格栅除污机的特点与选型需要的参数

回转式粗格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司

目录

1、概述：

2、性能参数：

3、设备技术性能和结构特点：

4、主要零部件材质

5、控制系统

6、设备制造标准

7、设备测试：

8、主要技术参数控制

9、设备外观检测

10、检验与试验要求

10.1、试验要求：

10.2、检验：

11、设备的安装、运行、维修手册

11.1、安装与操作

11.2、注意事项及维护

1、概述：

我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。

回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。

2、性能参数：

设备名称回转式粗格栅除污机

设备型号SGL-800

数量1台

排渣高度1000mm

渠道宽度900mm

格栅宽度800mm

渠道深度6650mm

栅距20mm

安装角度70°

电机功率 1.5KW

减速机SEW

电源、防护及绝缘等级50HZ 3相 380V IP55 F级

工作方式间歇或连续运行

3、设备技术性能和结构特点：

A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70°，并在栅前采用

循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。

B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。

格栅设计与选型

环科0801 陈得者 200806660101

格栅设计与选型

格栅的工艺参数：

过栅流速：v=0.6~1.0m/s

栅前水深：h=0.4m

安装角度：a=45~75°

格栅间隙b ：一般15~30mm ，最大为40 mm

栅条宽度bs ：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm

进水渠宽：B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20°

栅前渠道超高h 2=0.3m Q(m 3/d)

COD Cr （mg/L ） BOD 5（mg/L ） SS （mg/L ） TN （mg/L ） TKN （mg/L ） TP （mg/L ） pH 50,000

557 240 228 30 27 3.1 7.2

由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数：

粗格栅

1.栅条的间隙数n

取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s

总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得K z=1.38

污水平均日

流量（L/s）

5 15 40 70 100 200 500 ≥1000

总变化系数

Kz

2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3

Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s

n=Q max×sina

b×h×v

=

0.799×sin60°

0.04×0.4×0.7

SG3400钢丝绳牵引式格栅除污机技术说明

一、主要技术参数

·适用渠宽：B=3400mm

·适用渠深：H=5500mm

·格栅宽度：b=3100mm

·格栅间隙：b1=100mm

·安装角度：α=80°

·提升功率：N=2.2kw

·控制功率：N=1.1kw

·防护等级：IP54

·绝缘等级：F级

·提升速度：V=8.1m/min

·钢丝绳直径：φ11mm

·工作制：24小时/天连续运行或间隙运行

二、主要结构及工作原理

三索式格栅除污机主要由除渣耙斗、提升部件、除污推杆、控制部件、机架、地面支架、栅条等部件组成。

1、主要结构

⑴机架呈整体式型钢焊接结构，有足够的刚度和强度。机架在专用组装台上拼装，保证了机架的形状位置精度。机架两侧设导轨，并在导轨内侧面上(迎水方向)铺设了特殊材料垫层，既减少了除渣耙斗运行时的摩擦阻力，又减少了运行噪声，同时也延长了轨道的使用寿命。垫层经久耐磨，更换方便。

⑵除污耙斗：耙板与齿条之间用沉头螺栓连接，当某段齿条有损坏时，更换方便简单，齿条插入栅条深度可作调整。

⑶栅条采用定制扁钢固定在支撑件上，并将沿水流的方向倒一小圆角，栅条支撑件与机架采用螺栓联接，更加方便了栅条的维修或更换。

⑷除污推杆：刮板端缘设有可调节的硬质ABS工程塑料板，当齿耙提升，刮扫器在刮扫齿耙板时，耙板与刮扫器不会产生干涉从而保证刮扫器能干净、彻底地把污物扫刮到垃圾筒内。刮扫器设有过载保护装置，当格栅有渣物卡死时能自动让开，而不会拉坏齿耙和拉断钢绳。设有松绳保护装置，不会产生钢绳缠绕和受力不均匀而使清渣耙拉偏歪斜的现象。

回转耙式格栅除污机的选型参数回转耙式格栅除污机在水处置行业得到广泛应用，在设计和选

型过程中需要综合考虑一系列参数。下面将从几个关键参数启程，

认真讨论如何合理选择格栅除污机。

1、格栅间隙

格栅间隙是选型过程中紧要的参数之一、依据实际处置需求，

可以选择不同的格栅间隙。一般来说，格栅间隙的选择应参考以下

原则：

a.格栅间隙的大小应适应待处置污水的物理性质和悬浮物浓度。

b.格栅间隙应与后续处置设备的要求相匹配，如沉淀池、生物

处置池等。

c.格栅间隙的大小应在确保充足处置要求的同时，尽量削减设

备的占地面积和运行本钱。

2、格栅除污机的栅距

栅距是指格栅栅条之间的距离。在选型过程中，栅距应依据实

际处置需求和处置效果来确定。一般而言，栅距的选择应遵从以下

原则：

a.栅距应适当调整，以适应不同类型的悬浮物。

b.栅距应尽可能减小，以提高除污效果和降低设备的运行本钱。

c.栅距应在确保充足处置要求的同时，尽量减小设备的占地面积。

3、转鼓的转速

回转耙式格栅除污机的转鼓转速对设备的处置效果和能耗有很

大影响。一般来说，转速的选择应遵从以下原则：

a.转速应依据实际处置需求和污物去除要求进行调整。

b.转速应适中，既要保证除污效果，又要降低能耗。

c.转速应与格栅间隙和栅距相互匹配，以实现最佳的处置效果。

4、驱动系统

驱动系统是回转式格栅除污机的核心部件，其性能直接影响到

设备的稳定性和牢靠性。在选型过程中，应关注以下几个方面：

a.驱动系统的类型，如电动驱动、液压驱动等。

b.驱动系统的功率和扭矩，确保充足设备的运行需求。

c.驱动系统的噪音和振动水平，应在可接受范围内。

回转式格栅机的技术参数

回转式格栅机是一种常见的水处理设备，主要用于污水处理厂中对固体废物的筛分和固液分离。下面将从技术参数的角度介绍回转式格栅机的相关知识。

一、格栅间距

回转式格栅机中的格栅间距是指相邻两根格栅条之间的距离，通常以毫米为单位。格栅间距的大小直接影响到格栅机的筛分效果。较小的格栅间距可以有效地拦截细小的固体颗粒，但也容易造成堵塞和堆积；较大的格栅间距则可以减少堵塞的可能性，但会影响到筛分效果。因此，在实际应用中，需要根据污水的性质和处理要求来选择格栅间距。

二、清污机构

回转式格栅机中的清污机构主要用于清理格栅上的固体废物，以保持格栅的畅通。常见的清污机构有刮板清污机构和链条清污机构。刮板清污机构通过安装在格栅上的刮板将固体废物刮下，然后通过输送装置将其排出；链条清污机构则通过链条和刮板的配合，将固体废物从格栅上抓取下来。两种清污机构各有优劣，选择时需要考虑到污水特性、清理效果和维护成本等因素。

三、转速

回转式格栅机的转速指的是格栅转动的速度，通常以转/分钟为单位。转速的选择应根据污水流量和格栅机的尺寸来确定。较低的转速可

以提高格栅的筛分效果，但也会降低处理能力；较高的转速则可以增加处理能力，但可能会影响到筛分效果。因此，在实际应用中，需要根据实际情况进行合理的转速选择。

四、电机功率

回转式格栅机的电机功率是指驱动格栅机正常运行所需的功率。电机功率的大小与格栅机的尺寸、转速以及处理能力有关。通常情况下，电机功率越大，格栅机的处理能力越大。但同时也要考虑到实际的电力供应情况和设备的维护成本。

回转耙式格栅除污机选型参数回转耙式格栅除污机是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。为了确保除污机的高效运行和良好的除污效果，正确选择合适的选型参数是特别紧要的。下面将介绍回格栅除污机的选型参数，包含处理本领、格栅间距和耙齿形式等，以帮忙用户正确选择适合自身需求的除污机型号。

一、处理本领

格栅除污机的处理本领是指单位时间内能够处理的水量。选择适当的处理本领是确保除污机正常运行的关键因素。处理本领的选择应依据实际污水流量和水质特性来确定，一般以每小时处理的水量（m/h）作为参考指标。

二、格栅间距

格栅间距是指格栅之间的间隙大小，直接影响到除污机的除污效果。较小的格栅间距可以有效拦截较小颗粒的固体物质，但可能加添堵塞和维护的难度。较大的格栅间距可以减少堵塞风险，但可能影响除污效果。因此，选择适当的格栅间距应综合考虑水质、污水特性和处理要求等因素。

三、耙齿形式

耙齿是回转耙式格栅除污机中起到刮除和输送固体物质的关键部件。依据不同的应用场景和固体物质特性，耙齿的形式可以选择

为直齿式、弯齿式或刀片式等。直齿式适用于较大颗粒的固体物质，而弯齿式适用于较小颗粒的固体物质。刀片式则适用于粘性较大的

固体物质。正确选择合适的耙齿形式可以提高除污机的除污效率和

稳定性。

四、电机功率

电机功率是格栅除污机的驱动力，直接影响设备的运行效果和

能耗。选择适当的电机功率应考虑各处理本领、格栅间距和耙齿形

式等因素。过小的电机功率可能导致设备运行不稳定或无法满足处

理要求，过大的电机功率则可能造成能源挥霍。因此，依据实际需

机械格栅技术参数

机械格栅是一种常用的水处理设备，用于去除废水中的固体颗粒和悬浮物，其性能指

标和技术参数对于设备的正常运行和处理效果至关重要。下面是关于机械格栅的技术参数

及性能指标的描述。

一、机械格栅的性能指标

1. 处理能力：机械格栅的处理能力是指单位时间内处理的水量，通常以m3/h或L/s

为单位。处理能力直接影响着废水的处理效率，一般根据具体的污水流量需求来选择合适

的处理能力。

2. 过滤精度：机械格栅的过滤精度是指其能够去除固体颗粒的最小尺寸。通常以毫

米（mm）为单位，过滤精度越高，代表着机械格栅能够更有效地去除微小的固体颗粒和悬

浮物。过滤精度的选择需根据废水中颗粒物的尺寸来确定。

3. 清污效率：清污效率是指机械格栅在运行过程中清除固体废物的效率，通常以百

分比表示。清污效率越高，机械格栅的运行效果越好，能够更彻底地清除废水中的固体颗

粒和杂质。

4. 运行稳定性：机械格栅的运行稳定性是指设备在长时间运行中的稳定性能和可靠性。好的运行稳定性能可以减少设备的维护和故障率，延长设备的使用寿命。

二、机械格栅的技术参数

1. 板间距：机械格栅的板间距是指相邻两块格栅板之间的距离，通常以毫米为单位。板间距的大小决定了格栅的过滤精度，板间距越小，过滤精度越高，但也会增加设备的维

护难度。

2. 运行速度：机械格栅的运行速度是指格栅板在清污过程中的移动速度，通常以米/

秒为单位。适当的运行速度能够确保设备的清污效率和运行稳定性。

3. 板面积：机械格栅的板面积是指格栅板的有效过滤面积，通常以平方米为单位。

板面积的大小直接影响着设备的处理能力，选择合适的板面积可以满足不同废水处理需

OA2转鼓式格栅除污机技术说明

（一）供货范围

型转鼓式旋转格栅除污机为成套设备，整套装置包本公司为项目提供的OA

2

括如下：

栅筛体、驱动装置；

集料斗、冲洗系统装置（冲洗水泵、电磁阀及管路等）；

螺旋体、物料传输压榨筒、前、后支腿；

第一次使用的润滑油；

此外配备电气控制系统及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。（二）简述及工作原理

本格栅除污机采用德国公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。

OA

型转鼓式旋转格栅除污机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污

2

水从栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中电磁阀自动开启，冲洗水对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。

（三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点

本格栅主要由栅筛体、驱动装置、冲洗系统装置、集料斗、螺旋体、物料传输压榨筒、支架、电控系统等部件组成。

1、栅筛体

它主要是由前侧截流板、框架、左侧转臂、右侧端板、尼龙滚轮、筛网转筒等部件组成。

污水处理厂主要设备技术要求

（一）工艺设备

注:所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。

一、格栅及螺旋输送机类

1、设备技术参数

格栅技术参数

2、设备描述

2。1格栅设备描述

回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅,适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过.正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行,但必要时也能连续24小时运行.寿命应能达到10年。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾.回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时,产生报警即自动停机。回转式格栅除污机

的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢（或碳钢防腐)进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表

回转式格栅除污机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

1、主要结构

(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。

(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。

(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。

(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

2、工作原理

齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。

三、主要零部件材质

四、电器控制系统

格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：

移动式格栅式清污机技术要求

二、技术要求

1. 厂内组装成整机试运转后再拆卸发货.

２．抓斗张合耙及上下运行时应灵活可靠,无卡滞现象。

３。现场调整载重台车中旋转编码器或记数器使抓斗升降位置准确可靠.载重台车设计时应考虑便于维修及一定的操作空间。

４。行走轨道现场安装后应平直,其不平度应小于１/1５00，全长小于5ｍm。５．行程轨道中的感应开关需现场调整，保证抓斗与水下格栅的啮合应处于最佳状态，无碰撞及卡阻.

6。行走机构及提升机构应运转灵活,工作可靠、平稳，操作方便.

7. 液压系统密封性能好,防渗漏措施符合国家标准.

8. 感应限位同步系统工作灵敏度高。

9。焊接质量按照金属结构规范严格执行．

1０. 提供行车轨道安装焊接预埋件详图及预埋件间距尺寸。

1１。配套电缆用扁平电缆。

三、主要零部件材质、规格及配套厂家

四、电器控制系统

实行双控制，既要有现场控制箱,又要有手持式遥控器。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循通用标准。这些标准（国标（GB)或部标（JB)）部分专用标准目录如下：

JB2932—86 水处理设备制造条件

—８６切削加工件通用技术条件

JB/ＺＱ400０。３－86 焊接件通用技术条件

JB／ＺQ4０00。5－86 铸件通用技术条件

ＪB/ZQ４００0。7—8６锻件通用技术条件

JB/Ｔ5000。5—９8 有色金属铸件通用技术条件

—86 装配技术条件

JB/ZＱ4000．10-86涂装通用技术条件

JB／ＺQ４28６—8６包装技术通用技术条件

ＧＢ1176 铸造铜合金技术条件

转鼓式细格栅除污机技术描述

1. 总述

本格栅除污机采用德国公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。

型楔形筛旋转格栅机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污水从OA

2

栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中增压泵和电磁阀自动开启，冲洗水经增压泵增压对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。

2. 供货范围

转鼓式一体机为成套装置，配备防格栅短流的挡板、栅渣卸料联接管、喷淋装置、就地控制箱、垃圾小车等安全、有效及可靠运行所需要的附件。

2.2.1义亭分厂

2.2.2苏溪分厂

3. 技术参数及条件

a. 转鼓式一体机与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图的要求。

b. 工艺参数表：

c. 每台鼓栅的清污量满足0.7m3栅污物/10000m3污水量。

d. 转鼓式一体机无故障运行时间不低于8000小时。

e. 转鼓式一体机适用于污水厂腐蚀环境中使用。

4. 设备材质

5. 设计与结构

污水处理厂主要设备技术要求

（一）工艺设备

注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。

一、格栅及螺旋输送机类

1、设备技术参数

格栅技术参数

2、设备描述

格栅设备描述

回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。回转式格栅除污

机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢（或碳钢防腐）进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

L Z型三索钢丝绳式格栅除污机

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传真（FAX）： ***************

电邮（E-mail）：******************

LZ型三索钢丝绳式格栅除污机

1、主要用途与适用范围

LZ型三索钢丝绳式格栅除污机主要用途是拦截、清除水中粗大的漂浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、橡塑物等。

该格栅适用大、中型取水构筑物的进水口处，如：给排水泵站、污水及雨水提升泵站、污水处理厂、电厂等。保护水泵站叶轮，同时减轻后续工序的处理负荷。

2、主要规格及技术参数（见表一）

3、主要结构及特点（见图一）

A、LZ型格栅除污机由下列部件组成：上机架、升降机构、差动机构、卸料机构、齿耙、导轮、主体框架、钢制胸墙板、电控装置等。

B、LZ型格栅除污机由两台相互独立工作的减速机制动电机来驱动，即升降和差动控制电机，差动减速制动电机装于机架顶部，并驱动带滑轮的摇臂来控制中间钢丝绳，使齿耙处于打开或闭合状态。升降机构由驱动减速制动电机和三只卷筒组成，并装于上机架的后下端，卷筒在升降电机的带动下旋转工作。

C、LZ型格栅除污机设计有独特的“抓斗式”齿耙，它由斗体及两侧装有导轨，为抓斗（齿耙）的上下提供一个运行通道，使抓斗运行平稳，并有效地抓污排污。

E、独特设计的卸污刮板，在工作时能有效地去除耙斗上的污物，并能防止抓斗的上升而干扰刮板的运行轨迹，使刮板与抓斗弧面有效的配合。

粗格栅回转式机械格栅选型及技术参数

粗格栅回转式机械格栅是用于处理生活污水、工业废水等液体固体混合物的一种水处

理设备。其主要作用是将液体中的固体颗粒物拦截下来，防止它们进入混合液流程进一步

污染环境。这种格栅主要适用于纸浆生产、屠宰、造纸等行业的废水处理。

选型

选购合适的机械格栅需要考虑以下几点：

1. 格栅宽度

格栅宽度取决于应用场景，需要根据流量大小和流速选择合适的格栅尺寸。一般来说，流量越大，格栅宽度也越大。

2. 回转速度

回转速度直接影响到格栅处理能力，需要根据应用场景选择合适的转速。转速越高，

处理能力越大。

3. 物料分选精度

选购格栅时需要考虑分选精度，根据固体颗粒物大小和密度选择合适的格栅。一般来说，颗粒物的大小越小，所需的分选精度也就越高。

技术参数

1. 处理流量

处理流量是指格栅能够处理的最大流量。根据实际应用需求选择合适的处理流量。

2. 处理能力

处理能力是指格栅能够处理的固体颗粒物质量比例。一般来说，处理能力越高，格栅

效果越好。

4. 网板尺寸

网板尺寸是指格栅的网格大小，需要根据颗粒物的大小和需求选择合适大小的网板。

6. 排水量

排水量是指格栅处理过的固体颗粒物的排出量，需要根据实际需求选择合适的排水

量。

总的来说，选型和技术参数需要根据实际需求和应用场景选择合适的机械格栅。在选择格栅的时候，除了考虑价格和性能之外，还需要考虑维护和保养成本。同时，还需要选择信誉良好的厂家，以确保设备的可靠性和使用寿命。

格栅除污机工艺参数及故障解决的方法

格栅除污机是用于污水处理中的一种紧要设备。它能够将污水中的大颗粒和杂质通过网格筛选出来，达到初步的除污效果。格栅除污机由于采纳机械式的排泥方式，因此会显现一些故障。本文将对格栅除污机的工艺参数及故障解决方法进行认真分析。

一、格栅除污机的工艺参数

1、网格距离

网格除污机通常设置两种孔径的筛网，分别为10毫米网和20毫米网，选择网格孔径应当依据排放标准以及进水水质来决议。假如废水中的颗粒物较大，则应选用20毫米的筛网，反之应选用10毫米。但是假如水中的悬浮物较多，则不应选择过小的孔径，否则会导致网格简单被堵塞，从而影响除污效果。

2、网框倾角

网框倾角影响着格栅除污机的除污效果。当网框倾角为45度时，污水可自由流动，将颗粒物在网格上滑动。而当倾角大于45度时，颗粒物便不能在网格上滑动，从而影响除污效果。

3、网框速度

网框速度是指格栅除污机网格的升降速度。依据不同的设计，网框速度在 1.2—2.0米/分钟之间，一般在设计中应当考虑各种因素，包括悬浮物浓度、废水中颗粒物的大小和孔径等。

4、反冲水压力

格栅除污机在运行时，会产生大量的垃圾和颗粒物，而这些物质会不断地卡住网格，导致除污效果下降，因此需要进行反冲清洗。反冲清洗时，依据不同的压力，可以清洗出不同的颗粒物。一般情况下，反冲压力在0.6—0.8MPa之间。

5、处理量

格栅除污机的处理量决议着其使用效果。一般情况下，格栅除污机的处理量在5—20立方米/小时之间，依据实在情况进行调整。

二、格栅除污机的故障解决方法

1、网格堵塞