最新45钢高频淬火汇总

45钢高频感应淬火后的组织

45钢是一种常用的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。为了进一步提高其性能，常常采用高频感应淬火技术对其进行处理。高频感应淬火是一种非常有效的热处理方法，可以快速加热和冷却金属材料，从而改善其组织和性能。

在高频感应淬火过程中，首先将45钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却。

这种快速冷却的过程可以使钢材的晶粒细化，提高其硬度和强度。同时，高频感应淬火还可以改变钢材的相结构，使其形成马氏体组织。马氏体是一种具有较高硬度和耐磨性的组织，能够显著提高钢材的使用寿命和耐磨性能。

经过高频感应淬火处理后的45钢，其组织和性能得到了显著的改善。首先，

钢材的晶粒细化了，晶界的强度得到了提高。这使得钢材的断裂韧性得到了改善，不易出现脆性断裂现象。其次，钢材形成了较高的硬度和强度，能够承受更大的载荷。这对于一些需要耐磨和抗压性能的工具和机械零件来说，非常重要。

除了组织和性能的改善，高频感应淬火还可以提高钢材的耐腐蚀性能。经过淬火处理后的45钢，表面形成了一层致密的氧化物保护膜。这层保护膜能够有效防

止钢材与外界氧气和水分接触，减少钢材的腐蚀速度。因此，经过高频感应淬火处理后的45钢在一些恶劣环境下，例如潮湿和酸雨环境下，仍能保持较好的耐蚀性能。

高频感应淬火处理对于45钢的组织和性能改善是非常有效的，但同时也存在

一些问题和挑战。首先，高频感应淬火处理需要较高的设备和能源投入，成本较高。其次，处理过程中需要控制温度和冷却速度，以避免产生过多的残余应力和变形。这对设备和工艺的要求较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。

45钢的热处理

45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,

ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。

1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢

45钢高频淬火性能研究

学号：

姓名：

45钢高频淬火性能研究

45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。

本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。

关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度

目录

第一章前言.............................................. 错误！未定义书签。（一）感应加热淬火工艺概述.. (1)

（二）感应加热淬火技术特点 (2)

（三）高频感应淬火技术的应用.......................... -错误！未定义书签。（四）感应加热淬火技术的发展............................ 错误！未定义书签。（五）感应淬火常见问题及原因............................ 错误！未定义书签。（六）45钢齿轮热处理................................... 错误！未定义书签。第2章工艺方案制定与实验过程............................ 错误！未定义书签。（一）工艺设定.......................................... 错误！未定义书签。（二）实验过程.......................................... 错误！未定义书签。

45钢不同热处理工艺下的组织汇总

图2 45钢的退火组织45钢的正火组织

图3 45钢的油淬组织图4 45钢的水淬组织

图5 45钢水淬后200℃回火组织图6 45钢水淬后400℃回火组织

45钢水淬后600℃回火组织

硬度的大致数值

红色字体不要，老师留做参考的

45钢热处理性能

只淬火HRC28-32

调质40-45

淬火到35也可以

45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲,拉伸强度等,不然用A3钢了.但一般对其硬度没有过高的要求.

45#钢只好调质,一般不超过HRC40,最佳是35~38.如轴,齿轮,都是45#钢调质HRC35~36.

45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义,特脆,也失去使用价值,

45号钢淬火后仅进行低温（150*--250*）回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用。

45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*--650*）回火，即所谓调质。硬度在HRC28*--30*为宜。如端子，马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质

如果想得到更精确的硬度值，自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢

45钢高频淬火硬度范围

45钢是一种广泛应用于机械制造和车辆制造的中等碳钢，其含碳

量约为0.42%~0.50%。在制造过程中，经过高频淬火处理后，硬度可以达到50~55 HRC的范围。

高频淬火是一种常用的钢材表面处理技术，通过将钢材加热至高

温状态，再经过快速冷却，使其表面状态得到改变，从而改善其强度、硬度、耐磨性等性能。45钢经过高频淬火处理后，硬度范围可以达到

50~55 HRC之间。

45钢在机械制造和车辆制造中应用广泛，其中许多零部件需要具

有高强度和硬度，以保证使用寿命和性能稳定性。因此，对于45钢的

高频淬火处理，不仅仅是一种表面处理技术，更是保证产品性能稳定

的重要环节。

在45钢的高频淬火处理中，除了硬度要达到一定的范围外，还对

其他性能指标有影响，如韧性、抗拉强度、疲劳强度等。因此，在实

际应用中，需要根据具体的使用环境和要求来控制硬度范围，适当调

整淬火温度和淬火冷却速度，以达到最佳的性能匹配。

总之，45钢经过高频淬火处理后，可以达到50~55 HRC的硬度范围。在实际应用中，需要综合考虑各项性能指标，以达到最佳的产品

性能和使用寿命。

SKD11热处理后硬度：HRC58-60

SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

SKD11特性:

具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

SKD11用途：

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法（仅供参考)

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得最高硬度和提高尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

45钢表面淬火硬度

摘要：

一、45 号钢的概述

二、45 号钢表面高频淬火的介绍

三、45 号钢表面高频淬火后的硬度

四、45 号钢表面高频淬火的应用范围

五、45 号钢表面高频淬火后的维护和处理

正文：

一、45 号钢的概述

45 号钢是一种中碳钢，在我国的钢材分类中，它属于常见的一种钢材。

45 号钢的含碳量在0.42~0.50% 之间，具有较好的机械性能，因此在汽车、机械等行业中应用广泛。

二、45 号钢表面高频淬火的介绍

高频淬火是一种表面硬化处理技术，主要用于提高金属表面的硬度和耐磨性。高频淬火对45 号钢的表面硬度提高有着显著的效果。

三、45 号钢表面高频淬火后的硬度

经过高频淬火处理的45 号钢，其表面硬度可以达到洛氏硬度HRC45～56。这种硬度范围可以满足大部分工业应用的需求。

四、45 号钢表面高频淬火的应用范围

45 号钢表面高频淬火广泛应用于汽车、机械、轴承、齿轮等行业。在这些行业中，提高零件的表面硬度可以有效提高其耐磨性，延长使用寿命。

五、45 号钢表面高频淬火后的维护和处理

45 号钢表面高频淬火后，需要进行适当的回火处理，以减小内应力，避免变形和破裂。回火处理的温度一般在400~450 度之间，回火后的硬度一般在54~58HRC 之间。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

强度

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J 。

化学成分

含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr 含量<=0.25%，Ni含量<=0.30%。

处理方法

热处理

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模

板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

45钢不同热处理工艺下的组织汇总

在钢的热处理工艺中，不同的热处理方法可以产生不同的组织结构和性能。下面将对45钢在不同热处理工艺下的组织进行汇总。

45钢是一种碳素结构钢，其化学成分包括约0.42-0.50%的碳(C)、0.50-0.80%的硅(Si)、0.17-0.37%的锰(Mn)以及不超过0.035%的磷(P)和硫(S)。根据这份成分，可以推测45钢在热处理过程中，主要的组织结构可能包括奥氏体、珠光体、贝氏体和马氏体等。

1.空冷过程：

在空冷过程中，热处理温度从高温迅速下降到室温，这种热处理方法可以得到粗大的珠光体和少量的针状马氏体。这种组织结构具有较低的硬度和较高的韧性。

2.淬火过程：

淬火是将钢材加热至临界温度然后迅速冷却的一种热处理方法。对于45钢而言，淬火通常在840-860°C的温度下进行。淬火能够产生较硬的针状马氏体组织，提高钢的硬度和强度。但是，淬火也会导致钢材容易产生应力集中、变形和开裂等缺陷。

3.正火过程：

正火是将钢材加热至温度区间内，然后保温一段时间后缓慢冷却的一种热处理方法。对于45钢而言，常见的正火温度为670-700°C。正火可以产生较粗的珠光体和少量的针状马氏体，提高钢的韧性。与淬火相比，正火能够有效减少钢材的应力集中和变形。

4.回火过程：

回火是将淬火或正火后的钢材再次加热至较低的温度，然后冷却至室温的一种热处理方法。对于45钢而言，回火温度通常在150-400°C之间选择。回火能够降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和抗冲击性。随着回火温度的增加，钢的硬度和强度会逐渐降低。

45热处理

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600.

45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做

45号钢管

模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）

1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？

换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬

回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC

一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度

2

1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。

2. 常用碳钢的临界点

钢号临界点 (℃)

20钢 735-855 (℃)

45钢 724-780 (℃)

T8钢 730 -770(℃)

T12钢 730-820 (℃)

3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。