一、工程概况由于我矿井下主外水仓在建井时未与中央泵房贯通，造成水仓容量不足，影响矿井正常排水需求。
为此，现决定对主外水仓进行延深后与中央泵房贯通。
二、施工方案先清理主外水仓内淤煤，然后按外水仓原设计方向延深施工施工外水仓20m，到位后，以4度方向施工60m，然后施工立井3m与中央泵房贯通。
外水仓设计坡度-3‰，设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。
设计毛断面积6.75m2，净断面积6 m2；巷道毛宽2.8m，净宽2.6m；毛高2.8m，净高2.7m，其中拱高1.3m，墙高1.4m，喷砼厚度100mm；立井设计形状为垂直圆形，净断面积为 3.14m2，直径为2m；毛断面积3.8m2，直径为2.4m。
支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，锚杆间距0.7米见方。
三、水文、地质状况该巷道布置于二1煤层顶板大占砂岩层中，距二1煤层8m，岩层较稳定，岩石硬度系数f=8，地质构造简单，无断层褶曲构造。
四、施工方法采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破成型。
炮眼深度2.0米，炮眼利用率85％，循环进度1.7米，日进度6.8米。
五、施工条件1、打眼、放炮工作面采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地两台4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3，工作面二台凿岩机同时工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配毫秒延期电雷管爆破，打眼放炮严格按爆破作业图表操作。
2、装载、运输外水仓平巷人力推车，下山采用小绞车提升，由电瓶车牵引至暗斜井底，暗斜井由ZJTB1.6×1.2—24型绞车串车提升，绞车滚筒直径1.6米，提升钢丝绳绳径为24.5㎜2，一次提升量为4车，暗斜井平台及－20石门由蓄电瓶电机车牵引至付井底，由平地2.0米绞车提升至平地，经碴山洞由8吋绞车提升至碴山。
3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距850×850㎜。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。
）2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
4、喷射混凝土外水仓平台设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ —5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，每次喷砼间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。
水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：要求洁净，不应含有杂质。
污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
5、通风采用JBT—62型局部通风机配600㎜胶质风筒压入式供风，风机功率28千瓦，供风量250—390m3/min，风机安设于暗斜井底泄水巷内，且距外水仓来水道不少于20米。
6、供电由-270中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏。
六、质量要求〈一〉、主要项目1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
3、巷道坡度：50米范围内允许误差正负50毫米。
4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距850㎜×850㎜，允许误差正负20毫米。
6、锚杆外露：不得超过50毫米。
7、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度：外水仓喷厚100毫米；立井喷厚200毫米。
〈二〉、一般项目1、临时轨道：轨距误差不大于１０毫米，不小于５毫米，轨道接头间隙不超过１０毫米，内错差不大于５毫米，轨枕使用水泥轨枕，其规格为1200×1200，轨枕间距0.8米，布置均匀，构件齐全，紧固有效。
2、巷道卫生：设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸。
七、劳动组织及正规作业循环采用“四六制”作业方式，每一小班一循环，进尺 1.7米，日进6.8米。
每三天进尺20.4米，一天钉道完成一个大循环4天。
月进30/4×20×0.8=120米，循环率为0.8。
各班各工种实行“三包”，即包质量、包任务、包安全。
详见循环作业图表八、安全技术措施〈一〉打眼放炮安全技术措施1、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打底眼时，应清除眼口附近浮碴，打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
2、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20米外安全地点。
3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
7、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
8、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
放炮时，其回风流内严禁任何人员进入。
9、放炮时，必须在距工作面120米以外设警戒，所有人员都必须撤至警戒线以外，班组长及安检员必须清点人数，确认无误时，方准下达放炮命令。
10、放炮后30分钟后，人员方可进入工作面进行找顶工作，挑顶要指定专人观山，作业人员要找好安全退路，站在安全的地方由外向里进行找顶，去掉活碴、伞沿，找顶后方准进行其它工作。
11、挑顶并去掉活碴、伞沿后，必须打设临时点柱支撑顶板，临时点柱间距1.0米见方，打点柱所用的坑木直径不少于16厘米。
且点柱必须用木靴打紧，背牢。
严禁空顶作业。
12、放炮母线不得和电缆线等混挂，电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
13、母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可拉炮。
14、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交接清楚。
15、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不响原因。
16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼相平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
〈二〉、锚杆支护的安全技术措施1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。
