风井及明挖区间防水工程施工方案【精编版】xx轨道交通土建标风井及明挖区间防水工程施工方案中国XXXXX有限公司xx轨道交通土建标项目经理部二〇一七年五月xx轨道交通18号线工程土建7标风井及明挖区间防水工程施工方案编制：复核：审核：批准：中国XXXXX有限公司xx轨道交通土建标项目经理部二〇一七年五月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质构造 (2)2.3水文地质情况 (4)3 施工部署 (5)3.1防水施工原则及组织 (5)3.2施工计划安排 (6)3.3资源配置 (7)4 施工方法 (8)4.1基坑开挖阶段防水施工 (8)4.1.1 控制围护结构变形方面 (8)4.1.2 基坑外降水 (8)4.2结构砼自防水 (8)4.3底板防水层 (11)4.4侧墙防水层 (13)4.5顶板防水层 (14)4.6细部构造 (16)4.6.1施工缝 (16)4.6.2 穿墙管 (18)4.7防水材料的规定 (20)5 质量保证措施 (29)5.1质量管理组织机构 (29)5.2质量保证体系 (30)5.3材料质量保证措施 (30)5.4施工质量保证措施 (31)6 安全保证措施 (32)6.1安全管理组织机构 (32)6.2安全保证体系 (33)6.3安全保证措施 (33)7 成品保护措施 (34)8 附件 (35)1 编制依据1）《结构图》；2）《地铁防水参考图》；3）《岩土工程勘察报告》；4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；5）《地铁设计规范》（GB50157-2013）；6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；7）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；8）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；9）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（ＴB10005-2010）；10）《工程测量规范》（GB50026－2007）；11）《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）；12）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；13）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）；2 工程概况2.1工程概况风井位于XXXXX，起止里程:YDK70+XXX～YDK70+XXX，中心里程:YDK70+XXX。
风井小里程端为盾构始发端，采用明挖顺作法施工，主体结构由双柱三跨，两层钢筋混凝土框架结构组成。
风井顶板后期回填至覆土 2.5m，底板最大埋深约18.5m，座落在中风化泥岩上，基坑宽度27.1m，深度约17.8~18.7m。
明挖区间覆土7 ~8.5m，底板均座落在中风化泥岩上，基坑底宽度22.5~24.3m，深度17.7~19.2m。
风井机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
非机电设备集中部位明挖区间风井隧道防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100 ㎡/防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 ㎡/。
隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(㎡/•d)，任意100㎡/防水面积上的渗水量不大于0.15L/(㎡/•d)。
表2.1-1防水体系表2.2工程地质构造施工场地内均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为素填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、黏土、软粉质黏土、粉质黏土，破残积（Q4dl+el）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、砂岩。
详见图2.2-1：工程地质纵断面图。
图2.2-1 工程地质纵断面图表2.2-1 地质情况概述表2.3水文地质情况1）地表水未见大型河流发育，地表多为横穿线路的季节性流水沟，沟中流量受季节控制，地表多见鱼塘。
2）地下水根据xx区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有二种类型：一是赋存于填土层的孔隙水，二是基岩裂隙水。
（1）孔隙水孔隙水呈透镜体状分布于地表，赋存于地表填土层，大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。
水量变化大，且不稳定。
（2）基岩裂隙水场地下伏基岩为紫红色泥岩，基岩裂隙较发育，地下水的流动，将所含石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状的风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水的补给、储集、径流创造了良好的通道和空间，形成风化带含水层。
但由于泥岩质软，裂隙多为微张或闭合状，且溶孔溶隙的发育深度受地下水动力条件的限制，当深度较大时，溶蚀孔洞减少，溶隙也减少，含水量下降。
该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下，某些地方可形成富水块段。
3 施工部署3.1 防水施工原则及组织防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证本风井及明挖区间防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，依据设计图纸，采取以结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管等薄弱环节的防水。
风井防水结构见下图3.1-1：“风井主体结构横剖面防水构造图”，区间防水结构见图3.1-2：“明挖区间结构横剖面防水构造示意图”。
图3.1-1 风井主体结构横剖面防水构造图图3.1-2 明挖区间结构横剖面防水构造示意图3.2 施工计划安排根据主体结构工期安排编制防水工程施工计划，各部位施工计划详见表3.2-1。
表3.2-1 风井防水工程施工计划分段防水部位开始时间完成时间工期（天）备注第1段底板 3 负二层侧墙及负一层板2 负一层侧墙及顶板 2第2底板 23.3 资源配置1）施工管理人员配备情况见下表：表3.2-1 施工管理人员配备表2）施工机具配置见下6-2表：表3.2-2 施工机具配置表3）操作技术人员配备表表3.3-3 施工人员配置表4 施工方法4.1 基坑开挖阶段防水施工该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及坑外降水。
4.1.1 控制围护结构变形方面1）支撑架设紧随开挖进行，实行分层开挖，随开挖随支撑，控制围护结构初期变形。
2）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。
3）按既定的方案进行开挖，以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护桩变位等处于受控状态。
4）严密排查围护结构表面状况，及时修补、加固，把好防水第一关。
4.1.2 基坑外降水1）做好降水水位监测，特别是开挖进入基底时加强监测频率，一日2-3次，水位未达到开挖要求时严禁开挖。
2）加强对降水的管理，有效控制降排水的正常运行。
4.2 结构砼自防水1）结构防水砼采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗的要求，增强防水砼的自防水能力。
提高防水砼的防水抗裂性能采取如下措施：（1）水泥要求：①所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定，并应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（使用时需先经试验确定），其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
②水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采用防潮措施；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。
③水泥中的铝酸三钙的含量应低于8%。
④所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
⑤不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）骨料除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：①粗、细骨料堆场应有遮雨措施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。
②细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3（瓦斯地段砂细度模数应大于2.7），含泥量不应大于3%，不得使用海砂和细砂；300um筛孔的颗粒通过量不小于15%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
③粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配（2~3级），含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
瓦斯地段粗骨料不得有泥块或泥土包裹石子表面，且针片状颗粒含量不大于15%。
④应选用非碱活性的粗骨料；（3）防水混凝土选用粉煤灰、硅粉、矿渣粉等矿物掺合料，并应符合下列规定：①粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596-2005的有关规定,粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高；②硅粉比表面积应不小于15000 ㎡/kg，SiO/2含量不低于80%，用量宜为胶凝材料总量的2％~5％；③高炉矿渣粉质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008的有关规定。
④矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
（4）拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
（5）外加剂的选择应符合下列规定：①所用外加剂的质量及应用技术，应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013和有关环境保护标准的规定。
②外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；③应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；④外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。
⑤防水混凝土选用聚羧酸系高性能减水剂，膨胀剂仅在后补孔的补偿收缩混凝土中使用。
瓦斯地段明挖法结构防水混凝土应掺加FS－KQ型气密剂，该气密剂为硅灰、粉煤灰和高效减水剂的复合剂，使用时应通过配合比试验调整掺量。
如与聚羧酸系高性能减水剂同时使用时，应通过试验调整掺量。
2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配比。
砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度>2m时，使用串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在串筒或溜管前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。
