超超临界锅炉清洁度控制与分析

1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理中国能源建设集团广东火电工程有限公司邮编号码：510735摘要：锅炉受热面洁净化施工作为基建期施工阶段对锅炉受热面管排内部清洁度的主要控制措施，直接影响到机组投运后的安全稳定运行。

因此基建期的受热面设备洁净化施工管理是保证锅炉本体安装质量中至关重要的一步。

关键词：洁净化防爆管受热面施工管理1、引言目前660WM和1000WM作为燃煤发电的主流机组结合国家“十一五”以来的节能减排政策，各锅炉厂对自家受热面设备的不断优化，锅炉受热面管排逐步的趋向于提高一次能源的热效利用率，使得受热面管道壁厚越来越薄，节流孔径越来越多，通流面积也随之越来越小。

锅炉受热面因内部异物造成的局部超温爆管比例也逐步增加。

因此加强基建期间的受热面设备的洁净化施工控制就显的格外重要，是保证机组长期稳定运行的重要阶段。

2、锅炉受热面洁净化施工管理措施2.1、施工环境准备受热面组合场及锅炉钢架施工平台是受热面施工作业的组要工作场所。

受热面组合场作为受热面管子施工作业的组要场所，整个受热面管排及联通管道清理及地面组合工作都集中在组合厂区域，因此组合厂区域的环境准备格外重要。

在施工环境前期准备过程中，需要对受热面场地进行合理规划，把区域整体划分为设备存放区域和设备清理组合区域，设备存放区域使用碎石进行地面铺设硬化，有效避免区域杂物污染设备本身，做到设备使用前的洁净化防护。

对设备清理组合区域划分为管排清理组合区和管道清理组合区，管排组合区域搭设组合架，管排摆放于组合架上后进行清理组合工作，可以有效避免小颗粒物进入管排。

对于管道组合区域，即受热面连通管道及锅炉四大管道的清理及组合工作区域，进行水泥砂浆硬化，可以有效避免大颗粒物进入管道。

2.2、施工设备机具准备施工前准备施工过程中需使用的设备及工器具，包括清理使用的大功率空压机、移动式大功率吸尘器、供内部检查使用的高清内窥镜、通球使用的钢球及木球、各类钢丝球及钢丝刷、面布及白布、强光手电等。

提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1.清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数清洗范围碱洗范围炉前碱洗范围：凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路，除氧器、低压给水管道、各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道（主给水门前）、#1、#2、#3高压加热器汽侧及其紧急、正式疏水管道。

炉本体碱洗范围：高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。

柠檬酸清洗范围除氧器、高压加热器、高压给水管道（主给水门后）、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。

加热方式为了使清洗液温度达到清洗要求，本项目加热方式：采用在除氧器水箱投辅助蒸汽进行加热。

.清洗前的安装与检查临时系统安装要求安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。

所有阀门在安装前进行检修合格。

保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。

清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。

回液管道水平段坡度大于2‰。

所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。

贮药回收箱加装压缩空气管作配药时搅拌使用。

临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。

清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。

临时系统与永久系统接点拆除除盐水管进精处理反冲洗泵前的进口阀门，用159×4.5的临时管道接至清洗箱。

在凝结水泵出口母管一合适处开一个219接口，用219×6的临时管道与清洗泵出口连接。

由储水罐底部放水管水压堵板处接Φ159×4临时管作为回液母管到除氧水箱。

除氧器内的除氧装置应拆除。

在除氧水箱放水管处适当段断开，接219×6临时管道分别接到排放母管和沙井。

给水前置泵出口与给水泵出口预留口处连接，把汽动给水泵短接，用219×6的临时管道与清洗泵出口连接。

在#1抽汽管逆止阀位置处断开用159×4.5的临时管道与凝泵出口连接。

提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1. 超临界锅炉系统化学清洗超临界锅炉是一种高效节能的电站锅炉，由于运行温度和压力较高，易引起管道结垢、严重影响锅炉的效率和安全性，因此在运行期间需要对其进行定期化学清洗。

超临界锅炉系统化学清洗指的是将人工清洗和化学清洗相结合，通过特定的工艺和药剂，将锅炉内部的垢和积水清除干净，以确保锅炉的高效、安全运行。

2. 清洗的重要性清洗是保证超临界锅炉高效、安全运行的重要环节。

首先，随着锅炉运行时间的增长，管道内部会产生各种各样的沉积物，包括铁锈、焦炭、杂质等，这些沉积物会形成管道结垢，导致管道内径缩小，流通面积减少，阻力增加，从而影响锅炉的热效率、蒸汽量和扬程，严重时甚至会引起介质泄漏、爆管等安全事故。

其次，锅炉内部的结垢还会导致生锈和腐蚀，降低管道的强度和耐久性，缩短锅炉的使用寿命。

因此，超临界锅炉系统化学清洗不仅可以提高锅炉的热效率和安全性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。

3. 提高锅炉清洗的清洁度超临界锅炉系统化学清洗的清洁度主要取决于如下几个方面：3.1 管道清洗的力度在清洗过程中，管道清洗的力度对清洗的效果有非常重要的影响。

如果力度不够，难以将管道中的结垢、沉积物充分清除，影响后续的清洗效果。

因此，在进行化学清洗时，要调整清洗液的浓度、流量和操作条件，确保清洗力度适当，充分清除内部沉积物。

3.2 药剂的选择和使用清洗药剂的选择和使用对系统化学清洗的效果影响非常大。

清洗药剂必须具有良好的分散、脱垢、去污等特性，能够有效地溶解管道内的硫酸盐、水垢、铁垢、油脂等各种沉积物。

同时，药剂还要保证对管道本身不会造成损害，并且易于清洗，不留有任何残留物。

3.3 清洗液的质量控制清洗液的质量也是影响清洗效果的重要因素之一。

清洗液如果存在杂质、过高的酸度或碱度、水分过多等情况，会直接影响清洗效果。

因此，在使用清洗液时，要进行质量控制和测试，并在实际清洗过程中根据清洗效果进行调整。

1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析摘要：介绍了某台1000MW超超临界锅炉的特点及其构造、汽水系统结垢情况。

介绍了一起1000MW超超临界锅炉的化学清洗实例。

讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等。

对清洗效果进行总结。

关键词：化学清洗柠檬酸工艺引言锅炉运行过程中水冷壁沉积量高，将产生炉管传热不良和沉积物下腐蚀等问题，影响锅炉热效率，严重时引发锅炉爆管；水冷壁沉积量高还会增加水、汽流动阻力，锅炉运行压差升高，给水泵的动力消耗增加。

对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，保持受热面内表面清洁，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。

1 机组概况某台机组为1000MW超超临界燃煤机组为变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

过热器出口蒸汽温度605℃，压力26.15MPa，2010年转为加氨加氧的联合水处理方式。

该机组于2009年投入运行， 2012年大修，化学测量水冷壁向火侧结垢量最大为226.5g/m2，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）规定的直流锅炉化学清洗沉积量200g/m2以上的条件。

为保证机组的安全、稳定、经济运行，在2016年机组A修期间，对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。

2 酸洗方案本次化学清洗采用柠檬酸清洗、柠檬酸漂洗和双氧水钝化的清洗工艺。

清洗剂配制、往炉内上药与循环清洗以化学清洗泵作动力。

化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、顶棚、后烟道包墙、汽水分离器、贮水箱等锅炉本体部分。

炉本体化学清洗回路为：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水操作台旁路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。

表1化学清洗工艺参数柠檬酸酸洗60分钟进、出口30分钟 进、出口3 化学清洗过程3.1预冲洗及升温试验3.1.1水冲洗启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行冲洗，采用开式循环冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。

提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度介绍超临界锅炉系统在发电行业中有广泛应用。

超临界锅炉是一种基于超临界水的发电技术，它使用高温（超过它的固有临界点）和压力（大于22.1MPa）的水作为传递热量和产生电力的媒介。

然而，这种技术必须经常维护并保持其系统的清洁度，以确保安全和可靠的发电。

化学清洗是最常用的清洗方法之一。

化学清洗是一种使用特殊化学药品进行清洗的方法，可以有效地去除管道中的污垢、沉积物和其它有害物质。

本文将介绍如何提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度。

原因提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度非常必要。

随着时间的推移，锅炉系统中的污垢和沉积物会自然产生。

这些物质可以对系统的运行产生负面影响，例如：•降低热传递效率•减少系统效率•增加管道之间的摩擦•增加沉积物在管道中的沉积速度•降低锅炉的使用寿命•增加清洗的成本和时间因此，提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度是必要的，以确保系统长期运行的稳定性和可靠性。

方法以下是提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度的方法：1. 选择合适的化学药品选择合适的化学药品非常重要。

化学药品必须适合系统中的沉积物类型，并且必须安全使用，对系统能够承受的温度和压力有足够的耐受性。

2. 调整清洗工艺清洗工艺应该根据具体情况进行调整。

应考虑清洗剂的浓度，清洗温度，清洗时间等因素。

3. 使用清洗装置使用清洗装置可以帮助提高清洗效率。

清洗装置可以帮助清洗液在管道中充分流动，从而达到更好的清洁效果。

4. 加强清洗前的准备工作在清洗系统之前，应该对系统进行彻底的检查和准备工作。

应先确认清洗的管道和设备是否处于安全状态，并确认清洗液能够流通。

5. 合理使用清洗剂清洗剂应具有足够的清洁能力，但也不应该过量使用。

过度使用可以增加系统的负荷，可能会对系统的长期稳定性产生不利影响。

结论在超临界锅炉系统的化学清洗过程中，提高清洁度非常必要。

适当的化学药品选择、清洗工艺的调整、清洗装置的使用、清洗前的准备工作和合理使用清洗剂是提高超临界锅炉系统化学清洗清洁度的有效方法。

设备管理与维修2021翼3（上）严格控制转子动平衡精度。

（6）在实际运行中此泵杨程较高，可以对叶轮进行切削、降低杨程，既能降低功率消耗，又能使泵的振动下降，处于更稳定的运行状态。

5结束语辐射进料泵是延迟焦化装置的关键设备，介质温度高、压力高，一旦出现故障有可能会造成严重事故。

本次设备振动的峰值已经达到D 区（振动在此区域内，通常认为其剧烈程度足以引起机组破坏），如果长时间未发现极有可能造成机封泄漏，发生火灾事故。

所以，日常对机泵的润滑油、封油、冷却水的检查以及状态监测尤为重要，是保障设备安全运行的基础。

〔编辑吴建卿〕600MW 超超临界锅炉水冷壁检修质量控制雷中辉（华能湖南岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳414002）摘要：针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点，在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准，并由专业人员全程监督签字鉴证，确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。

机组运行以来，未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件，是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索，对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。

关键词：水冷壁；节流孔；清洁度；签证；水冲洗；射线拍片中图分类号：TM621.2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.330引言火电厂锅炉一旦发生“四管”（即锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器）泄漏就只有采取强迫停炉，严重影响了火电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。

在预防和处理“四管”泄漏工作中，由于“四管”高温高压工作特性，在管道更换处理过程中对焊接工艺、管道清洁度等有着特殊要求，特别是对于小管径、有节流孔的水冷壁管有着更高要求。

经过长期的工作实践，通过对锅炉发生缺陷的原因作出合理分析，加强对锅炉“四管”缺陷进行有计划、有针对性的治理改造，强化防磨防爆工作组织管理，优化检修方法等措施，可以使管道锅炉受热面损坏、泄漏事故得到有效控制。

超超临界机组启动前化学清洗质量控制徐仕先( 江苏方天电力技术有限公司南京211102 )摘要：超超临界机组启动前化学清洗质量要求很高，论文主要从组织、物资、方案、实施过程和质量评价等方面提出了提高化学清洗质量的控制手段和方法。

对于应用日益广泛的超超临界机组启动前的化学清洗质量控制具有一定的借鉴和参考作用。

关键词：超超临界化学清洗质量0前言目前，我国燃煤发电机组中超超临界机组日益增多，逐渐成为主力机型。

超超临界机组对系统清洁度和水汽品质的要求也越来越高，启动前的化学清洗对提高其系统清洁度和水汽品质具有很重要的意义[1]。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，超超临界机组在投产前必须进行化学清洗。

一般来说，超超临界机组水汽都是尽量全系统清洗。

凝结水系统和低压给水系统及高、低压加热器汽侧一般采取碱洗，高压给水系统、省煤器、水冷壁、启动系统、过热器（塔式炉）一般采用无机酸进行清洗。

正因为清洗系统庞大，基建期间参与的单位和人员众多，清洗的组织协调的工作量很大。

如何提高超超临界机组化学清洗质量，是行业内普遍关心的问题，很多专业人员也在不断研究和总结。

1组织保障超超临界机组启动期间化学清洗涉及的单位和人员众多，主要有建设、监理、施工、调试、生产、设备和药品供应商等多家相关方，同时牵涉的专业有锅炉、汽机、化学、热控、电气、土建等。

组织协调工作量很大，是一项系统性的工程[2]。

组织措施的得当与否直接关系到化学清洗的成败。

组织措施主要应从以下方面入手：1.1选择具有A级化学清洗资质的清洗公司根据DL/T 977 火力发电厂热力设备化学清洗单位管理规定，承担化学清洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。

资质代表了一个企业化学清洗的技术人员、装备、管理等方面的能力。

超超临界机组属于国内最高参数的机组，应具备A级资质的单位才具备清洗资格。

在招标过程中，应选择具有良好超超临界机组化学清洗业绩的A级化学清洗单位。

这样才能从最基本上保障清洗质量。

提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度-最新年精选文档1. 前言超临界锅炉是目前发电厂最常用的发电设备之一，其效率高、运行稳定性好是众所周知的。

然而，超临界锅炉采用水蒸气循环系统，而水中存在各种离子、腐蚀产物等物质，经过长时间的运行，锅炉内壁会产生各种沉淀物和污垢，给安全和效率带来一定的风险。

因此，清洗超临界锅炉必不可少，其中，化学清洗能够清洁到锅炉内壁的每个角落，确保清洁度。

化学清洗的目的是去除锅炉内壁的各种污垢，并且恢复金属表面的亮度，这将有助于减少锅炉的热阻，降低锅炉的运行成本。

然而，现在有很多化学清洗方案，但并不是所有的方案都能达到较高的清洁度。

本文将介绍如何提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度。

2. 食品工业中目标分析技术的现状食品工业中的目标分析技术主要包括高效液相色谱技术、气相色谱技术和质谱技术等，这些技术能够检测超临界锅炉化学清洗剂的质量和清洁度。

高效液相色谱和气相色谱是物理分析技术，主要是检测化学成分和浓度，质谱技术则是一种综合技术，能够对化学分子的结构和属性进行分析。

其中，液相色谱技术可以检测无机离子和有机物质，而气相色谱和质谱技术可以检测气体和挥发性有机化合物。

3. 清洗方案的优化锅炉清洗的化学剂有多种，常见的包括硝酸、铁离子、磷酸等。

这些清洗剂各有特点，能够清洗掉锅炉壁上不同的污垢，但是针对污垢种类和清洁度的要求不同。

在设计一份适合超临界锅炉的方案时，应该注意以下因素：3.1 清洗剂的选择超临界锅炉运行环境对清洗剂的种类和成分有着严格的要求。

要根据锅炉内的污垢种类进行选择，选择能够更好地清洗污垢的清洗剂。

3.2 清洗剂的浓度清洗剂的浓度应该根据锅炉内的污垢种类和数量进行调整，并且随着清洗剂的使用时间而进行动态调整，以充分利用清洗剂的效果。

3.3 清洗温度和时间清洗剂的作用需要时间，时间过短会影响清洗效果，时间过长则会对锅炉内部造成腐蚀和损伤。

同时，在清洗过程中温度的变化也会影响清洗效果。

600MW超临界锅炉炉前及炉本体化学清洗措施目录1 编制依据 (2)2 清洗目的 (2)3 清洗范围 (2)4 清洗的质量目标 (3)5 清洗前应具备的条件和准备工作 (3)6 清洗工艺、步骤及作业程序 (5)7 清洗质量平定标准 (8)8 调试仪器设备 (8)9 安全技术措施 (8)10 组织分工 (9)11 环境、职业健康安全风险控制措施 (10)12 附录 (11)1编制依据1.1DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

1.2DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》。

1.3DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》。

1.4DL/T 502 -2006《火力发电厂水汽试验方法》。

1.5DL/T 889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》。

1.6GB/T6904.1-1986《锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定玻璃电极法》1.7GB 8978-1996《污水综合排放标准》。

1.8电建〔1996〕159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

1.9电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。

1.10电力部电建（1996）40号《火电工程启动调试工作规定》。

1.11电安生[1994] 227号《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。

1.12哈尔滨锅炉有限公司锅炉技术说明书和设计院的设计图纸。

1.13东方汽轮机厂有限公司技术说明书和设计院的设计图纸。

2清洗目的通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高压给水系统进行化学清洗，清除设备及管道内部浮污及油脂，改善锅炉给水水质。

锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。

超临界电站锅炉的节能措施分析和效果评估超临界电站锅炉作为一种高效的热能转换设备，在电力行业中扮演着重要的角色。

为了提高超临界电站锅炉的能源利用效率，节约资源并减少环境污染，需要采取一系列的节能措施。

本文将深入分析超临界电站锅炉的节能措施，并评估其效果。

一、超临界电站锅炉的节能措施1. 提高燃料燃烧效率：通过优化燃料燃烧过程，提高燃料的利用率。

采用先进的燃烧控制技术，如燃烧器调节器、燃烧器副燃烧空气分配系统等，使燃料燃烧更加充分，减少燃料的浪费。

此外，定期清洗锅炉喷嘴和燃烧室，保持燃烧器的良好状态，也能有效提高燃料的燃烧效率。

2. 优化锅炉运行参数：通过调整锅炉的运行参数，如锅炉负荷、燃烧温度、窑尾温度等，使锅炉运行在最佳状态。

合理控制燃烧温度，避免过热和过冷现象的出现，能够提高锅炉的热效率。

此外，定期检查和调整锅炉的传热面，保持传热面的清洁和热交换效率，也是优化锅炉运行参数的重要措施之一。

3. 采用高效换热器：超临界电站锅炉的换热器是热能转换的关键部件，采用高效的换热器能够提高热效率。

例如，采用空气预热器，利用烟气余热预热进入燃烧器的空气，减少燃料消耗。

此外，采用先进的螺旋翅片管换热器和管束式换热器等，能够提高换热效率，减少能源损耗。

4. 废热回收利用：超临界电站锅炉在发电过程中会产生大量的废热，合理利用废热能有效提高能源利用效率。

例如，采用余热锅炉将烟气余热转化为热水或蒸汽，供给其他工艺过程使用，实现热能的综合利用。

此外，还可以利用余热进行热电联供，即通过余热发电，同时向周边供热，提高能源的综合利用效益。

二、超临界电站锅炉节能措施的效果评估1. 能源利用效率提高：通过上述节能措施的实施，超临界电站锅炉的能源利用效率能显著提高。

优化燃料燃烧过程和锅炉运行参数，使得燃料燃烧更充分、锅炉运行更稳定，能源利用效率可达到96%以上。

采用高效换热器，废热回收利用等措施，进一步提高能源利用效率，使其接近98%。

超临界锅炉承压部件内部清洁度的监督检验作者：赵争荣来源：《科技创新与生产力》 2014年第4期赵争荣（山西省锅炉压力容器监督检验研究院，山西太原 030012）摘要：结合电站锅炉安装工程实例，对超临界锅炉承压部件内部异物导致受热面爆管进行分析，对工程中承压部件内部异物进行检查清理并提出应对措施，有效地防止了锅炉试投运期间因异物堵塞而发生受热面爆管的事故。

关键词：清洁度；爆管；监督检验；超临界锅炉中图分类号：TK224.9 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2014.04.071国电霍州发电厂2×600 MW燃煤汽轮发电机组，配置锅炉为超临界参数变压直流炉，在B-MCR工况下主蒸汽参数为571 ℃/25.4 MPa，主蒸汽流量为2 030 t/h。

根据相关技术规范及标准，对锅炉安装过程中涉及安全性能的项目进行监督检查。

在监检中，对同类型机组检验中曾发现的缺陷进行重点检验，如容易导致超临界锅炉试投运后“四管”爆漏的承压部件内部清洁度问题、应力失效问题。

本文结合超临界锅炉的结构特点，对锅炉承压部件内部清洁度差导致锅炉“四管”爆漏问题进行了分析，以期在超临界锅炉安装监检中引起重视。

1 锅炉受热面管异物堵塞爆管分析锅炉受热面管（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）要能长期安全工作，首要条件是必须保证它的金属工作温度不超过该金属的最高允许温度。

大型电站锅炉的主要受热面均由许多并联在入口集箱和出口集箱之间的受热面管组成，在这些受热面中，并列管件总有热偏差存在，其影响因素有热负荷不均、结构不均和流量不均，其中结构不均与受热面的布置以及管组的几何尺寸有关，一般在设计中力求保证各受热面结构尺寸相同。

而热负荷不均和流量不均是导致并联管组间热偏差的主要因素，并联管组中热负荷最高、流量最小的管子，工作条件最恶劣，热偏差也最大，最容易产生干烧、爆管等事故。

锅炉安装过程中，因承压部件内部清洁度差、异物堵塞导致的受热面爆管时有发生。

超临界锅炉运行控制措施
1. 超临界锅炉运行期间，需全程监测锅炉参数，如压力、温度、流量等，并在运行过程中对这些参数进行实时调整和控制。

2. 控制锅炉工况，保持锅炉的稳定运行，避免出现压力、温度等过高或过低的情况。

3. 对燃烧系统进行精细调节，确保燃烧效率高、废气排放低，同时保证燃烧过程的稳定性。

4. 对给水系统进行控制，确保给水的流量、温度和压力满足锅炉运行的需要，同时防止给水中的杂质对锅炉造成损害。

5. 进行烟气脱硫、脱硝、除尘等环保措施，保护环境同时满足排放标准。

6. 针对锅炉的安全问题，加强监测和保护，确保锅炉在运行过程中不发生事故，保护人员和设备的安全。

7. 建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理锅炉运行过程中的异常情况，防止事故发生。

8. 做好锅炉的维护保养工作，定期检查和清洗设备，保证锅炉的正常运行和寿命。

9. 加强人员培训和管理，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作和应对突发情况。

10. 严格执行相关的操作规程和安全规定，防止人为因素导致的事故和故障。

超临界锅炉,提高蒸汽品质的措施超临界锅炉是一种新型的高效锅炉，其主要特点是工作在动力循环超临界状态下，具有高效、节能、环保、稳定等优点。

它的蒸汽参数能够达到500℃/26.5MPa，比传统的亚临界锅炉提高了许多。

在超临界锅炉的运行中，如何提高蒸汽品质是一个关键问题。

本文将围绕这一问题，介绍几种措施。

一、焦垢控制在超临界锅炉的运行中，高温高压的状态会促进水中的溶解物质析出，这些溶解物质包括硅酸盐、硫酸盐等。

这些溶解物质在锅炉管道内会形成焦垢，进而导致锅炉水壁管道表面的热传导变差，从而降低了蒸汽品质。

因此，焦垢控制是提高蒸汽品质的重要手段。

焦垢控制的具体措施包括：1. 向水中添加缓蚀剂和防垢剂。

2. 定期进行清洗和脱垢，以保证管道表面的光滑度。

3. 提高水质的净化程度，以减少水中溶解物质的含量。

二、氧化还原控制氧化还原反应在超临界锅炉的运行过程中难以避免，合理的氧化还原控制可以有效地提高蒸汽品质。

1. 在水中加入还原剂，如硫代硫酸钠、亚硝酸钠等，以控制氧化还原反应。

2. 定期检测水中氧化还原电位，及时调整氧化还原控制措施。

三、水质控制超临界锅炉的运行需要高纯度水，不同水质对锅炉的运行和蒸汽品质有着很大的影响。

1.选择高纯度水作为锅炉的进水，减少水中的溶解物。

2.设置水化学稳定装置来调节锅炉水质，并通过化学分析、水质检测等手段来监测水质变化。

四、排污控制排污控制是提高蒸汽品质的重要措施之一，它可以有效地减少污染物对锅炉的腐蚀和积垢作用。

1. 设置除污器，对排放水进行过滤和净化。

2. 加入药剂，在排污之前先进行沉淀。

3. 定期进行检查和清理，保证排放水质量。

总之，超临界锅炉的蒸汽品质提高需要从多个方面入手，不能只靠单一措施。

焦垢控制、氧化还原控制、水质控制和排污控制是互相关联、相辅相成的，只有通过全面、系统的措施，才能够有效地提高超临界锅炉的蒸汽品质，实现节能环保的目标。

大风沙尘环境下660MW超超临界机组锅炉受热面内部清洁度控制摘要：近年来，为响应国家实施西部大开发战略，火电项目在西北地区遍地开花。

但西北地区气候干旱少雨，温差大，常年风沙肆虐，春秋尤甚，且骤起骤停，自然条件十分恶劣，在此环境中如何保障锅炉受热面内部清洁度成为关键问题。

本文根据国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW机组工程施工实际，主要针对大风、沙尘环境下锅炉受热面施工在过程控制、遗留物清理、割管检查等方面进行了研究与讨论。

关键词：大风沙尘；锅炉；受热面；清洁度；控制1 引言锅炉安装质量不仅对整台机组的达标投产、交接验收、工艺评定有十分重要的影响，且对机组日后的安全稳定运行有非常关键的作用，其设备及管道内部清洁程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命。

超超临界锅炉对受热面内部清洁度要求更高，而面对西北地区大风沙尘的恶劣环境，如何保证锅炉受热面内部清洁度成为一个更为棘手的难题。

2 项目特点国电哈密工程为2×660MW超超临界、燃煤、间接空冷机组，锅炉采用哈锅厂制造的超超临界变压直流炉。

该工程是实施国家“十二五”发展规划和新疆自治区“疆电外送”战略的首批开工建设项目，位于哈密盆地南部剥蚀平原区，现为戈壁荒地，地面均匀散布着角砾和砾砂，无植被，为典型的戈壁荒漠。

属温带极干旱气候，夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。

蒸发量大，光照强；盛行东北风，风向日变化明显；五十年一遇10m高10min平均最大风速为25.7m/s，100年一遇10m高10min平均最大风速为28.1m/s。

3 施工过程中的洁净化施工控制（1）前期准备阶段控制措施鉴于西北地区大风、沙尘等恶劣环境的影响，锅炉受热面设备从到场存放开始就全面进入洁净化施工管控阶段。

①加强外部联系，收集大风、沙尘暴天气信息，准确接收预警信息。

针对本体受热面施工区域重点关注，强化施工过程控制，加大洁净化施工管理力度。

②风沙天气禁止一切受热面通球及焊接对口等作业。