大气污染控制工程课程设计设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名：学号：年级：系部：食品工程学院专业：环境工程指导教师：完成时间：目录1设计任务及基本资料 (2)1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2)1.2课程设计基本资料 (2)2设计方案 (3)2.1物料衡算 (3)2.2工艺方案的比较和选择 (4)2.3除硫效率 (7)2.4除硫设备的论证 (7)2.5工艺方案 (7)3工艺计算 (9)3.1冷却塔 (9)3.2吸收塔 (10)3.3换热器 (12)3.4泵和风机的选型计算 (13)4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -1设计任务及基本资料1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计1.2课程设计基本资料1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.2.3课程设计参数和依据1. 设计规模锅炉蒸发量15t/h2. 设计原始资料（1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：（3）锅炉热效率：75%（4）空气过剩系数：1.3（5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg（6）烟尘的排放因子：30%（7）烟气温度：473K（8）烟气密度：1.18kg/m3（9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s（10）尘粒密度：2250kg/m3（11）烟气其他性质按空气计算（12）烟气中烟尘颗粒粒径分布按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤50mg/m 3、二氧化硫排放浓度：≤300mg/m 3。
2 设计方案2.1 物料衡算锅炉烟气含硫量计算用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量蒸发量为15t/h 的锅炉所需热量为: 372570.81510 3.8610/KJ h ⨯⨯=⨯需煤量:733.8610 2.4610(/) 2.46/2093975%KJ H T H ⨯=⨯=⨯ 设1kg 燃煤时2.1.1标准状态下理论空气量（四号，加粗）理论空气量：62.5662.56 3.78299(/)mol Kg +⨯=标准状态下的体积为:3329922.410 6.7(/)m kg -⨯⨯=2.1.2标准状态下理论烟气量理论烟气量：62.56 3.7854.75160.535312.76(/)mol kg ⨯++++= 标准状态下理论烟气体积：33312.7622.4107.01(/)m N kg -⨯⨯=2.1.3标准状态下实际烟气量实际烟气量：312.76(1.21)299.0372.56(/)mol kg +-⨯=标准状态下的体积： 33372.5622.4108.35(/)N m kg -⨯⨯= 或： 37.01 6.7(1.21)8.35(/)N m kg +⨯-=T=473K 时，实际烟气体积：3/8.35473/27314.5/N S N V T T m kg ⨯=⨯=烟气量：3314.5 3.441049880/m h ⨯⨯= 2.1.4标准状态下烟气含尘浓度SO 2的浓度：233640.534.062/4062/8.35so C g m mg m ⨯===SO 2的量：4062标准状态烟气浓度：3=18.1%30%/8.356503/C mg m ⨯=标 实际烟气浓度: 3=18.1%30%/14.5=3745mg/m C ⨯实 2.2 工艺方案的比较和选择石灰石/石膏法石灰石/石膏法是目前应用最广泛、最多、最成熟的典型的湿法烟气脱硫技术。
我国湿法烟气脱硫率可达98％以上，接近100％。
国内采用此法脱硫的电厂主要有：重庆珞璜电厂一期、重庆珞璜电厂二期、太原第一热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、北京第一热电厂、陕西韩城第二电厂等。
该工艺具有操作方便、原理简单、脱硫效率高(部分机组Ca ／S 接近1，脱硫效率超过9O ％)、可应用于大容量机组、高2SO 浓度条件、可利用率高(>90％)、吸收剂来源广泛、价格也低廉、副产品石灰具有综合利用价值、运行和维护成本以及脱硫成本较低，是目前公认应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。
喷雾干燥脱硫法(SDA 法)SDA 法是美国JOY 公司和丹麦NIRO 公司联合研制出的脱硫工艺。
目前，国内采用此工艺的电厂主要有四川白马电厂和山东黄岛电厂等。
此工艺脱硫效果不是太高(一般在7O ％左右)，适合于中、低硫煤的脱硫。
四川白马电厂机组每台容量为200 MW ，采用200目的生石灰a C O 纯度在6O- 70％)处理含硫量在3．2％左右的燃煤烟气(80003/m h )，脱硫效率可达到8O ％左右。
山东黄岛电厂机组每台为210MW ，采用粒径4rflm 纯度为7O ％的生石灰处理含硫量为1．86％的燃煤(烟气为3000003/m h ，炉后抽出部分烟气)脱硫效率为7O ％左右。
SDA 工艺的特点：(1)工艺简单，操作简便安全；(2)维护费用低；(3)腐蚀性小，可采用普通碳钢制造；(4)采用静电除尘器或布袋除尘器；(5)过程无废水产生；(6)压降低，能耗少，符合当前节能减排的要求；(7)可适用于低、中、高硫煤。
海水脱硫法海水脱硫工艺是利用海水的碱度和水化学特性达到脱除烟气中2SO 的方法，可用于燃煤含量硫不高并以海水作为循环冷却水的沿海电厂。
海水脱硫的原理是在脱硫吸收塔内用海水作为脱硫剂逆行喷淋洗涤，烟气中的2SO 被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放，吸收2SO 被海水吸收并在洗涤液中发生水解和氧化作用，洗涤液引入曝气池，通过提升pH 抑制2SO 的溢出。
经曝气处理使其中的23SO -被氧化成为稳定的24SO -一并使海水的pH 值与COD 调整达到排放标准后排放大海。
此套工艺一般适用于海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂，海水脱硫工艺简单、无结垢、堵塞现象，吸收剂来源充足、可用率高，无脱硫灰渣产生，脱硫效率达9O％以上。
高、中、低硫煤均可以采用，但对于内陆电厂，推广使用不太现实，深圳西部电厂采用该套工艺用天然海水处理含硫量在0．75％的燃煤，脱硫效率在9O％以上。
荷电干式喷射法采有该工艺的国内电厂主要有山东德州热电厂、杭州钢铁集团第二热电厂、广州造纸有限公司自备电厂和兰化热电厂等。
该套工艺具有占地少、投资成本低、运行费用较低、脱硫率中等等特点，主要适用于中、低硫煤，山东德州热电厂利用该套装置处理含硫1．0％的燃煤脱硫率达到7O％左右。
电子束照射法(EBA法）EBA法是一种较新的脱硫工艺，其原理为：在烟气进入反应器之前先加入氨气，然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气，使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强SO和N0x很快氧化，产生硫酸与硝酸，再和氨气反应的自由基，这些自由基使烟气中的2形成硫酸铵和硝酸铵化肥，由于烟气温度高于露点，不需再热。
EBA法是一种干法处理过程，无废水废渣产生，脱硫率与脱硝率可分别达到9O％和8O％以上。
操作简单、过程易于控制、对不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性，副产物可以作为化肥，脱硫成本较低。
国内成都热电厂采用该套装置处理含硫量2.0％的燃煤，脱硫率达8O％左右。
氨水洗涤法脱硫工艺SO与氨水该脱硫工艺采用氨水作为脱硫吸收剂与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中2反应生成亚硫酸铵，经与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得硫酸铵。
该法脱硫效率高，能满足任何地方环保的要求，整个系统不产生废水或废渣、能耗低、符合节能目标、运行可靠性高和适用性广。
华东理工大学已经完成2.5000 kW 机组烟气氨酸法脱硫中试。
烟气循环流化床脱硫工艺(CFB—FGD)循环流化床脱硫技术是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。
其原理是：在循环流化床中加入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的。
由于流化床具有传质和传热的SO的同时还能除掉HC1和HF等有害气体。
用此法可处理高硫煤，特性，所以在有效吸收2n n为1～1．5时，脱硫效率能达到9O％～97％。
CFB—FGD工艺由吸收剂制备、当:a C S吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
一般采用干态的消石灰粉作为吸收SO有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
目前，科林公司与国际剂，也可采用其它对2知名公司合作开发的循环流化床烟气脱硫技术已申报国家专利并在赤峰热电厂锅炉130t h 上应用，处于试运行阶段。
脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫(PPCP法)PPCP法是靠脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体产生高能电子(5-20 eV)，由于只提高电子温度，而不是提高离子温度，能量效率比EBA高2倍。
此工艺设备简单、操作简便、投资是EBA法的60％。
因此，成为国际上千法脱硫脱硝的研究前沿，而且该工艺还具有脱硝能力，高能电子可以激活、裂解、电离烟气分子，产生OH 、O 、2HO 等多种活性粒子和自由基。
在反应器里烟气中的SCh 、NO 被活性粒子和自由基氧化为高价氧化物3SO 、2NO 并与烟气中的2H O 相遇后形成24H SO 和3HNO ，在有3NH 或其它中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4／42443()NH SO HN NO 的气溶胶，再由收尘器收集，具有有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。
