IE人员必备的十大基本理念

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

一、一个不忘—不忘动作经济原则动作经济原则总体分为3大类有关人体动作方面：双手并用原则避免突变原则对称反向原则节奏轻松原则排除合并原则利用惯性原则降低等级原则手脚并用原则免限制性原则适当姿势原则有关工具设备方面：利用工具原则易于操作原则工具合并原则适当位置原则有关场所布置方面：定点放置原则利用重力原则双手可及原则近使用点原则按工序排列原则避免担心原则使用容器原则环境舒适原则二、精益生产二大支柱三、现场异常处理三即三现现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）即刻处理现况四、ECRS 四大原则原则含义实例取消（eliminate ）取消不必要的操作省略检查；通过变换布局省略搬运合并（combine ）将无法取消又必须的操作尽量合并同时进行两个或两个以上的加工作业；同时进行加工检查作业重组（rearrange ）把顺序不佳的重新编组更换加工顺序，提高作业效率简化（simple ）把必要而复杂的简单化进行流程优化；实现机械化或自动化五、五项作业分析符号名称表示意义举例○加工指原材料、零件或半成品按生产目的的承受物理、化学等变化车削、磨削□检查对原材料、零件、半成品或成品的特性和数量进行检测质量检查、点数→搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处移动物料运输、工人移动D 等待指生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、运输、检查▽存贮为了控制目的而保存货物的活动物料在某处授权下存入仓库六、六大提问（5W1H ）考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么 what 是否必要有无其他更合适的对象原因为何做 why 为什么要这样做是否不需要做时间何时做 when为何需要此时做有无其他更合适的时间2、自働化的基本思想。

给机器设备加上自动停止装置，当出现品质问题时能自动停止，杜绝不合格进入后工程，用自工程做好品质。

1、JIT （just in time ）基本思想。

I E 工作理念一、IE工作理念1、凡事总有更好的办法。

2、事事讲究方法技术，时时追求效率进步。

3、以最少的时间获得最大的效果才是真正的效率。

4、积极自动、认真负责、团结和谐、务实创新。

5、执行，没有理由。

6、不要抱怨别人不理解你，是你没有让别人理解你。

7、如果做错了，就好好地自我检讨，不要说什么因为所以。

二、IE工作原则1、接受任务原则（1）听清楚上级讲的什么，确认听清楚后再执行；（2）做事前先把握事项推进的整体步骤；（3）有困难的时候第一时间寻求上级和相关人员帮助。

2、时间原则（1）同样的事情，做下一次一定比上一次用的时间少；（2）先做紧急并且重要的事项；（3）不要把重要的事项变成紧急的事项；（4）一定要在约定时间前完成工作任务。

3、回报原则对于上级交代的事项，原则上要进行4次报告：（1）事情进行到1/3时；（2）事情进行到1/2时；（3）事情快结束时；（4）事情结束，要第一时间报告。

（5）在重要里程碑和沟通中出现重大问题时，要随时报告。

4、报告原则结构严谨；思路清晰；数据详实；说服力强；手法恰当；图文结合；IE特色。

三、IE沟通原则1、平常心态（1）中立、公平、公正；（2）保持头脑清醒，用事实和数据说话；（3）要有自己的独到观点，不要被常规思路误导；（4）不要被表面现象所蒙蔽，找出根本的原因才能真正解决问题。

2、跟进原则（1）重要事件在发出邮件后，要立即通知对方，并要求对方完成的时间点；（2）时间经过一半时，要询问对方是否顺利；（3）时间将到，要提醒对方准时完成；（4）某些事情说一次就够了，以免对方感到不信任。

3、电话沟通原则（1）不允许使用免提；（2）接电话时，标准用语：“您好，IE…”；（3）提前准备好笔，以便记录对方交代事项；（4）接起电话就有帮助对方解决问题的责任；（5）上级先挂电话，不允许无礼貌地挂电话；（6）打出电话时首先自报家门：“您好，我是IE XXX”。

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IE基本意识成本与效率意识，系统意识，变革意识，简化和标准化意识，人本意识，创新意识，从需求出发的意识。

管理的新视角－工业工程（IE）意识清华大学工业工程系李牧原曾经有一个日本企业界代表团访问美国时拜会美国权威的质量管理大师朱兰博士，希望能够学习美国企业质量管理方面的先进经验。

朱兰博士没有大谈质量的话题，而是向日本人强调工业工程。

朱兰言道：“美国在世界上值得夸耀的东西就是工业工程。

美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有工业工程。

既然大家专程来美国，就请把美国各公司工业工程的实际情况扎实地学好带回去吧。

”那么什么是工业工程？他怎么会成为美国人值得夸耀的东西呢？美国在两次世界大战中取胜源于他的综合国力，工业工程为什么能对美国的综合国力起到如此重要的作用呢？这要从工业工程的历史说起。

工业工程的起因就是泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。

早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。

以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，在劳动生产率提高方面开创先河。

在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。

这个时期日本经济快速发展，逐步形成以日本为核心的新的世界制造业中心，其中很重要的背景就是日本企业大规模的应用美国人的工业工程，他们把工业工程当作作业现场管理的核心技术。

著名的成果当属早已被我们熟知的全面质量管理（TQM）和丰田生产方式(精益制造LP)。

丰田生产方式的创造者大野耐一在向美国学者介绍精益制造的核心时语出惊人：“所谓丰田生产方式就是泰勒制管理方法加福特的流水线”。

由此不难看出，任何地方应用工业工程就会对产业发展起到强大的推动作用，使企业在激烈的竞争中胜出。

现代工业工程(IE)是指通过科学的管理方法和技术手段，对生产过程进行优化和改进，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终实现企业的可持续发展。

在现代制造业日益竞争激烈的环境下，IE的最佳实践对于企业的发展至关重要。

本文将结合相关理论和实践经验，系统介绍现代工业工程的最佳实践。

I. IE的基本原理IE作为一种管理科学，主要应用于生产系统的规划、设计和管理。

其基本原理可以总结为以下几点：1. 系统观念：IE强调整体观念，即将生产过程看作一个系统，包括人、机、料、法、环境等多个要素，通过系统分析和优化，实现生产过程的高效运行。

2. 标准化和规范化：IE倡导标准化和规范化的生产方法，通过制定标准作业程序、工艺流程等，提高生产的稳定性和一致性。

3. 过程优化：IE通过工艺改进、生产线平衡、作业分析等手段，对生产过程进行优化，提高生产效率。

4. 人力资源优化：IE注重人力资源的科学管理，包括工作安排、培训、激励等方面，提高员工的生产效率和满意度。

II. IE的最佳实践在实际应用中，IE的最佳实践主要包括以下几个方面：1. 强调质量管理IE倡导在生产过程中强调质量管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面。

通过建立质量管理体系，实现产品质量的稳定和提升。

2. 实施精益生产精益生产是IE的重要实践内容，通过消除浪费、提高生产效率、优化供应链等手段，实现生产过程的精益化管理，降低成本、缩短交付周期。

3. 应用先进技术IE强调应用先进技术，包括信息技术、智能制造技术、自动化技术等，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。

4. 优化生产布局生产布局的合理优化是IE的重要实践内容，通过合理规划生产车间、生产线、设备布局等，提高生产效率和空间利用率。

5. 优化物流管理IE强调优化物流管理，包括供应链管理、库存管理、物料搬运等方面，通过优化物流管理，降低库存成本、提高物料周转率。

6. 强调人力资源管理在IE的实践中，注重人力资源管理至关重要，包括员工技能培训、绩效考核、激励机制等方面，提高员工的生产效率和工作满意度。

IE人员必备的十大基本理念IE人员必备的十大基本理念一、要有改善意识，问题无所不在的积极解决心态。

二、详细观察，收集事实数据，掌握改善核心。

三、了解各类专业实力，人、机、物，不当流程缺失，并学习管理技能，增强实力。

四、提升IE技能，工欲善其事，必先利其器。

五、解决问题要知轻重缓急，务实扎根。

六、确实作好资料分析，找出真正病结，对对症下药。

七、电脑只是统计，必须分析与创新。

八、要达到成效，必须先作宣导与教育训练。

九、不可命令部属，“如何作”，应该让员工多参与，多发表看法，分工动作。

十、解决问题失败的原因为：（1）上级不重视（2）干部不关心（3）员工没信心大海如果没有波浪；就无法显示其宏观；管理如果没有缺失；就缺乏管理之进空间。

IE人没必备的条件一、身为IE您是经营者的化身，公司的原动力二、身为IE者必须有强烈数据理念三、身为IE者必须了解物料特色，产品结构，产品的流程，产品查核的重点四、身为IE者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。

五、身为IE者必须具备改善能力IE技能，QC技能，现场改善技能，创意手法六、身为IE者必须具备管理能力管理的四大循环，管理的五大机能七、身为IE者必须具备行政能力资源整合，资料分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理八、身为IE者必须了解公司基本机能制度，SIP，SOP，表单制度，流程制度九、身为IE者必须强化工作宜导协助教育训练，提升IE专业技能十、有效分析资料&集思广益十一、充分了解本身工作范围与工作权责十二、时时进修不断超越进化十三、改善之神实事求是，追根至度，使用身体部分动作距离，重量阻力，困难缺失的分析调整（八）人机法：定义：研究操作售货员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善（九）流程法：定义：探讨不同的工作站或整条Line流程之“人，机，物”，动线顺畅之探讨（十）抽查法定义：借助抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间（十一）防错法定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯成功的人找方法；失败的人找借口一、I E与改善手法的应用内容范围分析范围内容手法方法研究1、工作简化2、流程分析3、操作分析4、1、ECCS2、双手法3、人机法4、动改法5、流程法6、布置法7、搬运法工作衡量1、时间研究2、工作抽查3、生产线平衡1、工时法2、抽查法3、派工法4、设备保养5、布置法6、流程法7、快速换摸（线）管理绩效1、效率提高2、品质提升3、成本降低4、工作安全5、工作士气6、舒适环境7、寻找缺失1、目视法2、QC法3、7大浪费4、工时法5、脑力激荡法6、5S法标准建立1、工时标准（奖金标准）2、表单作业3、SIP，SOP4、问题对策法1、工时法2、抽查法3、防呆法4、标准与制程法1、罗马不是一天造成的2、条条道路通罗马，但最快的只有一条IE与现场管理，现场改善的互动关系一、何谓IE？IE应用于哪些范围？（一）IE的定义：1、IE就是产业工学或经宫工业学，以Industrial engineering2、IE即现场有缺失，就有改善3、IE是对工程的改善4、IE是提升经验的实战5、IE是对人，机，物的了解6、IE是强化流程效能7、IE是对人，机，物的改良8、IE是对资源活用9、IE是改善浪费10、I E是提升整体战力与效能11、I E是对低于水准或缺失适时强化12、I E是发掘绩效缺失，运用手法，技能分析改善，透过组织成员力量与经验，创造合理化与效能的工学（二）IE应用上的范围1、制度上面注包含：（1）SIP（检验标准）（2）SOP（作业标准）（3）流程（4）事务A．标准时Ｂ．标准人力Ｃ．生产线平衡Ｄ．用料标准Ｅ．奖罚标准２、从现场投入而言包含：（1）人员素质技术（2）设备动能技术（3）方法技术改良3、从现场产出而言包含：（1）交期确保改善（2）品质管理改善IE小范围针对现场改善，大范围针对企业再造二、管理与改善的互动关系（一）、管理与现场改善息息相关1、要作好管理，必先将异常加以改善2、欲作好企业现场体质改善，先要有人才与改善的技能3、改善完成时，必须要管理运用，才能维持成果4、改善与管理交替进行才能维持成果IE改善的基本效能（一）、没有改善就不会进步，没有进步就是走退路1、没有问题分析改善意识，就不会深入现场研究2、进步小就是退步，落伍热被淘汰（二）问题分析改善可使效能提升（三）方法改善可使工作轻松，上班愉快（四）问题分析改善可使品质满意度与人员素质稳定成长（五）问题分析改善可使人人水准提高，强化本身素质，企业体质（六）综合而言：IE是应用科学及社会的知识，以合理化，省力化，省人化，省时化，省本化的理念来改善工作的效能品质，提升生产力，创造利润，进使人人有些寄托，部门有所进化，促进公司生存的条件与发展的利基IE本著：将不好变好的，将好的改善成更好的，即十个字：好还要更好IE就是：有缺失就有改善，创新，解析IE手法的运用要领与实务实利，解析一、五五法分析与范例（一）五五法：又称质疑创意法Why, What, Where, When, Who, How(How Much)5W1H提供您针对疑问，做有系统化的分析，然后应用四种考虑改善步骤（简化，重排，合并，易除）来解决问题以下列出如何以科学化处理态度，对每一件问题或做一件事，依5W1H逐一检讨，然后以四种方式加以改进项目1、What(什么)（1）对改善对象是什么？（2）改善的目的是什么？（3）做什么？2、Where(何处)（1）在何处做？（2）是否在别处做的效率较好？（3）发生在何处？（4）作业者或作业的地点是否适当？3、When（何时）（1）可否改变时间，顺序？（2）可否改变作业发生之时刻，时期或时间？（3）何时做最好？4、Who（谁）（1）是否可找其他人来做？（2）有谁可以做得更好？（3）人的组合或工作分担恰当否？（4）作业者之间或作业者与机器，工具间之关系有重新检讨的必要？5、Why（为何）（1）将所有事物先怀疑多次，再作深入的追究？（2）把其他4W1H有Why 来质问，检讨，并找出最好的改善方案（3）为何要如此做（4）为何要有目前的机器，人来做这种工作？6、How（如何）（1）如何使方法，手段更简单？（2）情形到底是如何？（3）如何使作业方法简化，以减少劳力，降低成本？（4）要如何来做？（二）、运用现场4M要领实例。

IE有关动作改善的二十个基本原则一、目的学习有关动作改善的二十个基本原则。

应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。

二、意义1. 为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。

2. 动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详加研究改进而成，称之为“动作经济原则”，为更易表现其含义，我们称之为“动作改善原则”。

3. 动作改善原则可分为三大类二十项。

4. 三大分类为：(1)有关于人体运用方面之原则，共包含８项。

(2)有关于工作场所之布置与环境之原则，共包含６项。

(3)有关于工具和设备之设计原则，共包含６项。

说细之二十项原则将在后面详加介绍。

三、应用范围1.适用于生活上个人及家庭内之工作改善。

2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。

四、功用1.减少操作人员的疲劳。

2.缩短操作人员的操作时间。

3.提高工作的效率。

五、有关人体运用原则原则1：两手同时开始及完成动作符号：原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲符号：原则3：两臂之动作应反向同时对称符号：说明：此三原则相互关连可一并来讨论。

大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作。

这是吾人所不期望的浪费动作。

应当使双手一起工作，同时开始，同时结束，并以对称方式进行。

在大多数的情况下，许多工作均可由双手来操作完成，因此工作应适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。

单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。

对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。

1.“双手，同时，对称”动作之范例──螺钉之装配欲将一个螺钉弹簧华司平面华司及橡皮华司，组合成下列的情形：原来的工作方式如下：动作顺序如下：(1)左手取一螺钉，回原位，持住。

IE手法的运用理念与技巧引言Information Extraction（信息提取）技术是自然语言处理的一个重要领域，IE手法就是其中的一种运用方式。

IE手法的本质是从非结构化的文本中抽取结构化的信息。

本文将介绍IE手法的运用理念和技巧，帮助读者了解IE手法的基本原理并掌握相关技巧。

一、IE手法的运用理念1.1 什么是IE手法IE手法是一种将非结构化的文本转化为结构化信息的技术。

通过分析文本内容，抽取实体、关系以及关键事件等信息，从而建立起结构化的知识库。

IE手法在信息提取、文本分类、知识图谱构建等领域有着广泛的应用。

1.2 IE手法的重要性IE手法在信息处理中起到关键作用。

它可以自动从大量的文本中提取并建立起结构化的知识，为其他任务提供基础。

IE手法能够实现信息的自动化抽取，大大提高了信息处理的效率和准确性。

二、IE手法的基本原理2.1 文本预处理在进行IE手法之前，需要对文本进行预处理。

预处理包括文本的清洗、分词、去除停用词等操作。

预处理可以提高IE手法的效果并减少噪声。

2.2 实体识别实体识别是IE手法的关键步骤之一。

它通过识别文本中的实体，如人名、地名、机构名等，为后续的关系抽取提供基础。

常用的实体识别方法包括基于规则的方法、基于统计的方法以及深度学习方法等。

2.3 关系抽取关系抽取是IE手法的另一个重要步骤。

它用于识别文本中实体间的关系。

关系抽取可以基于规则匹配、统计学习以及深度学习等方法。

关系抽取的结果可以用于构建知识图谱以及其他应用。

2.4 事件抽取事件抽取是IE手法的进一步扩展。

它用于从文本中提取事件信息，如时间、地点、参与者等。

事件抽取可以帮助构建更复杂的知识和语义模型。

三、IE手法的技巧和注意事项3.1 数据标注IE手法的训练数据和标注质量直接影响到模型的效果。

对于IE手法而言，需要大量的标注数据才能训练出高质量的模型。

标注过程需要仔细进行，确保标注结果的准确性。

3.2 特征工程特征工程在IE手法中发挥着重要的作用。