旋转钻机选型

德国宝峨BG25C主要技术参数表附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。

⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。

⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。

工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。

工作更加可靠，维护更加方便。

行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。

动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。

高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。

电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。

提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。

可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。

液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。

动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。

结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。

中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。

为动力头提供一个平稳运行的基体。

另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。

钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。

钻杆的选择钻机功率N=45千瓦，超载系数λ=1.1，传动功率e=0.7。

钻杆外径d=8.9厘米，内径d1=6.9厘米，钻杆横截面A=π(8.92-6.92)/4=24.8厘米2，单位长度重量q=0.1948公斤/厘米，钻杆转数n=40转/分，ω=2π*40/60=1.33π弧度/秒。

钻头重量Q=400公斤，轻压钻进，取孔底压力等于钻头重量。

泥浆比重γ=1.3，钢材比重γ1=7.8。

验算全长L=110米的钻杆截面应力。

J=π(8.94-6.94)/64=60.5π厘米4，——转动惯矩W n=π(8.94-6.94)/(16*8.9)=85.5厘米3——Z=γL/γ1=1.3*110/7.8=18.35米=1835厘米——受压长度受压时半波长度：l=10（±0.5Z+(0.25Z2+0.2Jω2/q)0.5）0.5/ω=10（-0.5*18.35+(0.25*18.352+0.2*60.5π*(1.33π)2/0.1948)0.5）0.5/1.33π=2.39(-9.17+59.17)0.5=16.2米=1620厘米临界转速ω＇=π2(EJg/q)0.5/l2=π2(2*106*60.5π*981/0.1948)0.5/16202=5.27弧度/秒临界转速n＇=60*5.27/(2π)=50.3转/分压应力（设Q为施加于孔底的压力，在上述的假设情况下，可按钻头的重量计算）σy=Q/A=400/24.80=16.1公斤/厘米2，设半波长度中点的挠度为f厘米，f值不易确定，暂取f=l/150计算，弯应力σw =M/W=(π2EJf/l2)/(2J/d)≌(105*d)/(1.5*l)公斤/厘米2f=1620/150=10.8厘米σw =(105*8.9)/(1.5*1620)=366公斤/厘米2钻杆的扭矩(1千瓦=1.34马力)T=71620λeN/n=71620*0.7*45*1.34/40=(公斤-厘米)扭应力τ=T/W n=83500/85.5=976公斤/厘米3合成应力τh ：对受压段τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2对受拉段τh=((σl+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2因为钻杆应力是脉动的和交变的，应使τh≤钻杆容许疲劳强度[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5=((16.1+366)2+4*9762)0.5=1895公斤/厘米2钻杆用45号钢，其抗拉极限强度为6000公斤/厘米2[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）=0.123*6000=738＜1895计算结果表明钻杆的合成应力超过容许限值很多，这将导致钻杆易于损坏。

长螺旋钻机型号参数及适用范围长螺旋钻机是一种用于地基工程的特殊设备，它能够在土壤中钻出直径较大的长螺旋孔，以便于灌注混凝土或放置钢筋。

在建筑工程中，长螺旋钻机已经成为必不可少的工具之一。

本文将介绍长螺旋钻机的型号参数及适用范围。

一、长螺旋钻机的型号参数1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以根据不同的需求进行调整，通常可以实现直径从100mm到2000mm不等的钻孔。

2. 钻孔深度：根据不同型号和配置，长螺旋钻机可以实现从5米到50米甚至更深的钻孔深度。

3. 转速范围：通常情况下，长螺旋钻机的转速范围在20-40转/分之间。

4. 功率：根据不同型号和配置，长螺旋钻机的功率也有所差异。

一般来说，它们的功率在50千瓦到300千瓦之间。

5. 重量：由于需要承受较大负荷，长螺旋钻机的重量通常较大。

一般来说，它们的重量在30吨到200吨之间。

6. 外形尺寸：长螺旋钻机的外形尺寸也有所差异，通常情况下，其长度在10米到30米之间，宽度在3米到8米之间。

二、长螺旋钻机的适用范围1. 地基工程：长螺旋钻机是地基工程中必不可少的设备之一。

它可以用于灌注混凝土或放置钢筋等工作。

特别是对于那些需要深度挖掘和灌注混凝土的场合，长螺旋钻机可以发挥出其独特的优势。

2. 城市建设：随着城市化进程不断加快，城市建设也越来越需要使用长螺旋钻机。

它可以用于修建高楼大厦、地下车库、地铁站等建筑物。

3. 桥梁工程：桥梁工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。

在桥墩和桥台的施工中，长螺旋钻机可以起到关键作用。

4. 矿山工程：长螺旋钻机还可以用于矿山工程中。

在采矿、探矿、地下储存等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。

5. 水利工程：水利工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。

在水坝、堤防、港口等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。

三、总结通过以上介绍，我们可以看出，长螺旋钻机是一种非常重要的设备，在地基工程、城市建设、桥梁工程、矿山工程和水利工程等领域都有广泛的应用。

旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。

它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。

旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。

以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。

一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。

2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。

一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。

3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。

发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。

发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。

4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。

通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。

5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。

旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。

6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。

轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。

7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。

手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。

不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。

8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。

这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。

以上是旋挖钻机的主要技术参数。

这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。

长螺旋钻机参数长螺旋钻机参数是指螺旋钻机在工作过程中的各项技术性能指标和参数。

作为一种常用的地质钻机，长螺旋钻机在矿山、隧道、地基工程等领域有着广泛的应用。

下面将从几个方面介绍长螺旋钻机的参数。

一、动力参数：1. 驱动方式：长螺旋钻机一般采用电动驱动，也可以选择柴油机驱动。

2. 功率：长螺旋钻机的功率通常在几千瓦到几十万瓦之间，不同规格的钻机功率也不同。

3. 转速：螺旋钻机的转速通常在几十转每分钟到几百转每分钟之间，不同的工作需求需要不同转速的钻机。

二、钻探参数：1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以钻探的孔径范围较大，从几毫米到几米不等，可以根据实际工程需求进行选择。

2. 钻孔深度：螺旋钻机的钻孔深度也有一定的限制，一般在几十米到几百米之间，深度越大对钻机的要求也越高。

3. 钻进速度：螺旋钻机的钻进速度通常在几米到几十米每小时之间，速度越快效率越高。

4. 钻进压力：钻机在钻进过程中需要施加一定的钻进压力，以克服地层的抵抗，不同的地质条件需要不同的钻进压力。

三、结构参数：1. 机身尺寸：螺旋钻机的机身尺寸通常较大，需要根据工程要求选择合适的尺寸。

2. 重量：长螺旋钻机的重量通常在几吨到几十吨之间，不同规格的钻机重量也不同。

3. 机身材质：螺旋钻机的机身通常采用高强度钢材制成，以保证机身的稳定性和耐久性。

四、其他参数：1. 工作环境要求：螺旋钻机在使用时需要考虑工作环境的要求，如温度、湿度等。

2. 操作方式：螺旋钻机的操作方式通常有手动和自动两种，可以根据实际需求选择合适的方式。

3. 故障率：螺旋钻机的故障率也是一个重要的参数，需要选择可靠性较高的钻机。

长螺旋钻机的参数涉及到动力、钻探、结构和其他方面的指标，不同的参数对应不同的工程需求，需要根据实际情况进行选择。

通过合理的参数配置，可以提高钻机的工作效率和安全性，为各类工程提供可靠的支持。

钻机型号一、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

旋挖钻机根据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：小型机、中型机、大型机小型机：扭矩100kN·m。

发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。

小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。

小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。

中型机：扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。

中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。

中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

大型机：扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。

钻机整机质量100t以上。

大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。

大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。

制造厂家徐工：徐工基础主要产品有XR150D、XRS680、XR220D、XR280D、XR360D、XRS1050、XR460D旋挖钻机，是国内较早专业生产大口径液压旋挖钻机的厂家。

该系列钻机是在广泛吸收国外同类产品先进技术的基础上设计开发的高新技术产品，主要性能指标达到了当代国际同类产品的先进水平，液压等关键零部件采用国际化配套，保证整机的可靠性。

二、主要性能参数第七节钻具选择根据施工图纸要求确定钻头直径一般钻头直径比钻孔规定直径小1cm~2cm。

确保不会有过大充盈系数。

一、岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所有切削具为尖部镶有钨钢硬质合金的美国进口截齿。

主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。

不论是锥螺岩石钻头还是直螺岩石钻头，其中单螺钻头钻进速度快。

清渣能力强，回转阻力小。

双螺钻头导向性能好，携土能力强。

锥螺一般分为180度、270度、360度，岩石层越硬，头部锥度设置越大。

1、锥螺岩石钻头锥螺岩石钻头分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种结构。

可用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及永冻土层中。

2、直螺岩石钻头直螺岩石钻头分为单螺、双头单螺、双头双螺三种。

用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。

直螺岩石钻头的特点是：较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。

钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。

二、土层螺旋钻头土层螺旋钻头所有的切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。

主要用于地下水位以上的层、砂土层、含少量粘土地密实砂层以及粒径不大的砾石层。

其结构有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。

单螺钻头由于清渣容易。

回转阻力小，适合用于乱砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合用于钻进松散地层及软硬互层地层。

钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。

土层螺旋钻头技术参数三、旋挖钻斗1、操作规程及注意事项：●下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时要轻压慢转；●当单开门钻头的进土量为斗容2/3-4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提钻;●提钻时如遇卡阻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速旋转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻;●机动开合的斗门卸土时,压盘下压的速度要慢,不可高速冲压,以免损坏开合机构及斗体,斗门开后如砂土不能自卸,操作手要反复正反转动钻具,直至把土卸完,严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。

旋挖钻机的使用及选购原则长久以来,国内基础施工使用的钻孔机主要是电机驱动的转盘钻孔机、浅水工程钻孔机、长螺旋钻机等机械式钻机,行走方式主要为步履式或滚管式,用泥浆泵、沙石泵等正反循环排渣方式,这些钻机技术落后,存在着扭矩小,作业效率低,移动不方便,泥浆污染重等缺点。

目前在国外发达国家,这些钻机已被淘汰且被先进的大扭矩液压履带式钻机施工所代替。

在国内,2001年,随着青藏铁路施工的进行,大量旋挖钻机涌入中国,国内的旋挖钻机市场开始很快地发展起来。

旋挖钻机可适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。

1 旋挖钻机的性能特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。

旋挖钻机一般以柴油机为动力,全液压驱动,履带行走,360°回转,自行起落架,具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控等特点,克服了以往电动式钻孔机的不足,并将有逐步取代电动式钻机的趋势。

旋挖钻机通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。

而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

它的主要特点是:(1)成孔速度快。

原来我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工大多采用传统的循环钻机或冲击钻机,生产效率很低。

而采用旋挖钻机的,由于钻头直接从孔内提取岩土,故成孔速度快。

由于孔底沉渣少,易于清孔,故工程质量得到了充分的保证。

(2)施工现场环保、干净。

旋挖钻机由钻头旋挖取土,钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机的泥浆用量很少且仅仅用来护壁,而不用于排渣,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

煤矿井下常用钻机型号1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了有效开采和利用煤炭资源，钻机在煤矿井下的开采作业中起着重要的作用。

本文将介绍几种常用的煤矿井下钻机型号，包括岩心钻机、旋转式钻机和锚杆钻机。

2. 岩心钻机岩心钻机是一种常见的井下钻机，主要用于地质勘探和岩层取样。

它可以在井下进行不同深度的岩心取样，并提供有关地质情况和煤层结构的重要信息。

以下是几种常见的岩心钻机型号：2.1 液压式岩心钻机液压式岩心钻机采用液压系统驱动，具有稳定性好、工作效率高等特点。

它通常由液压泵、油缸、电动机等部件组成。

这种类型的钻机适用于不同类型的地质条件，如软土层、硬岩等。

2.2 电动式岩心钻机电动式岩心钻机采用电动机驱动，具有操作简便、噪音小等优点。

它通常由电动机、减速器、钻杆等部件组成。

这种类型的钻机适用于较小规模的岩心取样工作。

2.3 气动式岩心钻机气动式岩心钻机采用气动系统驱动，具有结构简单、维护方便等特点。

它通常由气压缸、气源装置、控制阀等部件组成。

这种类型的钻机适用于井下无电源供应的情况。

3. 旋转式钻机旋转式钻机是一种常见的井下开采设备，主要用于钻孔和爆破作业。

它可以在井下进行不同直径和深度的钻孔，为煤层开采提供必要支持。

以下是几种常见的旋转式钻机型号：3.1 旋转挖掘器旋转挖掘器是一种高效率的井下开采设备，它通过旋转刀具进行地层切削和破碎。

它通常由电动机、行走装置、刀具等部件组成。

这种类型的钻机适用于硬质煤层的开采作业。

3.2 旋转钻探机旋转钻探机是一种多功能井下开采设备，它可以进行钻孔、取样、爆破等作业。

它通常由电动机、变速器、钻杆等部件组成。

这种类型的钻机适用于不同深度和直径的钻孔作业。

3.3 旋转锚杆机旋转锚杆机是一种专用的井下开采设备，主要用于锚杆安装和支护作业。

它通常由电动机、液压泵站、支架等部件组成。

这种类型的钻机适用于煤层支护和安全工作。

4. 锚杆钻机锚杆钻机是一种常见的井下工程设备，主要用于煤层支护和加固作业。

型号旋挖钻机系统参数及配置精编版旋挖钻机是一种常见的工程机械，用于地基基础工程的施工。

以下是旋挖钻机的系统参数及配置的精编版。

1.型号选择：旋挖钻机的型号根据所需施工情况进行选择，常见的型号包括SR150C、SR220C、SR360C等。

具体选择应根据工程需求和现场条件来决定。

2.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，由发动机和液压系统组成。

发动机的功率根据旋挖钻机的型号和最大钻孔直径来确定，一般范围为150kW到500kW。

液压系统能提供所需的动力和扭矩，以完成钻孔和抽杆的操作。

3.钻杆系统：钻杆系统是旋挖钻机的核心部件，由钻杆和钻具组成。

钻杆一般由钢管焊接而成，并在杆与杆之间连接，形成所需的钻杆长度。

钻杆具有一定的强度和刚度，能够承受旋挖钻机产生的扭矩和推力。

4.钻头系统：钻头是旋挖钻机钻孔的部件，也称为钻具。

常见的钻头有单刀、双刀和多刀钻头，根据不同的地质条件选择不同的钻头。

钻头具有抗磨损和抗冲击的特性，能够在各种地质条件下进行钻孔作业。

5.固定卡箍系统：固定卡箍系统用于固定钻杆，防止其在钻孔过程中发生偏移或变形。

固定卡箍系统通常由两个卡箍和液压缸组成，能够提供足够的夹紧力，确保钻杆的稳定。

6.控制系统：旋挖钻机的控制系统是整个机器的核心部分，用于控制旋挖钻机的运行和操作。

控制系统一般由液压控制阀、电控系统和操作面板组成。

操作面板通常配备有液晶显示屏和按键，方便操作员进行设定和监控。

7.支腿系统：支腿系统用于支撑旋挖钻机，保证其在钻孔过程中的稳定性。

支腿一般由液压缸和支腿脚组成，能够根据现场情况自动调整高度和角度，在不同地质条件下进行施工作业。

8.驾驶室系统：驾驶室系统用于提供给操作员一个舒适的工作环境，包括驾驶座椅、控制台和空调系统等。

驾驶室通常配备有多功能操作杆，方便操作员进行机器的控制和调整。

9.附件系统：附件系统用于辅助旋挖钻机进行特定的作业，常见的附件包括深层扩孔器、渣土抓斗和抽芯器等。

旋挖钻型号选型标准
旋挖钻型号的选择标准根据具体工程需求和地质条件进行考虑，一般可参考以下几个方面：
1.孔径和孔深要求：根据工程需求确定所需孔径和孔深，选择旋挖钻机型号时要考虑其最大孔径和最大孔深的能力。

2.承载力要求：根据地质条件和工程需求，选择旋挖钻机的承载力要求，包括最大钻孔承载力和最大抓取承载力。

3.地质条件：考虑工程所处地质条件，包括土层类型、地下水位、岩层硬度等，选择旋挖钻机的适用性能。

4.施工环境：考虑施工场地的限制条件，如空间狭小、地形复杂、周围环境敏感等，选择旋挖钻机的尺寸和机动性能。

5.施工效率：根据工期和施工任务的要求，选择旋挖钻机的工作效率和生产能力，包括钻进速度、钻孔质量和渣土排出速度等。

6.设备成本：综合考虑旋挖钻机的购买成本、运输成本、维修成本等，选择经济合理的型号。

综上所述，旋挖钻型号的选择应综合考虑工程需求、地质条件、施工环境、施工效率和设备成本等因素，找到最合适的型号。

同时，可以咨询专业工程师的建议，以确保选择的旋挖钻机能够满足工程需求。

对国产旋挖钻机研制选型的几点意见
旋挖钻机是工程施工领域中非常重要的施工设备，它在工程施工中有着不可替代的作用。

因此，在选择旋挖钻机时，必须进行综合考虑，确保建立合理的选型方案。

第一，要确定挖掘钻孔规模，这是选择旋挖钻机研制的重要因素。

例如，当挖掘孔径较小时，可以选择较小规格的旋挖钻机，而当挖掘孔径较大时，则需要选择较大的旋挖钻机。

第二，要确定旋挖钻机的功率输出。

对于小型旋挖钻机，可以选择普通动力或柴油发动机作为功率输出，而对于大型旋挖钻机，建议使用高级柴油发动机或电动发动机作为功率输出以保证挖掘效果。

第三，要选择合理的耐久结构。

旋挖钻机的结构必须非常坚固，以抵御大的受力和振动。

因此，在选择旋挖钻机研制时，建议使用耐用的结构材料，例如钢板，以充分发挥其质量优势和耐久性优势。

第四，要注重旋挖钻机的制动装置。

传统的制动装置基本上是由手摇维持的，它们的效率比较低，并且通过调整来控制速度，因此容易产生小灿误差。

因此，建议在旋挖钻机研制时，选择更先进的电子制动装置，这样可以大大提高操作的效率和准确性。

至此，我们可以总结出旋挖钻机的研制选型的几个要点，即确定挖掘钻孔规模；确定旋挖钻机的功率输出；选择合理的耐久结构；注重旋挖钻机的制动装置。

只有根据实际工况综合考虑这些因素，才能形成合理的研制选型方案，从而为项目施工掌控源头提供可靠保障。

混凝土双筒旋挖钻机规格一、概述混凝土双筒旋挖钻机是一种专业用于钻孔的工程车辆，广泛应用于桥梁、地铁、隧道、高速公路等基础工程中。

它的主要特点是可以钻入深度较大的岩石或土壤，并可以在钻孔过程中进行土壤取心、土样采集和水平定位等操作。

本规格将详细介绍混凝土双筒旋挖钻机的技术参数和性能指标，以及其适用范围和使用注意事项。

二、技术参数1. 钻孔直径：Φ1000mm～Φ3000mm2. 钻孔深度：60m～80m3. 钻进速度：0～30m/min4. 钻进转矩：160kN·m～360kN·m5. 主机功率：315kW～500kW6. 工作重量：≥80t7. 冷却方式：水冷8. 工作温度：-10℃～45℃9. 外形尺寸：长×宽×高=18000mm×5000mm×6000mm三、性能指标1. 钻进精度：垂直度≤1/1000，水平度≤1/20002. 钻孔质量：孔壁光滑、无松散、无死角3. 钻进效率：单孔平均日进尺≥20m4. 环保性：排放符合国家标准，噪音≤105dB(A)5. 安全性：符合国家安全标准，具备过载保护、断电保护、防滑保护等多项安全保障措施四、适用范围混凝土双筒旋挖钻机适用于以下工程：1. 桥梁基础工程：主要用于桥梁墩台的孔洞钻取、爆破凿岩、孔壁加固等工作。

2. 地铁、隧道工程：主要用于地铁车站、隧道出入口等地的地基处理、桩基施工等工作。

3. 高速公路工程：主要用于高速公路桥梁、隧道等工程的基础施工。

4. 水利工程：主要用于水利大坝、水闸等工程的基础施工。

五、使用注意事项1. 在使用混凝土双筒旋挖钻机时，必须按照操作手册的规定进行操作，严禁超负荷使用。

2. 钻机在工作过程中必须保持稳定，严禁在坡度较大的地方操作。

3. 钻机在运输过程中必须注意避免碰撞和颠簸，保证机身不受损坏。

4. 钻机工作时必须有专人负责监控设备运行情况，及时排除故障。

5. 钻机在进行钻孔作业前，必须对工作环境进行勘察，确保安全。

旋挖钻机的选取要想选对钻头⾸先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖⽃、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓⽃，下⾯逐类简单介绍。

1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适⽤于坚硬基岩。

双头单螺，适⽤于风化基岩、卵⽯、含冰冻⼟等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升⾓的变化⼜可派⽣出很多类型的钻头。

（2）直螺旋钻头：a、⽃齿直螺双头双螺，适⽤于砂⼟，胶结差的⼩直径砾⽯层；双头单螺，适⽤于砂⼟、⼟层；单头单螺，适⽤于胶结差的⼤直径卵⽯，粘性⼟及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适⽤于是硬基岩或卵砾⽯。

2、旋挖钻⽃按所装齿可分为截齿钻⽃和⽃齿钻⽃；按底板数量可分为双层底⽃和单层底⽃；按开门数量可分为双开门⽃和单开门⽃；按桶的锥度可分为锥桶钻⽃和直桶钻⽃；按低板形状可分为锅底钻⽃和平底钻⽃。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通⽓孔、开门机构的变化，可以组合出⼏⼗种旋挖钻⽃。

⼀般来说双层底钻⽃适⽤地层范围较宽，单层底的只适⽤于粘性较强的⼟层，双门钻⽃适⽤地层范围较宽，单门钻⽃只是⽤于⼤直径的卵⽯及硬胶泥。

3、筒式取芯钻头⽬前常见的有两种：截齿筒钻（适⽤于中硬基岩和卵砾⽯），⽛轮筒钻（适⽤于坚硬基岩和⼤漂⽯）。

在筒式取芯钻的两⼤类钻头中，⼜带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

因为⽛轮取芯钻头主要⽤于硬岩钻进，且钻取的环状⾯积⼤，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提⾼钻进效率。

4、扩底钻头在桩径不增⼤桩深不增加的基础上，为了提⾼单桩的承载⼒，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施⼯扩底是⽆需任何改动就可施⼯，只需选⽤扩底钻头即可。

扩底钻头常⽤的以机械式为主，这种钻头使⽤和维护都⽐较简单，有上开式和下开式的，张开机构⼀般为四连杆的，⽤于⼟层、强风、中风化地层甚⾄坚硬基岩。

由于旋挖钻进是⾮循环钻进，扩底完成后⽤清渣桶清渣即可。

5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进⼤直径卵⽯、⼤漂⽯和坚硬基岩，使⽤冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使⽤是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作⽤，所以要求副钩具有⾃由放绳功能效果才能更好。

旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。

随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。

而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。

钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。

第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。

可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。

适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。

B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。

针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。

适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。

C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。

适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。

单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。

适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。

B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。

1．小型机扭矩100kN·m，发动机功率170kW，钻孔直径0．5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。

小型机的应用市场定位：①各种楼座的护坡桩；②楼的部分承重结构桩；③城市改造市政项目的各种小于1m的桩：④适用于其他用途的桩。

小型机的市场工作量覆盖比例达到30％以上。

2．中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。

中型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁品牌产品的桥桩；②大型建筑、港口码头承重结构桩；③城市内高架桥桥桩；④其他适用桩。

中型机的市场工作量覆盖比例达到90％以上。

3．大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m，钻机整机质量100t以上。

大型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；②其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。

大型机的市场工作量覆盖比例达到10％以上。

选购旋挖钻机需要考虑的参数在确定了机型大小以后，选购旋挖钻机需要考虑的参数有以下几个。

1．钻机扭矩根据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。

钻机的高效区，一般指钻机在正常钻进时，能够平均进度5m／h以上。

例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层，成孔直径800mm钻机应有80kN·m的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kN·m。

在密实度大的砂层、砾石层，成孔直径800mm钻机应有100kN·m，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15～20kN·m。

必须指出，当钻机有了成孔需要的扭矩后，成孔速度和钻头的结构和结构参数有非常密切的关系。

钻头的结构和钻齿形式、安装角度等参数不同，钻进速度就不同。

确保钻机能够可靠地在高效区工作，还必须仔细选择钻头。

2．动力、液压、电器系统动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。

目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)2.2编制目的 (1)2、工程概况 (1)3、钻机的性能介绍 (2)3．1冲击钻 (2)3．2回转钻机 (2)3．3旋挖钻机 (3)4、钻机的技术经济分析与比选 (4)4．1地层适应性的应用比选 (4)4．2各类钻机经济性及综合性能的比选 (4)5、钻机配置 (5)钻机选型专项方案1、编制依据及编制原则1.1编制依据⑴.业主初步施工策划⑵.铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）⑶.铁路桥涵钻孔桩施工技术规范（Q/CR9212-2015）⑷.客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）⑸.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）⑹.项目采用的有关技术指南、质量检验标准、规范、规程等2.2编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节，钻机的选择是否得当，决定了整个桩基础工程的盈利指标，因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。

通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。

2、工程概况新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-3标一工区里程为DK181+500～DK201+000,全长19.5km，地处内蒙古乌审旗及陕西省靖边县境内，途径乌审旗无定河镇，靖边县红墩界镇。

其中联合村特大桥起止桩号DK191＋370.5～DK192＋893.23，中心里程为DK192+132.87，全长1522.73m。

本桥设计为46孔，为双线桥，位于直线和缓和曲线上，缓和曲线半径R=1200m、缓和曲线长140m，简支梁按平分中矢布置，以左线为准。

基础采用桩基础，桩径分别为1.0m、1.25m、1.5m。

联合村特大桥主要工程数量见表2-1。

3、钻机的性能介绍3．1冲击钻冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。