建筑垃圾破碎骨料专用圆振动筛

骨料生产线操作规程骨料生产线操作规程一、安全操作规定1. 在操作之前，必须戴好工作帽、工作服，并身着符合要求的工作鞋。

2. 操作时必须注意人身安全，不得穿插工作区域，不得随意触摸或拆卸设备。

3. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

4. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部。

5. 操作过程中禁止吸烟和使用明火。

二、设备操作规程1. 开机操作（1）按照设备启动顺序，依次启动输送机、颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、砂石洗砂机等设备。

（2）检查各设备运转是否正常，若发现异常情况，应立即停机进行检修。

（3）设备启动后，将待加工的骨料放置在给料机上，并控制好给料速度。

2. 操作规程（1）骨料进入破碎机进行初次破碎。

操作人员应站在安全位置观察破碎机的运转情况，并调整合适的送料速度。

（2）破碎后的骨料通过输送机进入颚式破碎机进行二次破碎。

操作人员应时刻关注输送机和破碎机的运转情况，确保正常工作。

（3）破碎后的骨料进入振动给料机，由振动给料机均匀地将骨料送入圆振动筛。

（4）操作人员应观察圆振动筛的筛分效果，若筛分不良，应及时调整振动筛的振动力和倾角。

（5）筛分后的骨料进入砂石洗砂机进行清洗，操作人员应根据骨料种类和清洗要求，合理调整砂石洗砂机的清洗时间和水量。

（6）清洗完成后的骨料通过输送机进入储料仓，等待进一步的加工或出货。

三、设备维护规程1. 每次操作结束后，应对各设备进行巡查，并清理设备内部的残留骨料和异物。

2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。

3. 对设备进行定期检修和维护，提前发现并处理潜在问题。

四、紧急处理规程1. 若设备发生异响或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检查和处理。

2. 使用灭火器等紧急设备进行火灾处置，保证人身安全和设备安全。

3. 对发生的事故和意外情况立即进行记录和报告。

以上就是骨料生产线的操作规程，操作人员在进行操作之前，应仔细阅读并理解上述规程，并坚守安全底线，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

建筑垃圾资源化利用技术研究随着城市化进程的加速，建筑垃圾的产生量也与日俱增。

这些建筑垃圾不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了严重的污染。

因此，如何有效地对建筑垃圾进行资源化利用，已经成为了当前社会关注的焦点问题。

建筑垃圾的主要成分包括渣土、废旧混凝土、废旧砖石、废旧木材、废旧金属等。

传统的建筑垃圾处理方式主要是填埋和露天堆放，这种方式不仅浪费资源，还会引发一系列的环境问题，如土壤污染、水污染、大气污染等。

因此，研究和推广建筑垃圾资源化利用技术具有重要的现实意义。

目前，建筑垃圾资源化利用的主要技术包括以下几种：一、破碎与筛分技术破碎与筛分是建筑垃圾资源化利用的首要环节。

通过破碎机将大块的建筑垃圾破碎成较小的颗粒，然后通过筛分设备将不同粒径的物料进行分离。

破碎后的物料可以根据粒径大小分别用于生产再生骨料、再生砖、再生混凝土等产品。

在破碎过程中，常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。

这些破碎机具有不同的特点和适用范围，需要根据建筑垃圾的成分和性质进行选择。

筛分设备则包括振动筛、滚筒筛等，可以有效地将破碎后的物料按照粒径进行分类。

二、再生骨料生产技术再生骨料是指将建筑垃圾经过破碎、筛分、清洗等处理工艺后得到的骨料。

再生骨料的性能与天然骨料相比存在一定的差异，但其在一定程度上可以替代天然骨料用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。

为了提高再生骨料的性能，需要对其进行强化处理。

常用的强化处理方法包括物理强化和化学强化。

物理强化主要包括颗粒整形、表面改性等方法，可以改善再生骨料的颗粒形状和表面粗糙度，提高其强度和耐久性。

化学强化则是通过在再生骨料表面涂覆化学试剂，如硅烷偶联剂、聚合物乳液等，来提高其与水泥浆体的粘结性能。

三、再生砖生产技术再生砖是利用建筑垃圾中的渣土、废旧混凝土、废旧砖石等材料生产的一种新型墙体材料。

再生砖的生产工艺主要包括配料、搅拌、成型、养护等环节。

在配料过程中，需要根据建筑垃圾的成分和性质，合理调整各种原材料的比例，以保证再生砖的性能符合相关标准。

圆振动筛的用途及型号命名规则
森达圆振动筛的用途及型号命名规则
森达重工是从事多年的矿山破碎设备的厂家，经验丰富，设备齐全，深受广大客户的喜爱，圆振动筛是矿山筛分，分级所必须的设备，也是作为森达重工的重点设备，可以根据客户要求，产量来定制振动筛的尺寸、规格和层数。

森达圆振动筛的用途：
森达振动筛为圆形轨迹运动、座式安装、筛箱有单层、双层筛面多种，可供选矿、建材、电力及化工部门做物料的分级，筛分。

振动筛的型号说明：
例如型号2YK1548型：其中2表示筛网的层数，Y表示圆运动，K表示偏心块激振器，15表示筛机的宽度（分米），48表示筛机的长度（分米）
制砂机:。

建筑废弃物中再生粗骨料改性方法简介
建筑废弃物中再生粗骨料是指通过对建筑废弃物进行再加工处理，制得具有一定强度和稳定性的粗骨料。

再生粗骨料的利用可以降低环境污染，减少土地资源的占用，同时也能节约原材料和能源的消耗。

再生粗骨料改性方法主要包括物理方法和化学方法两类。

物理方法主要是通过机械破碎和筛分的方式对建筑废弃物进行处理，以获取符合要求的再生粗骨料。

而化学方法主要是通过添加一定的化学药剂对再生粗骨料进行改性，以提高其力学性能和稳定性。

物理方法中的机械破碎主要是将建筑废弃物进行碎石机的破碎过程，将建筑废弃物碎石机处理成一定的粒径，以满足不同用途的要求。

还可采用回转筛、振动筛等筛分设备对碎石机处理后的建筑废弃物进行进一步筛分，去除其中的杂质，得到更纯净的再生粗骨料。

化学方法中的改性主要是通过添加化学药剂对再生粗骨料进行调整。

常见的化学药剂有活性粉煤灰、硅酸盐及添加剂等。

活性粉煤灰可以提高再生粗骨料的活性，增强其胶凝性能，提高其力学性能；硅酸盐可以通过反应生成钙硅酸盐胶凝材料，提高再生粗骨料的强度和稳定性；添加剂则可根据需要进行添加，以达到所需性能要求。

再生粗骨料改性方法的选择可以根据再生粗骨料的具体用途和要求来确定。

在实际应用中，应考虑再生粗骨料的力学性能、稳定性、耐久性等因素，选择合适的改性方法和相应的改性药剂，以提高其质量和可靠性。

混凝土骨料筛分标准规范一、前言混凝土骨料筛分作为混凝土材料中的重要组成部分，对混凝土的质量、性能和使用寿命都有极大的影响。

因此，为了保证混凝土骨料筛分的质量，制定一套科学、合理、可操作的标准规范是非常必要的。

二、筛分原理筛分是利用筛网的筛孔大小，将物料按照其粒径大小分类的过程。

在混凝土骨料筛分中，常用的筛网包括圆孔筛、方孔筛和长方孔筛等。

筛分的时候，需将混凝土骨料均匀地放在筛网上进行筛分。

筛分时，物料通过筛孔的大小进行筛选，大于筛孔的颗粒不通过筛网而留在筛网上，小于筛孔的颗粒通过筛网并落到下方的收集器中。

三、筛分标准1. 筛分粒径范围混凝土骨料的筛分粒径范围应根据具体的工程要求和使用性能来确定。

常用的筛分粒径范围为5mm-40mm，也可以根据需要进行调整。

2. 筛分粒径系列混凝土骨料的筛分粒径系列应按照国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行选择。

常用的系列有2.36mm、4.75mm、9.5mm、13.2mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm和37.5mm等。

3. 筛分方法混凝土骨料的筛分应采用机械筛分方法，并应根据GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》进行操作。

筛分时，应保证筛选仪器和筛网的清洁和完好，并应进行校准。

4. 筛分结果表示混凝土骨料的筛分结果应以粒径分布曲线和粒径分布表的形式呈现。

粒径分布曲线应以筛孔尺寸为横轴，以通过筛网的质量百分比为纵轴，绘制出曲线。

粒径分布表应列出各筛孔尺寸的通过质量百分比、累积通过质量百分比和粒径范围等数据。

5. 筛分结果判定混凝土骨料的筛分结果应根据国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行判定。

筛分结果应符合工程使用要求和设计要求。

四、筛分设备混凝土骨料的筛分设备应符合国家标准GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》的要求。

常用的筛分设备有圆振动筛、直线振动筛和离心筛等。

1.1课题背景 ............................................................................................................... - 2 - 1.2筛分技术及筛分机械国内外发展现状。

.................................................................. - 3 -1.2.1筛分机的分类.............................................................................................. - 3 -1.2.2国内筛分技术的发展。

................................................................................ - 4 -1.2.3国外发展状况介绍。

................................................................................... - 6 -1.2.4筛分机械的发展现状与展望......................................................................... - 6 - 1.3圆振动筛简介 ...................................................................................................... - 12 -1.3.1圆振动筛概述及工作原理 .......................................................................... - 12 -1.3.2圆振动筛主要用途及使用条件 ................................................................... - 12 -1.3.3圆振动筛结构特征..................................................................................... - 12 -1.3.4圆振筛的结构和主要优点：....................................................................... - 13 -1.3.5圆振动筛适用行业..................................................................................... - 13 -1.3.6圆振动筛的分为YK和YA两种类型 ............................................................ - 13 -1.3.7圆振动筛的特点 ........................................................................................ - 15 -1.3.8吊装振动筛的安装方法.............................................................................. - 15 -1.3.9圆振动筛机操作要点 ................................................................................. - 15 -1.3.10圆振动筛使用与维护................................................................................ - 16 - 1.4振动筛设计的设计步骤。

建筑垃圾再生骨料成套装备技术性能要求1 一般要求成套装备的设备处理能力应根据生产线规模、工作制度、产品规格、原材料特性、设备台数的要求进行选型计算。

成套装备的设备处理能力应根据建筑垃圾特性、工作制度、产品规格的要求进行选型计算。

图样上尺寸的未注公差：切削加工部位应符合GB/T 1804-2000中m级的规定，焊接件非切削加工部位应符合GB/T 1804-2000中v级的规定。

焊接件外观质量应符合JC/T 532中表2中III级的要求。

气动系统应符合GB厂7932的要求。

液压元件应符合GB/T 7935的要求。

液压系统应符合GB仃3766的要求。

成套装备各运动部件应按照使用说明书规定的润滑油（脂），并定时、定量加注。

成套装备主机设备外观涂装质量应符合JC/T402的要求。

成套装备及其部件的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T 191的要求。

电动机能效等级应不低于GB 18613-2012表1中的2级的规定。

2性能要求成套装备的产量应满足合同的要求。

一般情况下，建筑垃圾再生骨料资源化率＞90% o成套装备各设备宜采用智能优化控制系统和配备数据接口的在线监测系统。

每台生产装备的单机运行速度、单机生产能力等均应满足成套生产线工艺的设计要求。

配套的辅助设备应能为主机顺利完成生产提供服务或支持，使主机生产顺利且生产节拍符合工艺设计要求。

辅助设备应根据主机配套选型，应能满足主机最大规格产品。

设备空运转时，应运行平稳，性能可靠、无明显振动，无异常响声。

设备各连接部分应牢固可靠；设备各可调部位的调整应灵活、无卡滞现象。

设备供气、供水、供油及液压等系统不应有泄漏现象，调节准确方便。

运动件润滑部位应润滑良好，无跑、冒、滴、漏等现象，汕箱的油标应便于观察且显示清晰。

设备的电压、电流值在运行过程中应稳定在额定参数范围内。

输送带速度范围应在标称数据范围内可调。

液压执行机构（如主油缸、顶出器等）工作时不应有爬行和停滞现象。

对2米以上高空作业应配备作业平台，应满足预期的承载和空间要求，且应有防滑措施。

建筑垃圾制成再生骨料的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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YKR圆振动筛（圆振筛）使用说明YKR系列圆振动筛（圆振筛）使用说明1．YKR系列圆振动筛（圆振筛）产品概述：圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。

圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

YKR系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。

振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。

对于本系列振动筛筛网是主要易损件。

根据物料品种和用户要求，可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。

该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。

2．YKR系列圆振动筛（圆振筛）主要用途：YKR系列圆振筛的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。

3．YKR系列圆振动筛（圆振筛）规格型号及其说明：2 Y K R □□┬┬┬┬┬┬│││││││││││└──────────筛面长度dm│││││││││└───────────-筛面宽度dm│││└───────────-饶性连接│││││└─────────────块偏心振动器│││└──────────────-圆振动│└────────────────筛面层数（单层不写）4.主要技术参数处理能力： 30t∕h最大进料尺寸： 50mm筛网： 1000*2200筛网层数： 1层电机功率： 5.5KW供电电压： 380V设备重量： 3400kg5.起吊运输、保管与验收5.1起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间可用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊其它部位。

YK系列圆振动筛使用说明书一、机器用途YK系列振动筛主要用于砂石场，作为破碎机械的配套设备，对各类建材石料进行分级作业。

也可用于煤炭、矿山、水电、化工等行业的物料筛分。

二、设备规格与技术参数：三、工作原理及结构特征1、工作原理Yk系列圆振筛是以筛箱和激振器等参振部件及橡胶弹簧为弹性元件组成的单质量强迫振动系统的筛分设备。

工作时，电动机通过轮胎式联轴器驱动振动器，使振动器的偏心块快速旋转产生激振力，带动筛箱作连续振动，物料则随筛箱车在倾斜的筛面上作连续的抛射运动，抛起时分层，落下与筛面接触过程中颗料透筛下落，周而复始地完成颗料的分级过程。

2、结构特征Yk系列圆振筛主要由筛箱、激振器、传动装置、支承装置等零部件组成。

（1）激振器为单轴块偏心、外置式激振器结构。

两个激振器均由主偏心块、付偏心块、轴承、保护罩等零件组成并用螺栓分别固定在筛箱的两块侧板之上。

激振器之间用万向节传动轴连接，使它们能保持同步运转。

（2）筛箱由侧板、横梁、筛网、加强钢板等组成。

为保证牢固可靠，筛机侧板采用整块钢板，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。

筛网用专用拉板拉紧，装拆方便、工作可靠。

（3）支承装置：在支座上有橡胶弹簧。

橡胶弹簧是弹性元件，筛箱通过橡胶弹簧支承在支座上，以隔离筛箱的振动。

（4）传动装置：电动机经过轮胎式联轴器与激振器相联，以实现运动的传递。

四、设备的安装与调试1、设备在出厂前均经过4小时的空载试验，用户在收到产品后按发货清单仔细核查检验，以排除在运输过程中可能带来的问题。

2、安装基础可做成钢结构或混凝土结构。

安装前检查基础位置尺寸是否正确;用水平仪找正，使同一端（入料端、出料端）两侧支承座的高度差保持一致;检查橡胶弹簧的压缩高度，同一端两侧橡胶弹簧刚度应尽量一致，高度差为3mm之内，以保持筛面上物料均匀。

3、将橡胶弹簧置于支承板上，然后吊装筛箱，使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，筛箱下落平稳后，橡胶弹簧不得有偏斜现象。

圆振动筛圆振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、药品、冶金、矿山等行业中。

它采用圆形运动，通过能量转换实现物料的筛分和分级作用。

本文将从工作原理、结构特点和应用领域等方面进行详细介绍。

一、工作原理圆振动筛的工作原理是通过在筛分过程中进行环形振动。

该设备由主驱动装置、筛箱、悬挂装置和弹簧支撑系统等组成。

主驱动设备通过电机的转动带动振动器，使筛箱产生环形振动，从而使物料在筛网上产生轻微的抖动，实现物料的筛分和分级。

当圆振动筛开始运行时，物料从进料口进入筛箱。

由于振动的作用，物料在筛网上形成了圆形的运动轨迹。

较大的颗粒物料沿着筛网上升，而较小的颗粒则通过筛网。

物料的筛分是通过物料和筛网之间的摩擦力和冲击力来实现的。

二、结构特点1. 筛箱：圆振动筛的筛箱采用圆形设计，结构简单、流线型，有效防止物料的溢出和飞溅现象。

2. 振动器：振动器是圆振动筛的核心部件，通过电机的转动带动振动器进行环形振动，使物料在筛网上产生运动。

3. 筛网：筛网是圆振动筛的重要组成部分，用于筛分和分级物料。

根据不同的筛分要求，可以选择不同孔径和材质的筛网。

4. 底部支撑系统：圆振动筛采用弹簧支撑系统进行支撑，具有较好的运动性能和稳定性。

5. 清洁系统：圆振动筛配备了清洁装置，能够有效地防止筛网堵塞和杂质积存。

三、应用领域1. 化工行业：圆振动筛在化工行业中的应用非常广泛，主要用于化工原料的筛分和过滤。

例如，塑料颗粒、树脂、颜料等物料的筛分。

2. 食品行业：在食品行业中，圆振动筛主要用于食品添加剂、调味品、淀粉粉等的干燥和筛分。

它可以确保产品的质量和安全性。

3. 药品行业：圆振动筛在制药行业中广泛应用于药材的筛分和颗粒物料的分级。

它可以帮助提高药品的质量和安全性。

4. 冶金行业：圆振动筛在冶金行业中主要用于矿石的筛分和分级。

它可以帮助提高矿石的利用率和质量。

5. 矿山行业：在矿山行业中，圆振动筛常用于石料、煤炭等颗粒物料的筛分和分级，以满足生产的需求。

混凝土建筑垃圾回收利用技术规程一、前言混凝土建筑垃圾是指建筑施工、拆除、改建等过程中产生的废弃物。

随着城市化进程的不断加速，建筑垃圾的产生量也越来越大。

如何有效地回收利用建筑垃圾，成为了当前亟待解决的环保难题。

本文将从混凝土建筑垃圾回收利用的技术方案、施工要求和质量控制等方面进行详细的探讨。

二、技术方案混凝土建筑垃圾的回收利用技术主要包括破碎、筛分、洗选、再生和加工等环节。

1. 破碎建筑垃圾中的混凝土块体经过破碎后可以得到颗粒状的再生骨料，这是回收利用的第一步。

通常采用的是机械破碎的方法，其中包括锤式破碎机和圆锥式破碎机两种。

锤式破碎机适用于破碎小块体的混凝土，而圆锥式破碎机适用于破碎较大的混凝土块体。

2. 筛分经过破碎后的建筑垃圾需要进行筛分，以去除其中的杂质和石灰石等有害物质。

筛分分为两个步骤，首先使用筛分机去除大块骨料，再使用振动筛分机去除小颗粒中的杂质。

3. 洗选在筛分后的骨料中，可能会残留一些泥土和尘埃等杂质，这些杂质会影响混凝土的性能。

因此需要进行洗选，一般采用的是水力洗选的方法，将骨料与水混合后通过振动筛分机进行筛分，将杂物和骨料分离。

4. 再生经过筛分和洗选后的骨料可以进行再生，即将其加工成符合要求的再生骨料。

在加工过程中需要控制骨料的粒径和含水率等参数，以确保其性能符合要求。

5. 加工再生骨料可以用于生产混凝土制品，例如路面、墙体和地基等。

加工过程中需要控制配合比、水泥用量和养护时间等参数，以确保混凝土制品的质量。

三、施工要求在进行混凝土建筑垃圾回收利用的过程中，需要遵循以下施工要求：1. 安全施工在进行机械破碎、筛分和洗选等操作时，需要注意安全施工。

操作人员需要佩戴防护设备，并严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2. 设备维护机械设备需要进行定期维护和保养，以确保其正常运转。

如果发现设备出现故障需要及时进行维修，避免影响工程进度和工程质量。

3. 垃圾分类在施工过程中需要对建筑垃圾进行分类，将可回收的混凝土垃圾进行回收利用，将不能回收的杂物进行妥善处理。

混凝土骨料筛分规格一、前言混凝土骨料筛分是混凝土施工中非常重要的工序之一，其目的是为了保证混凝土的均匀性和稳定性，以达到设计强度和工程质量要求。

本文将从筛分原理、筛分机械、骨料规格等方面详细介绍混凝土骨料筛分规格。

二、筛分原理混凝土骨料筛分是利用筛分机械对骨料进行分选，将不同粒径的骨料分离出来，以达到所需的骨料粒径分布。

筛分原理是利用筛孔和振动力的相互作用，使骨料在筛孔中分离出不同粒径的颗粒。

三、筛分机械1.振动筛：振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

振动筛具有结构简单、工作可靠、操作方便等优点。

2.旋风筛：旋风筛是一种新型的筛分设备，它采用离心力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

旋风筛具有结构紧凑、处理能力大、筛分效率高等优点。

3.滚筒筛：滚筒筛是一种常用的筛分设备，它通过滚筒的转动将骨料分离出不同粒径的颗粒。

滚筒筛具有结构简单、筛分效果好、维护方便等优点。

四、骨料规格1.粒径范围：混凝土骨料的粒径范围应根据工程设计要求确定，一般为5mm-80mm。

其中，粗骨料的粒径范围为5mm-40mm，细骨料的粒径范围为5mm-20mm。

2.粒径比例：混凝土骨料的粒径比例应根据工程设计要求确定。

一般来说，粗骨料和细骨料的比例为3:1或4:1。

3.粒形要求：混凝土骨料的粒形应符合工程设计要求，一般为块状、角状或圆状。

同时，混凝土骨料的表面应光滑、无裂纹、无明显磨损。

4.杂质要求：混凝土骨料中不得含有土、泥、草、根等有机物及其他杂质，否则将影响混凝土的强度和耐久性。

五、筛分规格1.筛分机械：混凝土骨料筛分应选择适当的筛分机械，其规格应根据工程量和骨料粒径范围确定。

2.筛孔尺寸：混凝土骨料的筛孔尺寸应根据骨料粒径范围和粒径比例确定。

一般来说，筛孔尺寸为5mm、10mm、20mm、40mm等。

3.筛分效率：混凝土骨料的筛分效率应根据工程设计要求确定，一般为95%以上。

4.筛分时间：混凝土骨料的筛分时间应根据工程量和筛分机械的处理能力确定，一般为每小时50-100吨。

圆振动筛安装施工安全技术措施圆振动筛作为一种常见的筛分设备，在工业生产中使用广泛，但其安装施工需要注意许多安全技术措施，以避免发生意外情况。

本文将介绍圆振动筛的安装与施工过程中需要注意的安全技术措施。

1、前期准备在进行圆振动筛的安装施工之前，需要进行充分的前期准备，包括但不限于以下内容：1.1 施工计划在安装圆振动筛之前，需要制定详细的施工计划，包括工期、施工人员安排、安全技术措施等内容。

并应根据现场情况进行合理的调整和修改。

1.2 现场检查在开始安装圆振动筛之前，需对现场进行全面检查，包括设备周围情况、材料准备情况、基础是否稳固等，确保安装施工的环境满足安全要求。

1.3 施工人员选择和培训在进行圆振动筛的安装施工之前，需要选择具备一定经验的施工人员，对施工人员进行相关培训，包括操作规程、安全技术措施等。

2、安装准备在前期准备工作完成后，开始进入圆振动筛的安装准备步骤。

2.1 环境整理在安装圆振动筛之前，需要将装配现场清理干净，保持干燥洁净的状态，移除多余的障碍物，为安装提供充足的操作空间。

2.2 拆卸若圆振动筛需要拆卸维修，则需要先严格按照拆卸步骤进行拆卸，并使用适当的工具和设备，避免损坏设备。

2.3 准备安装部件和工具在进行圆振动筛的安装前，需要准备好所需的安装部件（如支架、螺栓等）和工具（如扳手、榔头等），以便后续施工。

3、安装步骤3.1 安装支架在圆振动筛安装前，需要先搭建好支架，并进行稳定的固定，避免设备摇晃和移动。

3.2 安装振动电机在安装振动电机时，需要先确定方向，确保振动方向与设备正常运转方向一致，再根据安装要求进行固定。

3.3 安装筛框在安装筛框时，需要先将筛框放置到支架上，并按照安装要求进行固定，这样可以保证设备的密封性和筛分效果。

3.4 安装网架和网面安装网架和网面时，需要使用专业工具和设备，并严格按照安装要求进行操作，保证设备正常运转和筛分效果。

3.5 安装底座和油封在安装底座和油封时，需要先测量安装位置，并保证位置准确无误，在进行安装前需要先涂抹油封，并根据安装要求进行安装。

建筑垃圾资源化利用技术规程一、前言建筑垃圾是指建筑施工、拆除、装修等过程中产生的废弃物。

随着城市化进程的加快，建筑垃圾数量不断增加，处理难度也越来越大。

因此，建筑垃圾资源化利用技术的开发和应用越来越受到人们的关注。

二、建筑垃圾分类建筑垃圾主要分为混合建筑垃圾、砖混建筑垃圾、混凝土建筑垃圾等。

根据不同的分类，采用不同的技术进行资源化利用。

三、建筑垃圾资源化利用技术1、筛分技术筛分技术是将建筑垃圾进行筛分，分离出不同粒径的颗粒，可以用于再生骨料的生产。

筛分设备主要有振动筛、滚筒筛、旋风筛等。

2、磨机技术通过磨机将建筑垃圾进行破碎、研磨，得到不同粒径的粉状物，可以用于混凝土、砖瓦等再生材料的生产。

磨机主要有球磨机、立式磨机等。

3、沥青混合料生产技术将建筑垃圾中的沥青和石料进行混合，制成沥青混合料，可以用于路面铺设。

该技术主要包括破碎、筛分、混合等工艺。

4、砖块生产技术将建筑垃圾进行磨制、筛分、混合等工艺，制成再生砖块，可以用于建筑施工。

该技术主要包括破碎、筛分、混合、成型等工艺。

5、混凝土生产技术将建筑垃圾进行磨制、筛分、混合等工艺，制成再生混凝土，可以用于建筑施工。

该技术主要包括破碎、筛分、混合等工艺。

6、填埋场覆盖技术将建筑垃圾进行破碎、筛分，得到较小的颗粒，用于填埋场的覆盖层。

该技术可以减少填埋场的占地面积，降低填埋场的环境影响。

四、建筑垃圾资源化利用流程建筑垃圾资源化利用流程主要包括收集、分类、加工、再生利用等环节。

具体流程如下：1、收集建筑垃圾，进行初步分类；2、对建筑垃圾进行二次分类，分离出可再生利用的材料；3、对可再生利用的材料进行加工，制成再生骨料、砖块、混凝土等；4、将再生材料运输到建筑工地，用于建筑施工。

五、建筑垃圾资源化利用的优势1、资源化利用建筑垃圾可以减少自然资源的消耗；2、建筑垃圾资源化利用可以减少环境污染；3、建筑垃圾资源化利用可以降低建筑施工成本；4、建筑垃圾资源化利用可以增加就业机会。

复频筛-X应用领域：砂石骨料、建筑垃圾处理、矿山等行业适用物料：砂石料、建筑垃圾、矿石等随着绿色环保概念的提出，砂石骨料行业在生产过程中对环保、筛分效率和节能等要求越来越高，传统的大型圆振筛已不能满足客户的生产需要，为此，威猛股份推出复频筛-X，多用于0-150mm的物料分级，分级粒度3-80mm不等，该产品的推出，有效解决了传统圆振筛不环保、动态密封困难、粉尘大、参振重量大、筛机件重量大等问题。

WFPS-X系列复频筛主要是针对中颗粒骨料的筛分。

此筛以多层筛分为主，筛孔一般设置为30mm/25mm/10mm/5mm/3mm（根据工艺要求确定），WFPS-X系列复频筛激振器和振动方向角呈X形式布置，物料具有强制的抛掷角度，使物料在筛分过程中分层运动，运动过程中分层筛分，且复频筛分节振动，强制物料翻滚，达到均匀筛分，筛分效率较普通圆振筛提高10%左右，而且筛孔小于5mm的筛板设计为防堵筛网，降低了堵孔几率。

设备特点：1、由于采用静态密封，设备的所有进出口可方便与其他相关设备刚性密封连接，使整个筛分作业在全密封状态下进行，从而更加环保。

2、振动筛芯采用直线、圆振、直线+圆振复合振型，并且可以根据物料特性选用合适的振动方向角和筛面倾角，使筛分效果更好，输送物料更快，处理量更大。

3、各个振动筛芯分节振动，可以实现各段筛面高频低幅、低频高幅的自由调节，改变了传统圆振筛同振源、同振幅、同振频的振动方式。

4、设备可拆分较大件尺寸及重量减小，转运方便，可现场组装。

5、设备配置PLC控制系统，就地手动及远程控制整台设备的启动、停机等。

PLC控制柜内配置触摸屏，方便控制系统参数的设置及显示，包括轴承温度的显示，温度异常报警等。

该设备可配置自动加油系统，减少工人的劳动强度，避免人为的原因导致的事故。

复频筛-X凭借其智能、环保、节能等优点，目前在砂石骨料行业中得到了广泛的应用，天津水泥设计院、中南院、大唐环境集团、华新集团、中联水泥、葛洲坝集团、中阳建材、金隅水泥等多家客户采用复频筛-X。

简析建筑垃圾再生骨料生产过程中粉尘处理摘要：近年来，大量建筑垃圾再生利用项目应运而生，接踵而来的问题是项目运营期粉尘对大气环境的影响。

该项目在运营期间会配备粉尘治理措施，但据本人对该行业的调研结果来看，粉尘治理效果并不理想。

本文以该行业小型企业为研究对象，从工艺流程和粉尘处理技术两个方面进行分析，意图探索针对小型企业更高效的粉尘处理技术。

关键词：建筑垃圾粉尘处理除尘技术中国成为当今世界基建量最大的国家，建筑垃圾已经占到城市垃圾总产生量的 30%~40%[ 1]，2020 年中国建筑垃圾产量更是高达 30 亿吨。

大量的建筑垃圾的产生带来趋于严重的环境污染问题，建筑垃圾的合理处置迫在眉睫，建筑垃圾资源化利用是目前解决这一问题的最优方案。

建筑垃圾资源化利用主要的途径就是以此为原料生产混凝土和砂浆用骨料等再生产品。

建筑垃圾再生骨料生产过程由一系列粉尘大量产生的作业组成，无论是振动筛、破碎机还是风选机、给料机都会在工作中产生大量粉尘[2]。

粉尘对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都会产生不良影响。

1建筑垃圾再生骨料生产过程粉尘来源我国建筑垃圾成分显著的特点是：成分复杂、砖块多、土粉量大，其中建筑拆除垃圾混凝土、砖块、砂浆含量约占垃圾总量的 70% ，是建筑垃圾中可以利用的主要原材料[3]。

本次作为研究对象的以建筑垃圾再生骨料为产品1的六项建筑垃圾再生骨料生产项目其原料均为建筑拆除垃圾(不含危险废物)。

图1建筑垃圾成分组成情况1.1建筑垃圾再生骨料生产过程生产工艺以某市六项建筑垃圾再生骨料生产项目为研究对象，在生产规模大小有差异的情况下均采用简洁式加工工艺，生产工艺流程主要包含给料、破碎和筛选等工艺，同时还涉及物料的存储以及运输。

表1建筑垃圾再生项目主要工艺流程项目名称主要工艺流程产品1号项目铲车给料－振动给料－破碎－磁选－三级筛分石子、砖粉2 号项目投料－破碎－筛分－水洗－输送沙子3 号项目①水洗筛分－鄂破－打磨②水洗筛分－对辊破－冲击破－筛选－砂子水细砂、碎石洗4 号项目分拣－喂料－破碎－振动筛分－砂子清洗细砂、碎石5 号项目筛分－破碎－二次筛分砂料5 号项目投料－筛选－磁选－破碎－筛分砂料6 号项目上料一级破碎－二级破碎－筛分细砂、碎石给料。