金蝶K3生产制造管理系统-生产计划

一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。

公布范围公布至：公司各部门首次发布日期实施日期制订温丹审核批准说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料和领料、生产检验和汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督和控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗和成本、提高产品质量和客户满意度。

下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。

目录1.生产管理操作标准规程 (1)1.1操作岗位 (2)1.2操作界面说明 (2)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的使用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。

企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。

备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。

第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。

其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。

1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。

金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。

“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。

“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。

而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。

业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。

K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。

非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。

一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。

生产计划流程本次调整在原来的基础上修改了部分生产流程，增加了MRP计划模块。

BOM备注方面也做了相应的变化，之前直接写在BOM表上的备注现在改变的地方，把这个备注直接放到基础资料—物料备注1这个项目中，形成一一对应的关系。

后续BOM 表上就不需要输备注，直接从物料属性中带到BOM和对应的采购申请单。

下面介绍下新生产流程：1.做好销售订单并审核。

2.完成对应的BOM并使用3.生产管理—物料需求计划—系统设置—MRP计划方案维护里面设置好相应的计算法则并保存4.生产管理—物料需求计划—MRP计算—MRP计算根据提示选择对应的计算方法和对应的销售订单让系统计算完成。

（计算前必须做下BOM地位码维护）5.计算完成后在生产管理—物料需求计划—MRP维护—MRP计划订单维护会生成相应的计划单里面物料分为自制和外购两种，审核下推后自制属性的生成生产任务单，外购属性的下推生成采购申请单。

6.生产任务单维护里面可以看到计划单下推生成的任务单，这里需要严格控制下达的时间，确定投入生产了再去下达任务单生成投料单。

（这个步骤跟成本核算相关联）7.采购申请单维护里面可以看到计划订单下推生成的申请单，这个里面已经根据销售订单做了相应的合并，然后之前在物料属性备注1中的备注信息也会相应的带过来。

8.仓库根据对应的投料单去领料，有临时变动的可以在投料单维护这边做生产投料变更单。

然后再去领料。

9.产品完工后根据任务单去入库。

10.包装材料BOM后来才确定的可以后面补上BOM表，然后重复步骤2—4生成新的MRP计划单，这时会重新生成整套的计划单据，包括之前已下任务单和采购申请的计划单，这里我们需要手工去关闭已经投放过的计划单据，只投放包装材料这块的计划单。

11.完成上面操作后其他的流程都跟正常的一致。

以上就是生产流程的整个操作步骤。

金蝶 K/3 Cloud V2.0生产制造解决方案关键应用特性K/3 Cloud制造管理模块为企业提供针对制造运营的从工程数据、生产计划、生产订单、投料与领料、生产汇报、产品入库、订单结案、到生产汇报全过程的监督与控制；实现从委外申请发出至委外采购、投料、入库等全业务过程的处理和监控；实现产品数据共享与分配、协同计划、跨组织领料、跨组织入库等，协助企业有效进行多工厂协同生产；掌握各项制造、委外活动信息，管理生产和委外进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提升企业生产、委外交付能力，提高产品质量与客户满意度。

生产制造主要关键应用特性：⏹多工厂高效协同的制造解决方案K/3 Cloud制造管理提供工程数据管理、计划管理、生产管理、委外管理子系统，涵盖了标准BOM维护、集中计划与分散计划、生产订单下达、完工汇报、跨组织领料及入库、委外管理等企业制造管理的核心业务，并与销售、采购、库存等业务紧密衔接，有效支撑成本、总帐业务，构成了面向制造企业集团的多工厂协同的制造管理框架。

⏹灵活的多组织应用架构，支持多组织的制造业务多组织、多工厂、多事业部的管理模式已成为制造企业的发展趋势。

K/3 Cloud灵活的多组织应用架构与隶属关系定义，快捷设置多工厂、多组织及之间业务关系，帮助企业优化多工厂、多组织间的生产协作流程。

制造相关部门通过产品数据共享与分配、跨组织领料、跨组织入库等，帮助企业实现研发成果的共享、生产信息的及时透明及跨部门生产物流的协作。

⏹科学的产品数据管理K/3 Cloud支持物料的辅多助属性维护，结合销售、计划、采购、生产、库存、成本等业务，实现了物料的辅助属性全业务管理。

K/3 Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等管控，支持材料的替代、取代、组合替代等功能。

K/3 Cloud制造的产品数据管理是企业进行销售、计划、采购、生产、委外、成本核算等业务活动的重要基础。

⏹从简单到严格，多履行策略和可拓展的生产管控模式一管就死，一放就乱，是众多企业在制造管理方面的难题，K/3 Cloud制造提供简单生产与标准生产两种管控模式，通过在企业成长期与成熟期分别采用简单生产及标准生产两种管控模式，帮助企业在发展过程中平稳实现业务管理的逐步规范。

K/3ERP制造系统基于国内外先进的企业管理思想及理论，同时融入了中国企业的管理精髓，为企业规范、科学的管理提供了工具。

K/3ERP制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统（包括E－仓存系统）、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。

1、销售管理：是物料在企业内流动的终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。

2、计划管理：是平衡整个企业生产活动的重要工具。

能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。

同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面的信息。

3、采购管理：是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统。

4、生产管理：是企业生产过程的执行系统，能够根据企业的生产任务，控制所用材料的领取，加工过程的跟踪及产品完工的控制。

5、仓存管理：作为物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。

6、存货核算：对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。

7、成本管理：围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，并辅以完善的计算报表分析。

在完整的成本核算基础上，建立了成本预测、成本控制、成本分析体系，实现了全面、科学的成本管理体系。

8、集团分销：是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售的所有不同行业性质的企业，对其集团总部与下属分销单位的业务往来和集团统一数据的处理进行管理，提供统一业务模板，数据资料传递，整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。

第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后, 由业务人员录入销售订单。

或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。

BOM管理在进行MRP运算时, 需要产品的BOM结构。

研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。

MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源, 计划员PMC按照一定的运算规则, 将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。

根据BOM结构和销售订单, 通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。

采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况, 向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。

根据MRP运算生成的采购计划经适当修正, 可以生成采购申请单。

采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。

采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件, 通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。

外购入库在采购订单发出之后, 物料到达企业后, 先由质检部门进行检验, 检验合格之后正式入库, 由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。

采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。

财务人员审核、钩稽采购发票, 系统将采购结算数据传递至财务应付模块。

入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算, 用来核算各种类型的存货入库的实际成本。

外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票, 和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成, 材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本, 加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。

外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证, 通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作, 并可设置单据的默认模板。

金蝶KIS专业版生产管理系统生产管理系统概述关于生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。

系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。

通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。

通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。

生产管理系统的主要特点包括：灵活的业务流程处理生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。

主要体现在：➢系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。

➢生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。

➢系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。

➢针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。

➢系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。

严密的业务控制➢由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。

一、工艺路线新增在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖工艺路线〗→〖工艺路线-维护〗，如图所示：进入过滤界面，不填写任何过滤数据即认为默认显示所有数据，点击确定，进入工艺路线查看界面选择上级组，点击新增组别，建立相关组代码字段为唯一字段，不可重复新增完毕，点击确认，完成组别新增，组别新增完毕后，进行对工艺路线数据的新增，选中组别，点击新增按钮确保物料代码与BOM中物料代码一致，工序代码以及工作中心代码为基础资料数据，可直接按提示输入选择数据，也可按F7进入查询界面选择，确认后保存退出二、BOM审核以及BOM工艺路线指定在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM-维护〗，如图所示：接到技术部新增BOM审核请求，对新增BOM进行数据查询双击进入过滤界面，确定审核时间，建立时间，点击确定注意：请勿勾选参数‘是否过滤PDM导入时间’筛选技术部新增BOM数据所在组别，选中组别，查看组别数据下具体BOM或者点击菜单栏查找按钮，可以根据BOM编号，BOM中存在的物料代码或者物料名称进行查询，点击查找即可定位到所查找的数据页面查看到物料状态，应为未审核未使用状态双击可进行BOM的详细物料信息查看，确认BOM单据工艺路线，复制物料代码，在工艺路线代码处按F7进行查询点击查找，在物料处粘贴刚复制的物料代码，或在名称处输入名称查询，也可按F7进行详细查询，点击查找确定按钮，查询工艺路线，请确保工艺路线物料与BOM单父项物料一致查找到相关物料代码，双击符合工艺路线，即可选定，然后点击保存指定工艺路线完毕，会在查询列表界面进行显示，此时可对BOM进行审核以及启用操作选中需要审核的BOM，点击功能，审核完成对BOM的审核（F4），审核完毕，再次操做进行启用（F2）1.只有审核状态的BOM才能进行启用2.只有启用状态的BOM才能跑出计划订单需求三、MRP计划订单审核确认收到计划员计划单据已核对通知在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖物料需求计划〗→〖MRP维护〗→〖MRP计划订单-维护〗，如图所示：点击进入过滤界面，可将运算编号前面修改至后面一致，则可快速过滤出本次计算物料，点击确定例如：本例中可将前面MRP0001修改成MRP0020计划单据状态为‘计划’，确认物料名称以及规格，核对数据，点击审核注意：若库存数量>=计划需求数量，则不会计算出相关物料MRP计划订单点击审核后，单据状态将会自动变更为审核状态四、关于工序汇报1.工序汇报：在金蝶[K3主控台]-[生产管理]-[车间作业管理]-[工序流转]-[工序流转卡-维护]双击进入过滤界面,请勾选工序流转卡分录点击确定，进入序时簿，选择状态为未派工状态的单据，且核对对应的生产任务单号1.当工序为外协时，选择外协工序，点击委外工序转出单若存在外协供应商变动，需要重新选择供应商，确认外协转出数量，点击确认保存，审核收到外协工序产品后，选中已下推外协转出的工序，进行委外工序接受单此时，工序接受数量会自动关联到上次委外转出数量，确认无误后，保存，通知审核人员审核，确认审核人员审核后，即可开始下一道工序的汇报已下推的委外工序转出转入，在金蝶[K3主控台]-[生产管理]-[车间作业管理]-[委外工序转出/接收]-[委外工序转出单-维护]，可查看此时，在此处也可以进行委外工序接收单的下推（审核状态为Y）2.工序为非委外工序确保无误，检验合格工序数量后，选择需要下推汇报的工序，进行下推工序（可选择多条数据进行下推汇报）根据实际情况，进行对实作数量（实际收到并加工的数量），合格数量等字段的填写注意：若汇报不是第一道工序，本次汇报工序的实作数量<=上次工序汇报合格数量对于存在不同操作工的作业方法（即存在两个及以上的操作人员）单击空白处，录入工序流转卡编号，此处录入的编号与上一级编号一致,录入完毕点击回车键例：此处上级工序编号为FC349，那么在空白处录入FC349此时会带出所有的相应工序，此时需要保留工序号相等的即可例：此处工序为5的是我们想要的数据将光标定位到需要删除的空白处，按Shfit+Delete，即可快速删除行数据保留需要数据，然后在操作工处选择相应的操作工，确认他们的实作数量与合格数量，确认无误保存，交由生产部审核人员审核注意：1.此时下一级的工序汇报实作数量<=本次合格数量之和。

K3Cloud_生产制造_计划管理操作规程金蝶软件（中国）有限公司2022年4月27日目录K3Cloud_生产制造_计划管理操作规程1第1章系统概述41.1主要功能41.1.1预留41.1.2计划方案及MRP计算41.1.3计划订单41.1.4手工预留51.1.5计划员工作台51.1.6报表查询51.1.7 参数设置51.2与其他系统的接口51.2.1与基础资料的接口51.2.2与工程数据的接口51.2.3与销售管理的接口51.2.4与采购管理的接口51.2.5与生产管理的接口51.2.6与委外管理的接口5第2章基础资料62.1物料62.2物料清单82.3工作日历82.3.1工作日历生成标准流程：82.3.2工作日历模板82.3.3工作日历设置92.4计划区92.5仓库10第3章参数设置113.1预留参数113.2制造策略113.3优先级计算123.4供应来源133.5计划方案14第4章预测与冲销19第5章计划运算与维护24第6章报表查询错误!未定义书签。

第1章系统概述K/3 Cloud计划管理为企业提供集中计划和协同计划两种不同的多组织计划模式，并在底层铺设了强大的物料预留网络，使K/3 Cloud在真正意义上支持净改变计划。

计划员可根据需求的重要性决定物料供给的分配顺序并全程跟踪供给物料单据的业务状况。

1.1主要功能1.1.1预留系统提供的物料预留类型有强预留和弱预留，在物料计划控制页签中设置。

强预留可通过MRP运算和手工指定建立，其预留住的供给在具体的业务发生时不会被其它的需求抢占（例如销售出库、生产领料；MRP运算时新增的其它需求）；弱预留通过MRP运算建立，其预留的供给在销售出库和生产领料等具体业务中会被其它需求抢占，在MRP计算中如果选择按优先级占用弱预留则会被强预留类型的需求或优先级高于它的其它弱预留需求抢占；通过预留参数的设置，可以全部（不释放预留）或部分（仅释放弱预留）保留上一次MRP产生的供需匹配结果，从而实现MRP净需求计算和插单计算。

实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容：主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤：主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。

（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均化当前行】，系统自动按周进行均化。

（3）点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。

（4）点击【退出】，返回到主界面。

2、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。

（2）单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预测单。

（3）点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。

（4）选中第一条。

并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。

（5）默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。

（6）按住Shift键，用鼠标选择采购类物料。

（7）单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。

“使用部门”选择“采购部”，“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。

（8）以“吴伟”的身份登录系统。

在系统主界面，点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。

（9）“源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。

按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。