选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程

洗选中心安全技术操作规程汇编

序言

本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中心安全技术操作规程》。本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。

巴达克跳汰机安全技术操作规程 6

浅槽重介质分选机安全技术操作规程 10

引进卧式振动离心机安全技术操作规程 13

引进煤泥离心机安全技术操作规程 17

沉降过滤式离心机安全技术操作规程 21

进口加压过滤机系统安全技术操作规程 24

国产加压过滤机系统安全技术操作规程 29

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 35

胶带机安全技术操作规程 39

斗子提升机安全技术操作规程 45

电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 49

浓缩机安全技术操作规程 53

搅拌桶安全技术操作规程 58

磁选机安全技术操作规程 61

角锥池安全技术操作规程 64

水介质旋流器安全技术操作规程 67

TBS干扰床分选机安全技术操作规程 68

复合式干法选煤系统安全技术操作规程 72

干燥系统安全技术操作规程 76

综合试验平台安全技术操作规程 83

甲带式给煤机安全技术操作规程 86

重介质旋流器安全技术操作规程 91

加药系统安全技术操作规程 94

选煤厂安全操作规程

《选煤厂安全操作规程》

在选煤厂作业期间，为保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，需要严格执行安全操作规程。以下是选煤厂安全操作规程的内容：

1. 熟悉设备操作规程：所有操作人员需要熟悉选煤厂各个设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并能够正确操作设备。

2. 佩戴防护装备：进入生产现场的工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护装备，确保工作人员在作业过程中不受到任何危害。

3. 规范操作程序：严格按照操作程序进行作业，不得随意更改操作流程，确保设备的正常运行和人员的安全。

4. 勤检设备状况：设备操作人员需要经常对设备的工作情况进行检查，发现异常情况及时报告并进行处理。

5. 禁止违章操作：严禁超负荷、超速、超载等违章操作，确保设备的稳定和运行安全。

6. 学习安全知识：所有工作人员需要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，做到知识在脑，安全在心。

7. 严格遵守作业禁令：在禁止操作设备的情况下，任何人不得擅自启动或进行维修等操作，以免造成不必要的事故。

通过遵守《选煤厂安全操作规程》，可以有效地保护人员的安全，减少设备故障带来的损失，提高选煤厂的生产效率，达到安全稳定、高效生产的目的。

陈家沟选煤厂

岗位工技术操作规程

编制：何奉天

审核：王权

选煤厂：马强

二〇一〇年七月

2. 泵司机安全技术操作规程.................................... - 2 -

3. 介质泵司机安全技术操作规程................................ - 4 -

4. 胶带输送机司机安全技术操作规程............................ - 5 -

5. 刮板输送机司机安全技术操作规程............................ - 7 -

6. 搅拌桶司机安全技术操作规程................................ - 9 -

7. 絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程...................... - 9 -

8. 脱介筛司机技术操作规程................................... - 10 -

9. 离心脱水机司机技术操作规程............................... - 11 -

10. 压滤机司机安全技术操作规程............................... - 13 -

11. 浓介磁选机司机安全技术操作规程........................... - 14 -

12. 加压过滤机司机技术操作规程............................... - 15 -

13. 重介浅槽分选机司机安全技术操作规程....................... - 17 -

浅槽分选机安全技术操作规程

一、须知

1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。

2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。

二、开车前的准备

1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先

清理干净。检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。

2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。检查溢流槽

脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。

三、运行中的操作。

1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能

将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。

2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据

原煤性质变化作必要的调整。

四、特殊情况的处理

1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。

2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮

液的循环量。调整上升流和水平流的关系。

六、停车后应做的工作

1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清

水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。

2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。

介质系统与密度自动控制

a、介质系统

由合介部分，稀介部分及加介部分组成。①合介部分存于合格介

质桶内。正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。先经固定筛，后进入精煤脱介筛。固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。

重介质选煤工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项：

(1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。

(2)以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。

(3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。

(4)当排矸密度大于L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。

(5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。

重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。

重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选

浅槽重介质分离器安全技术操作规程

一、一般规定

1、此类工作的安全和专业技术培训后，通过考试取得合格证后，

持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其

他相关规定。

3、熟悉选煤工艺及各项技术指标要求。

4、熟悉机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停止顺序、检查和消除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、

无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）启动前检查

1、确认维护工作已完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上流孔是否堵塞。

3、检查刮板是否松动、弯曲，刮刀弯曲时，禁止操作浅槽。

4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度

是否合适，有无跳链现象。

5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托辊轴承润滑是否正常。

6、检查传动链的松紧度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。

7、带速度保护和锁定装置的铲运机必须完整、完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、检查其他部件的紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

9、检查后，检查刮刀的运行方向是否正确。

10、确认一切正常后，向调度员发送启动信号。

（二）开车、停车

开车

1、就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，调度员集中控制和启动。

浅槽重介分选机安全技术操作规程（选煤厂）浅槽重介分选机安全技术操作规程(选煤厂)

一、进入现场的规定

第一条必须经安全培训和工种专业技术培训,通过考试合格后,持证上岗。

第二条禁止任何人跨越运行的链条和刮板等。

第三条工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。

第四条酗酒者、精神状态异常者,禁止上岗操作。

第五条司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。

第六条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

二、开车前的准备

第七条操作人员必须按规定穿(佩)戴劳动保护用品。

第八条检查刮板是否松动、弯曲。

第九条检查刮板连接板、固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链。

第十条检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

第十一条检查其他各部紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。

第十二条检查刮板是否缠绕杂物,底部上升介质流孔是否堵塞。

第十三条设备被检修后,必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

三、开车

第十四条本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式。故障恢复或检修完毕后,只有集控员点击设备图标后才能进行集中或就地操作方式转换。

第十五条集控自动操作方式:接到集控室程序启车的指令后,检查确定本设备及前后关联设备内无检修及其他人员作业,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。

第十六条就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备在就地方式。在检查确定本设备及前后关联设备内无检修及其他人员作业,将设备控制按钮的闭锁打开,按下启车按钮即可启车。

选煤厂安全技术操作规程

给煤机操作规程

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行《选煤厂安全规程》、《岗位责任制》、《交接班制度》和其他有关规定。

第3条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条检查绐煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。

第7条确认绐煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

第8条就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

第9条根据调度的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。

第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

第11条检查传动装置(电机)是否有异常声响、温度是否正常。

第12条振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；

四、特殊情况的处理

第13条发现给煤机无料时，应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。

第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。

洗选中心安全技术操作规程(试用版)

审批人：陶亚东、栗金贵

编制人：靳树强白刘贵李桐坡

编制时间：二零一九年三月

1

安全技术操作规程编制人员名单

编委会：

主任：赵厚增

副主任：刘兴海宋文革刘根茂周学晓何宗政李继军白云峰闫杰陶亚东李欣崔巍孙建荣栗金贵孟建伟主编：陶亚东

副主编：栗金贵叶娥

编写小组人员：靳树强白刘贵李桐坡

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序言

本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中心安全技术操作规程》。本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。

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巴达克跳汰机安全技术操作规程 (6)

浅槽重介质分选机安全技术操作规程 (10)

引进卧式振动离心机安全技术操作规程 (13)

引进煤泥离心机安全技术操作规程 (17)

沉降过滤式离心机安全技术操作规程 (21)

进口加压过滤机系统安全技术操作规程 (24)

国产加压过滤机系统安全技术操作规程 (29)

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 (35)

胶带机安全技术操作规程 (39)

斗子提升机安全技术操作规程 (45)

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 (49)

浓缩机安全技术操作规程 (53)

搅拌桶安全技术操作规程 (58)

1.集控司机安全技术操作规程- 1 -

2.泵司机安全技术操作规程- 1 -

3.介质泵司机安全技术操作规程- 2 -

4.胶带输送机司机安全技术操作规程- 2 -

5.刮板输送机司机安全技术操作规程- 3 -

6.搅拌桶司机安全技术操作规程- 3 -

7.絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程- 3 -

8.脱介筛司机技术操作规程- 4 -

9.离心脱水机司机技术操作规程- 4 -

10.压滤机司机安全技术操作规程- 4 -

11.浓介磁选机司机安全技术操作规程- 5 -

12.加压过滤机司机技术操作规程- 5 -

13.重介浅槽分选机司机安全技术操作规程 - 6 -

14.重介旋流器安全技术操作规程- 6 -

15.分级旋流器司机技术操作规程- 7 -

16.磁选机司机技术操作规程- 7 -

17.浓缩机司机技术操作规程- 8 -

18.给煤机司机操作规程- 8 -

19.除铁器司机技术操作规程- 9 -

20.振动筛司机安全技术操作规程- 9 -21.破碎机司机安全技术操作规程- 10 -

22.手选工岗位技术操作规程- 10 -

23.空压机司机技术操作规程- 11 -

24.车间钳工安全技术操作规程- 11 -

25.车间电工安全技术操作规程- 12 -

26.电焊工安全技术操作规程- 13 -

27.变电工操作规程（主洗车间变电所）- 13 -

28.变电工操作规程（筛分车间变电所）- 14 -

29.砂轮机操作工技术操作规程- 14 -

30.化验室采样工技术操作规程- 15 -

31.制样工技术操作规程- 15 -

32.化验员技术操作规程- 17 -

重介浅槽分选选煤方法

重介浅槽是利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。该分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。

重介分选的特点：

1、由于重产物的提升是通过刮板从分选槽的底部运输，不影响物料在悬浮液中分层分选，分选精度高，可能偏差可达到0.02-0.04，精煤回收率高。

2、分选粒度范围宽，处理能力大。分选槽的可选上限可达

200mm，下限可达13mm。重介分选槽的处理能力最大可达1000t/h。

3、由于重介浅槽有上升悬浮液，可以使介质稳定，所以悬浮液可以使用-325网目(-0.045mm)占40%的磁铁矿粉。

4、物料在分选槽内停留时间短，所以对于较易泥化的夹矸煤分选有利，减少泥化现象，使悬浮液的性质稳定。

5、浅槽分选块煤，具有分选效率高，对原煤数质量波动适应性强的特点。

6、自动化程度高，重介悬浮液密度可自动调节。

7、结构简单，易于操作和维修。

技术协议

需方：枣矿集团蒋庄煤矿

供方：沈阳科迪通达矿山机械有限公司

经双方协商，就枣矿集团蒋庄煤矿选用沈阳科迪通达矿山机械有限公司生产的浅槽分选机（XZQ系列）达成如下技术协议：

一、总则

1、本协议书没有详细说明本设备的布置安装方式，该部分将以设计安装图纸为准。

2、供方应根据需方要求及需要提供有关设备安装图纸及其说明。

3、设备交货地点：山东省滕州市西岗镇蒋庄煤矿选煤厂

联系人：昝银忠联系电话：0632-

4、设备到货期：自合同签订之日起 60日送抵需方现场。

5、设备整机质保期：设备安装调试合格后一年,或设备到达需方现场满18个月，以先到期为准。

二、工作条件

1、工作环境：煤矿地面选煤厂

2、入料粒度： 20-200mm含少部分反手选200-400mm煤块

三、主要技术参数

1、规格型号：浅槽分选机 XZQ-1625

2、数量： 1 台

3、入料粒度：20-200mm含少部分反手选200-400mm煤块

4、处理能力： 200t/h，排矸能力：大于180 t/h

5、入料槽口宽度： 2500 mm

6、槽体宽度：1600mm

7、介质循环量：550m³/h

8、分选效率：≥95%

9、可能性偏差：Ep≤0.02-0.04

10、工作噪音等级：<82dB

11、防爆电机：电动机选用南阳防爆电动机YBX3型，防护等级IP55，绝缘等级F级，不锈钢铭牌、轻合金金属风叶、耐酸螺栓、D 端防油密封、加强防腐油漆、金属葛兰、电压等级380/660V。电机均应配有便于轴承润滑的油嘴及放油孔，采用开启式轴承，加长注油管，可加油,电动机接线盒及后风罩全部采用铸铁。

重介浅槽分选机检修工安全技术操作规程

一、适用范围

第一条本操作规程适用于煤矿重介浅槽分选机检修工作。

二、上岗条件

第二条重介浅槽分选机检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用；

第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好；

第五条现场检修人员必须严格执行本规程，严禁违章作业；

三、安全规定

第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用；

第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用；

第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护；

第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人；

第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人

保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备；

第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。

第十二条严禁将电缆桥架作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环；

第十三条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。

四、操作程序

第十四条首先检修人员对重介浅槽分选机刮板、链条、滑道、底板进行检查鉴定磨损情况，核实备件型号、尺寸，申请检修时间，待大检修时间进行更换。

第十五条检修人员提前仔细核实所更换的备品备件型号及参数，保证与现场所更换的备品、备件相吻合。

2010-01-07 22:59 发表评论

摘要：神华集团准能公司选煤厂改造后增加洗选二车间。文章介绍新系统的工艺，对浅槽重介生产系统进行分析，提出生产中经常出现的问题和解决方法。

关键词：浅槽重介；工艺；问题分析

神华准能公司选煤厂洗选二车间的选煤工艺采用浅槽重介分选工艺。人选200~25 mm 块煤，入选能力为800t/h，工艺流程，见图1。系统主要由清水系统、循环水系统、煤泥水系统、介质系统和煤流系统组成。

1 清水系统

重介浅槽工艺的清水系统，主要用于为循环水池补水、给絮凝剂添加水、为水封泵提供水封水、加压过滤机的冲洗水和清扫水管的补水。正常生产时，能确保为水封泵提供水封水、絮凝剂添加水和澄清水池补水就可以了。生产中，要密切注意各水封泵的供水情况，定期检查清水池的水位。生产结束后，除清洗滤布用清水外，其余原则上均应用循环水。

2 循环水系统

循环水源自澄清水池。主要用在：浓缩池各底流管冲洗管路(稀释水管)、清扫地板水、合格泵入料管冲水、合格泵密度调节水、稀介桶补水、加介桶制介用水、精煤脱介筛3道喷水、研石脱介筛2道喷水、煤泥桶补水、脱泥筛喷水、人料刮板输送机冲水、分级旋流器底流槽冲水、煤泥桶自动加水、稀介桶自动加水和合格泵人料管自动加水等。

3 煤泥水系统

所有煤泥水都汇积于浓缩池，以便加压过滤机处理。浓缩池中煤泥水的来源主要有：

1) 来自脱泥筛。这部分煤泥水主要来自循环用水和磁选机尾矿水。其中，循环用水主要是喷水和水刮板输送机中的冲水，而磁选机中的尾矿水只是水刮板输送机中冲水的一部分；

2) 旋流器的溢流水，为浓缩池的主要人料来源；

浅漕维护操作流程

1.开车前检查分选槽底、或刮板有无卡阻，检查各部件润滑及温升，轴承润滑

良好，温度不超过75°，运转平稳、无异响

2.检查各部件轴承、减速机温升。各润滑点15天加油一次，每6个月更换轴

承座的全部油脂。

3.定期检查排料轮及轴承齿轮磨损情况，检查刮板链、刮板、链轮片及导轨磨

损情况，链板磨损不超限，出现异常，及时更换。

4.主轴无弯曲，无磨损，润滑良好，不甩油，运转平稳。

5.每天检查链条是否过松，及时张紧。，套筒磨损不超过其壁厚的1/2，两端链

条松紧基本一致，驰垂度为两链轮中心距的2%。

6.定期检查底板磨损情况，检查是否变形，出现异常，及时更换。

7.两链轮片中心距偏差不大于5mm，链轮片磨损不超限

8.螺栓朝向一致，螺栓外露螺帽外1~3个螺距；垫圈齐全，紧固可靠；运行时

与相关部件无卡阻

9.托轮耐磨衬圈上无明显沟槽，内六角螺栓无外露衬圈侧面现象且紧固可靠、

垫圈齐全。

10.下尾轮尼龙套与钢套磨损不超限。

11.刮板无弯曲、变形，泄水孔保持完好，两端孔径磨损不超过2mm，螺栓齐全，

紧固到位，防松可靠。

12.销轴无弯曲变形，紧固件齐全，紧固、防松可靠；销轴磨损不超过其直径的

1/3。

13.耳子无变形，磨损不超限，耳子上孔径磨损不超过2mm。

14.溜槽畅通、无卡阻；溜槽钢板无变形开焊、不漏料；钢板磨损不超限。

15.管道畅通、无卡阻；管道走向标识清晰、准确；管道无泄漏，无锈蚀；阀开

启灵活，无泄漏。

重点检修项目

一、张紧链条

1、到调度室申请停电，停电后在配电柜和控制箱上挂，字样为“有

人工作，禁止合闸”的停电牌。