实验五 润滑故障维修

润滑系统故障排除润滑系统是机器和设备正常运行的重要保障。

如果润滑系统出现故障，将会导致设备停机和生产线受阻。

因此，对于工程师和操作人员来说，及时发现和解决润滑系统问题是至关重要的。

下面我们来讨论一下润滑系统故障排除的方法。

1.检查油液在润滑系统故障排除中，首先需要检查润滑油或润滑脂是否处于充足状态。

如果油液不足或质量不佳，将会对润滑系统产生负面影响。

此外，需要定期更换油液，并根据工作负荷和温度调整量。

2.检查油液漏损润滑系统故障的另一个常见原因是油液漏损。

泄漏将导致机器装置未得到充分润滑，并可能会造成机器设备故障。

要检测油液泄漏，需要查看润滑系统的管道和连接，查看是否有任何损坏或松动。

另外，还需要检查密封件是否完好。

3.清洗润滑系统油润滑系统存在碎屑和泥沙等杂质，对设备造成伤害。

如果未清洗系统，润滑器和油泵或许会被堵塞，造成设备故障。

定期清洗润滑系统中的过滤器和管道是必要的。

4.检查油泵和油滤器在润滑系统中，油泵和油滤器是该系统正常工作的重要组成部分。

如果它们发生故障，将影响整个润滑系统的工作效率。

通过检查油泵的油量和流速，可以了解其工作情况。

此外，及时更换油滤器也可以避免堵塞和泄漏问题。

5.检查系统关键部件润滑系统中的关键部件，如管道、接头和阀门，是系统中重要的功能部分。

如果这些关键部件发生故障，将会影响整个润滑系统的工作效率。

检查这些关键部件，如果有损坏或松动情况出现，需要及时修理或更换。

总之，润滑系统是机器和设备正常运行的重要保障。

要确保润滑系统持续正常运行，需要定期检查和维护润滑系统。

以上是一些润滑系统故障排除的方法，希望能够帮助工程师和操作人员更好地保障机器设备的正常运行。

汽车润滑系统故障判断与维修方法汽车的润滑系统在保证发动机正常运行和延长发动机寿命方面起着至关重要的作用。

然而，由于使用不当、部件老化或其他原因，润滑系统也可能发生故障。

本文将介绍汽车润滑系统故障的判断方法和常见的维修方法，以帮助车主在遇到问题时进行正确的处理。

一、故障判断1. 观察油压指示灯：如果在发动机运转时，油压指示灯亮起或闪烁，这可能表示润滑系统出现故障。

在这种情况下，应立即停车检查。

2. 听异常声音：如果你听到发动机噪音过大或有异常的响声，可能是由于润滑系统故障引起的。

这些声音可能包括摩擦、刺耳或嘎吱作响的声音。

如果出现这些情况，应及时检查润滑系统。

3. 检查油漏：润滑系统泄漏可能导致发动机缺油，从而引发故障。

车主可以通过观察车辆停车后是否有明显的油渍来判断是否存在油漏问题。

此外，还可以检查引擎盖下是否有油迹。

4. 检查油质：经过一段时间的使用，发动机油会变黑、稀薄或污浊。

通过检查机油的质量和油尺上的油位，可以判断润滑系统是否存在故障。

如果机油质量异常，应及时更换。

二、维修方法1. 更换机油和机滤：机油在发动机中发挥着润滑和冷却的作用，因此定期更换机油是保持润滑系统正常工作的关键。

在更换机油时，还应将机滤一并更换，以保证机油的清洁度。

2. 清洗润滑系统：如果发现润滑系统内有异物或沉淀，可以进行系统清洗。

清洗润滑系统有助于去除油垢和杂质，提高润滑效果。

3. 检修油泵：油泵是润滑系统的重要组成部分，如果发现油泵故障，应及时进行检修或更换。

常见的油泵故障包括漏油、油压不稳定等。

4. 检修油封和密封件：油封和密封件的损坏会导致润滑系统泄漏，造成发动机缺油。

当出现油封或密封件老化、硬化或破损的情况时，应及时更换。

总结：汽车润滑系统的故障会对发动机的正常运行和寿命产生严重影响，因此在遇到问题时，车主应及时判断并采取相应的维修措施。

常见的判断方法包括观察油压指示灯、听异常声音、检查油漏和检查油质。

针对不同的故障，维修方法包括更换机油和机滤、清洗润滑系统、检修油泵以及检修油封和密封件等。

化工机械润滑故障与控制措施化工机械在生产过程中起着非常重要的作用，同时也面临着诸多的润滑故障问题。

正确的润滑措施不仅可以有效地减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，同时也可以提高生产效率，减少能源消耗。

本文将重点讨论化工机械润滑故障的原因及控制措施。

一、化工机械润滑故障的原因1.1 润滑油脏污在使用过程中，化工机械的润滑油会受到颗粒、水分、杂质等的污染，导致润滑脏污，降低了其润滑性能，最终导致润滑不良甚至故障。

1.2 润滑油老化化工机械在长时间的运转过程中，润滑油会因为受到高温、高压等因素的影响而产生老化，失去原有的润滑效果。

1.3 润滑油过少或过多在润滑油的使用过程中，过少的润滑油会导致机械部件的摩擦增大而损坏，而过多的润滑油则会导致产生泡沫和油膜厚度过大，影响润滑效果。

1.4 油路堵塞由于机械设备使用时间过长或者没有进行定期清洗维护，油路中会积累大量的杂质，导致油路堵塞，使得润滑油无法顺畅的进入到机械设备的摩擦表面，从而导致润滑不良。

1.5 润滑系统漏油润滑系统的漏油也是导致润滑不良的非常重要的因素之一，漏油会导致摩擦面丧失了润滑油膜，直接接触而导致严重的摩擦磨损。

1.6 摩擦面配合不良由于生产制造的原因，某些机械设备在摩擦面的配合不良，摩擦时会产生过大的压力和磨损，从而导致润滑不良。

2.1 定期更换润滑油定期更换润滑油是非常重要的一项工作，新的润滑油可以有效地保持机械的润滑性能，延长机械的使用寿命。

2.2 润滑油脏污监测和过滤定期对润滑油进行检测和过滤，去除其中的颗粒、水分等杂质，保持润滑油的清洁度。

2.3 控制合理的润滑油量在使用润滑油时，控制合理的润滑油量，既要保证润滑的有效性，又要尽量减少能源消耗。

2.4 定期清洗和维护润滑系统机械设备的润滑系统应定期清洗和维护，防止油路堵塞和漏油现象的发生，保证润滑系统的正常工作。

2.5 选择合适的润滑油在选择润滑油时，需要根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油，以保证其润滑效果。

学习任务七润滑系统故障诊断与修复一、资讯1．发动机润滑系统功用：、、、、。

2. 发动机的润滑方式有、。

3.油底壳内的机油量应保持在机油尺的和之间。

4.转子式机油泵由壳体、和等组成。

5.机油进入燃烧室原因是、。

6. 机油尺用来检查机油和。

7. 发动机上采用的机油泵分为式、式两种。

8. 机油压力开关用来监控发动机是否正常，向发送信号。

9．完成下面表格中内容。

二、计划与决策请根据故障现象和任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的诊断和修复计划。

1．需要的检测仪器、工具2．小组成员分工3．诊断和修复计划三、实施1．机油检查（1）发动机机油温度至少60℃。

（2）车辆必须水平放置。

（3）发动机停转后等待几分钟，让机油能流回到油底壳内。

（4）拔出机油标尺，用一块干净的抹布擦干净，然后再把标尺重新插入，直到极限位置。

（5)接着再次拔出机油尺，标出机油油位。

（6）游标尺的标记如图7-1所示。

图中1为最高标记；2为最低标记；a 为区域到最高标记之间的范围。

不需要添加发动机机油；b 为区域内的油位，可以添加发动机机油；c 区域为最低标记之间的范围，最少应添加0.5L 发动机机油。

（7）油位不允许超过最高标记，以免发生三元催化转化器损坏的危险。

记录数据:。

通过上述检查，得出以下结论：如果高于a 区域范围值: 。

如果在b 区范围值： 。

如果低于c 区域范围值： 。

2.检查机油压力和油压开关 1）检测条件（1）发动机油位正常。

（2）机油温度至少80℃（冷却器风扇必须运行过一次）。

（3）点火开关打开后，机油压力指示灯应该点亮。

（4）装有自动检查系统的车辆上，显示屏应该显示“正常”。

2）检测过程（1）拆下油压开关，并将其旋入检测装置。

图7-1油尺标记（2）将检测设备取代油压开关旋入机油滤清器支架中。

（3）检测设备棕色导线接地（-）。

（4）如图7-2所示将二极管试笔V.A.G1527B 连同辅助测量工具套件用V.A.G1594G 中的导线从蓄电池正极（+）旁连接至油压开关，发光二极管不得亮起。

五、润滑系统的维修一、实训目的熟悉润滑系统的组成和装配关系以及润滑油路，掌握机油泵的拆装访法和步骤，掌握机油滤清器的拆装访法和步骤二、实训器材一汽大众捷达cix型轿车一台、常用工具一套、塞尺一把、机油、机油滤清器三、实训环境齐齐哈尔工程学院汽车教学中心整车实训室四、实训原理润滑系的作用是将机油不断的供给给发动机所有运动件的摩擦表面，减少零件的摩擦和磨损。

五、实训方法和步骤一、机油滤清器拆卸机油滤清器时，应使用机油滤清器扳手3417二、机油泵机油泵是由曲轴通过链条直接驱动，更换机油泵链轮时要与机油泵一同更换。

三、机油油位的检查为使发动机正常运转请务必定期用机油标尺检查机油油位，并观察油位所处的位置，确定是否添加机油。

检查机油油位时将汽车停放在水平路面，冷却液温度85度以上停车10分钟后机油标尺油位标记不可超过A区上限和低于C区下限。

四、机油压力和机油压力开关的检查（1）拆下油压开关接入测试仪（2）把机油压力测试仪拧到滤清器支架上油压开关处，测试仪的褐色导线接地（3）用辅助接线把二极管电笔接入蓄电池正级和油压开关上，发光二极管必须发亮（4）启动发动机提高转速，压力达到0.015-0.045Mpa发光二极管必须熄灭，否则更换油压开关。

（5）将二极管电笔接到油压开关A上压力达到0.16-0.2Mpa 发光二极管必须发亮，否则更换油压开关。

五、润滑系统的常见故障与诊断（1）影响发动机润滑油质量因素（2）机油消耗异常一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤（3）机油压力过高一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤（4）机油压力过低一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤。

一、实训背景在汽车发动机运行过程中，润滑系统扮演着至关重要的角色。

它负责为发动机内部的各个运动部件提供足够的润滑，以减少磨损、防止过热，并确保发动机的稳定运行。

本次实训旨在通过实际操作，掌握润滑系统的检修方法，提高对润滑系统故障诊断和维修的能力。

二、实训目的1. 了解润滑系统的组成、工作原理和功能。

2. 掌握润滑系统故障的常见现象和原因。

3. 熟悉润滑系统检修的步骤和技巧。

4. 培养动手操作能力和团队合作精神。

三、实训内容1. 润滑系统的组成及工作原理- 润滑系统主要由机油泵、机油滤清器、油底壳、机油冷却器、油道、油管等组成。

- 工作原理：机油泵将机油从油底壳抽出，经过机油滤清器过滤，然后通过油道、油管输送到发动机各运动部件，形成油膜，起到润滑、冷却、清洗、密封和减震的作用。

2. 润滑系统故障的常见现象及原因- 常见现象：机油压力过低、机油消耗过大、发动机噪音增大、过热等。

- 原因：机油泵磨损、滤清器堵塞、油底壳损坏、油道堵塞、油管破裂等。

3. 润滑系统检修步骤- 检查机油泵：观察机油泵外观是否有磨损、漏油等现象，检查机油泵的密封性。

- 检查机油滤清器：观察滤清器外观是否有损坏、堵塞等现象，检查滤清器的密封性。

- 检查油底壳：观察油底壳是否有漏油、损坏等现象。

- 检查油道和油管：观察油道和油管是否有堵塞、破裂等现象。

- 检查机油冷却器：观察机油冷却器外观是否有损坏、堵塞等现象。

- 检查机油压力：使用机油压力表测量机油压力，判断机油压力是否正常。

4. 润滑系统检修技巧- 使用正确的工具和设备进行检修。

- 注意安全操作，防止发生意外事故。

- 严格按照检修步骤进行操作，确保检修质量。

四、实训过程1. 实训前，了解润滑系统的组成、工作原理和故障现象。

2. 实训过程中，按照检修步骤对润滑系统进行拆卸、检查和组装。

3. 在检修过程中，注意观察各部件的外观、磨损和损坏情况，分析故障原因。

4. 实训结束后，对检修过程进行总结，撰写实训报告。

润滑故障的表现形式及其原因润滑故障是机械设备运转时出现的一种现象，其主要的表现形式及其原因是:（1）机械运转不灵。

机械运转时，运动迟滞，速度不习，不能平稳地工作，而且动力消耗大。

因此产生振动和噪声，同时电动机过热，达不到要求的转动速度，如果为此而改用大功率电动机，则机械将过度发热，传动装置(皮带、齿轮等)和轴承将受到损伤。

其主要原因:1)摩擦部分设计或安装不当。

摩擦部分的间除过小，而摩擦力太大。

或反之，间隙过大，也会造成冲击和润滑状态不良，致使摩擦增大而运转不稳定。

此外对摩擦部分供应的润滑剂不足，润滑不良而使运转状态恶化。

这些情况有的是因为机械设计不当，有的是因为加工或装配不好而造成的。

2)摩擦部分的材料及其组合不当，或润滑剂选择不适当时，也会造成运动不稳定，而且容易引起咬粘或胶合等损伤。

3)有异物混人。

当尘土或沙子等磨料性固体异物从外部侵人时，因其嵌人摩擦部分而使运动受阻。

摩擦部分的间隙和油膜厚度为几微米至几十微米，与此相比，浮游在空气中的尘土通常都达到几十微米至100um,而且它们的硬度极高，因此在阻碍运动的同时，引起显著的磨损。

4)摩擦部分的损伤，如果齿轮、轴承、进给丝杠和导轨面等摩擦部分发生磨损、咬粘、剥落等损伤，运动状态将恶化。

（2）产生振动和噪声。

机械在运转时会产生不正常的振动和噪声，导致机械的性能降低和环境恶化，在最严重的情况下会造成机械过早地损坏，其原因也有与润滑有关的。

（3）温度过高。

比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度显著升高。

在无外热的情况，如轴承或油箱油温超过80℃时，应引起严密的注意。

此时机械摩擦部位内部的温度可能还高出几十度，甚至有润滑油烧焦的臭味和冒烟。

其原因有以下几点:1)摩擦部位阻力太大，强行继续运转而激烈发热。

2)摩擦阻力大，除由于机械运转恶化情况外，还有应润滑油粘度大，流动性差而散热不良，以致产生的热量不能及时散出机外。

3)摩擦润滑部位的散热条件不良，周围气温高或通风不良，以致摩擦发生的热量不能随时散出。

润滑维修手册维修目录1. 润滑的重要性及原理2. 润滑维修前的准备工作3. 润滑维修步骤4. 常见润滑维修问题及解决方法5. 润滑维修注意事项6. 润滑维修的周期与记录1. 润滑的重要性及原理润滑在机械设备的正常运行中扮演着至关重要的角色。

润滑能够减少摩擦和磨损，降低能源消耗和噪音产生，并延长机械设备的使用寿命。

润滑的原理是通过在接触面之间形成一层油膜，降低摩擦系数，从而达到减少磨损的效果。

2. 润滑维修前的准备工作在进行润滑维修之前，需要进行以下准备工作：- 确定润滑点：仔细查看设备说明书或相关图纸，准确定位润滑点的位置。

- 选择合适的润滑剂：根据设备要求和工作环境选择适当的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。

- 准备润滑工具：根据润滑点的类型和位置准备好合适的润滑工具，如油枪、润滑脂枪、润滑脂注射器等。

- 检查设备状态：检查设备外观和工作状态，确保设备没有异常情况，如漏油、损坏等。

3. 润滑维修步骤以下是一般润滑维修的步骤：- 清洁润滑点：使用清洁布或刷子清洁润滑点周围的杂质和污垢。

- 加注润滑剂：根据设备要求，使用适当的润滑工具将润滑剂加注到润滑点中。

注意控制润滑剂的用量，避免过多或不足。

- 操作润滑部件：根据设备要求，转动或摇动润滑部件，使润滑剂均匀分布。

- 检查润滑效果：观察润滑点周围是否有渗漏，确认润滑剂是否顺利流动到摩擦表面。

4. 常见润滑维修问题及解决方法4.1 润滑剂过多或过少- 问题表现：润滑剂过多可能引起渗漏和被污染，过少则无法达到良好润滑效果。

- 解决方法：注意加注润滑剂时的用量控制，根据设备要求和工作状况合理添加润滑剂。

4.2 润滑剂污染- 问题表现：润滑剂受到杂质或污染物的影响，导致润滑效果下降或损坏设备。

- 解决方法：保持润滑剂的清洁，定期更换润滑剂并注意存储环境，避免污染。

4.3 润滑周期不合理- 问题表现：润滑周期过短可能造成浪费，过长则会导致润滑效果的下降。

- 解决方法：根据设备要求和工作状况，合理制定润滑周期，定期检查润滑点的润滑情况，根据实际情况调整润滑周期。

润滑系统故障教案设计教案标题：润滑系统故障教案设计教学目标：1. 了解润滑系统的基本原理和作用；2. 掌握常见润滑系统故障的识别和解决方法；3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。

教学内容：1. 润滑系统的基本原理和作用；2. 常见润滑系统故障的分类和特征；3. 润滑系统故障的识别和解决方法；4. 润滑系统故障的预防措施。

教学步骤：引入活动：1. 利用实际案例或图片引发学生对润滑系统故障的兴趣和思考，引导学生思考润滑系统故障对设备运行的影响。

知识讲解：2. 介绍润滑系统的基本原理和作用，包括润滑油的作用、润滑系统的组成和工作原理等。

3. 分类和介绍常见的润滑系统故障，如润滑油泄漏、润滑油污染、润滑系统堵塞等，并说明每种故障的特征和可能的原因。

案例分析：4. 提供几个实际案例，让学生分析故障原因和解决方法，培养学生的问题分析实践操作：5. 准备润滑系统故障模拟实验装置，让学生进行实际操作，识别和解决润滑系统故障。

6. 学生根据实验结果，总结润滑系统故障的预防措施，并进行讨论和分享。

总结反思：7. 结合实践操作和案例分析，学生进行总结和反思，回顾润滑系统故障的识别和解决方法，以及预防措施的重要性。

教学评估：8. 设计润滑系统故障的相关问题，让学生进行答题或小组讨论，评估学生对所学知识的掌握程度。

拓展延伸：9. 鼓励学生自主学习和研究其他润滑系统故障案例，拓展他们的知识面和解决问题的能力。

教学资源：- 润滑系统故障案例图片或视频- 润滑系统故障模拟实验装置- 相关教材和参考书籍教学方法：- 启发式教学法：通过引发学生的思考和讨论，激发他们的学习兴趣；- 实践操作：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；- 案例分析：通过实际案例，让学生分析和解决问题，培养他们的问题分析和教学时长：根据教学内容和学生的学习进度，预计本教案设计需要2-3个课时完成。

注意事项：- 确保实验操作的安全性，提前做好实验准备工作；- 引导学生合作和讨论，促进他们的思维和交流；- 鼓励学生积极参与，提问和分享自己的观点和经验。