容只有十句话,2 39个字,言简意赅,一目了然。
虽然这些内容过去都有规定,但散落在多项法规标准之中,许多化工(危险化学品)企业负责人、安全管理人员和从业人员对其不够熟悉。
《十条规定》明确将法规标准中规定的化工(危险化学品)企业应该做、必须做的最基本的要求规范出来,便于企业及相关人员记忆和执行。
为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求,现逐条进行简要解释说明如下:一、必须依法设立、证照齐全有效依法设立是要求:企业的设立应当符合国家产业政策和当地产业结构规划;企业的选址应当符合当地城乡规划;新建化工企业必须按照有关规定进入化工园区(或集中区),必须经过正规设计、必须装备自动监控系统及必要的安全仪表系统,周边距离不足和城区内的化工企业要搬迁进入化工园区。
证照齐全主要是指各种企业安全许可证照,包括建设项目“三同时”审查和各类相应的安全许可证不仅要齐全,还要确保在有效期内。
依法设立是企业安全生产的首要条件和前提保障。
安全生产行政审批是危险化学品企业准入的首要关口,是检查企业是否具备基本安全生产条件的重要环节,是安全监管部门强化安全生产监管的重要行政手段。
而非法生产行为一直是引发事故,特别是较大以上群死群伤事故的主要原因之一。
例如,2013年3月1日,辽宁省朝阳市建平县鸿燊商贸有限责任公司硫酸储罐爆炸泄漏事故,导致7人死亡、2人受伤。
事故企业未取得工商注册,在项目建设过程中,除办理了临时占地手续外,项目可研、环评、安全评价、设计等相关手续均未办理。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度安全生产责任制是生产经营单位安全生产的重要制度,建立健全并严格落实全员安全生产责任制,是企业加强安全管理的重要基础。
严格领导带班值班制度是强化企业领导安全生产责任意识、及时掌握安全生产动态的重要途径,是及时应对突发事件的重要保障。
安全生产责任制不健全、不落实,领导带班值班制度执行不严格往往是事故发生的首要潜在因素。
例如,2012年12月31日,山西省潞城市山西潞安集团天脊煤化工集团股份有限公司苯胺泄漏事故,造成区域环境污染事件,直接经济损失约235.92万元。
事故直接原因虽然是事故储罐进料管道上的金属软管破裂导致的,但经调查发现安全生产责任制不落实(当班员工18个小时不巡检)和领导带班值班制度未严格落实是导致事故发生的重要原因。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗化工生产、储存、使用过程中涉及到品种繁多、特性各异的危险化学品,涉及复杂多样的工艺技术、设备、仪表、电气等设施。
特别是近年来,化工生产呈现出装置大型化、集约化的发展,对从业人员提出了更高的要求。
因此,从业人员的良好素质是化工企业实现安全生产必须具备的基础条件。
只有经过严格的培训,掌握生产工艺及设备操作技能、熟知本岗位存在的安全隐患及防范措施、需要取证的岗位依法取证后,才能承担并完成自己的本职工作,保证自身和装置的安全。
不符合录用条件、不具备相关知识和技能、不持证上岗的“三不”人员从事化工生产极易发生事故。
例如,2012年2月28日,河北省石家庄市赵县河北克尔化工有限公司重大爆炸事故,造成29人死亡、46人受伤,直接经济损失4459万元。
事故暴露出的主要问题之一就是公司从业人员不具备化工生产的专业技能。
该公司车间主任和重要岗位员工多为周边村里的农民(初中以下文化程度),缺乏化工生产必备的专业知识和技能,未经有效的安全教育培训即上岗作业,把危险程度较低的生产过程变成了高度危险的生产过程,针对突发异常情况,缺乏及时有效应对紧急情况的知识和能力,最终导致事故发生。
四、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救严格管控危险化学品重大危险源是有效预防、遏制重特大事故的重要途径和基础性、长效性措施。
2011年12月1日起施行的《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第4 0号)明确提出了对危险化学品重大危险源要完善监测监控手段和落实安全监督管理责任等要求。
由于构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大,一旦发生事故,造成的后果和影响十分巨大。
例如,2008年8月26日,广西河池市广维化工股份有限公司爆炸事故,造成21人死亡、59人受伤,厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散,直接经济损失7586万元。
事后调查发现,该起事故与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系,事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。
变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,确保变更带来的危害得到充分识别,风险得到有效控制。
变更按内容分为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等。
变更管理在我国化工企业安全管理中是薄弱环节。
发生变更时,如果未对风险进行分析并采取安全措施,就极易形成重大事故隐患,甚至造成事故。
例如,2010年7月16日,辽宁省大连市的大连中石油国际储运有限公司原油罐区发生的输油管道爆炸事故,造成严重环境污染和1名作业人员失踪、1名消防战士牺牲。
该起事故是未严格执行变更管理程序导致事故发生的典型案例。
事故单位的原油硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水,脱除剂组分发生了变更,加注过程操作条件也发生了变化,但企业没有针对这些变更进行风险分析,也没有制定风险控制方案,导致了在加剂过程中发生火灾爆炸事故,大火持续燃烧15个小时,泄漏原油流入附近海域。
在作业遇险时,不能保证自身安全的情况下盲目施救,往往会使事故扩大,造成施救者受到伤害甚至死亡。
例如,2012年5月26日,江苏省盐城市大丰跃龙化学有限公司中毒事故,导致2人死亡。
事故原因是尾气吸收岗位因有毒气体外逸并在密闭空间积聚,导致当班操作人员中毒,当班职工在组织救援的过程中因防范措施不当,盲目施救,致使3名救援人员在施救过程中相继中毒。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患隐患是事故的根源。
排查治理隐患,是安全生产工作的最基本任务,是预防和减少事故的最有效手段,也是安全生产的重要基础性工作。
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》对企业建立并不断完善隐患排查体制机制、制定完善管理制度、扎实开展隐患排查治理工作提出了明确要求和细致的规定。
隐患排查走过场、隐患消除不及时,都可能成为事故的诱因。
例如,2011年11月6日,吉林省松原市松原石油化工股份有限公司气体分馏车间发生爆炸引起火灾,造成4人死亡、1人重伤,6人轻伤。
事后调查发现,事故发生时,气体分馏装置存在硫化氢腐蚀,事发前曾出现硫化氢严重超标现象,企业没有据此缩短设备监测检查周期,排查隐患,加强维护保养,充分暴露出企业隐患治理工作没有落实到位,为事故发生埋下伏笔。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统设备、设施是化工生产的基础,设备、设施带病运行是事故的主要根源之一。
例如,2010年5月9日,上海中石化高桥分公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐火灾事故,造成1613#罐罐顶掀开,1615#罐罐顶局部开裂,经济损失60余万元。
事故直接原因是1613#油罐铝制浮盘腐蚀穿孔,造成罐内硫化亚铁遇空气自燃。
事故企业2 003年至事发时只做过一次内壁防腐,石脑油罐罐壁和铝制浮盘严重腐蚀,一直带病运行,最终导致了事故的发生。
报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证装置的平稳运行、安全生产的有效手段,是防止事故发生的重要措施,也是提升企业本质安全水平的有效途径。
未经审批、随意停用报警联锁系统会给安全生产造成极大的隐患。
例如,2011年7月11日,广东省惠州市中海油炼化公司惠州炼油分公司芳烃联合装置火灾事故,造成重整生成油分离塔塔底泵的轴承、密封及进出口管线及附近管线、电缆及管廊结构等损毁。
直接原因是重整生成油分离塔塔底泵非驱动端的止推轴承损坏,造成轴剧烈振动和轴位移,导致该泵非驱动端的两级机械密封的严重损坏造成泄漏,泄漏的介质遇到轴套与密封端盖发生硬摩擦产生的高温导致着火。
但是调查发现,事故发生的一个重要原因是由于DCS通道不足,仪表系统没有按照规范设置泵的机械密封油罐低液位信号,进入控制室的信号只设置了状态显示,没有声光报警,致使控制室值班人员未能及时发现异常情况。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段。
可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不能被检测出时,极易发生事故。
例如,2010年11月20日,榆社化工股份有限公司树脂二厂2#聚合厂房内发生了空间爆炸,造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤,经济损失2500万元。
虽然事故直接原因是位于2#聚合厂房四层南侧待出料的9号釜顶部氯乙烯单体进料管与总排空管控制阀下连接的上弯头焊缝开裂导致氯乙烯泄漏,泄漏的氯乙烯漏进9号釜一层东侧出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵启动开关,产生电气火花,引起厂房内的氯乙烯气体空间爆炸,但是本应起到报警作用的泄漏气体检测仪却没有发出报警,未起到预防事故发生的作用,最终导致了事故的发生。