办公室7S管理.pptx
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7S管理培训课件(PPT39页).pptx
7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品 （限制物品摆放的种类） ❖ 定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一 尘不染得环境。
7S管理会议ppt课件
摆放标准示例图
机加班
弯管班
配料班
配件班冲床区
黄铜件班
包装班挂车
摆放标准示例图
配件班冲床区临时放置
焊接班
成品仓
焊接班区域通道标准
焊接生产过道
成品仓标签一致朝外
检查特别注意事项
❖ 1、不良品（不合格品）只允许放置在不合格品放置区； 其它区域不能放置；三天之内必须返工处理完成；
❖ 2、不合格品放置区只能用于放置不合格品，合格品不能 放置在红色不良品区域；
看板更新
生产计划看板 未按要求更新
车间物品摆放存放标准
❖ 目的： 在车间物品摆放存放作出合理的标准，从而保证产
品质量、现场管理的最大受控。依规定对生产现场物品物 料定位、定量摆放整齐，保障物流畅通、增加作业面积， 防止误用，工作场所的整洁明了，一目了然，减少取放物 品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度 和最简捷的流程下完成作业。
首检 无首检；或首 检日期与实际 生产日期不符
物品标无示识
无标示，不易 物料识别；或 标示单填写不 规范，无数量 等；或一个框 多张不同标示 单
点检记录
无点检表；或 点检记录未更 新
通道
超防线；或阻 塞生产通道
2.2—生产中常见的现象
不良品处理 不良品未放置 在指定区域； 或不良品未在 三天之内返工 处理完成
车间物品摆放存放标准
❖ 6、通道上不能放置物品，所有物品的摆放不得阻碍过道 与消防通道；
❖ 7、胶框摆放须沿黄色线按水平直角一排排摆放整齐，不 得任意堆放，影响美观；
❖ 8、区域标识清楚，实际放置正确，工作场所整洁、无大 滩水渍、油污；
7s管理课件 ppt课件
惯。 安全（SAFTY） 节约（SAVING）
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
办公室7S管理规范ppt课件
办泛公亚室77SS管管理理规标 范准
整顿
整理
清扫
7S
节约
清洁
安全 素养
7S是什么
演 变
8S （服务）
7S（节约）
6S（安全）
5S（修养）
4S（清扫、清洁）
2S（整理、整顿）
7S是什么
7S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的
坚持不懈 每日每日坚持7S管理，一点一滴
持续的改善
7S是什么
更大的 发展空间
专人管理、责任分明 文件管理制度、程序 使用完后及时归位 爱护文件，节省用纸 按规定要求制定发行文件资料
纸张回收利用 节约电、水、能源 安全用电、用水，勿将饮水机的水滴入电源插头中 不在办公室区域吸烟，以免引起烟头点燃着火
安全
素养
节约
整理
整顿
清扫 清洁
提问
1、图片中存在什么问题？ 2、为什么会产生这样的问题？ 3、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
确定物品 放置场所
物品分类 摆放
进行标识
问题点
提问
现场检查
7S 差！
7S 好！
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
要领
对可有可无的物品， 应坚决处理掉， 决不手软!
要领
为何会有这么 多废品？
分析
检查
整顿
整理
清扫
7S
节约
清洁
安全 素养
7S是什么
演 变
8S （服务）
7S（节约）
6S（安全）
5S（修养）
4S（清扫、清洁）
2S（整理、整顿）
7S是什么
7S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的
坚持不懈 每日每日坚持7S管理，一点一滴
持续的改善
7S是什么
更大的 发展空间
专人管理、责任分明 文件管理制度、程序 使用完后及时归位 爱护文件，节省用纸 按规定要求制定发行文件资料
纸张回收利用 节约电、水、能源 安全用电、用水，勿将饮水机的水滴入电源插头中 不在办公室区域吸烟，以免引起烟头点燃着火
安全
素养
节约
整理
整顿
清扫 清洁
提问
1、图片中存在什么问题？ 2、为什么会产生这样的问题？ 3、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
确定物品 放置场所
物品分类 摆放
进行标识
问题点
提问
现场检查
7S 差！
7S 好！
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
要领
对可有可无的物品， 应坚决处理掉， 决不手软!
要领
为何会有这么 多废品？
分析
检查
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整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
7S与管理合理化关系
整顿
清扫
清洁
修养
安全
節約
减
提
维
养
保
節
少
高
持
成
證
約
时 间 上 的
机 器 设 备
工 作 场 所 的
良
在
公
好
工
司
的
作
每
工
中
一
作
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分
浪
效
整
习
安
資
费
率
洁
惯
全
源
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 的 利 用
成 品 成 品
率库
存
做缩提
好短高
生换生
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的地步。
預知危險,零災害。
成本意識。
7S之工作范圍
7S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“零故障” 的工作场所
创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
创建一个安全的工 作环境
節約 时间 1、对时间空间的和理利 空间 用 能源 2、对原材料的充分利用
1、能用的东西尽可能利用 使员工养成本位意 2、以自已就是主人的心态 识 对待企业的资源
7S管理培训资料(PPT47页).pptx
7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形 成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理 公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产， 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。
7S现场管理培训教材(PPT57页).pptx
(3)减少浪费和库存量——降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提 高了效率，缩短了加工周期。
2020/12/23
管理
(4)提高效率，建立标准化——工作区域划分、物品摆 放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家 都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经 规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地 推动了标准化工作的开展。
(5)“人造环境，环境育人”——员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观， 员工工作心情愉快，有归属感。
2020/12/23
管理
4、7S与我们的关系
对于管理人员来说，7S是基本能力。现场的管理，说 白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都 在变化，异常每天都在发生。做好7S，能够让现场井然 有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅 的工作。所以，7S是管理的基础，7S管理的好坏，是衡 量干部管理能力高低的重要指标，7S做不好的干部，其 他工作也做不好。
2020/12/23
管理
问题
2020/12/23
我们差 在哪里？
管理工作 为什么如 此为难？
管理
工厂中常见的不良现象
◎仪容不整的工作人员
◎机器设备放置位置不合理
◎机器设备保养不当
◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品 等随意摆放
◎工装夹具、量具等杂乱放置
◎通道不明确或被占用
◎工作场所脏污
2020/12/23
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部
形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁
上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉
2020/12/23
管理
(4)提高效率，建立标准化——工作区域划分、物品摆 放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家 都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经 规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地 推动了标准化工作的开展。
(5)“人造环境，环境育人”——员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观， 员工工作心情愉快，有归属感。
2020/12/23
管理
4、7S与我们的关系
对于管理人员来说，7S是基本能力。现场的管理，说 白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都 在变化，异常每天都在发生。做好7S，能够让现场井然 有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅 的工作。所以，7S是管理的基础，7S管理的好坏，是衡 量干部管理能力高低的重要指标，7S做不好的干部，其 他工作也做不好。
2020/12/23
管理
问题
2020/12/23
我们差 在哪里？
管理工作 为什么如 此为难？
管理
工厂中常见的不良现象
◎仪容不整的工作人员
◎机器设备放置位置不合理
◎机器设备保养不当
◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品 等随意摆放
◎工装夹具、量具等杂乱放置
◎通道不明确或被占用
◎工作场所脏污
2020/12/23
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部
形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁
上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉
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安全
整理、整顿后，通道和休息场所等不 会被占用；工作场所宽敞、明亮，使物流 一目了然，逃生路线明确 ，万一发生火灾 或地震时，员工生命安全有保障。
作为员工应了解清楚所在公司的安全 通道及安全出口；排查并消除本岗位存在 安全隐患，发现公司存在安全隐患应及时 上报。不得携带易燃易爆品回公司。
节约
含义
就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造 一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的
资源得到合理利用，提高工 作效率，降低企业成本。
行动从现 在开始
行动从现 在开始
7 8 9 10 11
谢谢大家！ 下次培训再见！
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.1821.2.18Thur sday, February 18, 2021
清扫
• 清除现场内的脏污、清除作业区 域的物料垃圾。
清洁
• 将整理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成果。
“7S”是什么？
素养
• 形成习惯，提高整体素质。
安全
• 清除隐患，排除险情用，以发挥它们的最大效能，从而创造 一个高效率的，物尽其用的工作场所。
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.1821.2.1814:46:5114:46:51Februar y 18, 2021
14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年2月18日星期 四下午 2时46分51秒14:46:5121.2.18
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自 我。。2021年2月下午 2时46分21.2.1814:46Februar y 18, 2021
办公室“7S”管理培训
“7S”是什么？
7S来源
7S由5S演变而来，起源于日本，是指在生产 现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要 素进行有效管理。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是 日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对 这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全 (Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分 别称为6S、7S、8S。
---敢为天下先，勇争第一
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。14:46:5114:46:5114:462/18/2021 2:46:51 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.1814:46:5114:46Feb-2118-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。14:46:5114:46:5114:46Thur sday, February 18, 2021
“7S”是什么？
7S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 7S不是知识，也不是技术，而是应该做的事情 每日坚持7S管理，一点一滴持续的改善
“7S”的作用？
推行7S管理的好处： 1)整齐、洁净的工作环境； 2) 避免不必要的等待和查找，提高工作效率； 4)资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5)整洁的作业环境给客顾留下深刻印象，提 高公司整体形象； 6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身 安全有保障； 7)节约时间、空间、能源，降低公司成本。
16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年2月18日 星期四 2时46分51秒14:46:5118 February 2021
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时46分51秒 下午2时46分14:46:5121.2.18
Thank You...
You made my day!
“7S”是什么？ 整理
Seiri 节约 Save
安全 Safety
7S
整顿 Seiton
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
清洁 seiketsu
“7S”是什么？
整理
• 区分要与不要的物品，现场只保 留必需的物品。
整顿
• 把留下的物品规定定位、定方法 摆放整齐有序，明确标示。
“7S”是什么？
7S 差！
7S 好！
确定物品 放置场所
物品分类摆放， 做好标识
物品分类摆放， 做好标识
清洁的最高境界： 从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏
安全
含义 清除隐患，排除险情，预防 事故的发生。
目的
保障员工的人身安全，减少 因安全事故而带来的经济损
失。