棉纺织生产流程和棉纺织成本计算流程和厦门之行
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棉纺织生产工艺流程清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的中超过一半杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将柞蚕丝不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱低质量的稳定。
(4)成卷:制成多少重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机器人的名称(1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉铲小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到右前方,同时起开棉作用。
(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的亦棉、松解作用。
(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),需要进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花概略在流程中所一般都不采用(一般可作原料原材料予以处理或统破籽处理之用)。
③A035混开棉机,兼顾棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续实施开松、梳理,清除较细小的混合物,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维抬起并行平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的有机物细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维聚合物进一步充分均匀混合。
(4)成条:制成符合要求的棉条。
2.主要机械名称和积极作用:(1)刺辊:齿弯月形对棉层起打击、松解作用,成功进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维素纤维或进行自由分流,使之成为单纤维竞技状态,具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的杂质和短绒。
③制成制做质量较好的纤维层,转移给道夫。
棉布梭织面料成本计算公式在纺织行业中,棉布梭织面料是一种常见的面料类型,它具有良好的透气性和舒适性,因此在服装制造中被广泛使用。
在制造棉布梭织面料时,了解成本计算公式对于生产企业来说非常重要,可以帮助他们合理评估成本,并制定合理的价格策略。
本文将介绍棉布梭织面料的成本计算公式,并探讨其中的各个因素。
棉布梭织面料的成本计算公式可以分为以下几个部分,原材料成本、生产成本、人工成本和其他成本。
下面将逐一介绍这些部分。
首先是原材料成本。
棉布梭织面料的原材料主要是棉纱,其成本可以通过以下公式计算:原材料成本 = 棉纱单价×棉纱用量。
其中,棉纱单价是指每单位重量的棉纱的价格,通常以每公斤为单位。
棉纱用量是指生产一定面料数量所需要的棉纱重量。
其次是生产成本。
生产成本包括能源消耗、设备折旧、维护费用等。
生产成本可以通过以下公式计算:生产成本 = 能源消耗成本 + 设备折旧成本 + 维护费用。
其中,能源消耗成本是指生产过程中消耗的电力、水等能源的成本;设备折旧成本是指生产设备由于使用而产生的价值减少;维护费用是指对生产设备进行维护和修理所需的费用。
第三是人工成本。
人工成本是指生产过程中所需的劳动力成本,可以通过以下公式计算:人工成本 = 人工单价×生产工时。
其中,人工单价是指单位时间内每个工人的工资,通常以每小时为单位;生产工时是指生产一定面料数量所需要的工人工作时间。
最后是其他成本。
其他成本包括管理费用、销售费用、财务费用等。
其他成本可以通过以下公式计算:其他成本 = 管理费用 + 销售费用 + 财务费用。
其中,管理费用是指企业管理人员的工资和管理成本;销售费用是指销售人员的工资和销售成本;财务费用是指企业的财务成本,如利息支出等。
综上所述,棉布梭织面料的成本计算公式可以表示为:总成本 = 原材料成本 + 生产成本 + 人工成本 + 其他成本。
通过以上公式,生产企业可以合理评估棉布梭织面料的成本,并制定合理的价格策略,以保证企业的盈利能力。
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备:首先,纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段,需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥,以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱:在纺纱阶段,纤维会被拉长并扭制成纱线,以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行,纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造:织造是将纱线通过织布机进行交织,形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织,并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染:印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理,以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理:最后,整理是在织物成品上进行收尾处理,主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感,是确保产品质量的重要步骤。
综上所述,纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程,需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程,原料可以被转化为各种不同用途的纺织品,为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用,它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先,原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取,然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着,纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中,纤维会经过拉伸、扭制、捻合,形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时,还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后,织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织业成本计算流程1.原材料采购:首先,纺织企业需要采购原材料,如棉花、羊毛、丝绸等。
在采购过程中,企业需要与供应商洽谈价格和交货条件,并签订采购合同。
2.原材料入库:原材料交货后,企业将根据合同约定的数量和品质对原材料进行检验,合格的原材料将被入库管理。
同时,原材料的重量、数量以及进价等信息也需要记录下来。
3.成本分类:纺织企业需要将原材料、直接人工、制造费用等成本进行分类。
原材料成本通常是指纺织品生产过程中所使用的原材料的成本,如棉花、丝线、色织布等的成本。
直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本,如工人工资。
制造费用是指不直接参与生产的费用,如管理人员工资、厂房租金、设备折旧等。
4.计算直接材料成本:直接材料成本是指纺织品生产中所使用的原材料的成本,通常可以通过以下公式进行计算:直接材料成本=原材料入库量×原材料进价5.计算直接人工成本:直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本,通常可以通过以下公式进行计算:直接人工成本=直接人工工资总额6.计算制造费用:制造费用是指不直接参与生产的费用,通常可以通过以下公式进行计算:制造费用=管理人员工资+厂房租金+设备折旧+其他制造费用7.计算制造成本:制造成本是指纺织品生产过程中所有直接材料成本、直接人工成本以及制造费用的总和,通常可以通过以下公式进行计算:制造成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用8.分配制造成本:制造成本需要按照一定的方法进行分配,常用的分配方法有比例法、实物法和工时法等。
分配制造成本的目的是计算出每个产品的单位成本,以帮助企业进行成本控制和定价决策。
9.计算单位成本:单位成本是指每个产品所需要的成本,可以通过以下公式进行计算:单位成本=分配的制造成本/产品数量10.成本分析和控制:根据单位成本的计算结果,纺织企业可以进行成本分析和控制。
通过对成本的分析,企业可以了解到不同产品的成本构成情况,进而做出合理的决策,如调整产品价格、改进生产工艺等。
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图是描述纺织品生产过程的一种图示工具,通过图形化的方式展示纺织品的生产流程,包括原料准备、纺纱、织造、染整等环节。
下面是一个简单的纺织生产工艺流程图:
1. 原料准备:从棉花、毛、丝等来源采购原料,并进行分级、清洗和筛选,以确保原料质量。
2. 纺纱:将清洗后的原料进行纺纱处理,包括梳理、拉伸、精梳等工序,以获得纤维的细度和均匀度。
3. 织造:将纺纱后的纱线送入织布机中进行织造。
织造过程中,通过调整织机上的综纱密度、纬密度和卷布速度,控制织物的纹理和密度。
4. 染整:将织成的布匹送入染整车间,进行染色和整理。
染色过程中使用染料和助剂,通过不同的浸泡、煮沸、洗涤等工艺,将纺织品进行上色。
5. 后整理:染色完成后,对纺织品进行一系列的后整理工艺,包括烘干、压光、整烫等,以提升纺织品的质感和外观。
6. 检验:对完成的纺织品进行检验,包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试,以确保产品符合标准和客户需求。
7. 包装和出货:对合格的纺织品进行包装,并按照订单要求进
行装箱和出货,以便交付给客户或销售渠道。
以上是一个简单的纺织生产工艺流程图,具体的工艺流程和流程细节还有很多,每个纺织品企业的生产工艺也会有所差异。
但总的来说,纺织品的生产过程可以分为原料准备、纺纱、织造、染整、后整理、检验和包装出货等环节,每个环节都有其特定的工艺和要求。
生产流程图能够帮助企业清晰地了解纺织品的生产过程,有助于提高生产效率和质量控制。
目录1、棉花基本知识2、纱线基础知识3、纺织服装面料常识4、棉纺织基本工艺流程5、环锭纺与气流纺的区别6、紧密纺基础知识纺织行业基本信息汇总一、棉花基本知识介绍在我国的棉花栽培历史上,先后种植过四个栽培品种:海岛棉(长绒棉)、亚洲棉(粗绒棉)、陆地棉(细绒棉)和草棉(粗绒棉)。
陆地棉引入我国的历史较短,但发展很快,目前广大棉区所种植的棉花多为陆地棉种(细绒棉),新疆还种植有少量海岛棉(长绒棉)。
(一)棉花品种特性在棉花的一生中,温度对它的生长发育、产量及产品质量的形成影响很大。
除温度外,棉花对光照非常敏感,比较耐干旱,怕水涝。
棉花生长历经春、夏、秋、冬四个季节,春分到立冬16个节气(从四月中下旬至十一月中旬左右),一生可以划分为播种期、苗期、蕾期、花铃期和吐絮期5个阶段。
相对于其他农产品来讲,棉花生长期较长,受自然因素的影响较大。
(二)棉纤维品质构成棉纤维以纤维素为主,占干重的93%-95%,其余为纤维的伴生物。
由于棉纤维具有许多优良经济性状,使之成为最主要的纺织工业原料。
1.长度。
目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度,分别以25-31毫米及33-39毫米居多。
棉纤维的长度是指纤维伸直后两端间的长度,一般以毫米表示。
棉纤维的长度有很大差异,最长的纤维可达75毫米,最短的仅1毫米,一般细绒棉的纤维长度在25-33毫米,长绒棉多在33毫米以上。
棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一,与纺纱质量关系十分密切,当其他品质相同时,纤维愈长,其纺纱支数愈高。
支数的计算,是在公定回潮率条件下(8.5%),每一公斤棉纱的长度为若干米时,即为若干公支,纱越细,支数越高。
纺纱支数愈高,可纺号数愈小,强度愈大。
表一:原棉长度与可纺支数的关系2.长度整齐度。
纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响,一般纤维愈整齐,短纤维含量愈低,成纱表面越光洁,纱的强度提高。
3.纤维细度。
纤维细度与成纱的强度密切相关,纺同样粗细的纱,用细度较细的成熟纤维时,因纱内所含的纤维根数多,纤维间接触面较大,抱合较紧,其成纱强度较高。
棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势,确定产品类型和规格等。
2.原材料选型:根据产品要求和市场需求,选取合适的棉纤维原材料,包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。
3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法,包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。
设计纺纱工艺参数,如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。
4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺,包括织机选择、织机速度、织机密度等。
同时还要确定织物的设计花型和颜色。
5.印染工艺设计:根据产品要求,设计合适的印染工艺,包括印花、染色、整理等。
确定染色剂和印花浆料的选择,以及印染参数的设定。
6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺,包括预缩、定型、整理等。
确定温度、时间等参数。
7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准,确保产品符合质量要求和标准。
包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。
8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求,估算生产成本,确定生产计划和生产线配置。
9.生产实施和控制:根据生产计划,组织生产实施和控制。
对工艺流程进行监控和调整,解决生产中的问题。
10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验,包括外观质量、物理性能等指标的检测。
同时需要进行出厂检验,确保产品符合出厂标准。
以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍,实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。
工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力,因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用(1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用).③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.(4)成条:制成符合要求的棉条。
2.主要机械名称和作用(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层,转移给道夫.(3)道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。
纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品加工过程中的重要环节,这些加工工艺的流程图如下。
一、纺纱生产工艺流程①原材料加工:将棉花、毛、丝等纺织材料进行洗涤、削减、切碎等处理,确保材料的纤维细度和纯净度。
②梳棉:将棉花的绒毛分离,并排列在同一方向上,使棉纤维条理清晰、柔软光滑,方便后续的纺纱加工。
③并条:将梳好的棉绒储存在并条机上,并通过调整不同绒毛的比例,使纤维的组成更加均匀。
④精梳:用精梳机将并条后的棉绒排班,并通过一系列滤网、齿条等工艺,将棉绒中的杂质和短纤维去除,同时拉伸细化纤维,提高纤维的质量。
⑤纺纱:将精梳后的棉纤维进行拉伸、赋形、挤出等工艺,然后在锭子上旋绕成纱线。
其中锭子转速和加工特性会根据纤维的类型和纱线的要求而不同。
⑥整理:对纺好的棉纱进行清洗、干燥、上浆等处理,以便后续织造加工。
二、织造棉生产工艺流程①原材料选择:根据所需产品的规格和质量要求,选择合适的棉纱及其数量。
②织造准备:将选好的棉纱带入到织造机上,预先调整机器的速度、面料的密度及花型。
③织造加工:在织造机上进行加工处理,将棉纱在织造机的约束下按照预设面料密度和花型进行构造,制作成一定规格和形态的纺织物。
④修整整理:在织造完成后,对所织出的面料进行修整整理,消除面料表面的瑕疵和不平整等问题。
⑤检验、出售:经过修整整理后的棉纺织物,进行质量检验后进行出售。
三、化纤生产工艺流程①原材料加工:将聚酯、聚酰胺等化纤材料进行加工,使其制成粉状,便于后续成型。
②成型加工:将化纤粉末加热融化,并使其通过旋转、拉伸等加工方式,使化纤分子在拉伸期间取向一致,形成其特有纤维结构。
③纺丝处理:将加工好的化纤纺丝,在粘滞剂和卷曲剂的作用下,在纺丝板上旋转形成纤维丝,然后对其进行冷却、拉伸、卷曲等处理,形成具有弹性和缩水性的特点。
④整理:对纺好的化纤纱线进行清洗、干燥、上浆等处理,以便后续织造加工。
一、棉纱价格核算:棉花成本价格*消耗+加工费+运费普梳消耗:C21S:1.08 、C32S:1.1、C40S及以上:1.12精梳消耗:C40S以下:1.4、C40S及以上:1.45涤纶消耗:1.04(精梳普梳不分)普梳加工费:C21S:5000元,每增加一支加100元。
C60S:12000。
精梳加工费:JC21S: 7000、JC32S: 8000 、JC40S: 8800、JC60S: 11000、JC80S: 21000、JC100S: 31000、JC120S: 41000、气流纺加工费:OE10S:3500、OE16S:4000股线加工费:21/2:2600、32/2:3200、40/2:4000、60/2:8000(行情好一支120元,行情不好一支100元)1.竹节纱﹑紧密纺80支以上在同品种同支别出厂价基础上加5000元/吨,80支以下在同品种同支别出厂价基础上加3000元/吨。
2.气流纺棉纱按同品种同支别在一般环锭纺品种价格基础上下调2100元/吨。
3.牛仔专纺在气流纺同支别价格基础上下调1000元/吨,副牌纱下调1400元/吨。
4.进口设备气流纺纱的价格在普通气流纺价格基础上:12S以下的(含12S)加500元/吨,12S以上的(含12S)加600元/吨。
5.倍捻并线加工费32支2500元/吨,40支3500元/吨,50支5200元/吨,60支6400元/吨,80支8200元/吨,100支11600元/吨.6.混纺米通纱在同品种同支别出厂价基础上加1000元/吨。
7.顺手纱在同品种同支别出厂价基础上加500元/吨。
8.全棉漂白品种同品种同支别出厂价基础上加500元/吨,混纺漂白品种在同支别一般品种上加400元/吨。
二、棉纱产量核算:每台每小时产量(KG):前罗拉转速*前罗拉直径*3.14*锭数*号数*60*0.95(效率)/1000*1000*1000公司细纱机前罗拉直径:25前罗拉转速:JC120S:100r/min、JC100S:117r/min、JC60S:160r/min 台日产量(408锭核算):21S:290KG、32S:160KG、40S:110KG、50S:80KG、60S:60KG、80S:40KG、100S:30KG、120S:20KG.三、棉布价格核算:经纱用量*经纱价格(0.01KG价格)+纬纱用量*纬纱价格(0.01KG价格)+加工费+运费经纱用量=经密*0.065*幅宽/纱支(英制)纬纱用量=纬密*0.065*幅宽/纱支(英制)加工费=纬密*工费。
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棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程,主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先,棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段,棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质,因此需要进行反复清洗。
清洗后,棉花会被晾干,然后通过刷毛机进行梳理,以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后,会进入开松机,这台机器会将纤维分开,使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段,经过开松的棉纤维会送入粗纱机,纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线,主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转,以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机,这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择,可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形,方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆,然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑,以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中,需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度,以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作,对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快,纺织行业作为国民经济的重要支柱产业,在促进就业、增加出口等方面发挥着重要作用。
为了深入了解棉纺织行业的发展现状和运行机制,提高自身专业素养,我于2023年在某知名棉纺织厂进行了为期一个月的社会实践。
以下是我在实践过程中的所见所闻和心得体会。
二、棉纺织厂简介该棉纺织厂位于我国东部沿海地区,是一家集棉花种植、纺织加工、销售于一体的综合性企业。
厂区占地面积约1000亩,拥有员工2000余人。
主要产品包括棉纱、棉布、服装等,产品销往国内外市场。
三、实践内容1. 生产流程参观在厂方的安排下,我参观了棉纺织厂的生产流程。
从棉花收购、开松、清花、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、织造、整理等环节,我对棉纺织行业的生产过程有了直观的了解。
2. 生产工艺学习在实践过程中,我学习了棉纺织厂的生产工艺。
包括棉花的预处理、纺纱工艺、织造工艺、整理工艺等。
通过学习,我对棉纺织行业的生产工艺有了更深入的认识。
3. 设备操作与维护在实践过程中,我还学习了棉纺织厂的生产设备操作与维护。
包括清花机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、织机、整理机等。
通过实际操作,我掌握了设备的基本操作技能和日常维护方法。
4. 安全管理棉纺织厂的生产环境较为复杂,安全管理尤为重要。
在实践过程中,我学习了安全管理知识,了解了生产过程中的安全隐患和预防措施。
5. 质量控制质量控制是棉纺织厂的生命线。
在实践过程中,我学习了质量控制的方法和标准,了解了棉纺织产品从原料到成品的质量控制流程。
四、实践体会1. 专业知识的巩固与拓展通过实践,我对棉纺织行业有了更深入的了解,巩固了所学的专业知识,并拓展了相关知识面。
2. 实际操作能力的提高在实践过程中,我学会了生产设备的操作和维护,提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作能力的培养棉纺织厂的生产过程需要各个环节的紧密配合,我在实践中学会了与同事协作,提高了自己的团队协作能力。
棉纺织生产流程和棉纺织成本计算流程和厦门之行
在9月份,马处把我公司的原料基础知识,成本列支范围,成本计算方法,定额给大家讲了,我下面先根据自己对生产流程的粗略理解讲下生产流程,再讲下成本计算流程,因为只有了解了生产流程,你才能了解成本计算流程。
一、生产流程
纺部:前纺车间根据生产计划把不同级别的原料拉到车间,通过异性纤维拣杂机拣杂,把精梳,普梳等配棉类别所需的原料,通过抓棉机等设备把打过包的硬件原料加工成棉卷,棉卷通过梳棉机等设备加工成粗纱,这是前纺加工过程。
这里的精梳,普梳只是配棉大的类别,精梳,普梳的粗纱到细纱车间通过红,黄,绿,蓝等不同颜色的纱管,加工成不同型号的纱线。
精梳,普梳的配棉级别在前纺车间已经确定下来了,例如:精梳在前纺车间用2级和3级进行配比,到细纱车间还是2级和3级,在细纱间最样加工成不同型号的纱线呢?例如J14.5#,J18#,J22.4#,J19#等。
在前面马处讲了纱线号数的定义:用100米纱的重量来代表不同型号纱线号数,所以细纱车间只是把同一配棉类别的粗纱加工在一定长度下成不同重量的细纱。
这就是细纱加工过程。
以上就是纺部的加工过程。
织部:细纱车间加工成不同型号的纱线,布机就是把这些纱线加工成不同型号的布料。
以29#/OE36.4# 128/60 63“为例,29#/OE36.4#代表是该布是用29#和OE36.4#两种型号的纱线织成,128/60代表的经纬密,63“代表是幅宽,是用英寸表,换算成厘米是160厘米,160
厘米范围内有经纱8064根和纬纱3968根,在月末盘存时,在穿筘间,你看到织轴,那都是穿好的经轴,8064根经纱经过织机设备把纬纱穿过经纱,这就织成了布,这里面还有很多工艺例如2上1下,3上1下等,那是车间具体操作上的。
上面我把自己知道和理解的生产流程粗略了讲了下,不对之处请马处和程处指正。
二、成本的计算流程
纺部成本计算:月末物资处要上报的前纺车间所耗用的原料级别和重量,财务根据本月原料的入库和暂估计算出本月原料的加权单价,用加权单价乘以前纺车间耗用的原料重量,就得出本月投入该原料成本,不同级别原料成本经过汇总,就计算出本月投入的原料总成本。
本月投入的原料总成本要进一步分解,分解成不同类别的配棉成本,是根据物资处提供的精梳,普梳等配棉类别所需的原棉级别进行分解,举例:本月投入229级500吨,329级400吨,计算配棉成本时,分解成精梳229级300吨329级200吨,普梳229级200吨329级200吨,把本月投入的原料总成本分解成配棉成本后,经过期初期末加权,计算出本月投入不同配棉类别的原料净成本。
不同配棉类别的原料净成本需要再分解,分解到同一配棉类别不同品种的纱线成本,还有把生产过程中发生的工资,电费,包装,制造费用也需要分解到不同品种的纱线成本中去。
最样分解呢?这就是马处前面所说的2000定额。
在2000定额理论的假设条件下,某品种吨纱所需的原料,包装,动力,
工资,制造费用就是该品种的单位定额。
分解公式:该品种分摊的成本=本月实际发生的生产费用*该品种产量/(不同品种的产量*单位定额)
这样就计算出该品种的生产成本。
纺部成本计算:前面纱线成本计算出来,财务根据人力资源部提供的本月织布各品种所耗用的原料的重量,乘以纱线单价,计算出原料成本,通过期初期末加权计算出本月投入原料净成本,再把生产过成本种发生的,包装,工资,动力,燃料,浆料,制造费用分解到各品种,分解方法同上。
以上就是成本计算流程,不对之处请马处和程处指正。
三、厦门之行
因为时间短,把主要讲一下,主要进的是预算管理在财务工作中的作用,一般的财务工作是就在月末把本月生产经营状况进行计算分析,是事后算账,而预算管理是要把预算管理贯彻到事前预测,事中控制,事后算账的过程中去。
预算的范围包括营销预算,生产预算,采购预算,研发预算,人力资源预算,费用预算,固定资产预算。
编制预算的方法有增量预算使用于营销预算,杠杆预算使用于固定成本预算,弹性预算使用于变动成本预算,零基预算使用于可控成本预算。