燃气管道工程竣工资料工程名称：项目定义：工程地点：施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）项目经理：总监理工程师：负责人：年月日年月日年月日技术交底记录XA-1.1.2开工报告XA-1.2.1施工组织设计（方案）报审表XA-5.0.1xxxxxxxxxxx公司燃气工程施工组织设计（方案）编制：日期审核：日期批准：日期施工单位：年月日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司目录一、工程概况二、施工主要执行标准和依据三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）四、施工程序五、主要施工工艺、技术措施（一）、定位放线（二）、材料进场验收（三）、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程2、电熔焊接操作过程4、管沟开挖5、PE管铺设6、中压无缝钢管（四）、管道吹扫、系统压力试验（五）、回填要求（六）、钢制管道焊接过程施工（七）、钢制管道及附件组装1、材料检查2、管道现场组对要求3、钢制管道安装要求4、补偿器安装要求（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验六、安全生产，文明施工七、质量、交工验收施工组织方案一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、设计单位：4、施工单位：5、监理单位：6、施工地址：7、施工工期：8、施工内容：De110 De63 无缝钢管D57 D89 D1089、管道规格型号：De110 De63 无缝钢管D57 D89 D10810、施工类别：本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C<t≤30°c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据：1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》7、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》；9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》12、《建筑安装工人安全技术操作规范》三、项目部人员及主要机具配备：（附表1及表2）四、施工程序：五、主要施工工艺、技术措施：低压：无缝钢管D57 D89 D108。
阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。
严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。
（一）、定位放线：根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。
（二）、材料进场验收施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所有材料进场需监理验收并做好记录。
（三）、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。
（2）装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。
（3）铣削管道元件铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）（5）加热旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（6）切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（7）拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
附表：热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：PE80=210°C±10°C）注：以上参数基于环境温度为20°c附表：热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求2、电熔焊接操作过程（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。
（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。
（6）管材与管件承插，在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。
管件与管件的不同轴度应当小于2%。
（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。
（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。
（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4、管沟开挖：（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。
（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。
5、PE管铺设：（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。
（2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。
（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。
并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。
（4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。
（四）、管道吹扫、系统压力试验：采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。
吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。
1、强度试验：（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管道，试验压力为1.5P(0.6Mpa)，按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。
如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验：（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P(O.4mpa)，升压至试验压力，保持24小时,压降应符合有关规定。
（五）、回填要求：1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。
3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。
管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的0.5M处按要求铺设警示带。
4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3M。
按要求做地貌恢复，保证复原质量。
六、安全生产，文明施工：1、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组,并有签字手续。
2、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是:2.1安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。
2.3易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。
3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
4防火措施：4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。
乙炔瓶严禁横卧。
4.2凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
4.3坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。
5、施工临时用电制度5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。
5.2配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。
箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
电线无老化、裸露接头现象。
6、过道施工时，夜间应设置明显的安全警示标志。
7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。
保证人身、施工安全。
8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。
七、质量、交工验收：1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。
2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。
工程物资进场报验表XA-5.1.1主材/设备检查记录XA-4.0.1设备开箱验收记录XA-4.0.2合格证汇总表XA-1.3.1合格证粘贴单XA-1.3.2工序质量报验单XA-5.2.1管道定位放线记录XA-2.0.1管沟开挖验收记录 XA-2.1.1管沟回填检查记录XA-2.2.1聚乙烯管道热（电）熔连接质量检查记录XA-3.0.1钢质管道焊接质量检查记录XA-3.1.1管道防腐检测及补口检测记录XA-3.2.1管道隐蔽工程检查记录XA-1.4.1室内燃气管道安装质量检查记录XA-3.3.1室外燃气管道安装质量检查记录XA-3.3.2管道除锈与涂漆检测记录XA-3.4.1调压装置安装检验记录XA-4.1.1管道补偿器安装记录XA-4.2.1合格焊工登记表XA-1.5.1焊工证复印件XA-1.5.2燃气管道吹扫、试压方案报审表XA-5.3.1燃气管道吹扫记录XA-3.7.1室内燃气管道试压记录XA-3.8.2燃气管道强度及气密性试验记录XA-3.8.1竣工报验单XA-5.4.1竣工报告XA-1.6.1。
