5S 推 行 手 册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5S”引申而来,它是源于日本,指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI )”、“整顿(SCITON )”、“清扫(SEISO )”、“清洁(SEIKETSU )”、“素养(SHITSUKE )”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时,它们的第一个字母都是“S ”,所以日本人又称为“5S ”,
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
3S ——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
内容:
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、 现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品:
在用物品:当天要用的物品。
5S─整顿(Seiton n)
整顿:
5S─清扫(Seiso)
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁:
5S─素养(Shit-suke)
素养:
九、现场5S检视评价准则。
经常挂在嘴边的5S6S,把5S6S管理SMART受益⽆穷,附推⾏⼿册5S/6S使⽤于各⾏各业,其推⾏流程和具体内容都是差不多的,要推⾏好必需结合企业⾃⾝的实际情况,如企业员⼯和管理⼈员及⾼层领导对5S/6S管理活动的认识,之前是否推⾏过等。
以下是推⾏计划书和推⾏⼿册及检查评分表供参考:推⾏计划书本次5S活动的推⾏可分为三个阶段,七个步骤。
1、5S推⾏步骤1.1﹑三个阶段1.1.1、准备计划阶段1.1.2、实施评估阶段1.1.3、持续巩固阶段1.2﹑七个步骤1.2.1、举⾏公司5S讨论会1.2.2、成⽴推⾏组织1.2.3、策划1.2.4、宣传造势、教育培训1.2.5、局部试⾏1.2.6、全⾯导⼊1.2.7、巩固,纳⼊⽇常管理活动2、具体内容2.1、举⾏公司5S讨论会:5S管理活动的实施在开始阶段总是⾃上⽽下推⾏,确保管理层统⼀认识并建⽴初步的5S意识是⾮常重要的。
需要通过讨论会传达并形成共识。
2.2、成⽴推⾏组织2.2.1﹑成⽴5S推⾏⼩组:结合组织⼒量,以形成体系的保障。
a﹑⼩组职位设置:组长、副组长、推⾏委员、组员、代理组员。
b﹑⼩组总⼈数应控制在15⼈内。
2.2.2、确定组织职责a﹑推⾏⼩组:负责5S活动的计划和⼯作的开展。
b﹑组长:对5S活动的整体计划和开展⼯作实施监督确认。
c﹑副组长:辅助和代理组长处理5S活动的相关事务。
对5S活动进⾏执⾏和监督确认。
d﹑推⾏委员:制定5S活动推⾏⽅案。
召集会议和整理5S相关资料。
教育资料作成及培训。
筹划和推⾏5S相关活动。
e﹑组员:共同参与制定﹑修订5S活动的计划。
负责进⾏本部门的宣传教育、推动5S。
配合推⾏委员推⾏5S活动。
f﹑代理组员:代理组员参加5S活动2.3、策划2.3.1﹑拟定推⾏⽅针及⽬标a﹑推⾏⽅针:应制定⽅针作为5S活动的指导原则。
“全员参与,改变观念,塑造××新形象”b﹑推⾏⽬标: 5S活动期望的⽬标应先设定,以作为活动努⼒的⽅向及⽤于执⾏过程的成果检讨。
第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象,强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。
因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说,5S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉,5S活动指的是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单,完全是一门行动的科学。
二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明:(一)整理1.语义:按照整治的原则,导正秩序。
2.5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
3.活动的重点:①明确定出实施整理的范围;②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;⑥定期不断实施且定期巡回检查;⑦整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。
5S管理手册编号:JH/SC-061220前言5S起源自日本,已有四十多年的历史。
其目的为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提高产品质量,降低生产成本,提高企业形象,强化企业体质。
为保证5S活动的顺利推展,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写并发行《5S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。
促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。
以达公司不断优化整体质量,提供满足或超过顾客期望的高品质产品及服务的最高宗旨。
5S推行手册(试行)一、5S的定义、目的5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S—整理定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
目的:●腾出空间,充分利用空间:●防止误用无关的物品;●塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。
目的:●便工作场所一目了然;●作业时,节省寻找物品的时间;●消除过多的积压物品;●创造整齐的工作环境。
3S—清扫定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检。
目的:5S推行手册(试行)●清除不利于产品质量、环境的因素;●减少对员工健康的伤害。
4S—清洁定义:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持。
目的:●维持洁净的状态;●通过制度化来维持成果,并发现异常之所在。
5S—素养定义:人人遵守规定的事项,并从心态上养成习惯。
目的:●养成遵章守纪的好习惯。
二、5S的效用5S的效用可从以下几方面来说明:1.5S是销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
●顾客对企业的形象产生信心,订单源源不断。
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1.0 何谓“5S ”
1.1 何谓“5S ”
5S 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )、5个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S 。
没有实施5S 的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S 活动最为重要。
1.2 5S 的定义与目的
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
5S-安全。
前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理,把以前好的一些做事方法,逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准,5S管理是一项长期的工作,要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作,严格要求,精心组织,不断创新,为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的,也不是万能的,要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果,5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础,通过5S管理推行,提高企业基础管理水平,改善现场环境,提升企业形象,进而推行TPM管理,通过管理的不断加强,员工素养的不断提升,从而达到精益生产管理的目的。
热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务,使客户、股东、员工价值最大化。
二、集团愿景建立主营行业领导地位*中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
*中粮的每一个业务单元、每一项业务,通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化,业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化,新进任何行业都将慎之又慎。
*相关多元.集团业务虽然有分类和多元,但行业之间一定要具备相关、协同性,有逻辑关系,相互支持,形成合力。
*专业化的业务单元。
每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略,找准行业标杆,明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式,在自身行业中形成行业领导地位。
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S定义及目的
5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE),因这几个单词均以"S"开头,因此简称为"5S"。
1S--整理
定义:区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S--整顿
定义;要的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的时间浪费,一目了然。
3S--清扫
定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并`防止污染的发生。
目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础。
4S--清洁
定义:将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的:通过制度化维持所改善的成果,并显现"异常"之所在。
5S--素养
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵纪守章的好习惯。
三、推行要领
整理的推行要领:
1、所在的工作场所进行全面检查,包括看得到和看不到的;
2、制定"要"与"不要"的判定标准;
3、清楚不需要的物品;
4、调查需要物品的使用频率,决定日产用量;
5、制定废弃物的处理方法;
6、每日自我检查。
整顿的推行要领:
7、落实整理工作、规划作业流程;
8、确定物品放置场所、方法与标示;
9、化线定位。
清扫的推行要领:
10、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;
11、调查污染源,予以杜绝;
12、建立清扫基准,作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
清洁的推行要领:
1、落实前面3S工作;
2、目视管理与5S标准化;
3、订评审方法与奖惩制度;
4、高阶主管亲自选定一块样板。
素养的推行要领
1、持续推动前面4S至习惯化;
2、制订共同遵守的有关规则、规定;
3、制订礼仪守则;
4、教育训练(新进人员加强);
5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
四、要"与"不要"物品判定标准
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工作、台面、工和椅;
5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料;
6、使用中的样品;
7、办公用品、必须的清洁用品;
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
(二)不要
1、不再使用的设备治、工具、模具;
2、不再使用的办公用品、垃圾筒;
3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框;
4、呆料或过期样品;
5、作废的文件、图纸、作业指导书等;
6、过期海报、公告物、标语;
7、无用的提案箱、卡片箱、料架;
8、工作台老旧的指导书;
9、不再使用的配线配管;
10、不堪使用的手工用具。
五、5S活动责任区分
(一)经营者5S责任
1.确认5S活动是公司管理的基础;
2.参加5S活动有关教育训练与观摩;
3.以身作则,展示企业推动5S之决心;
4.担任公司5S推动组织之领导者;
5.担任5S活动各项会议主席;
6.仲裁有关5S活动检讨问题点;
7.掌握5S活动之各项进度与实施成效;
8.定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;
9.亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
(二)干部5S责任
1.结合公司的行动目标,学习5S知识、技巧;
2.负责部门内部5S活动宣传、教育;
3.划分部门内部5S责任区域;
4.依公司5S活动计划表,制定本部门活动计划;
5.分析和改善5S活动中问题点;
6.督导部属的清扫点检及安全巡查;
7.检查员工作装仪容、行为规范。
(三)员工5S责任
1.及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域;
2.在规定地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
3.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
4.物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
5.不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
6.积极配合主管的工作。
六5S检查要点(办公室)
1.是否已将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);
2.垃圾筒是否及时清理;
3.办设备有无灰尘;
4.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;
5.有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6.文件等有无实施定位化(颜色、标记)
7.需要之文件是否容易取出、归位;
8.是否只有一个插座,而有许多个插头;
9.办公室墙角有没有蜘蛛网;
10.桌面、柜子有没有灰尘;
11.公告栏有没有过期的公告物品;
12.管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
13.抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
14.是否遵照规定着装;
15.中午及下班后,设备电源不没有关好;
16.是否有人员动向看板;
17.有无文件传阅的规则;
18.会议室物品是否定位摆设;
19.有没有注意接待宾客的礼仪。
七5S检查要点(生产现场)
1.物料架、模具架等是否正确使用与清理;
2.作业台面是否整洁;
3.模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;
4.机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5.私人用品及衣物等是否定位置放;
6.手推车、小拖车等是否定位放置;
7.塑料篮、伯箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;
8.润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示;
9.作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
10.消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
11.物料、成品、半成品等是否堆放整齐;
12.通道、走道是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车);
13.不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
14.易燃易爆是否定位摆放并能隔离;
15.下班后,是否清扫物品并摆放整齐;
16.制动开关有无设置隔离栏;
17.垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;
18.废料、余料、呆料等有没有随时清理;
19.地上、作业区的油污有无清除;
20.工作环境是否随时保持干净;
21.工作态度是否端正及遵守作息时间;
22.服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;
23.干部能否切实监督部属进行自主管理;
24.公用物品、区域是否及时归位及保持清洁。
5S活动的责任人:车间主任、组长及组长助理
监督员:行政/人事部、车间主任
监督检查不合格项:发出整改通知、或看板化
检查时间:随时随地进行检查、定期进行检查。