典型行业危险有害因素及安全措施汇总

八大高危作业风险分析和安全措施一、高处作业风险分析及安全措施高处作业是指在高于1.5米的地方进行的作业，包括楼顶、梯子、脚手架、吊篮等。

高处作业存在以下风险：1.摔落风险：由于高处作业的特殊性，工人摔落的风险较大，可能导致严重的伤害甚至死亡。

2.被物体砸伤风险：高处作业时，工人操作的工具、材料等可能会掉落，造成其他工人受伤。

3.高空电击风险：高处作业可能接触到电线等电源设备，存在电击风险。

为减少高处作业的风险，我们可以采取以下安全措施：1.制定详细的作业计划和步骤，确保工人在高处作业前进行安全培训和操作技术的培训。

2.提供适当的防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。

3.确保高处作业场所的安全，如检查梯子、脚手架的稳固性，清理作业区域的障碍物等。

4.控制高处作业人数，避免拥挤和混乱情况的发生。

5.加强现场监督和管理，确保作业人员按照规定操作，并及时发现和处理不安全行为。

二、吊装作业风险分析及安全措施吊装作业是指将重物通过吊车、起重机等设备进行搬运和安装的作业。

吊装作业存在以下风险：1.吊装设备故障风险：如起重机断裂、滑车系统故障等，可能导致重物掉落，造成伤害和破坏。

2.人员伤害风险：在吊装作业过程中，操作员可能因操作不当或不慎被重物砸伤。

3.环境风险：吊装作业可能涉及到狭小空间、复杂地形等环境因素，增加作业的难度和风险。

为减少吊装作业的风险，我们可以采取以下安全措施：1.提供适当的吊装设备，并定期检查、维护和保养，确保其正常运转。

2.培训和管理作业人员，确保其具备吊装作业的相关知识和技能。

3.制定详细的吊装计划和步骤，确保安全的吊装操作。

4.设立安全警戒区，避免非相关人员进入吊装区域。

5.加强沟通和协作，确保吊装作业中各个环节的协调和配合。

三、电气作业风险分析及安全措施电气作业是指对电气设备进行安装、维修、检测和操作的作业。

电气作业存在以下风险：1.电击风险：电气作业可能涉及到电源设备，一不小心就会导致电击事故。

各岗危险点及措施岗位危险点及措施是指在工作过程中可能发生的各种危险因素以及必要的防范措施。

不同岗位的危险点和措施千差万别，下面我们来简单介绍几种常见岗位的危险点和措施。

1.生产车间岗位：危险点：生产车间内存在机械设备，电气线路以及化学品等多种危险因素，操作人员可能会被机械伤害、电击或者化学品灼伤等。

措施：操作人员应进行必要的安全培训，掌握正确的操作方法。

戴上必要的防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

严禁私自操作或者未经许可接近危险设备或者接触有毒有害物质。

2.高空作业岗位：危险点：高空作业岗位存在坠落、滑倒、摔伤等危险因素，操作人员可能会从高处坠落造成严重伤害。

措施：操作人员应首先确保安全，佩戴合适的安全带和其他防护设备。

严禁在没有安全措施的情况下进行高空作业。

注意观察工作场所的安全度，如有不稳定或危险的物体应及时处理或上报。

3.导电设备维修岗位：危险点：导电设备维修岗位存在电击的危险，操作人员可能会因接触高压电流而受伤。

措施：操作人员应具备相关的电气知识以及安全操作技能，并确保维修工具和设备符合安全标准。

在维修工作之前，必须切断电源，并确保设备已经充分放电。

操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触电源和导电部位。

4.化学实验室岗位：危险点：化学实验室内存在各种有毒有害化学品，操作人员可能会因吸入有毒气体、误食或者溅溶液等而中毒或者受伤。

措施：操作人员必须穿戴防护设备，包括实验服、护目镜、面罩、手套等，并严格按照操作规程进行实验。

实验室内应有足够的通风设备，及时排除有毒气体和有害物质。

禁止在实验室内吃东西或饮水，以防止误食化学品。

5.矿井工作岗位：危险点：矿井工作岗位存在坍塌、有毒气体、爆炸等多种危险因素，操作人员可能会被埋压、中毒或者遭受爆炸伤害。

措施：操作人员必须配备完善的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护鞋、防护服等。

工作前必须检查矿区是否有有毒气体泄漏，确保空气质量达标。

现场危险点及措施引言在各种施工现场和工业生产中，存在着各种危险因素。

了解和识别这些潜在的危险点，并采取相应的措施来减少事故的发生，对于保障工人和现场的安全至关重要。

本文将介绍一些常见的现场危险点，以及相应的措施，以便现场工作人员能够注意和防范这些危险。

1. 高处作业高处作业往往是许多现场事故的主要原因之一。

以下是一些可以采取的措施，以减少高处作业的风险： - 使用可靠的脚手架、扶梯和其他辅助设备，以提供稳定和安全的工作平台。

- 在高处作业时，工人应佩戴适当的安全带，并正确使用安全带的锁定和解锁装置。

- 必要时，应设置安全护栏或围栏，以防止人员意外坠落。

2. 电气安全电气事故是现场事故中的另一个常见因素。

以下是一些常见的电气安全措施：- 在进行电气工作之前，必须切断电源，并使用适当的标识和锁定装置确保电源处于关闭状态。

- 所有电气设备和电缆应经过定期检查和维护，以确保其安全性能。

- 工人在进行电气维护和修理时应佩戴绝缘手套和靴子等个人防护装备。

3. 机械设备机械设备的不正确操作和维护可能导致严重的危险和意外。

以下是一些机械设备安全的措施： - 在使用机械设备之前，必须进行适当的培训和教育，确保操作人员对设备的正确使用和操作有充分的了解。

- 定期检查和维护机械设备，确保其正常工作。

- 确保机械设备的保护装置完好无损，并根据需要使用适当的个人防护设备。

4. 装卸货物装卸货物是现场工作中常见的任务，但也存在一定的危险性。

以下是一些装卸货物的安全措施： - 在进行装卸货物之前，应清除工作区域，并确保地面平整和稳定。

- 使用适当的装卸设备和工具，以减少工人的体力负担和防止意外伤害。

- 对于重型和不稳定的货物，应使用起重机和其他机械设备进行搬运，以保证工人的安全。

5. 化学品和危险物质在工业生产和建筑现场中，常常使用各种化学品和危险物质。

以下是一些化学品和危险物质的安全措施： - 在使用化学品和危险物质之前，应详细了解其特性和相关安全措施，并根据需要提供适当的个人防护装备。

车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施工段危险危害因素分析和安全对策措施：1.机械设备操作风险：由于机械设备的高速运转，操作人员可能在操作时受伤或发生事故。

安全对策措施：提供全面的机械设备操作培训，确保操作人员了解设备的工作原理和操作规程。

设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下停止设备。

定期维护和检查机械设备，确保其正常运行。

操作人员必须戴上符合安全规定的防护装备，如手套、护目镜等。

2.高温、有毒、易燃物质风险：车间工段可能涉及到高温、有毒和易燃物质的操作，存在着火灾和爆炸的风险。

安全对策措施：对于高温操作区域，要设置合适的温度控制设备，避免温度过高造成烧伤风险。

在有毒物质操作区域，要确保通风设施良好，及时排除有毒气体。

对于易燃物质，要采取防火措施，如使用阻燃材料进行装修、设置灭火器、建立火警报警系统并进行定期维护。

员工需要接受相应的防火和逃生教育培训，熟悉应对火灾和爆炸的应急措施。

3.人员乱象及个人因素引起的安全隐患：人员乱象和个人不良行为可能引发安全隐患，如员工随意放置物品、未按规定操作、不戴防护装备等。

安全对策措施：建立完善的管理制度，明确员工的责任和规范行为。

加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和责任心。

设置监控系统，对违规行为进行监督和处罚。

通过奖惩机制增强员工对安全的重视和遵守规章制度的自觉性。

4.电气设备安全风险：在车间工段，存在着电气设备操作不当、线路老化等电气设备引发的安全隐患。

安全对策措施：确保电气设备维护良好，定期检查和更换老化的电气设备和线路。

操作人员必须接受电气安全教育培训，了解电气设备的使用规程及事故处理常识。

电气设备必须符合国家标准，并进行定期的安全检测和维修。

设置可靠的漏电保护装置和过载保护装置，避免电气设备故障引发火灾和电击等事故。

5.过度劳动和疲劳风险：长时间的工作和连续重复的操作可能导致员工疲劳，增加发生事故的风险。

安全对策措施：制定合理的工作时间和工作强度安排，避免员工过度劳动。

生产行业常见作业危害与劳动保护范本在生产行业中，存在着许多常见的作业危害，包括但不限于以下几个方面：1. 机械伤害：生产行业中使用各种机械设备进行生产，例如切割机、钻孔机、铣床等，这些机械设备如果没有正确使用和维护，就会给工人带来机械伤害的风险，如被机器夹紧、被旋转设备的切割部分割伤等。

2. 高处作业风险：生产行业中，有些工作需要在高处进行，如搭建脚手架、清洁设备等，高处作业存在着从高处跌落的风险，如果没有正确使用和固定安全保护装置，工人会面临严重的伤害甚至死亡风险。

3. 化学危害：在许多生产行业中，可能会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱等。

这些化学物质可能对工人的身体产生刺激、腐蚀、中毒等不良影响，造成急性或慢性的职业病。

4. 电气危害：生产行业中广泛使用各种电力设备和电子设备，如电锯、电焊机、电脑等。

如果没有正确的电气安全措施，工人会面临触电的风险，导致电击伤害甚至死亡。

5. 粉尘、噪音和振动：许多生产行业中存在着粉尘、噪音和振动等环境因素，如在矿山中挖掘、金属加工等工作。

长期接触这些环境因素会导致工人的职业病，例如尘肺病、聋哑等。

针对以上的作业危害，必须采取一系列的劳动保护措施，以减少工人的伤害和保护他们的生命安全。

以下是一些常见的劳动保护范本：1. 安全培训和教育：生产企业应对员工进行安全教育和培训，使员工了解潜在的危险及其遏制方法，并对工人使用的机械设备和防护装备进行培训。

2. 安全操作规程：企业应建立和实施安全操作规程，明确各类设备的正确使用方法，制定行为规范，确保员工正确佩戴和使用个人防护装备，以及正确使用和维护机械设备等。

3. 环境监测和控制：对于接触到化学物质、粉尘、噪音和振动的工作岗位，应进行相关环境监测，采取防护措施，如使用防护设备、设置排风系统等，以减轻员工的长期暴露风险。

4. 个人防护装备：生产企业应为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保员工可以在作业中使用这些装备，并保持良好的状态。

8大危险作业风险分析和安全措施在工作中，存在着各种各样的风险，特别是一些危险作业更是需要进行风险分析，并采取相应的安全措施来保障工作场所的安全。

下面将介绍8大危险作业的风险分析和安全措施。

第二，机械操作作业。

机械操作作业存在着被设备夹伤、砸伤等风险。

风险分析时需要评估设备的安全性能，并制定安全操作规程。

安全措施包括戴好防护帽、防护眼镜等个人防护用品，对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

第三，电气作业。

电气作业存在着触电、电击等风险。

风险分析时需要评估电气设备的安全性，并确保设备有防护罩等安全装置。

安全措施包括接地保护，使用绝缘工具和防护手套，确保电气设备正常工作，并为工作人员提供相应的培训和操作指南。

第四，化学作业。

化学作业存在着接触有害气体、溅洒腐蚀剂等风险。

风险分析时需要评估有害物质的性质和危害程度，并确定相应的控制措施。

安全措施包括佩戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，确保工作场所通风良好，使用合适的防护设施，对危险化学品进行标识和储存。

第五，火灾作业。

火灾作业存在着火灾蔓延、燃烧物体坠落等风险。

风险分析时需要评估火灾的可能性和蔓延速度，并确定相应的灭火设备和逃生路线。

安全措施包括灭火器的配备，定期进行灭火器的维护和检查，确保逃生通道畅通。

第六，安全防爆作业。

安全防爆作业存在着爆炸、火灾等风险。

风险分析时需要评估作业场所的防爆性能，并制定相应的安全规程。

安全措施包括使用符合防爆要求的设备和工具，佩戴防静电服装，确保作业场所通风良好，禁止使用易燃易爆物品。

第七，磁场作业。

磁场作业存在着磁场对身体的影响风险。

风险分析时需要评估磁场的强度和频率，并根据相关标准确定相应的安全限值。

安全措施包括采用磁屏蔽措施，佩戴防护服，确保工作场所的通风良好，对工作人员进行健康检查。

第八，噪音作业。

噪音作业存在着噪音对听力的影响风险。

风险分析时需要测量噪音的强度，并确定相应的安全限值。

安全措施包括佩戴防护耳塞或耳罩，为工作人员提供噪音防护培训，调整设备的工作方式和位置，降低噪音的强度。

八大危险作业风险分析及防护措施
高处作业是指在高空环境下的作业活动，即在应许超过2米的地方进
行作业，或在安全护栏边缘进行作业，因其安全隐患较大，因而被列为八
大危险作业之一、高处作业的主要危险有：跌落、物体坠落、坠落物及碎
片划伤及噪音等。

1、高处跌落
进行高处作业的作业人员，往往存在掉落的可能，由于跌落的力度大，进行高处作业时可能会造成严重的伤害甚至死亡。

对此，应准备安全设备，包括三点安全带，安全网，吊索等。

确保在作业过程中，维护个人安全。

2、物体坠落
作业过程中，由于地势的限制，物体容易移动到不安全的位置，容易
发生坠落的危险。

为此，应确保作业现场的物料和工具等及时拉回、安全
放置，或安全固定，防止坠落。

3、坠落物及碎片划伤
高处作业时，可能会有坠落物或碎片从较高处落下来，引发划伤事故。

在作业现场，应准备防护物资，如防护服，安全眼镜，安全帽等，确保作
业人员的安全。

4、噪音
高处作业中，机械设备及其他各类钻削、切割、焊接等活动，都会产
生较大的噪音。

因此，应确保现场使用的机械设备在正确、完好的状态下
使用，避免产生过大的噪音。

工厂危险危害因素分析及安全对策措施的全面解析车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施在车间某工段的生产过程中，存在多种危险危害因素，对员工的人身安全和企业的正常运营造成潜在的威胁。

本文将分析这些危险危害因素，并提出相应的安全对策措施。

1.火灾和爆炸分析：火灾和爆炸的主要危险危害因素包括可燃物、热量和火花。

在车间中，易燃物品如油漆、化学品等可能遇到火源后引发火灾。

高温设备或化学反应也可能产生大量热量，导致爆炸。

安全对策措施：定期检查并确保车间内的消防设施如烟感、温感、灭火器等处于良好工作状态。

严格控制火源，禁止员工在车间内吸烟或使用明火。

对于高温设备和化学反应，应采取相应的温度监控措施，并配备紧急冷却系统。

2.触电和电击分析：触电和电击的主要危险危害因素包括电缆损坏、设备缺陷以及维护不当等。

老化的电缆或设备可能产生漏电，而员工在接触这些带电物体时可能遭受电击。

安全对策措施：定期检查电缆和电气设备，及时修复损坏部件，并确保接地保护和漏电保护装置正常工作。

员工在接触电气设备时，必须佩戴绝缘手套和鞋子。

3.机械伤害分析：机械伤害的主要危险危害因素包括机械设备缺陷、操作失误等。

员工在操作机械设备时，若未能正确使用或未能得到适当的培训，可能导致受伤甚至致残。

安全对策措施：为员工提供正确的操作培训，确保他们了解并能够正确操作机械设备。

同时，应定期检查机械设备，确保其处于良好工作状态，并及时修复任何缺陷。

在操作过程中，员工应佩戴适当的防护罩和手套。

4.高处坠落分析：高处坠落的主要危险危害因素包括脚手架缺陷、作业失误等。

员工在从事高空作业时，若脚手架不稳固或操作不当，可能导致坠落受伤甚至死亡。

安全对策措施：确保脚手架稳固可靠，为员工提供安全带和升降机等高空作业设备。

员工在进行高空作业前，必须接受相关的培训和教育，掌握正确的操作方法。

同时，应定期检查脚手架和作业平台，确保其符合安全标准。

5.窒息和中毒分析：窒息和中毒的主要危险危害因素包括通风不足、化学物质泄漏等。

往**水体防控系统管线，进入暗沟排污管线排放。

（三）卸车过程中少量泄漏的物料用桶接后倒入大油桶集中处理。

（四）贯彻落实国家、公司环保法律法规，严格落实“四废”排放管理制度，车间已建立物料脱水管理制度，要求职工严格按制度执行，工业气单次脱水量较多时，及时向调度、计量站反映。

（五）在车间进行广泛的宣传教育，使职工牢固树立“发展为要、环保为先”
的理念，形成一个良好的环境保护氛围。

三、主要物料（危化品）物化性质及防护要求（见综合篇）。

常见行业主要职业病危害其防护一、电子行业主要职业病危害因素及其对健康的影响１、铅：焊锡、装配工序可接触铅职业性慢性铅中毒早期可出现乏力、肌肉关节酸痛，严重者可出现腹痛、神经衰弱综合症。

随着病程进展，可累及神经、造血、消化等系统以及肾脏受损。

２、有机溶剂：生产中使用的松香、元件清洁剂、脏水、原料等均含各种有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烯、正已烷中毒事件时有发生。

３、物理因素：生产过程中产生的噪音、调频测试等工序产生的高频电磁辐射对接触者的健康可能产生损害。

４、其它有害因素：高温、粉尘、净化车间空气污染、流水线作业的心理紧张、超微行业视觉疲劳以及持续不良操作体位等对工人健康的影响亦不容忽视。

防护要点１、加强伯作业场所的通风除毒、减噪隔音、屏蔽。

２、使用防毒面罩、手套、眼镜、耳塞等防护用品。

３、发生急性职业病危害事压故时，应立即采取紧急救援和控制措施。

二、印刷主要职业病危害因素及其对健康的影响印刷过程中从油墨的调制、印刷、洗板、切纸、钉书等环节均可产生多种职业病有害因素，但最引人关注的是印刷行业中易患“脚软病”。

在印刷过程，中工人常用“白电油”清洗印板，而“白电油”的主要成分是正已烷。

正已烷具有高挥发性和高脂溶性，并有蓄积作用。

急性毒作用对中枢神经系统有抵制，对皮肤黏膜有刺激作用。

长期接触正已烷的工人可发生周围神经病，早期表现为跑动或上楼无力，严重者可出现肌肉萎缩、下肢瘫痪。

防护要点１、作业场所要安装通风除毒装置，工人配戴防毒口罩作业。

２、“白电油”清洗液储存罐（桶）要加盖，沾有“白电油”的抹布用后存放于密闭的容器中。

３、有多发性周围神经病的患者应早脱离接触，及时治疗。

三、家具制造主要职业病危害因素及其对健康的影响１、要尘：在锯木、刨木过程中均可产生大最的木尘，吸入粉尘后，可能引起对气管哮喘、过敏性肺炎；长期吸入可致慢性呼吸道炎症，严重者可出现肺纤维化改变。

２、有机溶剂：在家具制造中使用大最的胶合板或某些涂料，常温下就有甲醛、酚类等有害物质逸出，工人接触可引起眼、鼻、咽喉等刺激症状。

8大高危作业风险分析和安全措施高危作业是指在作业过程中存在较高潜在危险，可能导致人身伤害或财产损失的工作任务。

为了确保高危作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的安全措施。

本文将介绍8大高危作业风险分析和安全措施。

1.高空作业风险分析和安全措施：风险分析：高处坠落、跌落物、电击等风险安全措施：使用安全带、脚手架、集装箱等安全设施，设置防护网或安全围栏，提供必要的安全培训。

2.爆破作业风险分析和安全措施：风险分析：爆炸、火灾、飞溅物等风险安全措施：合理选择爆破器材和方案，设置安全防护区域，保证人员距离、密闭爆破区域，进行详细的爆破前安全培训。

3.焊接和切割风险分析和安全措施：风险分析：火焰、高温、有毒气体、溅射物等风险安全措施：使用个人防护设备、安全防护设施，确保通风良好，遵守焊接作业规程，进行必要的安全培训。

4.潜水作业风险分析和安全措施：风险分析：水中压力、缺氧、溺水等风险安全措施：使用合格的潜水装备，进行预先安全测量，设置安全绳索、通信设备，进行潜水员安全培训。

5.架空作业风险分析和安全措施：风险分析：电击、跌落物、高温等风险安全措施：使用安全带、脚手架等安全设施，设置警示标志、安全防护网，提供必要的安全培训。

6.坑道和隧道作业风险分析和安全措施：风险分析：坍塌、有毒气体、地质灾害等风险安全措施：采用合理的支护措施，确保通风和照明系统运转良好，设置安全标志和应急通道，进行必要的安全培训。

7.起重机作业风险分析和安全措施：风险分析：高空坠物、机械故障、翻车等风险安全措施：确保起重机的稳定和可靠性，设置起重机指挥手势，提供必要的安全培训，连续监测起重机的工作状态。

8.高温作业风险分析和安全措施：风险分析：高温灼伤、中暑、电击等风险安全措施：使用个人防护装备，保持体力消耗平衡，避免过度劳累，提供必要的安全培训。

综上所述，对于高危作业，必须针对实际情况进行详细的风险分析，并制定相应的安全措施。

危险有害因素分析及防范对策一、工序过程及设备危险有害因素分析：1、上片和卸片：每种生产过程都包含这两个工序，是通过人手或真空吸盘将需要加工的玻璃片从A/L型架举起平放于生产线的输送台上，加工完成后再将玻璃片从输送台上举起放到A/L型架上。

玻璃在磨边之前，其凌角锋利，员工通常要抓抬玻璃片的凌角才能将其举起，如不正确配带手套、护腕等劳保用品，很容易造成刺入、割伤等；如果玻璃表面不清洁致使吸盘与玻璃面密封不良或真空管漏气等原因，举起的玻璃片可能会滑落、倾倒造成挤压、切割、刺入等伤害。

2、玻璃切割：输送台上的玻璃片平移进入切割工作台被固定后，根据要求将一定规格的数据和玻璃位置数据输入切割机控制单元，金刚刀头根据指令完成玻璃切割，切割过程中有细小的玻璃碎片飞出，现场操作员如不正确配带防护眼镜，其眼球可能被碎片刺伤。

3、玻璃磨边：输送台上的玻璃片平移进入磨边工作台被固定后，金刚砂轮根据指令完成玻璃磨边工序。

高速旋转的砂轮可能会破裂，如果防护罩损坏，破裂的碎片飞出，10米范围内的人员可能受到飞溅物伤害。

4、玻璃钢化：玻璃钢化过程（包括加热和冷却）是自动完成的，但加热炉内温度高达700度，炉外壁温也将超过100度，操作人员的肌肤接触高温炉壁时将被高温灼伤；加热炉以低电压作为热源，电压约400伏，如果漏电、接地不良，操作人员有触电的危险，钢化玻璃出炉后还有自爆的危险，自爆后玻璃呈雪花状，飞出后玻璃碎片有可能会伤到眼镜，钢化工序下片必须佩戴防护眼镜。

5、玻璃中空：玻璃中空6、玻璃片搬运和包装：玻璃片放入板条箱进行包装时，需要使用行车、叉车和真空吸盘等设备。

由于人工操作的不稳定性和特种机械的特殊性，决定了这个过程环节存在较多不安全因素，如玻璃在搬运过程中易发生倾倒砸伤，产品吊卸时易发生物体打击，包装大型产品时易发生磕碰砸伤（如刺伤、撞击伤、切伤、轧伤等），多人抬物易砸伤，包装场地因易燃物较多，易发生火灾事故。

7、行车：行车主要用于搬运玻璃基片和成品玻璃，行车属特种设备，如果未能及时检测维护或不遵守操作规程，则会发生多种机械伤害，如碰伤、挤压、重物坠落；电气漏电且接地不良时，操作人员会触电，从事高空维修行车的人员有高空坠落的危险。