钢结构施工滑移方案

大跨度屋面钢结构整体滑移安装施

工工法

一、前言大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法是一种在大跨度屋面钢结构安装过程中采用的先进施工方法。它通过整体滑移的方式将钢结构整体移动到设计位置，避免了传统分段安装的繁琐和不稳定性，提高了工程的施工效率和质量。

二、工法特点1.高效快速：整体滑移安装不需要分段拼接，一次性完成整个钢结构的移动和安装，节约了大量的施工时间。

2.安全稳定：通过使用大型起重设备和专业的施工工艺，保证

了整体滑移过程的稳定性和安全性。3.质量可控：整体滑移过

程中，可以精确控制钢结构的位置和对齐度，确保了工程质量的达标。4.适应性强：适用于多种不同类型和规模的大跨度屋

面钢结构，如体育馆、展览馆、工业厂房等。

三、适应范围大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法适用于单层或多层结构，不同形式的风、动力、刚度与抗震型式，同时适用于各种工地和地区的实际情况。

四、工艺原理整体滑移安装的原理是通过施工工艺和技术措施来保证钢结构在整体滑移过程中的稳定性和安全性。具体工艺原理包括：预处理基础、顶升装置的设计和调整、顶升过程的控制和监测、滑移板的铺设和加固等。

五、施工工艺整体滑移安装施工过程中包括以下几个阶段：

1.基础预处理：对地基进行加固和处理，以确保基础的稳定性。

2.顶升装置设计和调整：根据钢结构的重量和形状，设计和调

整顶升装置以保证施工过程中的平衡和稳定。3.顶升过程控制

和监测：通过对顶升装置的控制和实时监测，确保钢结构整体滑移过程中的安全和平稳。4.滑移板铺设和加固：在钢结构上

铺设滑移板，并进行加固，以减轻施工过程中的摩擦力和振动。

大型钢结构滑移安装施工技术

大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。而钢结构滑移安装则是

一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。

1. 滑移安装原理

滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地

面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。滑移安装技术主要包括以下几个步骤：

1.提前在支座上布置好轨道。该轨道要与待安装的构件长度相适应，这

对滑移过程后的转向有着重大作用。

2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。这个移动平台

一般由滑移机或者推拉机组成。

3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助

机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。

4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。

2. 滑移安装过程中主要控制因素

在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控

制因素：

2.1 施工现场环境

施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构

件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。

2.2 地基稳定性

在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需

要的稳定性显得更加重要。因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。

滑移施工方案

1. 引言

滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。

2. 滑移施工的主要步骤

2.1 设计和准备工作

在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。

2.2 安装滑移设备

滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。

2.3 预应力张拉

在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。

2.4 润滑和防护

在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。

2.5 滑移施工

滑移施工是整个施工过程的核心步骤。在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。

2.6 完工验收

滑移施工完成后，需要进行完工验收。这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。

滑移施工方法

引言：

滑移施工方法是一种高效、安全的施工方式，在许多工程项目中被广泛应用。本文将详细介绍滑移施工的原理、设备、操作步骤以及优点和注意事项。通过了解这些信息，读者将能够更好地理解和运用滑移施工方法。

一、原理

滑移施工是一种利用滑移模块或装置平稳地推动混凝土结构的施工方法。其原理是利用摩擦力使混凝土元件沿模块表面滑动，从而实现施工的连续性和高效性。该方法常用于楼板、墙体等水平结构的施工。

二、设备

滑移施工需要一系列专用设备来实施。其中最常见的设备是滑移模块，它通常由钢制成，并具有一定的强度和耐磨性。滑移模块通常连接在一根滑道上，通过电动机或液压系统驱动，实现元件的

平稳滑动。此外，还需要配备相应的定位和控制系统，以确保施工

的准确性和稳定性。

三、操作步骤

1. 准备工作：在进行滑移施工前，需要进行一系列准备工作。

首先，确认滑移模块和滑道的完好性，确保没有损坏或松动的部分。其次，检查施工现场的平整度和安全标志，并进行必要的修整。最后，确定施工计划和操作流程，以确保施工过程的顺利进行。

2. 安装滑移模块：按照设计要求和施工计划，将滑移模块正确

地安装在滑道上。确保模块的连接牢固，且与滑道保持平行。

3. 混凝土浇注：进行滑移施工时，需要先将混凝土浇注到滑移

模块上。在浇注的过程中，要注意混凝土的均匀性和浇注速度。确

保混凝土在滑道上形成平整、坚实的构件。

4. 滑移施工：在混凝土达到一定的强度后，即可开始滑移施工。通过电动机或液压系统，驱动滑移模块沿滑道平稳滑动，并在此过

程中不断浇注混凝土。在施工过程中，要保持一定的滑动速度和稳

钢构件提升-滑移安装工法

钢结构是现代建筑中使用最广泛的建筑材料之一，具有承重能力强、施工周期短、造价低廉等优点。因此，在大型工业、民用、道路桥梁等建筑项目中，钢结构得到了广泛应用。而在钢结构的建设中，钢构件提升-滑移安装工法是一种非常重要

的安装手段。

钢构件提升-滑移安装工法是一种利用现代化机械和科学

技术完成钢构件提升和安装的安装方法。通过这种方法，钢构件可以被安全、快速、精确地提升和安装在预留的构件位置上。同时，该方法既可以用于大型建筑物的建设，也可以用于高速公路、铁路桥梁等其他建设领域。

在钢构件提升-滑移安装工法中，首先需要进行的是对钢

构件的选材和制造。选材方面，钢结构一般采用Q345B钢板和Q235B钢板，这些钢板有高强度、低成本、易加工等优点。在制造方面，则需要进行机械加工、工艺处理、防腐处理等工作，以保证钢构件的质量和性能。

接下来，进行钢构件的提升。在提升方面，一般采用汽车吊机或塔吊进行操作，对于大型钢构件，也可以采用分段安装的方法。对于提升的过程中，需要严格控制吊装高度、吊装速度、吊装角度等因素，以确保钢构件的安全和稳定性。

在钢构件提升后，就需要进行滑移安装。钢构件滑移安装的基本原理是采用滑移设备，通过刹车装置或锚固设备控制钢

构件的滑动速度，完成钢构件的定位和精确定位。在滑移安装中，需要特别注意的是钢构件的周围环境，例如距离、高度、风力、地形等地方要求。

在完成钢构件的提升和滑移安装后，需要进行钢构件的固定工作。在钢构件的固定工作中，需要对吊装、安装、滑移过程中的管道、电线、管道支架等周边设备进行清理和检查，保证钢构件的安全、稳定和稳定性。同时，对于钢构件的端部连接和中部连接处，需要进行切割和焊接，以确保连接处的牢固性和耐久性。

钢结构滑移施工技术规程

在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。

一、前置准备工作

1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。

2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。

3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。

二、滑移施工工序

1. 准备工作

1.1 进行安全检查。检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。

1.2 安装滑移设备。

1.3 构造搭设。在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。

2. 施工工作

2.1 卸载构件。将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。

2.2 立柱安装。在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。

2.3 施工过道搭设。在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。

2.4 构件滑移。将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。

5钢结构技术

5.3大型钢结构滑移安装施工技术

1.主要技术内容

大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时，为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量，可采用滑移施工技术。滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物二边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。

2.技术指标

结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12～0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，磨擦系数取0.08。滑移时要确保同步，位移不同步应小于50mm，同时应满足结构安全的要求。

3.适用范围

适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。特别是由于现场条件的限制，吊车无法直接安装的结构。

4.已应用的典型工程

国家体育馆，奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等。

设备钢构整体移动施工方案

一、施工前期准备

现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，确保施工环境安全。方案制定：根据设备钢构的特点和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量控制等。人员培训：对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。

二、安全评估与控制

风险评估：对施工过程中可能出现的风险进行评估，包括机械伤害、高处坠落、物体打击等。安全措施：制定针对性的安全措施，如设置警戒线、安装防护网、配备安全设备等。安全监控：施工过程中加强安全监控，确保各项安全措施得到有效执行。

三、设备与材料准备

起重机械：选择适宜的起重机械，如塔吊、吊车等，并确保其状态良好，具备必要的安全认证。滑移轨道：准备足够数量的滑移轨道，确保其质量符合规范要求。连接件：准备足够的连接件，如螺栓、焊接材料等，确保连接牢固可靠。

四、地基处理与加固

地基承载力评估：对设备钢构所在的地基进行承载力评估，确保地基能够承受设备钢构的重量和移动过程中的动载荷。地基加固：如地基承载力不足，需采取加固措施，如注浆加固、扩大基础等。

五、起重机械安装与调试

起重机械安装：按照起重机械的安装要求，进行安装作业，确保安装质量。起重机械调试：安装完成后进行起重机械的调试，确保其性能稳定可靠。

六、钢构分离与连接

钢构分离：按照施工方案要求，对设备钢构进行分割处理，确保分割过程安全可靠。钢构连接：利用滑移轨道和连接件将设备钢构连接在一起，确保连接牢固可靠。

七、滑移施工流程

滑移准备：在设备钢构下方铺设滑移轨道，并安装好连接件。滑移操作：启动起重机械，通过滑移轨道将设备钢构整体移动至指定位置。滑移监控：在滑移过程中加强监控，确保设备钢构平稳移动，避免发生意外。

钢结构滑移方案

2.10.1 高空滑移法——技术准备

1.定义：高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其他因素，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。

2.高空滑移法按滑移方式可分为：

1）单条滑移法（图2.10.1-1a）。将条状单元一条一条地分别从一端滑移另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。

2）逐条积累滑移法（图2.10.1-1b）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。

3）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。

（a）单条滑移法（b）逐条积累滑移法

图2.10.1－1高空滑移法分类

4）按滑移坡度可分为水平滑移；下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。因下坡滑移可省动力。

5）按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手反扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。

钢箱梁滑移施工工法

钢箱梁滑移施工工法

一、前言钢箱梁滑移施工工法是一种用于悬索桥、跨水工程和大跨度桥梁的施工方法。它具有高效、安全、省时省力等优点，被广泛应用于工程建设领域。

二、工法特点1. 高效：钢箱梁滑移施工工法利用现代机

械化设备和工艺，实现了快速施工，节约了时间和人力成本。2. 安全：采用防护措施保证施工过程的安全性，减少对施工

人员的伤害风险。3. 省时省力：相比传统的脚手架搭设和人

工推动的施工方式，钢箱梁滑移施工工法能够省去大量的人工劳动和时间成本。4. 环保节能：减少施工浪费，降低对环境

和资源的消耗，符合可持续发展的要求。

三、适应范围钢箱梁滑移施工工法适用于要求高强度、高刚度以及大跨度的桥梁建设，比如大型公路、铁路和城市道路等。同时，它也适用于特殊地理条件下的工程建设，如山区、河流和海洋等。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：钢箱

梁滑移施工工法是基于设计要求和工地实际情况的的施工过程。

2. 采取的技术措施：工法采取了机械化设备与手工操作相结

合的方式，以确保施工过程的准确性和稳定性。

五、施工工艺钢箱梁滑移施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础准备：进行基础地基处理，确保地基的

承载力和稳定性。2. 钢箱梁制作：根据设计要求制作钢箱梁，保证其质量和准确性。3. 滑移准备：搭设支撑架设备，准备

施工现场，确保施工安全。4. 钢箱梁滑移：利用沿着桥梁轴

线方向的推力，使钢箱梁沿着导向器滑动到位。5. 安全措施：对施工过程中的安全要求进行管理和监控，确保施工人员的安全。

圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工

工法

圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法

一、前言圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法是一种针对圆形钢结构斜坡轨道施工的特殊工法。它通过整体滑移的方式，使钢结构斜坡轨道在施工过程中平稳移动，适用于不同坡度和曲线半径的圆形钢结构斜坡轨道施工。

二、工法特点 1. 施工速度快：相比传统的分段施工方法，整体滑移施工工法施工速度更快，能够大大缩短工期，提升施工效率。2. 施工质量高：整体滑移施工可以保证施工过程中

的平整和连续性，并能够减少构件的接缝和缝隙，提高施工质量。3. 施工成本低：整体滑移施工不需要大量的人力和时间

成本，可以降低施工成本，提高施工效益。4. 对环境影响小：整体滑移施工可以减少对周围环境的影响，降低施工中产生的噪音和震动。

三、适应范围圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法适用于各种坡度和曲线半径的圆形钢结构斜坡轨道的施工，尤其适用于需要快速、高效完成施工任务的场合。

四、工艺原理整体滑移施工工法的核心原理是利用滑移模具将钢结构斜坡轨道滑移到预定位置上，并通过控制滑移速度和施工参数来确保施工的平稳进行。在设计和实际施工过程中，

需要考虑材料的强度和刚度、滑移模具的形式和数量等因素，并采取相应的技术措施来保证施工的安全和顺利进行。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：施工准备阶段、滑移模具设置阶段、滑移模具布置和调整阶段、滑移施工阶段和收尾工作阶段。在施工过程中需要注意施工参数的调整、滑移速度的控制和现场安全的管理。

六、劳动组织劳动组织是整体滑移施工过程中的重要环节，包括人员调配、施工队伍组织、工作责任划分等方面。需要合理安排人员的工作任务，协调各个施工单位的配合，确保施工的顺利进行。

1 工程概况

2 施工程序

2.1 总述

根据施工现场场地情况和主桁架支座设置的位置，在A 轴和G轴侧沿轴线圆弧方向设置滑道。滑道共计两条。

第一榀主桁架在11 线附近组装成整体后，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步牵引设备，向航站楼远端方向滑移一段距离（A轴侧约24 米，G轴侧约29 米）；再进行第二榀桁架组装，并连接两榀桁架间的穹顶构件，再滑移一段距离；其后进行第三榀桁架的组装和桁架间穹顶构件的安装；如此循环，至六榀主桁架及其间穹顶全部滑移到设计位置。

2.2 滑移施工流程

2.3 程序说明

滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。其余两榀穹顶构件

由吊机在航站楼两端吊装。主桁架共计六榀，从22 线向12 线分别编号为第一至第六榀。穹顶构件编号从21 线到13 线分别为第一至第五榀。

整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。

2.3.1 累积滑移安装程序

第一榀主桁架吊装，临时固定→ 单榀桁架沿圆周方向滑移1.95 度→ 第二榀主桁架吊装→ 第一榀穹顶构件吊装→ 两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95 度→ 第三榀主桁架吊装→ 第二榀穹顶构件吊装→ ··· → 第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95 度→ 第六榀主桁架吊装→ 第五榀穹顶构件吊装。

2.3.2 整体滑移安装程序

当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，开始整体滑移。整体滑移液压牵引方式同累积滑移。通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置，进行就位作业。

滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。

3 滑移牵引工期

1 工程概况

2 施工程序

2.1 总述

第一榀主桁架在11

约29米）

2.2 滑移施工流程

2.3 程序说明

滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装。主桁架共计六榀，从22线向12线分别编号为第一至第六榀。穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀。

整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。

2.3.1 累积滑移安装程序

第一榀主桁架吊装，临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→其次榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→其次榀穹顶构件吊装→···→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。

2.3.2 整体滑移安装程序

当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，起先整体滑移。整体滑移液压牵引方式同累积滑移。通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置，进行就位作业。

滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。

3 滑移牵引工期

和总安装工期保持一样。

4 现场安装主要机械设备支配

5 滑道和牵引设施设计

5.1 方案选择

依据本工程中，滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力，加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点，选用常规滑板滑移方式。

优点：

✧滑板可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积，削减对滑道的局部压强，增加滑移平安性；

✧滑板降低了滑移过程中整个滑移单元高度，增加了滑移的平安性，减小了主桁架就位的难度；

✧滑板滑移过程中，通过两侧的销轴或挡板，可简便有效地消退支座水平力的影响。

滑移施工方案

滑移施工方案

一、方案背景及目标

滑移施工是一种立体施工设备，它可以在连续浇筑的过程中滑移前进，从而实现大面积混凝土浇筑，提高施工效率。本方案旨在通过合理的滑移施工方案，确保施工质量，并尽量减少施工过程中的安全风险。

二、方案步骤

1.前期准备工作

（1）确定滑移施工区域，进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。

（2）准备滑移施工所需的设备和材料，包括滑移模板、模板支撑框架、混凝土搅拌车等。

2.制定施工计划

根据施工区域的尺寸和混凝土浇筑量，制定滑移施工计划。包括滑移速度、浇筑的层数和时间等。

3.搭建滑移模板支撑框架

（1）根据设计要求和施工计划，搭建滑移模板支撑框架。（2）确保滑移模板支撑框架的稳定性和平整度，以防止模板滑移过程中的变形或塌陷。

4.安装滑移模板

（1）将滑移模板分段组装，并通过连接件固定。

（2）将滑移模板安装在支撑框架上，并进行调整，确保模板的平整度和精度。

5.混凝土浇筑

（1）在滑移模板前方设置输送设备，确保混凝土能够连续供应。

（2）控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免混凝土流失或过度堆积。

6.滑移施工

（1）根据混凝土的浇筑速度和滑移模板的宽度，控制滑移施工的速度。

（2）在滑移过程中，及时检查滑移模板的平整度和精度，发现问题及时处理。

7.完成施工

当滑移施工到达设计要求的终点位置时，及时停止滑移施工，并进行后续的整平、养护等工作。

三、安全措施

1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。

3.施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性

大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工

法

大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法

一、前言大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法是一种在大型钢结构屋盖施工中常用的工法，通过利用滑移设备将预制的钢胎架推进到目标位置，从而完成施工的一种高效且安全的方法。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过滑移设备的推进，可以在较短时间内完成大跨度屋盖的施工。2. 节约成本：采用预制的钢胎架，可以减少现场焊接工作量，降低施工成本。3. 施工质量高：钢胎架预制精度高且经过严格检测，可保证施工质量和屋盖稳定性。4. 环境友好：施工过程中产生的噪音、扬尘等污染较少，对周边环境的影响小。

三、适应范围大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法适用于各种大型建筑物的屋顶结构施工，如体育馆、展览中心、机场航站楼等大跨度建筑。

四、工艺原理大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法的原理是利用滑移设备将预制的钢胎架推进到目标位置。在滑移过程中，工程师根据设计要求和实际情况，采取相应的技术措施，

如调整滑移速度、控制胎架的水平度和垂直度等，以确保滑移过程的稳定和顺利进行。

五、施工工艺大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设计施工方案、制定施工计划、准备所需材料和设备等。2. 钢胎架预制：根据设计要求，在预制场地上制作钢胎架。3. 滑移设备安装：将滑移设备搭建在工地上，包括支撑结构的搭建和滑移板的安装。4. 胎架运输与滑移：将预制的钢胎架运输到工地，并利用滑移设备将其推进到目标位置。5. 胎架安装与连接：将各个钢胎架进行连接，并进行水平度和垂直度的调整。6. 屋盖填充与固定：在胎架上进行屋盖填充，并进行固定，以确保屋盖的稳定性和承载能力。

滑移施工方案

滑移施工方案

一、施工准备工作

1. 地基处理：根据施工现场的土层情况，采取适当的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。

2. 设备搬运：将滑移施工所需的设备和材料运送至施工现场，保证施工的顺利进行。

3. 建立临时施工措施：搭建临时施工场所，设置安全警示标志和围栏，确保工地安全。

二、滑移施工方案

1. 施工工艺流程：滑移施工是一种快速、高效的施工方法，主要包括以下几个步骤：

（1）调整滑移模块位置：根据设计要求和施工图纸，在施工

现场确定滑移的起点和终点，并准确确定每个滑移模块的位置。

（2）铺设滑移模块：根据设计要求，在滑移起点处铺设滑移

模块，并进行调整和固定。

（3）滑移过程控制：根据设计要求，通过操作滑移机械设备

进行滑移过程的控制，控制滑移的速度和方向。

（4）滑移完成后处理：在滑移完成后，需要对滑移模块进行

调整和固定，并完成相应的施工验收。

2. 施工工艺参数控制：在滑移施工过程中，需要控制以下几个工艺参数：

（1）滑移速度：根据设计要求和施工条件，合理确定滑移速度，确保滑移过程的平稳和安全。

（2）滑移方向：根据设计要求和现场条件，合理确定滑移方向，确保施工的准确性和稳定性。

（3）滑移模块调整：在滑移过程中，根据实际情况对滑移模

块进行调整，确保施工的精度和效果。

三、安全措施

1. 设立安全警示标志和围栏，确保工地安全。

2. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维修和更换。

3. 建立施工现场的安全管理制度，确保施工人员的安全。

4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。