YF-ED-J3930
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综采末采打锚杆安全技术
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
综采末采打锚杆安全技术措施实
用版
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一、工程概况
4211综采工作面即将全部采完，现已进入
末采阶段，工作面采用锚网联合支护，4211综
采工作面总长162m。
二、锚杆与金属网布置
1、4211综采工作面总共打四排锚杆，锚杆
排间距为900mm×1000mm（即每割一刀打一排锚
杆），第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m，
共打锚杆648棵。
锚杆采用螺纹钢锚杆，直径
为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均采用树脂
锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为10～40mm。
托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm厚的钢板制作。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为
500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于50KN。
金属网：采用棱形金属网，网的规格为长×宽=10m×1.5m，用12#镀锌铁丝编织而成，网片要搭接，搭接长度0.75m，两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1～
0.2m。
三、锚杆安装工艺
1、锚杆支护工艺流程
割煤→敲帮问顶→铺网→打开支架护帮板
→打锚杆孔→装填CK2350锚固剂1支→安装锚杆→由中间向两边打设顶部锚杆。
2、打锚杆眼
4211综采工作面末采采用液压锚杆机打锚杆眼。
首先打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
打眼时，应先采用?28钻头，配合长1.0m的?22mm钻杆施工浅孔，然后用1.8m 长钻杆再套孔。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向与顶板的夹角不得小于85°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时必须在支架护帮板的掩护下操作，打眼的顺序应由外向里的顺序
依次进行。
3、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净，把一块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻杆，搅拌旋转约10～20秒后，停钻等待约20秒，卸下钻杆，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于
100N·M。
每班由验收员对综采工作面的锚杆进行抗拔力检查，不合格的必须补打，保证施工质量，验收员要做好记录。
四、打锚杆安全技术措施
1、操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。
在工作过程中密切注意顶板和煤帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
2、开机前仔细检查锚头以及钻杆机是否正常完好，确认无误后方可钻孔，严禁戴手套作业。
3、缓慢升起钻杆，并注意观察钻孔情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
4、退钻杆时，不能停钻。
5、送锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束后停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下
钻尾，紧固锚杆。
6、支护过程中，发现顶板异常（钻眼时推进速度自动加快，顶板松软），应采取加长螺纹钢锚杆（2200mm）、挂网或加密锚杆(间排距800×800mm)等联合支护。
7、如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起，遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施来加强管理。
8、如果顶板有冒落隐患时，必须采用架钢梁加强支护，防止发生冒顶事故。
钢梁采用矿用11＃工字钢加工，支护材料和工艺与本矿薄基岩区的支护形式相同。
9、有淋水的地方锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起。
10、打眼时，综采工作面煤壁必须打有临时安全点柱，再有临时支护的情况下进行操作。
11、打锚杆时，综采支架护帮板应由专人收、伸，严禁其它人员操作。
12、派专人观察煤壁情况，防止出现煤壁片帮伤人。
13、锚杆机司机必须持证上岗。
14、严禁在危险帮顶下作业。
15、其它未尽事项严格按照《操作规程》中有关规定进行执行。
