工程实测实量全套验收表格

主体验收实测实量表格
整理表
姓名:
职业工种:
申请级别:
受理机构:
填报日期:
优质结构工程申报表表一
优质结构工程基本条件检查表表二
实体质量实测实量检查表表三（一）混凝土现浇结构
（二）砌体结构表三续
（三）钢结构表三续
优质结构工程观感质量检查表表五
优质结构工程质量评价表表六
整理丨尼克
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混凝土坍落度检测记录□施工自检□平行检验表格编号:说明:1、检验方法:用坍落度检测器与钢尺量测检查。

2、检验数量:施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查,监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验,且不少于1次。

3、检验时间:混凝土搅拌车到达浇筑现场,浇筑前。

4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。

用于施工单位自检时,监理单位可不签字;用于监理平行检验时,检查人由监理员签字。

5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。

表2 钢筋外观质量检测记录表格编号:说明:1、钢筋进场后,外观质量检测应在监理单位的见证下进行。

除本表格外,检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。

2、检验频率:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t以一批计,每批抽检1次。

3、钢筋重量偏差的测定:(1)测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。

每支试验长度不小于500mm。

长度应逐支测量,精确到1mm。

测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。

(2)用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后,称取试样总重量。

用下式计算钢筋实际重量与理论重量的偏差(%):(3)钢筋理论重量可见下表:热轧光圆钢筋: 热轧带肋钢筋:(4)允许重量偏差4、外观质量:钢筋应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。

根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”,平直栏直接填“平直”或“弯曲”。

5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致,并做好记录。

当不一致时,应查明材料来源,否则应退货。

6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽,若影响截面尺寸,应降级处理。

7、外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测,检测合格后方可使用。

表3 土方路基(路床)平行检验记录监理单位: 编号:说明:1、检验方法:参见下表。

模板工程标高检查记录表表1 工程名称楼幢号单元/楼层施工单位监理单位仪器编号序号检查项目检查位置实测数据（偏差值）mm设计值极差最大偏差备注整改后情况1 2 3 4 51 1m线控制点2 1m线控制点3 1m线控制点4 1m线控制点5 模板面标高6789101112131415161718检查说明：1、编号原则：西北角为1号点，以顺时针编号，中间点位5号点，如下图。

2、1m标高控制点每个单元检查4个角点，标高需从±0.000自下向上引，防止累积误差，高层可设阶段性控制点。

模板标高：房间、客厅测5点。

厨卫阳台可测对角线2-3点。

3、合格表准：标高控制点：±2mm。

模板标高允许偏差±5mm，极差允许偏差10mm。

将不合格点用红笔画圈标注。

4、将标注检测点编号的平面图作为本表附件。

检查时间复查时间检查人员复查人施工方确认监理方确认工程部确认模板工程电梯井模板中心线检查记录表表2 工程名称楼幢号楼层施工单位监理单位仪器编号电梯井编号实测数据备注整改后复查数据备注中心线偏差中心线偏差1 2 3 4 1 2 3 4J1J2J3J4J5J6J7J8J9垂直度偏差垂直度偏差J1J2J3J4J5J6J7 J8 J9检查说明：1、检查范围：电梯井全数检查，每个电梯井设置4个检测点，在4个面的中间。

2、电梯井自东向西编号。

3合格标准：中心线允许偏差5mm，垂直度允许偏差8mm。

不合格点用红笔圈注。

检查时间复查时间检查人员复查人施工方确认监理方确认工程部确认模板工程截面尺寸检查记录表表3工程名称楼幢号单元/楼层施工单位监理单位仪器编号编号检查部位描述长宽高备注整改情况构件名称横轴纵轴设计值实测数据偏差设计值实测数据偏差设计值实测数据偏差是否合格1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526检查时间复查时间检查人员复查人施工方确认监理方确认工程部确认模板工程垂直度检查记录表表4 工程名称楼幢号单元/楼层施工单位监理单位仪器编号编号检查构件实测数据（偏差值）mm备注整改后情况横轴方向纵轴方向上下垂直度上下垂直度1 Q12 Q23 Q34 Q45 Q56 Q67 Z18 Z29 Z310 Z411 Z512 Z6检查说明：1、检查范围：外墙大阳角、阴角、窗间短墙、柱全数检查，角部测角的两侧30cm 位置，窗间墙、柱测两个侧面。

附件１
分部分项工程实测实量记录表1
说明：
1、权重：一般项目不包含阴阳角实测，其余各项占25%；创优、观摩项目各项占20%。

2、计算：合格率=测量合格点数量/总测量点数量x100%
单项得分=合格率x100
总分=各单项得分的加权平均值
3、每套房（测区）的评定标准为所有单项工程总分的平均值
4、模板工程质量以砼构件实体为实测对象进行判定
分部分项工程实测实量记录表2
1、权重说明：各项各占50%
2、计算说明：合格率=测量合格点数量/总测量点数量x100%
单项得分=合格率x100
总分=各单项得分的加权平均值
3、每套房（测区）的评定标准为所有单项工程总分的平均值
分部分项工程实测实量记录表3
说明：
1、权重：墙面平整度60%；墙面垂直度40%。

2、计算：合格率=测量合格点数量/总测量点数量x100%
单项得分=合格率x100
总分=各单项得分的加权平均值
3、每套房（测区）的评定标准为所有单项工程总分平均值
分部分项工程实测实量记录表4
说明：
1、权重：墙面平整度20%,垂直度20%，其余各项各占10%
2、计算：合格率=测量合格点数量/总测量点数量x100%
单项得分=合格率x100
总分=各单项得分的加权平均值
3、每套房（测区）的评定标准为所有单项工程总分平均值。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

之差，抽测不合格点数据在表内用笔圈出。

2、L，距墙（柱）角为300～500mm各测1点，中心处测1点。

建筑施工单位实测实量表格混凝土剪力墙墙体实测实量检查记录表检查日期：年月日工程名称：项目经理：技术负责人：质量员：施工员：劳务队长：劳务带班：操作工人：墙体编号检查项目标准（轴线）实测数据观感描述项目检查人墙垂直度≤8mm8mm墙平整度≤8mm8mm墙截面尺寸8,-5mm 尺寸符合要求混凝土框架柱实测实量检查记录表检查日期：年月日工程名称：项目经理：技术负责人：质量员：施工员：劳务队长：劳务带班：操作工人：柱编号检查项目标准（轴线）实测数据观感描述项目检查人柱垂直度≤8mm柱平整度≤8mm柱截面尺寸8,-5mm 尺寸符合要求混凝土顶板实测实量检查记录表检查日期：年月日工程名称：项目经理：技术负责人：质量员：施工员：劳务队长：劳务带班：操作工人：顶板编号检查项目标准（轴线）实测数据观感描述项目检查人顶板平整度≤10mm符合要求顶板厚度8,-5mm 符合设计要求顶板标高±10mm 符合设计要求混凝土楼梯实测实量检查记录表检查日期：年月日工程名称：项目经理：技术负责人：质量员：施工员：劳务队长：劳务带班：操作工人：楼梯编号检查项目标准实测数据观感描述项目检查人踏步表面平整度≤5mm符合要求踏步立面垂直度≤5mm符合要求踏步高度≤5mm符合设计要求踏步宽度≤8mm符合设计要求楼梯板平整度≤8mm符合设计要求梁板钢筋实测实量检查记录表检查日期：年月日工程名称：项目经理：技术负责人：质量员：施工员：劳务队长：劳务带班：操作工人：测区编号检查项目标准实测数据观感描述项目检查人梁钢筋保护层±5mm 符合设计要求板钢筋保护层±3mm 符合设计要求板钢筋间距≤10mm符合设计要求梁箍筋间距≤20mm符合设计要求。