电动机常见机械故障检修

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。

定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。

①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。

此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。

⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。

假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。

1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。

假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。

拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。

更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。

本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。

2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。

3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。

4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。

5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。

6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。

7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。

8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。

二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。

2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。

3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。

4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。

5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。

6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。

7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。

8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。

由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。

以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。

1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。

处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。

2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。

处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。

3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。

4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。

处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。

单相电动机的故障诊断和维修指南单相电动机是广泛应用于家庭和工业领域的重要设备。

然而，在长时间使用或使用不当的情况下，单相电动机可能会出现各种故障。

为了确保电动机的正常运行和延长其寿命，及时准确地诊断和维修电动机故障是必不可少的。

本文将为大家介绍一些常见的单相电动机故障，并提供了一些故障诊断和维修的指南，帮助读者更好地应对这些问题。

1. 单相电动机无法启动如果单相电动机无法启动，首先需要检查以下几个方面：电源供电是否正常，插头是否插紧，保险丝是否烧断。

如果这些都正常，可以使用万用表测试电动机是否损坏。

另外，还需要检查起动电容器和起动继电器是否工作正常，需要注意的是，这些部件在使用一段时间后可能会损坏，需要定期更换。

2. 单相电动机有异味或冒烟如果单相电动机发出烧焦的气味或冒烟，需要立即停止使用，并断开电源。

这可能意味着电动机过载或绕组短路。

首先需要检查负载是否过重，如果是，请减少负载。

如果负载正常，很可能是电动机绕组问题，需要拆除电动机进行检修。

建议在进行任何拆卸和检修前，请向专业人士咨询。

3. 单相电动机产生异常噪音如果单相电动机在运行时产生异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件的松动引起的。

在排除电源问题后，可以用手轻轻晃动电动机来检查是否有松动的部件。

如果有，请拧紧螺钉或紧固螺栓。

如果噪音仍存在，可能需要更换轴承。

4. 单相电动机运行不稳定或停止如果单相电动机在运行时出现抖动或不稳定的情况，可能是因为电动机内部的转子短路引起的。

在此情况下，通常需要拆卸电动机并更换转子。

此外，还要检查电源电压是否稳定，以及电动机的风扇是否堵塞。

如果是这些原因引起的问题，应及时处理，并确保电动机的正常运行。

5. 单相电动机发热单相电动机在运行时会产生一定的热量，但如果电动机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却风扇损坏引起的。

在首次使用之前，应确保电动机的通风系统无阻塞，并且不要在高温环境下使用电动机。

另外，定期清洁电动机周围的尘土，确保通风良好。

电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。

本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。

2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。

以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。

可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。

•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。

可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。

•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。

可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。

3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。

步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。

步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。

步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。

如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。

步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。

步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。

4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。

•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。

•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。

电机常见故障及维修方法有：
1.电机起动后发热超过温升标准或冒烟。

电源电压过低，电动机在
额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多。

需测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机。

2.电动机外壳带电。

电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板老化；
绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。

需恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

浅析电动机之常见机械故障检修摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。

本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。

关键词：电动机；机械故障；状态检修前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。

现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。

在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。

人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。

1.状态检修概述实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。

由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。

经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。

状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。

该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。

实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。

能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。

其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。

电机维修中常见的问题及解决方案电机是各种设备和机械的核心部件之一，其正常运行对于设备的工作效率和寿命具有重要影响。

然而，电机在使用过程中可能会遇到各种问题，导致设备停止工作或运行不稳定。

本文将介绍电机维修中常见的问题及解决方案，帮助读者更好地理解和处理电机故障。

1. 电机启动问题电机启动问题是电机维修中最常见的问题之一。

电机启动困难可能是由于电机过载、电路故障或启动元件故障引起的。

解决这个问题的首要步骤是排除电源故障，确保电源充足且稳定。

若电源正常，可以检查电机是否过热、运转不平稳，需要及时清洁和润滑电机。

若以上步骤检查无误，可以检查电路和启动元件的连线是否松动或损坏，并及时修复或更换。

2. 电机运行时噪音过大电机运行时噪音过大是另一个常见的问题。

噪音过大可能是由于电机内部零部件松动、损坏或磨损引起的。

解决这个问题的第一步是检查电机外壳是否松动，若有松动需要及时紧固。

其次，可以检查电机内部零件是否正常，如轴承是否磨损、齿轮是否损坏等。

若发现问题，需要及时更换零件或进行维修。

此外，适当的润滑也可以减少电机噪音。

3. 电机发热过高电机发热过高可能是由于过载或运行条件不佳引起的。

在解决这个问题之前，首先需要确定电机使用的环境温度是否适宜，是否有良好的通风。

若环境温度和通风良好，可以检查电机的负载是否超过额定值，或者是否存在阻力过大的情况。

适当降低负载或减少阻力可以有效改善电机发热问题。

此外，还需要检查电机的绝缘情况，若发现绝缘受损需要及时更换。

4. 电机震动过大电机震动过大可能是由于轴承损坏、不平衡或机械安装不当引起的。

解决这个问题的第一步是检查轴承是否磨损或损坏，若有问题需要及时更换。

其次，需要检查电机的转子是否平衡，若不平衡可以采取平衡调整或更换转子的方法。

另外，检查电机的安装是否牢固，是否与机械设备的支架对称安装。

5. 电机无法正常启动或停止电机无法正常启动或停止可能是由于电动机开关元件损坏、接触不良或电磁继电器故障引起的。

电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。

1.运行中检查轴承缺润滑脂时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂;若轴承承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

2.拆卸后的检查先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、磨痕等，然后用一只手捏住轴承内圈，把轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已损坏。

也可以左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，说明轴承磨损严重。

3.故障修复方法从电动自行车上卸下电动机，拧出电动机螺钉，先用拉器打开电动机端盖，再用拉器去下旧轴承，检查轴承是否缺少润滑脂或损坏。

轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;若轴承有裂纹、内外钢圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

安装新轴承时把新轴承放在旧轴承位置上，用钢棒击打即可安在合适位置上。

1.清洁电机。

及时清除电机底座外的灰尘和油泥。

如果环境多尘，最好每天清洁一次。

2、检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

3.检查每个固定部件的螺钉，包括锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。

拧紧松动的螺母。

4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。

5.电动机的启动设备还应及时擦拭外部灰尘，擦拭触点，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否完好。

6、轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。

-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。

-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。

2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。

-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。

3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。

-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。

4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。

-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。

以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。

在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。

在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。

电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象一、电动机不能起动1、电动机不转也没有声音。

原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。

首先检查是否有电源电压。

如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。

这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

2、电机不转，但有“嗡嗡”的响声。

测量电机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。

检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。

若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。

若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。

其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。

应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。

3、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。

如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。

其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。

小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。

检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。

中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。

常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。

实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。

二、启动时熔断器熔断或热继电器断开1、故障检查步骤。

检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。

如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。

电机常见故障与处理办法2019年10月13日故障1:当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理办法：电动机的规定接法应为三角形（A)连接，但却错接成星形（Y)且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y)接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。

故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。

如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。

故障4:起动时电动机异常发热和冒烟处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。