数字化煤场管理系统共19页文档

数字化料场管理系统是实现集团化燃煤生命周期全过程管理的信息化系统平台，它实现燃煤从采购到入炉全过程的数据采集、存储、分析及报表输出，并辅助监管煤场安全生产相关设备数据，保障煤场安全作业。

具备如下功能：■跟踪记录燃煤从采购到入炉全过程数据，通过数据查询，可以知道每一克燃煤的完整轨迹；■突出燃煤的计量、质量、接卸输配、存储和安全生产管理；■加强燃料核算，包括燃煤数量、质量、入厂与入炉热值差、成本核算；■通过各环节数据，对燃料衍生数据进行分析，并提供决策支持服务；■实现集团统一管理、统筹调配、数据共享。

卓越数字化料场项目定位燃煤管理是火力发电厂、钢厂等企业生产链上的一个重要环节，燃煤管理的科学规划和优化运行在企业降低成本、提高企业总体生产效率等方面发挥极其重要的作用。

卓越数字化料场管理系统定位于集团级电力企业燃煤的采购、检斤、采制化、堆卸取、进耗存及数据分析等环节。

主要包括燃煤供应管理、燃煤计量管理、燃煤质量管理、生产安全管理、进耗存管理、智能数据分析管理等。

涵盖了从进料到消耗的整个完整链条。

实现从厂级煤场信息管理到集团级别煤场统一管理。

卓越数字化料场管理系统致力于实现集团燃煤管理信息化，解决燃煤管理过程中多源、多环、多相数据的整合、筛选与分析，提供可视化料场动态管理信息平台。

系统应用、整合多学科信息化技术，采用高频数据处理引擎，配合燃煤管理所需的相关硬件，通过强大的数据服务中心实现安全、高效、经济的煤场燃煤管理。

卓越数字化煤场建设构图：数字化料场建设的必要性随着社会与经济的发展，我国城市建设取得了巨大成就，特别是在当前国家大力发展基础设施突出建设的情况下，国家对电力的需求大增。

在现在燃煤价格持续高涨的情况下，作为燃煤成本占绝对成本的火电等企业在进行技术改革的同时，加强料场的数字化、智能化、信息化管理是提高效率，节约资源、创造效益的有效途径，直接关系和谐社会建设的大局。

但在当前，电力企业燃煤管理效率低下，作业方式为机械辅助人工的半自动化模式，特别是料场的堆取料操作和进出料规划，基本上还是依靠以人工操作为主的管理与作业模式，极大程度地影响了这些企业的整体自动化和信息化技术水平的提升。

煤矿安全管理数字化系统煤矿是一种具有高度危险性的工业领域，常常发生事故导致人员伤亡和财产损失。

因此，煤矿安全管理至关重要。

数字化系统在煤矿安全管理中起着重要的作用。

数字化系统能够对煤矿进行全面地监控和管理，实现对各个环节的实时监测。

通过传感器和监控设备，数字化系统可以实时获取矿井内部的各种参数，如瓦斯浓度、通风状态、温度等。

这些数据被传输到中央控制室，并通过系统分析和处理，进行预警和报警。

一旦发生异常情况，系统即刻提醒相关人员采取措施。

这种实时监测和预警功能大大减少了事故发生的可能性。

除了实时监测，数字化系统还可以进行数据分析和统计，形成详细的报告。

通过对煤矿数据进行深度分析，可以找出事故的原因，发现问题所在，并提出相应的解决措施。

这种数据驱动的决策可以帮助管理者更好地了解煤矿的运行情况，及时采取必要的措施。

数字化系统还能提供培训和教育工具，帮助员工了解煤矿安全规章制度和操作流程。

通过虚拟现实技术，员工可以在安全的环境下进行实际操作练习，掌握技能，提高应急反应能力。

这种培训方式不仅可以减少事故发生的风险，还能提高员工的工作效率和质量。

数字化系统还能实现煤矿安全管理的信息化和自动化。

通过网络连接煤矿内部的各种设备和系统，可以实现自动化的数据采集和分析，并进行远程控制。

这种信息化和自动化极大地减少了人为因素对安全管理的影响，并提高了效率和准确性。

总的来说，煤矿安全管理数字化系统是一种重要的工具，可以实现全面监测、数据分析、培训教育和信息化自动化。

它减少了煤矿安全事故的发生可能性，提高了矿工的安全意识和能力，并改善了煤矿的运营效率和质量。

因此，数字化系统应该得到广泛的推广和应用。

数字化系统在煤矿安全管理中的应用还有许多其他重要的方面。

首先，数字化系统可以帮助煤矿进行风险评估和预防措施的制定。

通过对历史事故和风险因素的数据分析，数字化系统可以识别出潜在的安全隐患，并提出相应的预防措施。

例如，系统可以分析过去发生的瓦斯爆炸事故的原因，并提醒矿工在相似情况下采取必要的预防措施。

煤场实时管理信息方案煤场实时管理信息系统方案信息自动化中心煤化责任区.02.25概述该系统是为了加强煤场管理，完善煤场实时操作，记录，提升煤场管理水平，实现在配煤作业区煤场的数据，请检系统中称量数据，煤场中控室和堆取料机相关控制的数据，配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。

实时反映煤场的工艺，远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据，方便指挥调度。

现有堆取煤工艺问题请检系统中煤来源有汽车，火车。

卸完后人工处理数据，到煤场确定煤种区域堆放编号。

堆取料机操作状态无从掌控。

管理层无法看到实时煤场现状，没有实时数据指挥生产，配煤方案只能人工传递。

煤种配比数据没有形成数据闭环。

现有的堆取煤操作流程堆煤：运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号，并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室（中控室）汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取料机开机堆煤，翻车机开始翻车。

取煤：移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮带开机，堆取料机开始取煤一煤仓满，移动皮带手动停机，取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。

从以上工艺流程能够看出：备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候，没有相应的监控和记录。

发生堆取错煤的情况时，无法追溯。

配比不准确和混煤的情况一旦发生，将会对焦炭质量产生很大的波动，而且无从查找原因，更无法杜绝这类事情的发生。

因此，经过电子化、信息化、智能化的先进管理手段，是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。

三、系统方案系统由以下四部分组成：1：堆取料机行走定位系统：本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置，旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。

经过软件计算，在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。

文件编号：TP-AR-L2278数字化矿山安全信息管理系统(正式版)In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________数字化矿山安全信息管理系统(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

数字化矿山安全监控系统为集团公司领导及安全管理部门提供了高效、稳定、快捷的瓦斯实时监测数据，公司领导在办公室、会议室可以随时查询各矿井瓦斯、通风、井下风速、风量的实时数据，各相关领导随时根据所掌握的情况，制定可行的安全生产对策，系统同时还可以查询矿井瓦斯综合报表、瓦斯变化分析曲线、井下传感器动态示意图、矿山地质图形、地质储量三维立体图形查、井下巷道公布图，并实现了风机视频监控等各项功能，做到了矿井安全监控纵向到底、横向到边、信息准确、反应灵敏。

七煤集团数字化矿山安全监测系统，公开了井下瓦斯变化的全过程，为安全生产的科学决策，提供了信息支持，实现了矿井瓦斯重点排查跟踪、重大安全隐患排查跟踪，系统功能包括：1、数字化矿山瓦斯监测监控管理信息系统2、矿井风机监控管理信息系统3、井下巷道风流、风速、风量实时监测管理系统4、GIS网络数字煤矿安监管信息系统、5、GIS网站煤炭安全隐患排查信息系统、6、矿山地质图形管理信息系统系统地提供了完备的安全监测与信息管理，建立了煤矿信息基本数据库，对通风系统图、采掘工程平面图、井下运输系统图等实现了动态网络监测，实现了矿井通风安全多级监管、统一监测的目的，使集团公司安全管理更加科学化、规范化、系统化。

数字化矿山安全信息管理系统参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数字化矿山安全信息管理系统参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

数字化矿山安全监控系统为集团公司领导及安全管理部门提供了高效、稳定、快捷的瓦斯实时监测数据，公司领导在办公室、会议室可以随时查询各矿井瓦斯、通风、井下风速、风量的实时数据，各相关领导随时根据所掌握的情况，制定可行的安全生产对策，系统同时还可以查询矿井瓦斯综合报表、瓦斯变化分析曲线、井下传感器动态示意图、矿山地质图形、地质储量三维立体图形查、井下巷道公布图，并实现了风机视频监控等各项功能，做到了矿井安全监控纵向到底、横向到边、信息准确、反应灵敏。

七煤集团数字化矿山安全监测系统，公开了井下瓦斯变化的全过程，为安全生产的科学决策，提供了信息支持，实现了矿井瓦斯重点排查跟踪、重大安全隐患排查跟踪，系统功能包括：1、数字化矿山瓦斯监测监控管理信息系统2、矿井风机监控管理信息系统3、井下巷道风流、风速、风量实时监测管理系统4、GIS网络数字煤矿安监管信息系统、5、GIS网站煤炭安全隐患排查信息系统、6、矿山地质图形管理信息系统系统地提供了完备的安全监测与信息管理，建立了煤矿信息基本数据库，对通风系统图、采掘工程平面图、井下运输系统图等实现了动态网络监测，实现了矿井通风安全多级监管、统一监测的目的，使集团公司安全管理更加科学化、规范化、系统化。

数字化矿山安全信息管理系统模版一、引言矿山安全是矿山生产经营的重中之重，提高矿山安全管理水平，减少事故发生，对于保证矿山生产安全和提高矿山经营效益具有重要意义。

数字化矿山安全信息管理系统是通过运用信息技术手段对矿山安全信息进行收集、处理、分析和展示的一种管理工具。

本模板是一个基于现代信息技术的数字化矿山安全信息管理系统模板，旨在帮助矿山企业搭建一个高效、智能、便捷的矿山安全信息管理系统。

二、系统概述数字化矿山安全信息管理系统是基于云计算、大数据、物联网等新兴信息技术的现代化矿山安全管理工具。

系统主要包括以下几个模块：1. 信息采集模块：通过传感器、监控设备等获取矿山安全相关信息。

2. 数据处理模块：对采集到的信息进行处理、存储和分析，生成相应的报表和统计数据。

3. 预警模块：根据数据分析结果，实现对矿山安全隐患的实时监测和预警。

4. 通知提醒模块：通过短信、邮件等方式及时向相关人员发送安全警报和通知。

5. 管理决策模块：提供数据分析工具和决策支持系统，辅助管理层进行决策。

6. 安全培训模块：提供在线培训课程、考试等功能，帮助矿山员工提升安全意识和技能。

7. 移动端模块：支持移动终端的访问和使用，方便矿山工作人员实时掌握矿山安全信息。

三、系统功能详细说明1. 信息采集功能（1）传感器数据采集：支持对矿山内各种传感器设备的数据采集，如温度、湿度、风速等。

（2）视频监控：支持对矿山各个区域的视频监控，并能够实时回放和存储监控视频。

（3）手工录入：支持对矿山安全信息的手工录入，用于记录一些无法通过传感器或监控设备获取的信息。

2. 数据处理功能（1）数据存储：将采集到的数据存储到数据库中，以备后续分析和查询。

（2）数据分析：对存储的数据进行分析，生成报表和统计数据，以便管理层进行决策和监督。

（3）数据查询：提供灵活的数据查询功能，支持根据时间、区域、设备等条件进行查询和筛选。

3. 预警功能（1）安全隐患预警：根据数据分析结果，对可能存在的安全隐患进行实时监测和预警。

一、总则为加强煤场安全管理，提高安全生产水平，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、管理目标1. 实现煤场安全管理信息化、数字化，提高管理效率。

2. 保障煤场生产安全，减少安全事故发生。

3. 提高员工安全意识，降低人为因素导致的事故风险。

4. 建立健全安全管理体系，实现安全管理的持续改进。

三、组织机构及职责1. 成立煤场安全管理领导小组，负责制定、修订、监督实施本制度，协调解决重大安全问题。

2. 设立煤场安全管理办公室，负责日常安全管理工作，包括：（1）组织制定、修订和实施煤场安全管理制度；（2）组织开展安全教育培训和检查；（3）监督煤场各项安全措施落实；（4）组织事故调查处理和统计分析；（5）向上级汇报安全管理工作情况。

3. 煤场各部门、班组要明确安全职责，加强安全管理，确保各项安全措施落实到位。

四、数字化安全管理措施1. 建立煤场安全生产信息管理系统，实现安全生产数据的实时采集、分析和预警。

2. 对煤场设备进行数字化改造，提高设备自动化程度，减少人工操作风险。

3. 加强煤场监控系统建设，实现重点区域、关键设备实时监控，确保安全生产。

4. 利用物联网技术，对煤场环境、设备运行状态等进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。

5. 建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全风险动态管理。

6. 加强网络安全管理，确保数字化安全管理系统的安全稳定运行。

五、安全教育培训1. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

2. 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。

3. 对转岗、复岗员工进行安全培训，确保其熟悉新岗位的安全要求。

4. 开展安全技能竞赛，激发员工学安全、用安全的积极性。

六、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，对发现的问题及时整改，确保安全措施落实到位。

2. 建立安全考核制度，将安全工作纳入绩效考核，奖优罚劣。

数字化煤场管理系统在电厂燃料管理中的应用研究摘要：电厂燃料在整个电厂运行过程中所消耗的成本是最大的，最多可占据运行成本的80%。

因此，电厂燃料的管理是否科学合理对电厂的发展有着重要的作用。

随着我国经济的不断进步，我国信息技术也在不断发展，展开了数字化煤场管理系统的研究，希望它的应用能实现对电厂燃料的科学管理，在降低电厂运作成本的同时，提高企业的生产效率。

关键词：数字化煤场；电厂燃气；管理；应用；分析引言为实现发电厂良性健康的发展，做好发电厂的燃料管理是一项重要的举措，通过做好对于发电厂的燃料管理可以有效地降低发电厂的生产成本、提高发电厂的盈利能力，从而使得发电厂能更好地抵御来自市场的风险，通过做好发电厂燃料的智能化管理，不但可以提高发电厂燃料的质量还可以有效地降低发电厂燃料的成本。

发电厂的燃料管理已经成为了人们关注的焦点。

1.智能煤场智能煤场的定义主要包括两个方面：一是进行煤场的数字化管理，二是进行智能化的堆、取料决策。

煤场的数字化信息，主要包括的内容有煤场存煤煤种、煤在煤场中的存放位置、煤场的几何结构、存煤的来源和煤的存放数量、质量、存煤温度和存煤时间等。

在实现煤场的数字化管理的时候，进行的操作主要包括来煤登记、取料安排、煤场修正、堆料安排和取料记录等。

煤场的主要工作内容是进行取料和堆料。

目前，我国煤场进行燃料管理的过程中，主要的管理依据是按运行人员的生产经验进行的。

但是，在煤场的燃料管理过程中，不同运行人员的专业水平参差不齐，工作经验不同。

所以，煤场燃料管理的水平也不相同，导致整个煤场燃料管理的工作效率比较低，工作人员的日常工作也比较繁重。

2.数字化煤场管理系统及其结构数字化煤场管理系统是电厂燃料管理的基础和关键，而数字化煤场管理系统又离不开智能化技术。

在实际应用中，可以将数字化煤场管理系统分为硬件系统和软件系统，通过硬件系统和软件系统的共同作用，实现提高企业管理水平、提高经济效益的目的。

2.1硬件系统数字化煤场管理系统的硬件系统由三部分构成。

火电厂数字化煤场管理系统(BS-TPCMMS)1.系统简介目前我国电厂普遍存在实际用煤与设计煤种脱节的现象。

有的电厂来煤的煤种多达十几种以上。

由于不同煤种的煤质特性存在差别，这必然影响到锅炉安全经济运行。

因此必须对实际来煤进行混配掺烧，以满足锅炉燃烧的稳定性和降低燃煤成本。

在确定配煤比例时，如果仅用人工进行计算量太大，而且很难达到使配煤成本价为最低的优化配方。

而采用计算机行进配煤方案的优化能够充分利用计算机运算速度快的优点，在短时间内找到能使电厂配煤成本最低，经济效益最好的优化配方。

2.系统功能火电厂数字化煤场管理系统以各种单煤的化验数据为基础，利用系统提供的优化配比算法，以设定的目标（燃料成本、锅炉寿命等）为优化方向，实现优化配比。

系统的技术路线如下图示：·来煤管理：系统需要录入化验数据，包括水分、灰分、挥发分、发热量、灰熔点、结焦性、硫分，当前机组的负荷，煤场的存煤，单煤的煤种数量，单煤的价格。

如果企业的燃料管理系统中已经包括了上述信息的管理，则可以利用接口直接提取。

·目标设定：系统提供默认的配煤特性目标，也可以由用户根据锅炉燃烧特性，对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性、灰成分的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。

用户可以建立典型负荷的配煤煤质特性需求表。

在需要进行配煤计算时，直接选择相应的负荷，就能自动调用该负荷下的煤质特性参数作为优化目标。

·算法选择：系统提供两种优化算法供选择：线性关系和非线性关系。

用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算。

·配比计算：系统提供遗传算法等多种最优本文求解的算法模型，以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。

对求解得到的优化掺配结果，按成本进行排序。

用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。

数字盘煤系统初步设计方案-硬件部分第一节概述本系统在设计、规划上，力求快速、准确地测量、计算、显示煤场的煤堆信息，为电厂燃料管理提供准确、有效、真实的数据。

并定制通用数据接口（具体接口和燃料综合管理系统对接），以使本系测量的数据能在其他业务平台上得到有效共享、使用。

系统设计力求简洁、经济、实用、稳定，在测量仪器选型上充分考虑现场环境、温度等影响，选用抗噪、抗震、抗电磁干扰等性能好的高精密测量仪器。

在选型设计上同时兼顾煤场采煤现有设备，充分利用现有设备，力求实施快速推进、成本降至最低。

第二节系统功能系统从功能上分为现场测量、远程监控测量两部分。

具体功能如下：2.1现场测量（为主）现场测量由可视化显示设备及数据采集、计算、输入输出的集成电路组成。

提供可视化界面，可以进行参数标定，显示计算测量结果。

同时生成的数据文件可以通过网络、U盘等媒介移储数据，可以方便的将现场数据存储备份到其他业务系统。

系统采用嵌入式xp系统，操作方便、稳定。

同时可以开启远程桌面，在监控室可以方便到登陆到现场系统进行测量。

系统采用多线程方式，一边进行数据采集，一边进行数据实时计算，这把繁琐复杂的计算分散到采集过程中，大大降低了采集、盘煤的时间，能有效地提高工作效率。

2.2监控室远程测量通过无线网络，接受采集设备采集的实时数据，并通过图形界面实时展现。

本系统主要分为以下几个功能模块：1、系统登录认证模块（现场、远程，主板和软件机器码绑定；时间限制如：一年）提供用户名密码和硬件关联两种结合的方式进行系统登录认定。

系统参数标定提供可视化界面，方便标定测量需要的系统参数，比如煤堆的密度、距地高度。

煤的密度可以按照立体空间来设置，比如所处场地的位置，煤堆的高度。

可以按照不同的高度的煤堆分别设定其每个高度段的密度（压力不同一米一个密度值-等高密度输入）。

这样能降低因煤质、煤堆大小不同而带来的计算误差。

2、同步标定（底煤高度、煤场宽度）为了使提高工作人员的工作效率、减少重复性操作，系统采用无线网络同步，将现场监控系统标定好的参数同步到监控室；同样也可以将监控室的标定同步到现场监控设备中。