测试压裂技术在江汉油田开发中的应用

压裂技术压裂技术是一种为提高油气开采效率而发展起来的技术手段，通过注入高压液体进入油井中，对油层进行压裂，以增加储层的渗透性和产能。

随着石油资源的日益枯竭和对能源需求的不断增长，压裂技术在油气勘探开发中扮演着至关重要的角色，并逐渐成为石油工业的重要组成部分。

压裂技术的出现，为传统的油气开采方式带来了革命性的变革。

传统的油气开采多依赖于自然渗流，即油气通过地层自然渗透的压力和浸润作用到井中采集。

但大部分油气在地层储层中存在并不稳定，导致油井生产压力逐渐下降，产能缩减。

而通过压裂技术，可以通过人工增加井底的压力，迫使油气从储层中流出，大幅度提高产能和产出效率。

压裂技术的原理是通过高压泵将水或其他流体从井口注入油井，使其压力超过油层的破裂强度，形成裂缝。

然后，在压裂液的作用下，油层裂缝扩大，并与井身连接，形成一条通道，使固体颗粒得以进入油层储集空间，增加渗透性。

经过压裂处理后，油火可以更加顺利地从油层中流出，并被采集到地面上。

压裂技术的应用不仅能提高油井的产能，还能提高储层的利用率。

在一些低渗透性油气藏中，压裂技术可以扩大油层的渗透性，提高储层的采收率。

同时，压裂技术也被广泛应用于页岩气和致密油开发中。

这些资源属于非常低渗透性的储层，传统的采收方式往往效果不佳。

而通过压裂技术，可以将油气从储层中释放出来，大幅度提高采收率。

不过，压裂技术也面临着一些技术和环境挑战。

首先，压裂参数的选择非常关键，需要根据油层的特性和实际需求来确定合适的注入压力和液体组成。

其次，压裂过程对水资源的需求较大，并产生大量的废水。

处理和回收这些废水不仅成本高昂，而且需要应对水资源短缺和环境污染的问题。

此外，压裂技术也有一定的地质风险，可能导致地层破坏、井眼塌陷等问题。

因此，在使用压裂技术时，需加强油气勘探开采的科学监管和技术研究，以减少环境和社会风险。

总的来说，压裂技术作为油气勘探开采领域的一项重要技术，为提高油气产能和储层利用效率发挥了重要作用。

235随着经济和社会的快速发展，油气开采量已经不能满足日益增长的社会需要，如何提高油气田的开发效率已经成为众多工业企业重点研究的课题。

近年来，在工业企业对油气田不断地探索中，酸化压裂技术逐渐斩露头角，因其操作性强且能够提高油气开发的质量，酸化压裂成为油气田开发不可忽视的重要技术。

随着工业企业技术的不断发展，我国油田开发技术水平有了显著的提升，酸化压裂技术受到了广泛地关注和研究。

1 酸化压裂技术概述酸化压裂技术是将压裂技术和酸化技术有机地结合起来，既能充分发挥两者的优点，又能更好地适应于油藏的改造，从而达到缓解钻井、完井工程对地层的破坏，从而到达提升油气产量的目的。

根据不同的使用技术，可以将其分为酸压、酸化、酸洗三类。

按溶液的不同可分为普通酸化、普通酸化、混合酸酸化。

具体来说，酸化压裂技术是在土体破碎时，注入适量的预酸，以溶解坚硬的岩层或块状物，提高土壤的渗透性。

待反应完成后，地表的物质会迅速溶解，形成气体，并在化学反应的作用下，不断地扩散范围，土层的缝隙、孔壁也会不断膨胀，酸液的流动会变得更加明显，这样就能增加油气田的产量，增加经济收入。

在微观上，采用酸化压裂技术可以减少由于复杂的地质条件而造成的油田生产过程中出现的油气流动困难，减少了油田开发中的风险，增加了企业经济效益；在宏观上，可以保证开发单位利用油气资源的效率，从而在行业范围内获得巨大的竞争优势，产生重大的经济效益。

2 酸化压裂技术在油气田开发中的应用2.1 前置液酸化压裂预处理液酸化压裂，是将预处理液预先注入到裂隙中，这种预处理液一般都是黏性的，不会与酸性液体产生反应，这样就可以保证酸液进入到裂隙中，从而有效的溶解裂隙。

在采用前置液酸化压裂时，必须充分考虑储层的温度，若储层温度过高，则会加速酸液与矿物的反应，最终影响到裂缝的长度，使裂缝的长度与预期不符。

所以，要将酸性液体注入到一定温度的储油层里面，就必须要提前往里面添加对应的催化剂，这样会减缓酸性溶液和矿物之间的反应，最后造成符合要求的裂缝。

油田压裂新技术工艺引言油田压裂是一种常用的提高原油产量的工艺技术。

近年来，随着技术的不断发展，油田压裂新技术工艺逐渐成熟。

本文将介绍几种常见的油田压裂新技术工艺，并探讨其应用前景和优势。

1. 液态压裂技术液态压裂技术是一种将高压液体注入油井，以增加油层压力从而提高原油产量的技术。

与传统的压裂技术相比，液态压裂技术在注入液体的过程中采用了新型的压裂剂，并结合了近年来的各种物理化学原理，使得压裂效果更好。

液态压裂技术具有操作简单、施工周期短、压裂效果明显等优势，逐渐在油田压裂领域得到广泛应用。

2. 固态压裂技术固态压裂技术是一种将固体颗粒注入油井，通过机械力或化学反应引起油层裂缝扩展，达到提高原油产量的效果。

这种技术比传统压裂技术更加安全可靠，对环境的污染更小，且具有使用寿命长、耐高温高压、压裂效果持久等优势。

固态压裂技术在特殊油藏和复杂油藏中具有广泛的应用前景，并且在油田开发过程中可以减少压裂液体的使用量，节约成本。

3. 气体压裂技术气体压裂技术是一种利用高压气体将油井中的裂缝扩展以增加油层产量的技术。

相比传统的液态压裂技术，气体压裂技术在施工过程中不需要使用水或化学药剂，从而避免了对地下水资源的污染。

此外，气体压裂技术可以适应不同类型的油藏和井筒条件，并且能够实现变压变量压裂，提高压裂效果。

因此，气体压裂技术被认为是一种环保、高效的油田压裂新技术工艺。

4. 超声波压裂技术超声波压裂技术是一种利用超声波能量将油井中的裂缝扩展以提高油层产量的技术。

超声波通过在岩石中引起振动，使油藏裂缝扩展并增加流动性。

这种技术在压裂过程中不需要注入任何液体或化学药剂，避免了地下水资源的污染和化学物质对油层的损害。

超声波压裂技术具有能耗低、操作简便、压裂效果持久等特点，被广泛应用于特殊油藏和复杂油藏的开发。

5. 电磁压裂技术电磁压裂技术是一种利用电磁场的能量改变油藏的物理性质，从而实现裂缝扩展的技术。

通过在油井中施加高频电磁场，可以使油藏岩石中的裂缝扩展并增加渗透率。

实习报告一、实习概况我有幸在今年的暑假期间参加了江汉油田的采油地质实习。

在这次实习中，我深入了解了江汉油田的地质特点、油藏类型、开采工艺以及油田的开发历程。

在实习期间，我跟随导师参观了油田的生产现场，观察了油井的开采过程，并学习了相关的地质知识和技术。

通过这次实习，我对石油开采行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。

二、江汉油田地质特点江汉油田位于中国湖北省江汉盆地，是一个典型的盐湖盆地。

该油田的地质构造复杂，油藏类型多样。

主要油藏包括碎屑岩油藏、碳酸盐岩油藏和火山岩油藏等。

这些油藏具有埋藏深、压力高、温度高等特点。

此外，江汉油田的油藏还具有非均质性强、裂缝发育等特点，给油田的开采带来了较大的难度。

三、油藏类型及开采工艺江汉油田的油藏类型多样，针对不同类型的油藏，采用了不同的开采工艺。

对于碎屑岩油藏，主要采用注水开采和气举等方法。

注水开采是通过向油层注入水，提高油层压力，促进油的流动。

气举则是通过向油层注入气体，减少油层压力，使油流向井口。

对于碳酸盐岩油藏和火山岩油藏，主要采用压裂开采和化学驱油等方法。

压裂开采是通过高压泵将压裂液注入油层，破裂油层岩石，形成裂缝，增加油层渗透性。

化学驱油则是通过向油层注入化学剂，改变油水界面张力，提高油的采收率。

四、油田开发历程江汉油田自1958年开始勘探开发以来，已经经历了近七十年的发展历程。

在早期的开发中，由于地质条件的复杂性和开采技术的限制，油田的开发效率较低。

随着科技的进步和开采技术的提高，江汉油田的开发效果逐渐提升。

目前，江汉油田已经成为中国重要的油田之一，为国家的石油供应做出了重要贡献。

五、实习收获通过这次实习，我对石油开采行业有了更深入的了解。

我学会了如何观察油井的生产数据，分析油藏的特点，并选择合适的开采工艺。

我也了解了油田开发中的环境问题和技术挑战，以及如何采取措施减少对环境的影响。

此外，我还学会了如何进行团队合作，与同事们共同解决问题。

纤维网络加砂压裂工艺技术调研报告编写：审核:中石化江汉油田分公司采油工艺研究院2011年3月目录一、江汉油区低渗透油藏常规压裂现状 (1)二、纤维加砂技术防支撑剂返出机理 (1)三、纤维压裂技术调研 (2)四、建议 (10)一、江汉油区低渗透油藏常规压裂现状江汉油田低渗透储层，主要采用压裂改造来提高油井产能，压裂总井次逐年增多，措施增油取得了较好的效果。

然而随着开发的进行，常规压裂工艺技术暴露出一些不足，其主要包括有以下几个方面：1、常规压裂施工结束后，通常关井扩散2小时，以确保压裂液在地层中能够充分破胶，降低残留压裂液对储层造成的伤害。

但关井时间过长，地层中液体易形成胶团；关井时间过短，未破胶的高粘度液体，易携支撑剂返排。

为了加速返排，通常采用液氮拌注增能压裂、泡沫压裂液作业，提高压后返排速度，但此类方法增加了流体动能，使得支撑剂容易返吐，一定程度上限制了返排速度的进一步提高。

同时破坏了压裂施工原有的人工裂缝的铺砂剖面。

2、充填人工裂缝的支撑剂破碎后，部分颗粒的运移影响油井产量加砂压裂结束后，随着裂缝闭合，部分支撑剂被压碎成细小的颗粒，在生产压差的作用下，颗粒逐渐向井筒方向运移堆积，堵住支撑剂间的空隙，降低其导流能力，或者随地层液体返出井筒，造成油井出砂而进行维护作业。

不单影响了油井产量，同时还增加了成本。

为防止常规压裂油井出砂、支撑剂回流的等现象，提高压裂效果，国内进行了大量的研究工作，主要应用纤维加砂压裂工艺。

纤维网络加砂工艺，通过物理而非化学作用来稳定裂缝中的支撑剂，通过纤维的作用产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，受地层流体、地层温度、闭合压力和关井时间的影响较小，与压裂液的配伍性良好，可在压后直接开井返排，实现快速、高效排液，降低地层伤害。

此项工艺已在国内多个油田开展应用，并取得较好的效果，整体工艺相对成熟。

根据江汉油田压裂存在的问题，通过前期对纤维压裂的初步了解，本次前往西南油气田分公司和博仁达公司进行现场施工工艺和室内试验评价等系统调研。

压裂施工井下监测技术简介二O一七年五月二十五日压裂施工井下监测技术简介1 开展压裂施工井下监测的目的意义水力压裂是油气层增产的最有效方法之一，目前尽管水力压裂在理论、设备、工艺技术等方面都有了较快的发展，但在现场施工中仍存在不少问题。

例如现场施工时如何根据施工曲线确定裂缝类型、裂缝的延伸状况及准确获得裂缝的几何尺寸、滤失系数、闭合压力、闭合时间、地层主应力等都没得到有效的解决。

随着油气藏整体压裂技术的发展，压裂的实时监测及压后评估技术必将受到广泛重视，相应的压力分析及解释技术也急需进一步的发展和完善。

此外，同一区块一口井的压裂测试和解释，对于准确取得压裂所需要的参数并即时修改压裂设计是非常必要的，从而为下一次压裂措施作业提供借鉴和指导作用，这也是近年来实时监测及压后评估受到广泛关注的重要原因。

压裂压力是指压裂施工过程和停泵后井底或井口压力，压裂压力曲线是指压裂压力随时间的变化关系。

由于目前缺少直接测量水力裂缝的长度及导流能力等重要参数的手段，因此影响了分析压裂成败的原因及进一步提高水力裂缝效果的途径。

但是地下填砂裂缝的存在总要反映在压裂前后油井压力与产量的变化上来，特别是压力与产量随时间的变化速度与水力裂缝的长短、导流能力的大小等参数有直接关系。

通过对施工过程中压力曲线的分析，可以确定裂缝的延伸方式和施工期间任意时刻裂缝的几何参数，对停泵后压力曲线（称为压降曲线）的分析，能为压裂设计提供重要的设计参数，如地层有效滤失系数、压裂液效率等。

因而对压裂压力曲线的分析可以提高压裂施工的成功率和有效率。

2 压裂施工监测技术的发展趋势压裂施工过程及其后的排液过程中都包含有许多反映油气层和裂缝性质的参数，如何进行该过程的动态监测及反演地层参数及有关裂缝的参数的获得是今后发展的主要方向，它可以及时、快速、高效、准确地了解地层参数及有关裂缝的参数，达到快速评价压裂效果的目的。

同时可以部分取消压裂后的试井测试（如测温、关井静压、示踪测井等），减少不必要的测试费用并可提前生产等。

随着我国石油化工行业的不断发展，对于工程技术的需求也在不断提高。

为了满足市场需求，推动行业进步，石化工程施工领域不断涌现出一系列新技术。

以下是一些近年来在石化工程施工中应用较为广泛的新技术：一、多级射孔工艺多级射孔工艺是针对油气田开发过程中，为提高单井产量而研发的一项新技术。

该技术通过在油层中射出多个孔眼，实现油气资源的充分释放。

中石化江汉工程测录井公司近期发展了这一特色新技术，通过组建专业施工队伍，实现了多级射孔工艺的规模化发展。

目前，该技术已实现完全国产化，并获得多项国家专利和软件著作权，达到国际领先水平。

二、全过程套管钻井技术全过程套管钻井技术是一种将钻进与下套管作业二合一的钻井技术，可有效降低复杂事故发生概率，提高钻井施工安全系数。

中国石化胜利石油工程公司渤海钻井40619队成功采用该技术施工斜井，刷新了该技术施工的纪录。

该技术由高级专家吴仲华带领团队研发，成功研制了可钻式钻头和超级钻头，为我国老油田焕发新活力提供了有力支持。

三、水平井大规模缝网压裂技术针对川渝天然气基地深层致密砂岩气藏，中国石化勘探分公司创新形成了水平井大规模缝网压裂施工思路。

该技术实行“一段一策”技术管理，攻关形成了新的压裂技术，大幅提升了测试产能。

元坝气田作为全球首个超深高含硫生物礁大气田，累产气超300亿立方米，累计减排二氧化碳当量4000万吨。

该技术的成功应用，为保障我国能源安全提供了有力保障。

四、超深高温高效定向技术和超深大位移技术中国石化深地一号跃进3-3XC井在塔里木盆地获得油气突破，刷新了亚洲陆上最深井纪录。

该井采用超深高温高效定向技术和超深大位移技术，使钻头能在7200米深的地下准确找到油气，并实现水平井由短距离到长距离、由长周期到短周期的跨越。

这一技术的成功应用，为我国深层、超深层油气资源勘探开发提供了重要技术和装备储备。

五、工程设计与施工新技术郑州国际会展中心工程在设计、施工和管理等多方面采用了新工艺、新材料、新技术，攻克了许多难题。

油气田开发中酸化压裂技术的应用分析发布时间：2021-12-13T06:20:11.955Z 来源：《科学与技术》2021年9月26期作者：屈楠[导读] 酸化压裂技术是基于人工裂缝制造下，提升油气向井筒的导流能力，具备提高油气开采效率的作用,在油气田开发中具有较好的现实应用价值。

屈楠（大庆油田有限责任公司井下作业分公司黑龙江省大庆市 163001）摘要：酸化压裂技术是基于人工裂缝制造下，提升油气向井筒的导流能力，具备提高油气开采效率的作用,在油气田开发中具有较好的现实应用价值。

本文主要对酸化压裂技术在应用过程中面对的难点和注意事项进行阐述，同时对酸化压裂技术的应用进行了深入探讨。

关键词：油气田开发酸化压裂技术应用油气资源是当前经济社会发展以及工业行业等发展的重要资源，是为各种设备设施正常运行提供重要保证的能源资源。

目前对于油气资源的需求量不断提高，在一定程度上对油气田的开采质量和效率提出了更高的要求。

将酸化压裂技术在油气田开发过程中合理应用对保证施工的顺利性极为有利，同时为开发过程的安全性提供了重要保障。

但在实际中还需要做好对酸化压裂技术的研究工作，不断提升这一技术应用水准，强化应用效果，完成油气田开发的目标和要求。

1 酸化压裂技术应用时面临的困难以及相关注意事项1.1 酸化压裂技术应用时面临的困难酸化压裂技术在有油气田开发过程中应用时仍存在相应地问题，且主要受到环境的影响。

例如若是油气田开发施工所处环境下周围温度较高，并且处于深层，若是超高温问题明显，则会导致酸液和压裂无法达到理想效果和实际要求，不仅会对酸液的流动产生阻碍作用，并且会和减少与碳酸物质的反应时间在一定程度上增加了酸液的浪费，影响整体效果。

若是开采的油气田具有复杂岩性的特点，尽管其具备较高的油质，具有极为丰富的油气储量，但就实际情况而言其成为较为复杂的地层组成，且由矿物质组成，因此在酸化压裂技术的应用会降低整体效果[1]。

若是油气田具有较高的硫化比重，同样会对酸化压裂技术的应用效果产生不利影响。

压裂技术(jìshù)现状及发展趋势(长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。

低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。

1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。

压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。

压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。

（2）1970年-1990年：中型压裂。

通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。

（3）1990年-1999年：整体压裂。

压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。

（4）1999年-2005年：开辟压裂。

考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。

（5）2005年-今：广义的体积压裂。

从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。

2、压裂技术(jìshù)发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计软件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开辟的重要手段之一。

压裂施工井下监测技术简介二O 一七年五月二十五日压裂施工井下监测技术简介1 开展压裂施工井下监测的目的意义水力压裂是油气层增产的最有效方法之一，目前尽管水力压裂在理论、设备、工艺技术等方面都有了较快的发展，但在现场施工中仍存在不少问题。

例如现场施工时如何根据施工曲线确定裂缝类型、裂缝的延伸状况及准确获得裂缝的几何尺寸、滤失系数、闭合压力、闭合时间、地层主应力等都没得到有效的解决。

随着油气藏整体压裂技术的发展，压裂的实时监测及压后评估技术必将受到广泛重视，相应的压力分析及解释技术也急需进一步的发展和完善。

此外，同一区块一口井的压裂测试和解释，对于准确取得压裂所需要的参数并即时修改压裂设计是非常必要的，从而为下一次压裂措施作业提供借鉴和指导作用，这也是近年来实时监测及压后评估受到广泛关注的重要原因。

压裂压力是指压裂施工过程和停泵后井底或井口压力，压裂压力曲线是指压裂压力随时间的变化关系。

由于目前缺少直接测量水力裂缝的长度及导流能力等重要参数的手段，因此影响了分析压裂成败的原因及进一步提高水力裂缝效果的途径。

但是地下填砂裂缝的存在总要反映在压裂前后油井压力与产量的变化上来，特别是压力与产量随时间的变化速度与水力裂缝的长短、导流能力的大小等参数有直接关系。

通过对施工过程中压力曲线的分析，可以确定裂缝的延伸方式和施工期间任意时刻裂缝的几何参数，对停泵后压力曲线（称为压降曲线）的分析，能为压裂设计提供重要的设计参数，如地层有效滤失系数、压裂液效率等。

因而对压裂压力曲线的分析可以提高压裂施工的成功率和有效率。

2 压裂施工监测技术的发展趋势压裂施工过程及其后的排液过程中都包含有许多反映油气层和裂缝性质的参数，如何进行该过程的动态监测及反演地层参数及有关裂缝的参数的获得是今后发展的主要方向，它可以及时、快速、高效、准确地了解地层参数及有关裂缝的参数，达到快速评价压裂效果的目的。

同时可以部分取消压裂后的试井测试（如测温、关井静压、示踪测井等），减少不必要的测试费用并可提前生产等。

石油工程师中的油井压裂技术作为石油工程师，油井压裂技术是不可或缺的工作技能之一。

在现
代石油工业中，油井压裂技术被广泛应用于增强油田的产量和生产效率。

本文将就此话题进行探究，从什么是油井压裂技术、其概念、分类、适用范围、优缺点等方面进行详细介绍。

一、概念
油井压裂技术，又称为液态压裂，是指将液态压力传送到井下地层，以使地层产生裂缝，从而增加油气的产出量的一种技术。

主要作用是
在岩石中打入压力，增大岩石裂缝，使油气可以更加迅速地流入井中，从而提高油井的产量和采油效率。

二、分类
油井压裂技术可分为如下三类：1.水力压裂技术：以液态压力将水
等流体注入岩石层中；2.气体压裂技术：以液态压力将气体注入岩石层中；3.松动压裂技术：以液态压力将异物送入井下，使井下原料松动，达到增加油气产量的效果。

三、适用范围
油井压裂技术适用于岩石石英或岩石石灰石等深层地质产层。

其他
适用范围包括天然气、页岩气、煤层气等的气体井，以及油井或油藏
岩石缝隙的渗透性差的地层。

四、优缺点
油井压裂技术的优点在于可用于多个种类的油气井，其压裂可改善岩石状况，并提高井底流体压力，最终提高油气产出量。

其缺点在于实施要求技术力量雄厚和花费千万美元的成本，同时压裂治疗可能会破坏地层环境，引发地震等问题。

综上可得，石油工程师中的油井压裂技术是一项重要的技术，其应用极其广泛。

在今后的工作中，我们需要根据实际情况来选择最合适的压裂技术，以提高油田产量和采油效率的同时最大限度地保障地层环境和地质安全。

第33卷第6期2020年11月江汉石油职工大学学报Journal of Jianghan Petroleum University of Staff and Workers Y341-114压裂封隔器胶筒落井打捞探讨黄永刚（中石化江汉油田分公司采油气技术服务中心，湖北潜江433123 ）［摘要］在活动管柱解封时Y341-114压裂封隔器的胶筒易破损、脱落，因耐磨性、硬度、外观形状等物理因素 限制，落井胶筒打捞成功率不高。

将落井胶筒在井底进行碎片化处理，减小单块体积，采用超短长度合金套铳筒， 借助地面油管液压钳旋转管柱套铳冲捞，可一趟管柱实现捞获落井胶筒和冲砂施工。

两口井的成功打捞经验证 明，该方法卡钻风险低，使用效果较好，但其合金套铳筒的具体尺寸要根据具体井况进行调整，可尽量短一点，以 有效规避卡钻风险。

［关键词］压裂工艺；封隔器；合金套铳筒；打捞工艺［中图分类号］TE371 ［文献标识码］A ［文章编号］1009—301X （2020）06—0047—03DOI ： 10. 3969/j. issn. 1009 —301X. 2020. 06. 015江汉油田属于地质条件复杂的多盐断块复杂的低渗透油田，具有油藏埋藏深、渗透率低等特点，大部 分区块（如王广、广华、拖市等）油井生产前都要进行压裂改造。

Y341-114压裂封隔器作为一种常用的压裂工具，具有承压高、性能稳定、工作时间长等优点，使用较广泛。

在实际使用过程中.部分井由于受压裂施工压 力高（普遍高于50MPa ）、井深（3 000m 以上）、井斜等因素影响，封隔器解封并不是非常顺利，往往需要大负荷上下活动管柱.解卡过程中容易造成封隔器胶筒破损、脱落，掉入井内。

据统计，仅2019年1 — 9月，就出现过5起压裂施工完成后压裂封隔器胶筒落井现象。

如果压裂后沉砂 少，井底口袋距离长，可将胶筒推至井底不进行打捞处理;若压裂后砂埋油层或者口袋长度短，而胶筒又在砂面上，将阻碍冲砂施工，必须先将胶筒打捞上来后再进行冲砂。

关于井下压裂实时监测技术及其应用摘要：在油气开采工作中为了保证开采工作的顺利进行，需要对压力进行有效的监测，传统的压力监测技术尽管可以获得井口的压力大小，但无法对整体的真实开采工作状况进行有效的反应。

基于此，本文重点针对井下压裂实时监测技术展开了分析和研究，同时提出了相应的技术应用要点，有效提高了油气开采工作的整体效率和质量。

关键词：井下压裂；实时监测技术；应用在油气开采工作当中，不管是油气井的生产工作还是油水井的增注工作，水力压裂工作是其中一个非常重要的技术措施，压裂的工作效果直接关系到了油气开发工作的实际成本以及生产工作数量。

要想有效保证良好的压裂工作效果，需要有效做好压裂参数的实时性监测和分析，针对传统压裂监测工作当中存在的各种技术缺陷问题，通过井下压裂实时性监测技术所取得的效果非常明显，可以对传统的井下压裂存在的技术缺陷问题进行弥补，提高了油气开采工作的整体工作效率和质量。

1 监测系统硬件设计1.1监测管柱在井下压裂实施性监测工作中，通过实时监测管柱的使用，可以保证压裂施工的正常稳定工作和运行，有效实现了井下作业层的套压的实时性控制与测量。

在实际的测量工作当中，实时监测管柱可以随着压裂灌注同步进入到井下环境当中，同时结合了遥控控制功能，通过预先设置好的采样工作频率，配合相应的监测工作仪器，来对井下的套压和测油相关数据进行有效的收集和储存。

等到压裂工作完成之后可以直接取出监测管柱，并且对所收集到的信息进行有效的提取，以此来充分掌握整个压裂施工环节套压的变化状况。

井下压裂实时性监测管柱在实际的应用过程当中具有以下几个方面特性：首先，管柱外壁两边设置出了对应的凹槽，可以同时容纳两个监测设备，有效保证了数据收集的安全性和可靠性；其次，是使用同心结构和衔接管柱之间共同构成了同心流管道，可以有效保证压裂测量工作的顺利开展，并且在实际的应用范围上非常广泛；最后，设置出了相应的侧铣平面和环形凹槽，可以为后续的固定工作提供出良好的保障，同时在管柱的工作过程中存在不良的振动问题不容易脱落，有效保证了监测设备的工作安全性[1]。

油田压裂技术工艺1. 引言油田压裂技术是一种常用的油井增产技术。

通过将高压液体注入到含有油藏的岩石层，从而在岩石层中形成裂缝，使得原本无法被开采的油气资源能够顺利流出。

本文将介绍油田压裂技术的基本工艺和主要应用。

2. 压裂技术的基本原理油田压裂技术的基本原理是利用高压液体将岩石层压开并形成裂缝。

通常，压裂液由水和特殊化学添加剂组成，其含有一定的粘度以便在注入岩石层时能够有效地传递压力。

通过施加高压力，岩石层表面的应力集中区被破坏，从而形成裂缝。

当压力释放时，裂缝会保持打开状态，使得原本难以渗透的油气能够顺利地通过裂缝流出。

3. 压裂技术的工艺流程油田压裂技术的工艺流程通常包括下列几个步骤：3.1 设计压裂方案在进行压裂操作之前，需要根据油藏地质和气藏特征，以及现场条件等因素，对压裂方案进行设计。

设计方案包括压裂液的成分、压裂液注入速度、压力控制等参数的确定。

3.2 准备压裂设备在进行压裂操作之前，需要准备好压裂设备，包括压裂泵、控制系统、管道等。

这些设备需要满足高压液体注入的需求，并具备安全可靠的性能。

3.3 注入压裂液通过压裂泵将预先调配好的压裂液注入到油井中。

注入过程需要控制压力和流量，并确保压裂液能够均匀地分布在岩石层中。

3.4 压裂过程在压裂过程中，压裂液的高压力会破坏岩石层的结构，形成裂缝。

同时，压裂液中的添加剂也会发挥作用，增强裂缝的稳定性，并防止裂缝闭合。

3.5 压力释放和生产当压裂操作完成后，需要逐渐减压，以释放压力并保留裂缝。

此后，通过原油管道，将原油和气体顺利地从油井中生产出来。

4. 压裂技术的应用油田压裂技术在油气勘探和生产中具有广泛的应用。

它可以有效地增加油气产量，并提高油田的开发效果。

下面是一些压裂技术的主要应用领域：4.1 页岩气开发页岩气是一种通过压裂技术才能开采的非常规天然气资源。

通过注入压裂液，可以有效地破坏页岩层的结构，使得天然气能够顺利地流出。

4.2 油藏改造对于一些老化的油田，油藏压力逐渐降低，导致产量下降。