冲孔灌注桩施工技术

冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。

石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。

第3章火烧丝: 规格18～22号。

第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。

2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。

3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。

第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。

冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。

二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。

施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。

3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。

(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。

(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。

(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。

(5)准备好各种施工记录表格。

(6)施工方案报审。

3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。

(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。

适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。

3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。

2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。

3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。

2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。

2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。

3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。

2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。

2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。

3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。

2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。

2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。

3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。

3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。

2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。

3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。

4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。

通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。

冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。

基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。

在施工过程中形成废桩81根。

根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。

具体位置见平面图附后。

二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。

3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。

护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。

制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。

为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。

孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。

泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。

含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。

PH值：8～10。

胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。

5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。

空心钻头冲孔灌注桩施工工法一、前言空心钻头冲孔灌注桩施工工法是一种针对地下水位较高或土层软弱等特殊地质条件下的基础施工工法。

它通过采用特殊的钻孔工艺和灌注桩施工技术，使得钻孔内形成一个空心的管道，并在钻孔中注入适当的灌浆材料，同时与周围土层形成一定的支护，以达到加固地基，提高地基承载力的目的。

二、工法特点空心钻头冲孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灌注桩空心中央：该工法中的钻孔在进行注浆时，采用空心钻头，使得钻孔中心形成一个空心通道，可以用于排水或其他用途。

2. 灌浆材料与土壤结合：通过注入适当的灌浆材料，使其与周围土层充分结合，提高地基的整体稳定性。

3. 抗侧承载能力高：由于灌注桩中心为空心，并注入灌浆材料，从而增加了灌注桩的抗侧承载能力，可以有效控制基坑周围土体的沉降和变形。

4. 灌注桩的直径可调：根据实际情况，可以根据设计要求和土层条件来选择不同直径的灌注桩进行施工。

5. 工法适应性强：适用于地下水位较高、土层软弱、滑坡地质、黄土地质等复杂地质条件的基础施工。

三、适应范围空心钻头冲孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高：该工法能够有效控制地下水的渗透，提供排水通道，保证施工过程的稳定性。

2. 土层软弱：通过注浆灌注桩可以增加土层的稳定性，提高地基承载力。

3. 滑坡地质：通过注浆灌注桩形成的空心通道可以起到抑制地下水上升的作用，减少地下水对土体的浸润，有助于抑制滑坡的发生。

4. 黄土地质：灌注桩的注浆材料可与黄土形成一定的结合，提高地基的整体稳定性。

四、工艺原理空心钻头冲孔灌注桩施工工法的理论基础是通过在地面上钻孔形成空心管道，然后冲入土体并注入适当灌浆材料，最后在底部的处置措施达到增加地基承载力和改良土壤的效果。

具体实施中，根据设计要求，选取适当直径的空心钻头进行钻孔作业，钻孔的深度根据工程要求决定。

在钻孔过程中，需要根据地质情况及时调整钻孔工艺和配制灌浆材料。

钻孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，严密封堵，然后进行注浆。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。

2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。

3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。

二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。

2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。

3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。

4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。

5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。

6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。

7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。

三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。

2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。

3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。

四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。

2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。

3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。

五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。

2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。

六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。

在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。

冲孔灌注桩施工工艺1. 概述冲孔灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。

它以冲压钻孔和灌注混凝土为主要工艺流程，通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔孔洞中，形成坚固的桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。

2. 工艺步骤冲孔灌注桩施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和尺寸规格。

2.在施工现场，使用适当的钻具设备，对桩基位置进行标定。

3.使用钢筋网围挡围住钻孔位置，以防止土壤松动和坍塌。

2.2 钻孔施工1.使用冲压钻头开始进行钻孔工作。

冲孔钻头一般要求具备较强的冲击力和抗磨性能。

2.在钻孔过程中，需要不断注入冲击液体，以冷却钻头，清洗钻孔，并减少振动和阻力。

3.钻孔深度一般要求达到设计要求的标准。

2.3 筒板安装1.在钻孔到达设计深度后，需要将筒板安装到孔洞中。

2.筒板通常由钢材或预制混凝土等材料制成，具有一定的强度和刚度。

3.筒板的尺寸和形状应满足设计要求，并能保证灌注混凝土的密实度和质量。

2.4 钢筋布置1.在筒板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。

2.钢筋应根据桩的受力特点和荷载要求进行合理排布。

3.钢筋的直径和间距应符合相关国家标准或设计规范。

2.5 灌注混凝土1.在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。

2.灌注混凝土时，需要使用振动棒或振动器等设备，以确保混凝土的密实性。

3.灌注过程中，应逐层逐段进行，确保混凝土的均匀性和质量。

2.6 桩顶处理1.灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。

2.桩顶可以采用修整或切削等方式，以保证桩顶的平整度和垂直度。

3.桩顶处理后，可以进行必要的检测和验收工作。

3. 施工要点在冲孔灌注桩施工工艺中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前准备1.对施工现场进行充分踏勘，了解地质条件和施工环境。

2.使用合适的设备和工具，确保施工的安全和高效。

3.2 钻孔施工技术1.钻孔施工时，要控制好冲击力和转速，避免过度振动和破坏土层结构。

冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。

2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。

钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。

安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。

冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。

施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。

选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。

灌注桩工程施工工艺钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。

⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。

作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。

潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。

冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。

本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。

二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。

同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。

此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。

三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。

护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。

2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。

同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。

3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。

施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。

同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。

4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。

泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。

同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。

5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。

验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。

同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。

四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。

以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。

钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。

冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。

本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。

2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。

3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。

4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。

5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。

2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。

3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。

4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。

5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。

6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。

7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。

8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。

9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。

希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。

冲孔灌注桩桩基础施工方案1.前期准备1.1.确定桩基位置和数量，并进行测量和标记。

1.2.确保施工现场通畅，清理杂物和障碍物。

1.3.根据设计要求准备所需的施工材料和设备。

2.施工工序2.1.打桩2.1.1.根据设计要求选择适合的冲孔灌注桩设备。

2.1.2.在桩位上按照设计要求进行冲击孔。

2.1.3.检查孔的直径和深度是否满足设计要求，必要时进行补孔。

2.2.钢筋安装2.2.1.清理孔内杂物和水泥渣。

2.2.2.按照设计要求将钢筋放入孔内，并使用支撑器固定。

2.2.3.密封孔口，防止灌注时土壤进入孔内。

2.3.灌浆2.3.1.选择适合的灌浆设备。

2.3.2.根据设计要求进行灌浆，确保灌浆均匀充实。

2.3.3.灌浆过程中，注意控制灌浆速度和灌浆压力。

2.4.养护2.4.1.在灌浆完成后，用塑料薄膜或湿棉布包裹桩身，保持湿润。

2.4.2.根据设计要求进行养护时间，确保灌注桩达到设计强度。

3.安全措施3.1.工地周边区域设置警示标志，确保施工区域的安全。

3.2.操作人员要具备相关的技术能力和证书，并严格按照操作规程进行操作。

3.3.钢筋的固定和灌浆的施工过程中，注意施工人员的防护措施，避免发生意外。

4.质量控制4.1.施工中进行孔深、孔径、钢筋位置等的检查和记录，确保符合设计要求。

4.2.灌浆过程中，根据设计要求进行强度检测，确保灌注桩的强度满足要求。

4.3.按照设计要求进行养护，确保灌注桩达到设计强度。

以上是一个冲孔灌注桩桩基础施工方案的示例。

实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并严格按照相关的施工规范和标准进行操作。

同时，施工过程中，要做好安全和质量管理工作，确保施工质量和工人的安全。

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。

混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。

钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。

废泥浆采取现场处理及外运的方法。

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。

长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。

为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。

嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。

8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。

要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。

9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。

10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。

探讨冲孔灌注桩施工技术摘要:本文以某公路处理冲孔灌注桩的施工方法和施工的要点,并对主要的施工环节进行了系统阐述。

关键词: 灌注桩混凝土施工一、工程概况本桥梁桩基础共有φ1.2m桥台桩24根，φ1.8m桥墩桩44根，一共68根桩。

分布在铁路东侧44根，铁路西侧24根。

桥台桩桩长25m左右，桥墩桩桩长17.5~28.5m。

本主桥桩基必须按管理处下发的桩基终孔原则来鉴别是否能终孔。

冲孔长度较长，施工存在一定的难度，在冲孔过程中必须采取措施准确控制桩的倾斜度。

二钻进开工前钻头护筒等精确对位，造孔时应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，在松散地层应采用中、小冲程，坚实硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程。

钻孔时孔位必需准确，钻机支垫要平稳压实，防止发生位移和沉陷，孔内须保持1.5m以上的水头高度。

钻孔经过淤泥层及沙层时易塌孔，宜控制进尺，采用低档慢速，大泵量稠泥浆钻进。

钻进过程中应勤松绳，少量松绳防止打空钻；勤抽碴，使钻头能钻入新鲜地层，松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

冲孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。

钻孔至设计标高时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底等情况进行检验，孔位偏差不得大于5cm，经监理工程师、设计负责人、质检站监督人员检查合格后，立即进行清孔，孔底容许沉渣厚度因符合规范要求，可用抽渣法或及泥吸法进行清孔，清孔过程中应采取措施避免塌孔。

三钢筋笼制作和吊装1制作方法箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。

在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。

然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈外，按钢筋上所标位置的记号相互对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

主钢采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d，接头处钢筋轴线弯折4°，并保证在同一轴线上。

冲孔灌注桩专项施工方案冲孔灌注桩是一种地基处理方法，适用于软土地基、砾石层和弱或不稳定的岩石层。

冲孔灌注桩通过将混凝土浆注入钻孔中，并以冲击方式将土壤和混凝土混合形成灌注桩，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将介绍冲孔灌注桩的施工方案。

1.资料准备在施工前，需要收集地质调查报告、设计文件和相关标准规范等资料，了解地基条件、桩基尺寸和质量要求等信息。

同时，要准备好施工设备、材料和人员等。

2.施工准备进行施工前的准备工作，包括清理施工现场，确保场地平整整洁；设置施工标志和安全警示标志，确保施工安全；检查施工设备和工具的完好性和可用性。

3.钻孔根据设计要求选择钻孔机具，并按照设计要求进行钻孔。

钻孔过程中要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以保证后续的浆液灌注顺利进行。

4.冲击冲击是将混凝土浆注入钻孔中的关键环节。

首先，将浆液输送到施工现场，然后将水泥、砂浆和水按一定比例混合，形成适宜的浆液；然后使用冲击器将浆液注入钻孔中，冲击器具有足够的冲击力，使浆液能够与土壤混合并形成灌注桩。

5.桩身处理在灌注桩形成后，需要进行桩身处理，包括修整桩顶、拆除冲孔管、修整桩身等。

桩身处理要保证桩顶平整、垂直度和地面标高的准确性。

6.质量验收施工完成后，要进行质量验收。

对灌注桩的尺寸、强度和拆除冲孔管的质量进行检查，以确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。

以上是冲孔灌注桩的专项施工方案。

在施工过程中，要根据地基条件和设计要求选择合适的施工参数和工艺，严格按照标准规范进行施工，确保工程质量和施工安全。

冲孔灌注桩冲孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，它在建筑工程中被广泛应用。

本文将详细介绍冲孔灌注桩的定义、施工工艺、应用领域和优缺点等方面内容。

冲孔灌注桩是一种以水泥浆料为灌浆材料，通过井筒和冲孔器具进行施工的桩基处理方法。

其施工工艺主要包括钻孔、冲孔、预埋钢筋和灌浆四个步骤。

首先，施工人员根据设计要求，选择适当的地点进行钻孔，钻孔直径和深度根据工程需要确定。

钻孔过程中需控制土层的不均匀沉积，以确保整个桩基的稳定性和坚固性。

然后，进行冲孔操作。

冲孔机通过施加一定的冲击力，将土壤排除，以便形成孔内空洞。

冲孔操作不仅可以排除孔内土壤，还能够改善土体的物理性质，提高桩基的抗压和抗剪强度。

接下来，进行预埋钢筋操作。

预埋钢筋的数量和布置要按照设计要求进行，以增加冲孔灌注桩的承载力和抗震性能。

预埋钢筋时，需注意保持钢筋与孔壁的间隔和水平。

最后，进行灌浆操作。

冲孔灌注桩的灌浆材料一般选用水泥浆料，通过灌浆管将水泥浆料注入灌浆孔中，填满孔洞，并使浆料充分与土体发生反应，形成一体化的桩基。

灌浆完成后，需要等待一段时间，使浆料充分凝结、固化，以保证冲孔灌注桩的稳定性和承载力。

冲孔灌注桩在各类建筑工程中得到了广泛的应用。

它可以用于常规房屋、道路、桥梁、隧道、地铁等工程的地基处理，能够有效增加桩基的承载力和抗震性能，提高工程的稳定性和安全性。

冲孔灌注桩的优点主要体现在以下几个方面。

首先，施工过程简单、灵活，可针对不同的地质条件和工程需求进行调整。

其次，冲孔灌注桩施工过程中不需要挖土运输，减少了对施工现场的影响和对环境的破坏。

此外，冲孔灌注桩施工的成本相对较低，经济效益显著。

然而，冲孔灌注桩也存在一些不足之处。

首先，施工过程对施工人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技术。

其次，桩基的质量受施工过程中的各种因素影响较大，如设备的选择和操作、灌浆材料的配比等。

另外，冲孔灌注桩在某些土质条件下的适用性较差，需结合具体工程情况进行评估。

冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。

2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20022.2 术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。

若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。

群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。

基桩——群桩基础中的单桩。

复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。

复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。

单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。

它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。

群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。

群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。

3 施工准备3.1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。