中国LNG液化工艺技术发展回顾

lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。

本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。

一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。

LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。

下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。

2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。

3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。

4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。

二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。

以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。

由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。

2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。

LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。

3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。

与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。

三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。

以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。

天然气液化工艺与技术摘要：液化天然气在天然气的远洋运输，边远气田气体的利用以及城市燃气调峰中起到了重要的作用。

本文简要介绍了液化天然气（LNG）的性质、用途，着重针对天然气的液化工艺进行了详细介绍，并对每种工艺的优缺点进行了分析比较，为国内LNG产业的发展提供了很好的借鉴作用。

关键词：天然气液化净化一、引言当今世界人口数量的急剧增长，世界经济的快速发展，造成世界能源的需求量也持续增长。

天然气是一种清洁、高效、优质的能源与化工原料，逐渐吸引了人们的目光。

天然气的应用领域也日益广泛，例如发电、工业部门、天然气化工、天然气汽车及天然气合成油等方面。

我国拥有丰富的天然气资源，是世界天然气大国之一。

液化天然气（LNG）是一种具有明显优越性的天然气应用形式的，尤其是在天然气的运输和存储方面。

因此，为了合理利用我国天然气资源，进行天然气液化技术的研究与应用是一项具有重大意义的重要工作，同时也对我国今后发展液化天然气工业具有非常重要的现实意义。

二、液化天然气的性质液化天然气，主要成分是甲烷，是地球上公认的最干净的能源。

油气田开采出来的天然气经过脱水、脱酸性气体及重烃组分，去除了一些有价值的成份，如氦，以及一些对下游产业不利的成分如水，和一些高分子碳氢化合物，之后再经冷却降温，最终得到天然气的液态产品。

液化天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，重量仅为同体积水的45%左右，发热量为548×108J/t。

天然气液化后便于进行经济可靠的运输，储存效率高、占地少、投资省，有利于城市负荷的平衡调节。

液化天然气生产过程中释放出的冷量还可回收利用，并且低温液化还可分离出部分有用的副产品，有利于环境保护，减少城市污染。

三、天然气的液化工艺天然气液化主要包括天然气净化（也称预处理）过程和天然气液化过程两部分，其中天然气液化是核心部分。

通常，从管网来的天然气在进行液化之前要经过预处理进行净化，脱除液化过程的酸性组分、水分、较重烃类及汞等，以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道，之后净化干燥后的原料天然气进入制冷系统的高效换热器不断降温，并逐级冷凝分离丁烷、丙烷、乙烷等气体，最后在常压下将其深冷到-162℃左右，天然气便会液化成为液化天然气产品。

lng生产工艺论述LNG（液化天然气）是在天然气投产后经过处理，降低温度并将其压缩成液体形式。

这种形式的天然气在储存和运输过程中占据很小的空间，使得天然气能够更加便捷地从供应方流向需求方。

LNG的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和设备。

一、天然气处理：首先，天然气需要经过处理以去除其中的杂质，如硫化物、二氧化碳和水等。

处理的方法包括吸收、凝结和吸附等。

这一步骤的目的是提高LNG的质量，并减少在后续处理中可能产生的问题。

二、液化过程：天然气在液化过程中需要降低温度以使其转化为液体。

这通常是通过制冷来实现的。

一种常见的液化方法是通过冷凝剂降低天然气的温度，使其液化。

这里有几种不同的液化方法，包括低温制冷法和混合制冷法等。

三、压缩：液化天然气在压缩过程中通常需要一定的压力才能储存和运输。

在这一步骤中，LNG被压缩到高压状态，以提高其能够被储存和运输的能力。

压缩通常是通过液体压缩机来实现的。

四、储存和运输：一旦天然气被液化和压缩，它可以被储存和运输。

LNG通常被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有高度的保温性能，以确保LNG的温度保持低温状态。

LNG的运输通常通过船舶、管道或特殊的储罐车等方式进行。

五、再气化：当LNG到达需求方时，它需要再次转化为天然气的形式供应给用户。

这个过程通常是通过加热LNG，将其再次转化为气体来实现的。

再气化的过程中可以使用蒸汽、热媒或其他加热方法。

总结起来，LNG的生产工艺涉及多个步骤，包括天然气处理、液化过程、压缩、储存和运输，以及再气化。

这些步骤需要精心安排和操作，以确保LNG的质量和安全性。

LNG的生产工艺也在不断改进和发展，以提高生产效率和环境友好性。

随着天然气的需求不断增加，LNG生产工艺的重要性也在不断凸显。

大型天然气液化技术与装置发展趋势文/林畅白改玲王红李玉龙，中国寰球工程公司国家能源液化天然气技术研发中心天然气是优质清洁的一次能源，以气态和液态两种形式进行贸易与应用。

天然气液化后，体积约为标态下气体的1/600，便于远洋运输和应用。

天然气液化工艺技术的研究早在20 世纪初就已开始，但其工业应用最早出现在20 世纪40 年代。

1941 年，在美国克利夫兰建成了首套调峰型天然气液化装置，采用级联式工艺流程，处理能力约为0.23Mt/a 液化天然气（LNG）。

随后1964 年，在阿尔及利亚Camel Arzew 建成了首套基荷型天然气液化装置，采用经典级联流程[1]，装置包括 3 条生产线，每条生产能力为0.36Mt/a，装置总产能1.1Mt/a。

此后天然气液化工业进入快速发展时期，大批大型液化装置（> 1.0Mt/a）在中东、北非、大洋洲、北美等地相继建成。

据统计，目前国外已建成大型基荷型天然气液化装置58 套，生产线近百条。

本文就大型天然气液化装置的生产规模和工艺流程等方面进行统计和分析，研究天然气液化技术现状和发展趋势。

1 天然气液化装置1.1 已建工程装置规模半个多世纪以来，天然气液化装置规模不断扩大，单线生产能力不断提高。

据统计，20 世纪60年代和70 年代初，单线产能在0.36～1.7Mt/a。

随着工艺技术和设备加工制造技术的进步，规模逐渐扩大。

到80 年代末，单线产能已经可以达到2.6Mt/a；90 年代产能进一步提高，在2.5～3.3Mt/a，而且这一阶段内新建装置的单线产能规模相差相对较小，处于装置规模发展的平稳期。

从2000 年至今的10 余年，LNG 装置的单线生产能力又上了一个新台阶，多在 3.3～5.2Mt/a，且已建最大单线产能达到7.8Mt/a（卡塔尔、6 套）。

LNG 装置建设在不断追求着规模化经济效益。

装置规模的发展历程如图1 所示，大体可以划分为4 个发展阶段。

天然气液化工艺流程综述杨雪婷，阮家林（杭州福斯达实业集团有限公司）摘 要：阐述了天然气液化的主要工艺流程以及各种工艺流程的特点和使用范围，同时介绍了国内引进的几套典型的混合制冷的天然气液化装置，浅谈了LNG技术的发展趋势。

关键词：LNG流程组织；特点；使用范围； LNG发展液化天然气由于其环保性而成为取代其他燃料的最佳物质，其应用领域将扩大到发电、汽车用气、工业用气、城市居民用气、化工用气、以及冷能的综合利用等方面。

全球液化天然气贸易的迅猛发展促使LNG工业规模不断扩大，LNG工厂成倍增加。

目前已经有16个国家，建了30余座天然气液化厂，共有82条生产线已经或即将建成，单条生产线的最大生产能力达到780×104 t/a。

预计到2012年，全世界的天然气液化能力将达到（4～5）×108 t/a。

1 国内外天然气液化主要工艺流程介绍液化是LNG生产的核心。

目前，天然气液化工业成熟的工艺路线主要有3种类型：阶式制冷工艺、膨胀制冷工艺和混合冷剂制冷工艺。

1.1 阶式制冷流程阶式液化流程是最早应用于液化天然气的工艺流程，从20世纪60年代开始广泛应用于基本负荷型天然气液化装置。

典型的阶式制冷循环一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3个单独的制冷系统串联组成，每个系统均有一套压缩机组。

净化后的原料天然气在3个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态天然气产品。

阶式制冷工艺技术成熟，制冷系统与天然气液化系统相互独立，各系统相互影响少，制冷剂均为纯物质，不存在配比问题，系统操作稳定好，同时，设计合理的级联式循环通常是在液化循环中耗能最小的。

但在该工艺中，各级制冷循环都需要单独的压缩机和制冷剂储存设备，设备投资成本高、流程复杂，管道与控制系统复杂，维护不便。

图1 典型阶式制冷工艺流程简图国内中原油田引进法国索菲公司技术于2001年建造的15×104m3/d的LNG装置采用了阶式制冷流程，但由于原料天然气压力高达12 MPa，利用高压节流制冷效应而省去了CH4制冷循环级。

中国液化天然气（LNG）行业发展现状及趋势今年前9个月，我国液化天然气（LNG）进口量达604.2亿立方米，同比增长17.9%。

进口来源方面。

1-9月，澳大利亚保持了我国LNG 进口第一大来源的地位，进口量287.36亿立方米，占比达47%，比例较去年同期不降反升约4.2pct。

卡塔尔和马来西亚分列我国LNG进口来源的第二、三位，其中卡塔尔进口占比下降，马来西亚则稳中有升。

今年前9个月，我国管道天然气累计进口量达386.17亿立方米，同比基本持平。

进口来源方面，土库曼斯坦仍是我国最重要的管道气进口来源，1-9月份其进口量达258.57亿立方米，占比约67%，份额较去年同期略有下降；1-9月对哈萨克斯坦的天然气累计进口量达54.4亿立方米，占比达14.1%；缅甸进口气占比则有所恢复，1-9月进口量35.33亿立方米，占比9%，较去年同期份额提高3pct，而乌兹别克斯坦来源的管道气占比则相应减少。

一、管道气增量我国天然气的进口有管道进口和沿海LNG进口两种途径，我国现有已建成的天然气进口管道主要包括中亚天然气管道和中缅天然气管道。

中俄东线天然气管道目前还处于建设期，预计在今年年末投产；中俄西线天然气管道目前尚未最终确定。

中亚天然气管道目前具有A、B、C三条线，合计运输能力550亿方，D线目前在建设中，投产时间由预定的2022年推迟至2024年，运输能力300亿方；中缅天然气管道运输能力52亿方。

若中俄东线管道如期投产，我国管道进口的总运输能力将增至982亿方。

2020年也将成为近6年来首次迎来管道气运输规模增长的年份。

2018年我国管道气进口量为508亿方，按照我国当时在运管道气的总设计进口产能602亿方测算，产能利用率84%左右。

今年前三季度我国管道气进口量386亿立方米，测算进口管道利用率也达到了85.5%。

考虑到中俄东线管道投运后的4-5年内可能难有新建管道投产，因此从这一角度来看，未来我国管道气增量依然有限。

中国空分及液化设备发展史第一部分：新中国成立至1978年 & R- z, N, ~5 C, B u5 L' q . n( t!1 概述中国的气体分离及液化设备工业，是新中国成立后才建立和发展起来的一门新兴工业。

, a0 L! O# I6 B5 Q8 c: _z' 分离及液化设备工业，以德国卡尔・林德教授于1985年和1903年先后发明了第一套空气液化设备和10m3／h(氧)空气分离设备算起，至今已有100年历史。

在100年中，随着科学技术的不断发展和新技术的不断涌现，气体分离与液化设备不仅在品种、等级、性能和设计、制造技术等方面得到了很大的发展，日趋完善，而且在国民经济中的应用范围也愈来愈广泛。

. B* V+ G% a+ 在经济建设中，气体分离与液化设备最初主要的用途是为金属的焊接和切割提供氧气以及医疗呼吸用氧，以后，随着新技术的不断涌现，逐步应用于其他工业部门。

在冶金工业方面，用于纯氧炼钢和鼓风炼铁；在石油化工方面，氧气既能用于裂解重油生产烯烃，又可用作煤粉气化制备合成氨的原料气和燃料气；在冶金、化工、轻纺、电子等工业部门，氮气作为原料气、置换气和保护气得到了广泛的应用；在电光源工业方面还应用氩、氖、氦、氪、氙等气体。

此外，气体分离与液化设备的产品还广泛用于在食品工业、农牧业和环境保护。

近年来，在医疗卫生事业中可治愈几十种疑难病症。

# t8@! l& T3 m. D2 _ }( H: b8 }9 q9 ^0 h; `: |+ Q( Y# N现代尖端科学技术的发展，为气体分离与液化设备开辟了更加广阔的应用领域。

在今天，无论“上天人地”、“下海探宝”，都离不开气体分离与液化设备的产品。

航天运载火箭、能源开发冻土、强化采油、煤矿安全等新的应用技术都正在兴起。

若干年后，随着工业化加快，气体用量，将大大超过目前冶金用量。

还有超导、集成电路、卫星通讯和遥测、激光等尖端技术都与气体分离与液化设备产品密切相关。

lng技术及其发展现状及未来趋势分析LNG技术：发展现状及未来趋势分析概述：随着能源需求的不断增长，天然气作为一种相对清洁且能源效率较高的燃料，越来越受到关注。

液化天然气（LNG）技术被认为是天然气的最佳补充形式，具有更高的能源密度和更便捷的运输方式，因此在能源行业中发挥着重要作用。

本文将对LNG技术的发展现状及未来趋势进行分析。

一、LNG技术的发展现状1.1 出现背景LNG技术的出现可以追溯到20世纪60年代，当时主要用于天然气长距离海运。

由于LNG具有更低的体积和质量，可以更容易地储存和运输，因此很快受到了工业和民用领域的认可。

1.2 生产技术LNG的生产过程可以简单概括为天然气的液化和储存。

液化天然气需要降低其温度至约-162摄氏度，使用蒸发冷却剂或深冷循环进行处理。

随着生产技术的发展，LNG的生产成本逐渐降低，产能也逐步扩大。

1.3 市场应用LNG作为一种清洁能源，广泛应用于燃料供应领域。

它在发电、加热、工业生产和交通等领域都有广泛的应用，尤其在一些环保意识较高的国家和地区，LNG的应用日益增多。

二、LNG技术的未来趋势2.1 增长预测根据国际能源署（IEA）的数据，未来几十年，全球对天然气的需求将继续增长，并伴随着LNG的出口和进口贸易的增加。

预计到2030年，LNG将占据全球天然气市场的三分之一以上。

2.2 技术创新LNG技术的发展离不开技术创新的推动。

在生产过程中，应用更高效的液化技术和更低成本的储存技术将是未来的发展方向。

同时，应用其他能源技术与LNG技术的结合，如可再生能源和碳捕捉技术，将有助于进一步推动LNG技术的发展。

2.3 区域市场的变化随着LNG技术的成熟和发展，地区市场也将发生变化。

例如，亚洲地区的天然气需求快速增长，对LNG的需求也将随之增加。

预计到2030年，亚洲地区将成为全球LNG需求的主要来源。

此外，新兴市场如印度、东南亚等地区也将成为LNG技术发展的热门区域。

浅析液化天然气(LNG)技术摘要：天然气是一种全球不可再生资源，其储量巨大，而且使用过程中对环境的污染极小，因此在我国已经成为一种普遍使用的能源。

为了更好地利用天然气，提升我国居民的生活质量，本文将深入研究天然气液化工厂的工艺设计，以期达到更高的效率和更优质的服务。

关键词：LNG液化天然气；工艺；设计前言：为了更有效地利用天然气，我们必须加强对其液化工艺的研究，以及发现其中的缺陷，并采取有效措施来改善其应用，从而实现更大的经济效益。

一、合理的工艺方案的选择为了提高天然气工厂的效率，我们必须综合考虑天然气的物理特性和可能产生的影响因素，并制定出更加科学合理的工艺方案。

这样，我们才能在使用天然气时最大限度地发挥它的潜力。

随着技术的发展，多种多样的设备被广泛应用于实际的加工过程，从而满足不同的工艺需求。

为了提高效率，天然气工厂应该对液化技术的设计进行优化，并选择适当的加工装置，以确保满足工艺规范的要求[1]。

在制定工艺计划时，应该特别注意原材料的品质。

为了确保安全，天然气工厂必须根据其生产能力，选择最佳的加工方法。

为了确保安全生产，我们必须认真执行所设定的目标。

二、原料气的净化2.1脱酸性气体随着技术的进步，天然气的稳定性已经得到了显著改善，但仍存在一些杂质，这些杂质会影响到天然气的安全使用，因此需要采取措施来确保其安全。

因此，在液化天然气工业技术的应用过程中，天然气工厂必须采取有效措施来处理和净化天然气中的杂质，去除其中的有害气体，以确保天然气的稳定性。

通过改进技术，我们能够显著提升天然气的使用安全性和可靠性。

在处理污染源的过程中，最关键的是去除酸性气体，这就需要我们利用二异丙醇胺（DIPA）和甲基二乙醇胺（MDEA）的吸附能力，并且将这些有毒物质（如CO）储存在原料气中，这样才能够提高MDEA的稳定性，进而提升污染源的净化能力[1]。

2.2脱水在天然气液化工艺的设计过程中，必须严格控制原料气的水分含量，以确保其符合规定的标准，否则就可能造成不利的后果。

天然气液化流程的发展摘要：天然气液化是一个低温过程。

原料天然气经预处理后，进入换热器进行低温冷冻循环，冷却至-160℃左右就会液化。

迄今已成熟的天然气液化工艺有：节流制冷循环、膨胀机制冷循环、阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环和带预冷的混合冷剂制冷循环。

目前国外也有一些新型的天然气液化流程。

关键词：天然气液化流程分类引言液化天然气(LNG)工业是天然气加工业的重要组成部分。

它主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用五个系统。

一般生产工艺过程是，将含甲烷90%以上的天然气，经过三脱(即脱水、脱烃、脱酸性气体等)净化处理后，采取先进的制冷工艺，使天然气在-162℃变为液体，其体积仅为原来气态的 l／625，成为优质的化工原料以及工业和民用燃料。

1 液化流程的分类液化天然气的液化流程有不同的形式，以制冷方式分，可分为一下三种方式：1、级联式液化流程；2、混合制冷剂液化流程；3、带膨胀机的液化流程。

需要指出的是，这样的划分并不是严格的，通常采用的是包括了上述各种液化流程中某些部分的不同组合的复合流程。

天然气液化装置有基本负荷型液化装置和调峰型液化装置。

基本负荷型天然气液化装置是指生产供当地使用或外运的大型液化装置。

对于这种天然气液化装置，其液化单元常采用级联式液化流程和混合制冷剂液化流程。

20世纪60年代最早建设的天然气液化装置，采用当时技术成熟的级联式液化流程。

到20世纪70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程。

20世纪80年代后新建与扩建的基本负荷型液化天然气液化装置，则几乎无例外地采用丙烷预冷混合制冷剂液化流程。

1.1 级联式液化流程级联式液化流程也被称为阶式液化流程、复叠式液化流程或串联蒸发冷凝液化流程，主要应用于基本负荷型天然气液化装置。

级联式液化流程中较低温度级的循环，将热量转移给相邻的较高温度级的循环。

第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量；第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量；第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。

浅谈LNG净化与液化工艺一、前言LNG即天然气储存里面一项高新技术。

常压条件下把气态天然气通过深冷技术冷却到零下一百六十二摄氏度，让它凝结成液体，这个液体即为LNG。

而把天然气转化为液态存储的技术即为LNG技术。

六百二十五立方的天然气液化成LNG 后体积仅为一立方，所以天然气液化以后能够极大程度减少空间使用，有利于管道以及罐车运输。

二、天然气的净化工艺天然气进到长输管线这项步骤前，其已经经历了分离以及脱凝析油等净化步骤。

可是長输管线里面的天然气还含CO2、H2O和重质气态烃等，上述化合物在其液化之前全需要被分离开来，以避免其在冷却过程里冷凝和发生腐蚀。

通常来说脱除酸气以及脱水办法包括吸收法和吸附法这两种。

2.1 吸收法这一方法通常划分成化学以及物理溶剂吸收这二类。

前者是指溶剂在水里面和酸性气体发生反应，产生"络合物"，等到温度提高，压力减小，产生物分解，出现酸性气体组分，溶剂循环使用。

一般见到的溶剂有一乙醇胺以及二乙醇胺，上述方法也被称为胺法。

而第二种方法其实是指溶剂对酸性气体的选择性吸收并非起反应。

通常来讲有机溶剂吸收能力和被吸收气体本身分压比值是正的。

2.2 吸附法这一方法其实是使用固体干燥剂来脱水。

通常使用两个干燥塔往返吸附和再生，如果量比较大则可以使用三个或者四个。

固体干燥剂类型非常多，比如说CaCl 以及硅胶和分子筛等。

最后一点这项方法是一项高效脱水法，尤其是抗酸性分子筛诞生之后，即便高酸性气体也能够在不脱酸性气体条件下托水，因此分子筛是性能很好的脱水剂。

分子筛指一类多孔性氯硅酸盐晶体，通常有自然诞生的，还有人工制造的，它的晶体结构里面有着大量空腔，因此有着极大的表面积，因而有着很强的吸附能力。

分子筛吸附机理并不少，通常讲那些物质的分子直径比其孔径不大即可以进到其空腔里面被吸附，此外其对于极性以及可极性分子有着比平常吸附剂更强的物理引力。

水作为一种强极性分子，其直径要比平常用的各项分子筛孔径小，因此分子筛让天然气同水分离开来。

论我国天然气液化技术开发与应用现状（唐山市天然气有限公司，河北唐山063000）介绍了当今世界上成熟的单一制冷剂液化工艺、混合制冷剂液化工艺、膨胀制冷液化等天然气三大液化工艺，并对其优缺点进行了阐述；对我国天然气液化工业的发展及典型的工业化装置采用的流程进行了介绍并对我国天然气液化工业的发展提出了展望。

标签：液化天然气；技术开发；工艺流程；应用天然气液化是指通过特殊制冷工艺将经脱水、脱烃、脱酸性气体等净化处理后的天然气制成压力0.1MPa，温度-162℃的液体的过程。

液化后的天然气简称为LNG，是一种优质、清洁的燃料，由于液化后体积缩小大约600倍，因此具有便于经济可靠地远距离运输、便于储存、建站不受供气管网限制便于调峰、利于环境保护及能源再利用等优点。

LNG的商业化实施开始于上世纪60年代，随着技术的进步，液化成本大大降低，与其他能源的竞争力大大增加。

我国的LNG 产业虽起步较晚但发展非常迅速，已经成为能源发展的热点之一。

1 天然气液化的主要工艺目前，无论是基本负荷型LNG生产厂还是调峰型LNG生产工厂，其对天然气液化所采用的工艺可分为三种：单一制冷剂液化工艺、膨胀制冷液化工艺、混合制冷剂液化工艺。

以下就对各液化工艺加以介绍。

（1）单一制冷剂液化工艺。

单一制冷剂液化工艺也叫阶式制冷液化工艺或串级液化工艺。

其特点是液化时所用制冷剂为单一组分，一般为甲烷、乙烯或丙烷；制冷系统和液化系统相互独立。

它是最早开发的液化工艺，具体流程如下：经净化后的天然气原料气依次进入分别由丙烷、乙烯、甲烷为制冷剂的三个独立制冷循环系统中被逐级冷却，温度依次达到-30℃、-90℃、-150℃左右，再经冷凝、液化、过冷等过程后节流降压得到常压液化天然气。

该方法在上世纪四十年代开始研究，六十年代用于工业化生产。

它的优点是适合高压天然气源、各制冷系统相对独立因此相互影响小、操作稳定；但也同时存在工艺流程较长、制冷机组多、对制冷剂的纯度要求高且不能应用于含氮气较多的天然气液化等缺点，因此该工艺的应用逐渐减少。

中国LNG应用技术发展现状及前景——中国石化天然气分公司：谢丹一、慨述近年来，随着世界天然气产业的迅猛发展，液化天然气（LNG）已成为国际天然气贸易的重要部分。

与十年前相比，世界LNG贸易量增长了一倍，出现强劲的增长势头。

据国际能源机构预测，2010 年国际市场上LNG的贸易量将占到天然气总贸易量的30%，到2020年将达到天然气贸易量的40% ，占天然气消费量的15%。

至2020年全球天然气消费量将继续以年2% ～3%的增长率增长，而LNG在天然气贸易市场中所占份额也将逐步增大,达到8% 的年增长率。

LNG在国际天然气贸易中发展势头如此强劲，地位越来越重要，这都得益于世界LNG应用技术的发展。

世界上普遍认为：液化天然气工业是当代天然气工业的一场革命，其发展已经历了六十多年的历史，形成了从液化，储存，运输，汽化到终端利用的一整套完整的工艺技术和装备。

LNG是天然气的一种储存和运输形式，其广泛使用有利于边远天然气的回收和储存，有利于天然气远距离运输，有利于天然气使用中的调峰和开拓市场，以及扩展天然气的利用形式。

我国早在六十年代，国家科委就制订了LNG 发展规划，六十年代中期完成了工业性试验。

四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置，除生产He 外，还生产LNG 。

进入九十年代，我国进一步开始了液化天然气技术的实践，中科院低温中心联合有关企业，分别在四川和吉林研究建成了两台液化天然气装置，一台容量为每小时生产0.3方LNG ，采用自身压力膨胀制冷循环，一台容量为每小时生产0.5方LNG，采用氮气膨胀闭式制冷循环。

与国外情况不同的是，国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标。

随着我国天然气工业的发展，在液化天然气技术实践的基础上，通过引进国外技术，第一台事故调峰型天然气液化装置于2000 年在上海浦东建成，第一台商业化的天然气液化装置于2001 年在中原油田建成。

这标志着，在引进国外天然气液化技术的基础上，国内天然气液化应用技术开始全面推开，随后在新疆，四川等地相继有多个LNG工厂建成投产，促使我国天然气从液化，储存，运输，到终端使用的LNG 应用技术的全面发展。

第28卷第5期2010年10月天　然　气　与　石　油Na tura l Ga s And O ilVol .28,No .5Oct .2010 收稿日期:2010207229 作者简介:施林圆(19762),女,福建福清人,工程师,大学本科,主要从事天然气管道规划、项目前期工作及后评价管理工作。

LNG 液化流程及管道输送工艺综述施林圆1,马剑林2(1.中国石油西南油气田分公司输气管理处,四川成都,610213;2.中国石油管道秦皇岛输油气分公司,河北秦皇岛,066000)摘　要:液化天然气作为一种清洁能源,越来越受到人们的欢迎,而液化天然气技术也已成为天然气工业中一个极其重要的部分。

总结了几种LNG 液化流程,包括级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程等,对比分析了不同液化流程的能耗情况以及LNG 管道液相输送工艺和注意事项。

关键词:液化天然气(LNG );液化流程;输送工艺;比较分析文章编号:100625539(2010)0520037204 文献标识码:A1　概述作为天然气的一种利用形式,液化天然气(LNG )近年来在全球能源市场正受到越来越多的欢迎。

今后10年内全球用于开发LNG 的资金将达1000亿美元,对LNG 的投资将成为全球最大的投资趋势之一。

自1995年以来,全球LNG 市场一直保持平均每年715%的增幅,而这些增长主要集中在世界LNG 进口总量达三分之二的亚太地区[1～2]。

液化天然气(LNG )的密度是气态天然气的600倍,与气相输送相比,输送相同体积的天然气时,LNG 输送管直径要小得多,LNG 泵站的能耗要比压缩机站的能耗低若干倍。

因此,采用液化天然气管道输送越来越受到重视。

LNG 输送管道的不足之处是:必须采用低温条件下性能良好的材料,如价格较贵的镍钢。

此外,还需要采用性能良好的低温隔热材料。

远距离时,需增建中间制冷站,因此,LNG 输送管道的初期投资费用较高,实现也较困难。

1.4 中国液化天然气（LNG）的发展概况1.4.1 国产液化天然气（LNG）中国液化天然气（LNG）工业起步较晚，但发展较快。

上世纪80年代末开始进行小型天然气液化（LNG）装置的试验。

上海于1999年在浦东建成国内首座调峰型液化天然气（LNG）装置，以满足上海城市天然气调峰供气需要。

河南中原绿能高科2001年建成国内首座商业化运营的天然气液化装置，项目一期所产15×104m3/日中的12×104 m3/日供应淄博。

淄博在2001年建成了国内首座卫星式LNG储配站，成为首座应用液化天然气（LNG）的城市。

这些项目开启了我国液化天然气（LNG）应用的先河，现在我国在对引进的国外天然气液化技术吸收的同时，已基本掌握了小型天然气液化技术。

目前我国已建成的主要液化天然气（LNG）工厂见表1-13、在建的主要液化天然气（LNG）工厂见表1-14。

由上表可以看出，我国的国产液化天然气（LNG）行业发展迅速，呈现出爆炸式增长的态势。

1.4.2 进口液化天然气（LNG）中国进口液化天然气(LNG)项目于1995年启动，当时国家计委委托中国海洋石油总公司进行东南沿海液化天然(LNG)引进规划研究。

1996年12月中海油上报了《东南沿海地区利用LNG和项目规划报告》。

2006年6月在广东大鹏湾秤头角建成了我国第一个液化天然气(LNG)接收站(接收终端)项目，项目包括LNG接收站和输气干线项目，以及配套新建电厂、燃油电厂改造和城市燃气管网项目。

一期进口LNG能力为370×104 t/年，折合输气量约40×108m3/年。

目前，除广东外，福建、上海的液化天然气(LNG)接收站已建成投用，另外十余座接收站项目正在建设中，见表1-15。

除广东LNG接收站外，其他几个主要LNG接收站的情况如下：福建LNG接收站项目：地点在莆田湄洲湾。

一期设计能力为年进口LNG260×104t。

lng工艺技术论文LNG工艺技术的发展LNG (Liquefied Natural Gas)是一种被液化的天然气，通过该技术将天然气压缩冷却后转化为液态，从而便于储存和运输。

LNG工艺技术的发展已经取得了显著的进展，使得LNG成为了全球范围内最重要的能源之一。

LNG工艺技术的核心是通过将天然气冷却至其临界点以下的温度，从而将其压缩至其体积的约1/600。

为了实现这一点，工艺技术通常使用特殊的冷却剂，如液氮或液气。

通过这种方式，LNG的体积显著减小，从而方便储存和运输。

LNG工艺技术的发展是从20世纪50年代开始的。

当时，LNG的制备方法依赖于机械冷却。

但是，该方法存在着许多局限性，如高能耗和高成本。

随着技术的不断进步，一种新的工艺技术，即螺杆压缩机工艺被引入。

该技术可以显著降低能耗，并提高LNG的制备效率。

从而降低了生产成本，使得LNG逐渐成为一种有竞争力的能源替代品。

此外，LNG工艺技术的发展还导致了更多的天然气资源的利用。

传统上，由于天然气的管道输送受限于地理因素，很多天然气资源无法充分利用。

LNG工艺技术的发展改变了这一现象。

通过将天然气液化并转运，天然气可以远距离运输并在需要的地方重新气化。

这种技术突破了地理限制，使得全球范围内的天然气资源得到了充分利用。

最近几年来，LNG工艺技术的发展迅速加快。

新的技术和设备的引入使得LNG的生产过程更加高效和环保。

例如，新型的螺杆压缩机和空气分离技术可以显著提高设备的效率，并减少排放和能源消耗。

此外，随着全球各地对清洁能源的需求不断增加，LNG作为一种低碳能源得到了更多的关注。

LNG可以作为替代煤炭和石油的能源供给，减少二氧化碳和其他有害气体的排放，减缓全球变暖的速度。

综上所述，LNG工艺技术的发展不仅改变了全球能源格局，也为天然气资源的利用提供了新的机会。

随着技术的不断进步，LNG的生产过程将变得更加高效和环保。

这将促进全球能源结构的转型，并为人类创造一个更加可持续和清洁的未来。